生产自检表
生产部门安全自检表
日期：
检查人：
区 域
检查内容
检查结果 结果 异常记录
是否严格按操作规程作业？员工及外单位人员是否按规定穿戴劳动防护用品？
综 合
劳动用品使用完后是否清洗干净存放到制定存放区域？有无随意丢弃的现象？
工具和用具及其它物品使用完后是否放到指定的放置区域？
场区道路是否有减速慢行等安全标志？道路是否设置有反光镜、减速带等安全措 施？
油罐车是否有破损？是否存放在阴凉处且周围是否有严禁烟火等安全标志？
柴油、汽油、液压油存放区是否有严禁烟火标志？
乙炔罐存放是否稳当？
氧焊时，是否有防护面罩？
机 械 消防栓、应急冲淋设施水压是否充足？管道有无堵塞？周围有无杂物而影响使 维 用？
修 区
灭火器是否过期，数量是否充足？
危化品存放区的标示及MSDS是否齐全、清晰？
电机的传动轴及扇叶是否有防护罩？有无异常声响？
废弃机油、柴油是否及时回收？地面油污是否过多？
维修零部件放置是否安全？
是否有裸露的电线？临时用电是否请专业人员安装并报安环办批准？ 办 公 风扇的防护罩是否有破损？电源开关防护外壳是否齐全完好？ 室
是否按6S的要求落实清洁、清扫、整理、整顿？
说明：本表由填埋作业部负责人检查并填写，正常打“√”；异常“×”，并在“异常记录”中说明，并及时 将异常情况上报公司领导
场区是否有严禁烟火、沼气有毒、非工作人员不得入内等安全标志？
场区沼气管是否有漏气现象？
填 作业车辆是否配备有灭火器？灭火器是否过期？ 埋 现 作业车辆是否有防滑措施或标志？ 场
场区配电箱雨棚是否破损？
抽排处，抽水泵、潜水泵是否漏电？
垃圾堆体放坡坡度是否超过1:3？垃圾提堆高பைடு நூலகம்否超过6米？
安全生产隐患自检自查表
安全生产隐患自检自查表自检日期：_____________单位名称：_____________自检人员：_____________自检内容：一、场所安全1. 场所设置是否合理，是否存在堆放杂物、易燃易爆品等不安全行为？2. 场所内是否有明火、明显的安全隐患？3. 是否设置了明显的应急疏散标志，是否通畅易见？4. 应急照明系统是否正常运行，是否有足够的照明设备？二、电气设备安全1. 电线、插座等电气设备是否正常使用，有无老化、破损、漏电等现象？2. 是否存在电线交叉、乱拉乱接，是否有明火附近布置电气设备？3. 是否按规定设有漏电保护器、过载保护器，是否定期检修？三、消防设备安全1. 灭火器是否摆放在指定位置，是否正常充放电，是否过期？2. 是否设置了火灾自动报警系统，是否能及时发出报警信号？3. 是否定期开展灭火器使用培训和消防演练？四、安全培训教育1. 是否定期组织职工参加安全生产培训，是否有相应的安全操作规程和操作技能培训？2. 是否设立安全教育宣传栏，定期发布安全提示、事故案例、应急处置等信息？3. 职工对于突发事件、火灾等事故的应急处理能力是否具备？五、作业场所安全1. 是否定期检查、清理作业场所，是否存在危险品泄漏、堆放不当等情况？2. 是否按照规定使用个人防护用品，安全带等装备？3. 操作人员是否具备操作证书，是否穿戴合适的工作服、工作鞋？六、危化品管理1. 是否合理设置危化品储存区，是否与易燃易爆品、明火、电气设备等隔离？2. 是否建立相应的危化品标识与警示信息，是否定期维护检查？3. 是否制定了危化品泄漏应急处理预案，操作人员是否熟悉？七、机械设备安全1. 机械设备是否定期维护检修，是否存在磨损、锈蚀等安全隐患？2. 是否按照操作规程使用设备，是否定期进行安全操作技能培训？3. 是否存在无保护措施的机械设备，是否设有警示标识？八、安全管理制度1. 是否建立安全管理制度，明确责任人和管理流程？2. 是否有健全的安全生产监管机构，是否定期组织检查和隐患排查？3. 是否定期召开安全生产会议，交流经验、分享安全知识？自检结果：根据以上自检内容，本单位存在以下隐患：1. __________________________2. __________________________3. __________________________自检人员签名：_____________审核人员签名：_____________。
车间生产自检自查表
车间生产自检自查表一、生产设备检查：1. 设备名称：2. 设备编号：3. 设备状况：a. 确保设备处于正常工作状态；b. 检查设备是否有异常噪音或振动；c. 检查设备的电源和供电线路是否正常；d. 检查设备的安全防护措施是否完好。
二、原材料检查：1. 原材料名称：2. 供应商：3. 原材料状况：a. 检查原材料的外包装是否完好；b. 检查原材料标签上的信息是否与订单要求一致；c. 检查原材料是否有异味或变质迹象。
三、生产过程检查：1. 生产日期：2. 检查人员：3. 生产过程状况：a. 检查生产过程中的温度、湿度等环境参数是否符合要求；b. 检查产品生产流程中是否有错误或疏漏；c. 检查生产过程中是否有异常情况，并及时处理。
四、成品检查：1. 产品名称：2. 批次号：3. 成品状况：a. 检查产品外观是否完好无损；b. 检查产品标签上的信息是否准确无误；c. 检查产品的功能和性能是否良好；d. 进行必要的检测和测试，确保产品质量达标。
五、安全环保检查：1. 检查人员：2. 环境状况：a. 检查车间内的卫生状况，确保清洁整齐；b. 检查车间内的安全设施是否完善，并进行必要的维护；c. 检查车间内的废弃物处理情况，确保符合环保要求；d. 检查车间内的有害物质储存和使用情况，确保安全无隐患。
六、问题记录及处理：1. 记录问题：a. 对发现的问题进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、责任人等信息；b. 对问题进行分类和优先级排序，以便后续处理。
2. 处理措施：a. 确定问题处理的责任人和时间节点；b. 制定解决方案，并严格执行；c. 对问题的解决情况进行跟踪和记录，确保问题得到妥善处理。
七、改进建议：1. 分析问题：a. 对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因；b. 分析问题对产品质量和生产效率的影响，确定改进的重点。
2. 提出建议：a. 针对问题提出具体的改进措施和建议；b. 对改进措施进行可行性评估，并确定实施计划。
企业安全生产自检自查表
企业安全生产自检自查表一、安全生产管理制度1、是否建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门和各岗位的安全生产职责？2、安全生产规章制度是否完善，包括安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等？3、是否定期对安全生产规章制度进行修订和完善，以适应企业的发展和安全生产的需要？二、安全生产教育培训1、新员工入职是否进行三级安全教育，培训时间和内容是否符合要求？2、特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内？3、日常安全教育培训是否定期开展，培训记录是否完整？4、员工是否了解本岗位的安全风险和应急处置措施？三、安全设施设备1、消防设施是否完好有效，包括灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等？2、安全防护设备是否齐全，如安全帽、安全带、安全网、防护眼镜、防护手套等？3、特种设备是否定期检验和维护，操作人员是否经过培训和持证上岗？4、电气设备是否符合安全要求，有无漏电、短路等隐患？四、作业现场安全1、作业现场是否整洁有序，物料堆放是否整齐，通道是否畅通？2、危险区域是否设置明显的安全警示标志？3、高处作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业是否办理审批手续，并采取相应的安全措施？4、作业人员是否遵守安全操作规程，有无违章作业现象？五、职业健康管理1、是否为员工提供符合职业健康要求的工作环境和劳动保护用品？2、员工职业健康体检是否按时进行，体检结果是否告知员工？3、对存在职业危害的岗位，是否进行定期检测和评估，并采取有效的防护措施？六、应急预案与演练1、是否制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案？2、应急预案是否定期修订和完善，是否具有针对性和可操作性？3、是否定期组织应急演练，演练记录是否完整，演练效果是否进行评估？4、应急救援物资是否充足、完好，存放位置是否便于取用？七、隐患排查治理1、是否建立隐患排查治理制度，明确排查的频次、内容和方法？2、对排查出的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否有效，整改记录是否完整？3、对于重大安全隐患是否制定专门的整改方案，并落实整改责任人、整改期限和整改资金？八、安全投入1、是否按照规定提取和使用安全生产费用，确保安全生产所需的资金投入？2、安全投入的使用是否合理，是否用于改善安全生产条件、安全教育培训、安全设施设备购置等方面？九、相关方管理1、对承包单位、承租单位等相关方的安全生产工作是否进行统一协调和管理？2、与相关方签订的合同中是否明确双方的安全生产责任和义务？十、其他方面1、安全生产档案是否齐全，包括安全生产管理制度、教育培训记录、隐患排查治理记录、事故报告和处理记录等？2、企业主要负责人是否重视安全生产工作，是否定期组织召开安全生产会议，研究解决安全生产问题？需要注意的是，安全生产工作是一项长期而艰巨的任务，企业要始终保持高度的警惕性和责任感，不断加强安全生产管理，持续改进安全生产工作，为企业的发展创造良好的安全环境。
车间生产自检自查表
车间生产自检自查表在车间生产过程中，为了确保产品质量、提高生产效率、保障生产安全，定期进行自检自查是非常重要的。
一份详细、全面的车间生产自检自查表能够帮助我们及时发现问题、解决问题，不断优化生产流程，提升整体生产水平。
一、生产设备与工具1、设备运行状况检查各类生产设备是否正常运转，有无异常噪音、振动或过热现象。
查看设备的仪表盘、指示灯等显示是否准确，是否存在故障报警。
核实设备的关键部件，如传动系统、控制系统、润滑系统等是否工作正常。
2、设备维护保养确认设备的定期维护保养计划是否按时执行，保养记录是否完整。
检查设备的易损件是否及时更换，备件库存是否充足。
观察设备的清洁状况，是否有油污、灰尘等积累影响设备性能。
3、工具完整性与可用性盘点各类工具，如扳手、螺丝刀、量具等是否齐全，有无丢失或损坏。
校验量具的精度是否符合要求，是否在检定有效期内。
查看工具的存放是否整齐、规范，便于取用。
二、原材料与零部件1、原材料质量检验原材料的外观、尺寸、性能等是否符合采购标准。
核实原材料的批次、保质期等信息，防止使用过期或不合格的材料。
检查原材料的存储环境是否符合要求，避免受潮、受污染。
2、零部件质量对采购的零部件进行抽检，确保其质量符合产品要求。
查看零部件的标识、包装是否完好，有无混装、错装现象。
追溯零部件的供应商，评估其质量稳定性和供货及时性。
3、库存管理核对原材料与零部件的库存数量，是否满足生产需求，避免缺货影响生产进度。
检查库存的摆放是否合理，遵循先进先出的原则。
监控库存的周转率，防止积压过多资金。
三、生产工艺与流程1、工艺文件完整性检查是否有完整的工艺文件，包括工艺流程、作业指导书、质量控制标准等。
确认工艺文件是否为最新版本，有无修订不及时的情况。
核实操作人员是否熟悉工艺文件的内容和要求。
2、工艺执行情况观察操作人员在生产过程中是否严格按照工艺文件进行操作，有无违规操作。
检查工艺参数的设置是否正确，如温度、压力、时间等。
安全生产隐患自检自查表
安全生产隐患自检自查表1. 企业基本信息：企业名称：企业地址：经营范围：2. 自查时间：自查人员：自查周期：3. 工作场所安全3.1 点检各设备、电源线路是否损坏或老化，进行维修更换；3.2 检查防火设施是否正常运作，如消防器材、防火门等；3.3 巡视仓库区域，保证存储物品符合安全要求；3.4 检查员工工作区域是否整洁有序，防止堆积杂物引发事故；3.5 确保紧急出口和疏散通道畅通，并标明明显的标识。
4. 工作环境安全4.1 检查空气质量，防止有害气体泄漏；4.2 检查噪音、震动、辐射等环境因素是否超标；4.3 定期清理和更换空调滤网、通风设备等；4.4 检测电磁辐射强度是否符合标准，并采取相应防护措施；4.5 彻底清洁生活区域，消除细菌、虫害等卫生隐患。
5. 生产设备安全5.1 检查生产设备是否正常运转，并定期维护保养；5.2 检查设备周围是否堆放过多可燃物，防止火灾；5.3 检查电气设备接地是否良好；5.4 检查设备防护装置是否完好，并及时修复；5.5 异常设备停用后，及时采取安全措施，避免意外发生。
6. 劳动防护设备6.1 检查员工是否配备相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜等；6.2 规范员工使用防护用品的操作方法；6.3 定期检查和更换破损的防护用品；6.4 培训员工正确使用和保管防护用品；6.5 创建良好的劳动防护氛围，提高员工的安全意识。
7. 应急救援7.1 确保应急设备齐全并易于使用，如急救箱等；7.2 建立应急预案，加强员工的应急培训；7.3 定期组织应急演练，提高应急能力；7.4 落实应急通讯设备的检修和测试；7.5 指定应急救援责任人，确保及时响应事件。
8. 安全培训和教育8.1 制定安全生产培训计划，并定期组织培训；8.2 对新员工进行安全操作培训和岗位交接；8.3 定期召开安全会议，宣传安全知识；8.4 强化安全意识，营造安全文化氛围；8.5 及时更新和通知相关法律法规，确保员工遵守。
安全生产自检自查表
安全生产自检自查表一、现场环境与设备1.是否存在危险物品存放区域，是否设有明显标识，且与周围环境隔离？2.是否定期检查危险物品储存容器的完整性及安全性？是否有针对泄漏和排放的应急预案？3.是否设有灭火器，并定期检查灭火器的有效性和压力状态？4.是否安装并定期检查烟雾探测器、火灾报警器等防火设备？5.是否存在通风设备，是否通风良好，有无异味或有害气体？6.是否有规范的电气线路布置和接地设施？是否存在电路老化、线路违章改动等情况？二、作业场所安全1.作业区域是否有足够的照明设施，工作区域是否存在阻挡照明设备的障碍物？2.作业区域是否存在需要警示标识的危险区域？3.作业人员是否正确佩戴个人防护装备，是否接受过必要的安全培训？4.是否设有明显的安全警示标识，并定期检查标识的清晰度和完整性？5.是否存在作业工具损坏、老化等情况，是否定期对工具进行检查与保养？三、安全生产管理流程1.是否建立健全的安全管理制度和操作规程，并对作业人员进行培训和考评？2.是否定期组织安全生产培训和演练，以提高作业人员的安全意识和应急处理能力？3.是否建立事故隐患排查与整改制度，对隐患进行记录并及时整改？4.是否建立事故报告和事故调查处理制度，及时采取措施避免类似事故再次发生？5.是否建立安全奖惩制度，对安全表现突出和安全违规行为分别予以奖励和处罚？四、应急救援措施1.是否建立应急预案，明确各类事故应急处置程序和责任人？2.是否配备急救箱、急救工具以及应急疏散通道等必要的设施？3.是否定期组织应急演练，检验应急救援措施的有效性和可行性？4.是否建立应急报警机制，保证在事故发生时能够迅速报警并启动应急预案？5.是否定期对应急设施和救援物资进行检查和补充，确保应急状态的完善？根据以上自检自查表，对现场环境与设备、作业场所安全、安全生产管理流程以及应急救援措施进行全面检查，及时发现并整改安全隐患，保障安全生产。
通过制定详细的安全管理制度，加强安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
安全生产自检自查表
安全生产自检自查表一、机构名称（或项目名称）：______________________二、自检自查时间：______________________________三、自检自查人员：______________________________四、自检自查内容：1. 生产设备安全：- 设备是否正常运行，无明显故障或异常声音？- 生产设备是否有定期维护保养记录？- 设备附件和安全装置是否完好有效？2. 电器安全：- 电器设备是否有损坏、老化或者线路短路现象？- 电器设备是否有定期检测、维修和保养记录？- 电器设备是否设置了漏电保护装置？3. 动力系统安全：- 动力设备是否具备完善的过载保护装置？- 动力设备的传动部分是否存在松动或滑动问题？- 压力容器是否定期检测，并有相应的合格证明？4. 作业环境安全：- 生产车间是否严格按照防火、防爆、通风和照明等安全标准进行管理？- 作业区域是否存在物料堆放不当、杂乱无章的情况？- 是否设置了疏散通道，并确保畅通无阻？5. 危险品管理：- 危险品存放是否符合相关的安全要求和标准？- 危险品是否专人管理，并制定了相应的应急预案？- 危险品是否定期检测并更新存储记录？6. 安全生产教育与培训：- 是否每年进行安全教育培训，并留有相关的培训档案？- 是否定期组织演练，并总结相关经验和教训？- 是否设置安全生产岗位责任制度，并对违规行为进行处罚？7. 应急救援：- 是否建立了健全的应急救援预案和队伍？- 是否定期进行应急演练并记录相关数据？- 是否清楚掌握附近的医疗资源和应急处理流程？五、自检自查结果与处理：自检自查结果及处理情况（根据具体情况填写）：1. 对存在问题的设备进行了维修或更换。
2. 加强了电器设备的定期检测和保养措施。
3. 对动力系统的过载保护装置进行了调整和更新。
4. 加强了作业环境的管理，清理了杂物。
5. 对危险品存放进行重新规范，并更新了存储记录。
企业安全生产自检自查表
企业安全生产自检自查表一、基础管理1、安全生产责任制是否建立健全各级人员安全生产责任制，并明确其职责？各级管理人员是否熟悉自身的安全职责并认真履行？2、安全生产规章制度是否制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等？规章制度是否符合国家法律法规和标准的要求？3、安全管理机构与人员是否设置专门的安全管理机构，配备足够的安全管理人员？安全管理人员是否具备相应的专业知识和管理能力？4、安全生产教育培训是否制定年度安全教育培训计划，并按计划组织实施？新员工是否进行三级安全教育，老员工是否定期接受再培训？培训内容是否包括安全生产法律法规、规章制度、操作规程、应急救援知识等？培训记录是否完整，包括培训时间、内容、参加人员签名等？5、特种作业人员管理特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内？对特种作业人员是否定期进行复审和培训？6、安全投入是否按照规定提取和使用安全生产费用？安全费用的使用是否有明确的记录和台账？7、相关方管理与外包单位、供应商等相关方是否签订安全协议，明确双方的安全责任？对相关方的作业活动是否进行有效的监督和管理？8、应急管理是否制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案？应急预案是否定期进行演练和修订？是否建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备？二、设备设施1、设备设施运行状况各类生产设备、设施是否正常运行，有无异常声响、振动、温度过高现象？设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、联锁装置、紧急制动装置等？2、设备设施维护保养是否制定设备设施维护保养计划，并按计划进行维护保养？维护保养记录是否完整，包括维护保养时间、内容、责任人等？3、特种设备特种设备是否注册登记，并定期进行检验？特种设备操作人员是否持证上岗？4、电气设备电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆有无破损、老化现象？配电箱、开关柜是否符合安全要求，有无漏电保护装置？5、消防设备设施消防设施是否齐全、完好，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等？疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否完好有效？三、作业环境1、厂区环境厂区道路是否平整、畅通，有无积水、积雪、杂物等影响通行的情况？厂区照明是否充足，路灯、信号灯等是否正常工作？2、车间作业环境车间内温度、湿度、通风是否符合要求？车间内物料堆放是否整齐、有序，通道是否畅通？作业场所的噪声、粉尘、有毒有害气体等是否符合职业卫生标准？3、危险区域标识易燃易爆、有毒有害等危险区域是否有明显的警示标识？受限空间、高处作业等危险作业场所是否设置警示标志和安全告知牌？四、危险化学品管理1、危险化学品储存危险化学品是否按照规定分类、分区储存？储存场所的安全设施是否齐全，如通风、防爆、防雷、防静电等？2、危险化学品使用危险化学品的使用是否符合操作规程，有无违规操作现象？作业人员是否佩戴必要的防护用品？3、危险化学品运输危险化学品的运输是否符合国家有关规定，运输车辆是否具备相应的资质？五、职业卫生1、职业卫生管理制度是否建立健全职业卫生管理制度，包括职业病危害防治责任制度、职业病危害告知制度等？2、职业病危害因素检测是否定期对作业场所的职业病危害因素进行检测？检测结果是否超标，如有超标是否采取有效的治理措施？3、职业健康监护是否组织接触职业病危害因素的员工进行职业健康检查？职业健康检查结果是否告知员工，对有职业禁忌和疑似职业病的员工是否妥善处理？4、个人防护用品是否为员工配备符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞等？员工是否正确佩戴和使用个人防护用品？六、隐患排查治理1、隐患排查是否定期组织开展隐患排查工作，排查的范围是否覆盖所有生产经营场所和设备设施？隐患排查的方法是否科学、合理，如日常检查、专项检查、综合检查等？2、隐患治理对排查出的隐患是否及时进行治理，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”？隐患治理完成后是否进行验收和销号，确保隐患得到彻底消除？3、隐患台账是否建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理、验收等情况进行详细记录？企业应根据自身的实际情况，认真填写这份自检自查表，对存在的安全隐患及时进行整改，不断提高企业的安全生产水平。
车间生产自检自查表
车间生产自检自查表日期：车间名称：负责人：车间生产自检自查表号：1. 设备及工具1.1 设备是否正常运行？1.2 设备是否有异常噪音？1.3 设备是否有松动、损坏或漏油现象？2. 原材料2.1 原材料是否齐全？2.2 原材料是否符合质量要求？2.3 原材料是否符合安全标准？3. 生产过程3.1 生产过程是否按照作业指导书执行？3.2 是否存在生产过程中的停工、暂停等情况？3.3 生产过程中是否有不良品？4. 控制措施4.1 是否使用合适的控制措施？4.2 控制措施是否有效？4.3 控制措施是否符合标准要求？5. 工艺参数5.1 工艺参数是否设置正确？5.2 工艺参数是否能够保证产品质量？5.3 工艺参数是否能够保证生产效率？6. 产品质量6.1 产品是否符合客户要求？6.2 产品是否存在质量问题？6.3 产品是否有合格证明文件？7. 安全环境7.1 是否存在安全隐患？7.2 是否存在职工安全事故记录？7.3 是否存在应急处理记录？8. 清洁卫生8.1 车间是否保持清洁整洁？8.2 是否存在垃圾及废料堆放问题？8.3 是否存在卫生死角？9. 记录与报告9.1 是否及时记录自检自查结果？9.2 是否进行相关报告上报？9.3 是否存在追踪整改记录？10. 整改与改进10.1 是否存在异常问题的整改措施？10.2 是否定期进行工艺改进？10.3 是否对流程进行优化调整？备注：（可填写其他需要备注的事项）本次自检自查总结：（在此填写本次自检自查的总结，包括优势、不足、改进措施等）负责人签字：日期：。
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部门 客户 1.工单核对 首件 2.资料核对 确认 3.三样合一 4.确认签名 首样 □物料 □表面处理 □加工方式 □内容 □颜色 □尺寸 □位置 □结构 □加工筛选 检查 1.巡查频次依据生产流程规定执行；每次抽样2石。 2.检查项目 巡查 2.1来料检查，有无印刷不良、物料不良、表面起皱、表面刮花等 2.2加工检查，有无本工序生产不良。 2.3不良处理，结果跟进；处理结果： ；不良数量: 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 日 期 机号/组别 班别 工单号 印件名称 订单数/上货数 □工单号 □客户 □印件名称 □订单数 □工序 □上货数 □样品 □图纸 □菲林 □配件 □塑胶件 □资料核对表 □刀模编号 □刀线 □其他 □工单、资料、大货三样是否一致
不良处理：□返工 □选出调机用 □选用 □AOD □报废 自检人： 主管：
核准：
东莞特佳印刷有限公司 Dongguan The Best Printing Co.,Ltd 生产自检表
部门 客户 1.工单核对 首件 2.资料核对 确认 3.三样合一 4.确认签名 首样 □物料 □表面处理 □加工方式 □内容 □颜色 □尺寸 □位置 □结构 □加工筛选 检查 1.巡查频次依据生产流程规定执行；每次抽样2石。 2.检查项目 巡查 2.1来料检查，有无印刷不良、物料不良、表面起皱、表面刮花等 2.2加工检查，有无本工序生产不良。 2.3不良处理，结果跟进；处理结果： ；不良数量: 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 日 期 机号/组别 班别 工单号 印件名称 订单数/上货数 □工单号 □客户 □印件名称 □订单数 □工序 □上货数 □样品 □图纸 □菲林 □配件 □塑胶件 □资料核对表 □刀模编号 □刀线 □其他 □工单、资料、大货三样是否一致
不良处理：□返工 □选出调机用 □选用 □AOD有限公司 Dongguan The Best Printing Co.,Ltd 生产自检表
部门 客户 1.工单核对 首件 2.资料核对 确认 3.三样合一 4.确认签名 首样 □物料 □表面处理 □加工方式 □内容 □颜色 □尺寸 □位置 □结构 □加工筛选 检查 1.巡查频次依据生产流程规定执行；每次抽样2石。 2.检查项目 巡查 2.1来料检查，有无印刷不良、物料不良、表面起皱、表面刮花等 2.2加工检查，有无本工序生产不良。 2.3不良处理，结果跟进；处理结果： ；不良数量: 生产数 不良数 A.合格 □ B.轻微缺陷： □ C.严重缺陷： □ 缺陷描述：□1.啤走位 □2.啤不穿□3.啤爆色 □4.啤爆线 □5.啤斜 □6.啤型与要求不符 □7.刀边起毛、边沿爆 □8.压痕/刮花 日 期 机号/组别 班别 工单号 印件名称 订单数/上货数 □工单号 □客户 □印件名称 □订单数 □工序 □上货数 □样品 □图纸 □菲林 □配件 □塑胶件 □资料核对表 □刀模编号 □刀线 □其他 □工单、资料、大货三样是否一致
不良处理：□返工 □选出调机用 □选用 □AOD □报废 自检人： 主管：
核准：