机械工艺夹具毕业设计74车床支架机械加工工艺及夹具设计全套毕业设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、引言车床支架是机械加工中常用的设备之一，它具有加工精度高、效率高等优点，被广泛应用于金属和非金属零件的加工中。
在车床支架机械加工中，铣削是一种常见的加工工序，而铣削工序夹具的设计影响着加工质量和效率。
本文将从车床支架机械加工工艺和铣削工序夹具设计两个方面进行探讨，以期为相关加工工作者提供一定的参考和借鉴。
二、车床支架机械加工工艺车床支架机械加工是一种重要的加工方式，它广泛应用于汽车制造、航天航空、模具加工等领域。
在车床支架机械加工中，不同的材料和工件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍车床支架机械加工常用的工艺流程。
1. 铣削铣削是车床支架机械加工中常用的加工方式之一，它适用于各种形状和尺寸的工件加工。
铣削的特点是可以一次性完成凹凸面的加工，加工效率高，精度高。
在进行铣削时，需要根据工件材料、尺寸和形状选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
以上就是车床支架机械加工中常用的工艺流程，不同的工艺流程需要选择合适的加工方式和切削参数，以保证加工质量和效率。
三、铣削工序夹具设计铣削是车床支架机械加工中常用的加工方式之一，而夹具对铣削加工的质量和效率起着至关重要的作用。
下面将介绍铣削工序夹具的设计要点和注意事项。
1. 夹具类型铣削工序夹具可以分为定位夹具和紧固夹具。
定位夹具主要用于确保工件在铣削过程中的位置和方向，而紧固夹具主要用于将工件固定在夹具上以防止移动。
2. 夹具材料铣削工序夹具的材料需要具有良好的刚度和强度，并且需要具有较好的耐磨性。
常见的夹具材料有铸铁、铝合金和高速钢等。
3. 夹具结构铣削工序夹具需要根据工件形状和尺寸设计合适的结构，以确保工件的稳定和安全。
夹具结构应具有合理的刚度和强度，并且需要具有较好的可调性，以适应不同形状和尺寸的工件。
4. 夹具安装铣削工序夹具的安装需要符合工件的加工要求，需保证夹具与机床的配合精度和工序的安全性。
以上就是铣削工序夹具设计的要点和注意事项，不同形状和尺寸的工件需要设计不同的夹具结构和材料，以保证铣削加工的质量和效率。
毕业设计(论文)-支架零件加工工艺规程及夹具设计
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计1. 引言1.1 研究背景车床支架是机械加工中常用的设备，其精度和效率直接影响到加工质量和效率。
随着工业化进程的不断发展，对于零部件加工精度和效率的要求也越来越高，因此对车床支架的机械加工工艺进行深入研究具有重要意义。
目前，国内外关于车床支架机械加工工艺的研究还较为有限，很多研究都停留在理论层面，缺乏实际的应用与验证。
针对这一问题，本研究将结合实际生产中所面临的实际需求，对车床支架的机械加工工艺进行系统性分析与研究，旨在优化加工工艺，提高加工效率和加工质量。
通过深入研究车床支架的机械加工工艺，可以为工业制造领域提供实质性的支持和帮助，为我国工业制造水平的提升做出贡献。
对车床支架机械加工工艺的研究具有重要的意义和价值。
1.2 研究意义车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计在现代制造业中具有重要的意义。
对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过对车床支架机械加工工艺的分析和优化设计，可以减少加工过程中的浪费和时间，从而提高生产效率和产品质量。
对于降低生产成本具有重要的意义。
夹具设计是机械加工中的关键环节，合理设计夹具可以降低生产过程中的成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
对于提升企业竞争力和市场竞争力具有重要的意义。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升自身的技术水平和生产效率，从而提高竞争力，夹具设计作为关键环节之一，在提升企业竞争力和市场竞争力方面具有重要的作用。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计的研究意义十分重要。
1.3 研究内容研究内容主要包括对车床支架机械加工工艺进行分析，通过对加工工艺的研究和优化，提高加工效率和加工质量；同时进行铣削工序的优化设计，使铣削加工更加精确、稳定；还包括对夹具设计要点的探讨，夹具设计是机械加工中关键的一环，影响着加工精度和效率；针对夹具设计要点进行分析，提出夹具设计方案，并进行实际制造与调试，最终实现夹具的高效使用。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。
同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工C620拨动叉的夹具设计。
分析了拨动叉零件的结构特点，材料的应用，成型的方式，精度及公差的确定。
对加工工艺定位基准的分析，装夹工装的探讨及实施。
填写了零件加工工艺卡，设计完成了夹具工装的整体装配图和夹具体的零件图绘制等工作。
关键词：机械加工；工序；工艺；工步；工时；夹具设计；目录内容摘要 (I)引言 (1)1绪论 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 年生产量和批量的确定 (4)2.2 零件分析 (4)2.3 毛坯余量和加工余量的确定 (7)2.3.1毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯余量和加工余量的确定 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 工艺方案的确定 (9)2.6 工艺路线的拟定 (9)2.6.1机床的选择 (9)2.6.2刀具的选择 (9)2.6.3夹具的选择 (10)2.6.4量具的选择 (10)2.6.5加工面尺寸的确定 (10)2.6.6切削用量的确定 (11)2.6.7机动时间的计算及工序时间定额： (13)3 夹具设计 (15)3.1 工序夹具的确定 (15)3.1.1 夹具设计分析 (15)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (15)3.2 夹具设计有关计算 (16)3..2.1定位基准的选择 (16)3.2.2切削力及夹紧力计算 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.3 夹具的装配 (16)3.4 夹具的经济性分析 (17)3.4.1节约人工成本的计算 (17)3.4.2夹具的全年费用 (17)3.5 夹具总体设计 (18)3.6 夹具体的设计 (19)结论 (21)参考文献 (22)引言我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、车床支架机械加工工艺车床支架是机械加工中常用的设备之一，其加工工艺通常包括铣削、钻孔、车削等多种工序。
下面将介绍车床支架机械加工的具体工艺流程。
1. 铣削铣削是车床支架的常用加工工序之一，其目的是通过刀具的旋转来对工件进行加工。
铣削工艺一般分为粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，主要是利用粗铣刀具对工件进行初步的形状加工，以去除多余的材料。
在精加工阶段，主要是利用精铣刀具对工件进行精细加工，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
2. 钻孔钻孔是车床支架加工过程中常见的工序之一，其目的是在工件上加工出孔洞以便后续的组装或连接。
钻孔工艺一般包括定位、切削和清洁三个阶段。
在定位阶段，需要根据设计要求确定孔洞的位置和深度。
在切削阶段，需要选择合适的钻头和切削参数进行孔洞加工。
在清洁阶段，需要对孔洞进行清理，以保证孔洞的质量和精度。
二、铣削工序夹具设计在车床支架的加工工艺中，夹具设计是至关重要的一环，其设计的好坏将直接影响到工件的加工质量和效率。
下面将介绍铣削工序夹具的设计要点和步骤。
1. 定位和夹紧在进行铣削加工时，首先需要确定工件的位置和角度，然后使用夹具将工件夹紧。
夹具设计需要考虑到工件的形状和加工要求，确定合适的夹紧方式和位置。
对于复杂形状的工件，还需要设计支撑装置以保证工件的稳定性和加工精度。
2. 刀具路径在确定工件的位置和夹紧方式后，需要设计刀具的路径，即确定刀具在加工过程中的移动轨迹和加工顺序。
刀具路径的设计需要考虑到工件的形状和要求，使刀具能够在整个加工过程中对工件进行有效的切削，达到设计要求的加工精度和表面质量。
3. 夹具结构夹具的结构设计需要考虑到夹紧力的传递和分布，以及夹具的稳定性和刚度。
对于大型工件，还需要考虑到夹具的重量和安装方式，以保证加工过程中的安全性和稳定性。
夹具的结构设计还需要考虑到加工过程中可能产生的振动和热变形，以减小其对工件加工质量的影响。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计车床支架是一种机械设备，主要用于固定和支撑车床上的工件，在加工过程中发挥重要作用。
机械加工工艺及夹具设计对于车床支架的制造和使用也至关重要。
本文将从两个方面进行阐述，以探讨机械加工工艺及夹具设计在车床支架制造中的应用。
首先，机械加工工艺在车床支架的制造中起到至关重要的作用。
机械加工工艺是指在车床支架制造过程中所采用的加工方法和工艺流程。
首先，需要确定合适的加工方法，如铣削、钻削、镗削等，以及加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
这些参数的选择应根据车床支架的材料、形状和尺寸等要素综合考虑，以确保加工质量和效率。
其次，机械加工工艺还包括加工顺序的确定和操作规范的制定。
加工顺序的确定应按照工件的加工难度和重要程度进行合理安排，以减少加工误差和提高加工效率。
操作规范的制定则是为了规范加工人员的操作行为，确保加工过程的安全和稳定性。
因此，机械加工工艺在车床支架制造中的应用不仅可以提高加工质量和效率，还可以保障操作人员的安全。
其次，夹具设计对车床支架的制造和使用也起到至关重要的作用。
夹具是用于固定工件的装置，其设计的合理与否直接影响到加工质量和效率。
在车床支架的制造过程中，夹具设计需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定夹具的型式和结构。
夹具的型式主要有机械夹具和液压夹具两种，其选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定。
夹具的结构则应根据工件的尺寸、形状和加工要求等因素作出适度的调整，以确保工件在夹具中的固定稳定。
其次，夹具的定位和夹持方式也是夹具设计的重要内容。
定位方式主要有位置定位和角度定位两种，夹持方式主要有机械夹持、液压夹持和气动夹持等。
定位和夹持方式的选择应根据工件的形状、材料和加工要求等因素进行合理确定，以确保工件在夹具中的位置准确和固定稳定。
最后，夹具的刚性和稳定性也是夹具设计的重要指标。
夹具的刚性主要指夹具在夹持工件时的抗变形能力，而稳定性主要指夹具在加工过程中的抗振动和抗位移能力。
(精品)车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：陕西西安奥鹏学习中心[2]层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 2012年春季学生：于杰指导教师：于静完成日期： 2013 年 12 月 29 日内容摘要本篇论文中共涉及两个部分，第一，是车床支架的机械加工工艺；第二，是机床夹具的设计。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，成为工艺过程。
工艺过程是生产过程的重要组成部分。
本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计，并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。
选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件的各项技术要求，拟订工件的定位、夹紧方案；然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
关键词：机械加工；加工工艺；夹具；夹紧力目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)2.3毛坯余量和加工余量的确定 (4)2.4定位基准的选择： (5)2.5工艺方案的确定 (6)2.6工艺路线的拟定 (7)3 夹具设计 (29)3.2 定位基准的选择 (31)3.3定位元件选择 (31)3.4 夹紧元件的选择 (31)3.5导向原件的选择 (32)3.6支脚的设计 (32)3.7定位方案分析 (33)3.8 定位误差计算 (33)3.9夹紧力的计算 (34)总结 (35)参考文献 (35)引言在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主, 在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计一、引言车床支架是一种常见的机械加工工件，为了提高工件的加工效率和质量，设计一套合适的夹具以帮助进行机械加工是非常有必要的。
本文将介绍车床支架的机械加工工艺及铣削工序夹具的设计。
二、车床支架机械加工工艺1. 工装准备需要准备好车床支架的工作面，清理干净并检查工作面的平整度和垂直度。
2. 夹紧工艺为了确保工件在加工过程中的稳定性和准确性，需要设计一套合适的夹具进行夹紧。
夹具设计应考虑以下几个方面：（1）夹持方式：根据车床支架的形状和尺寸，选择合适的夹持方式，常见的夹持方式有机械夹持、液压夹持和气压夹持等。
（2）夹具数量：根据车床支架的加工要求和工件数量，确定夹具的数量，以保证加工的连续性和高效性。
（3）夹具材料：夹具应选择硬度和刚性较高的材料，如硬质铝合金等，以确保夹持的稳定性和可靠性。
3. 加工工序一般车床支架的机械加工工序包括车削、钻孔、铣削等。
在加工过程中需要根据工序的要求选择合适的车刀或刀具，并调整好加工参数，如进给速度、主轴转速等，以确保加工质量和效率。
三、铣削工序夹具设计在车床支架的铣削工序中，为了确保工件的定位和夹持的稳定性，需要设计一个合适的铣削工序夹具。
以下是夹具设计的一些建议：1. 夹具结构设计夹具应由底座和夹具卡盘组成，底座用于固定在车床工作台上，夹具卡盘用于固定工件。
夹具卡盘应具备可调节和稳定的功能，以适应不同尺寸的工件。
2. 夹具夹持方式设计夹具夹持方式应选择合适的方法，如机械夹持、液压夹持或弹性夹持等。
在铣削工序中，机械夹持通常可以提供足够的夹紧力和稳定性。
3. 夹具固定设计为了确保夹具的稳定性和工件的定位精度，夹具固定设计应考虑以下几个方面：（1）夹具卡盘的固定方式：可以采用螺栓、卡簧或快速夹紧装置等，以确保夹具卡盘在铣削过程中不会发生位移。
（2）底座的固定方式：底座应采用稳定的固定方式，如螺栓固定或磁吸固定等，确保夹具在铣削过程中不会晃动或脱落。
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本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：层次：专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日摘要本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。
整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。
因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词：车床，支架，工艺规程，夹具目录内容摘要 (1)引言 (1)1 绪论 (1)2 工艺设计 (2)2.1机械加工工艺过程基本知识 (2)2.2机械加工工艺规程的内容 (3)2.3题目来源 (6)2.4零件的分析 (6)2. 5工艺过程设计 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的基本知识 (13)3.2 定位原理及方案分析 (16)3.3 夹具总体设计 (18)3.4 夹具体的设计 (20)4 总结 (22)5 致谢 (23)参考文献 (24)引言车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。
且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。
在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。
另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼：（1）运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了一个良好的基础。
1绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。
这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。
车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。
本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。
本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
本次的设计任务是：制定车床支架的机械加工工艺及该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。
设计内容包括：毛坯零件综合图1张；夹具装配图1张；夹具体图1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；2 工艺设计2.1机械加工工艺过程基本知识1）工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。
例如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。
2）机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
3）机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。
4）工序一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对一个（或同时几个）工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
这里必须注意，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。
5）机械加工工艺规程机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工艺规程的内容包括：A、工艺路线：工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。
B、各工序加工的内容、要求，所采用的机床、工艺装备；工艺装备（简称工装）是产品制造过程中所用的各种工具的总称。
它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。
C、工件的检验项目、检验方法和切削用量、工时定额等。
6）工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。
一般适用于单件小批生产（零件加工的流向）。
2.2机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。
其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。
1）首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性；2）根据零件的生产纲领确定生产类型；在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三中类型。
3）选择毛坯；毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。
常用的毛坯类主要有各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。
（联合加工），根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类、盘套类和机架箱体类三大类。
4）确定单个表面的加工方法；零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。
零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。
主要有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等五大类加工方法。
此外还有镗削、拉削、光整、特种加工等。
5）选择定位基准，确定零件的工艺路线；根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。
零件加工需要遵循的原则是粗、精加工分开，零件的加工一般不是在一台机床上用一种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。
若一种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有一种加工方法是最合适的。
6）确定各工序所用的设备及工艺装备7）计算加工余量、工序尺寸及公差8）确定切削用量，估算工时定额9）填写工艺文件机械加工工艺中加工顺序的安排原则有：1）先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。
2）先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。
某些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。
3）划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。
在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划线工序。
4）热处理工序的安排毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。
调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也可在粗加工之前。
淬火及低温回火：一般安排在磨之前。
氮化：可安排在粗磨后、精磨前。
时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、半精加工和精加工之后。
5）表面处理工序的安排表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后；大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。
6）辅助工序的安排去毛刺、倒棱、除锈、去磁、清洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。
7）检验工序的安排重要而复杂零件的粗加工之后关键工序前后；特种检验(如x射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验)之前；从一车间转到另一车间之前；全部加工结束之后。
加工余量的确定原则：毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。
加工总余量主要根据毛坯类型确定。
在单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm。
相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。
工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。
2.3题目来源零件如图：2.4零件的分析1）零件图的分析图纸中的零件是一个车床上的支架零件，安装在车床上，主要作用是支撑和导向作用，在车床在机械加工过程中，承受一定的载荷。
车床支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内孔Φ18和Φ25两个孔的加工精度要求比较高，此外还有垂直度和平行度要求。
另外车床支架底部的平面也有较高的精度要求，因此，加工时应先加工一组表面，在以这组加工后表面为基准加工另外一组。
因为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
由零件图可知：生产纲领2000件/年，车床支架备品率为2%，废品率为2%，因此年产量：Q＝生产纲领×每台件数×(1+备品率)×(1+废品率)Q＝2080件月产量＝Q÷12=174(件)Days=(365-52-14)÷12=24.92天日产量(一天3班)＝月产量÷Days=7件/天查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批500～5000 大批5000～50000考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。
中批量生产采用流水线，其工艺特点a）毛坯特点：采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。
b）机床设备及机床布置：通用机床，机床按零件类别分工段排列。