灭火蒸汽管道的设置应符合什么规定
消防管道标准
消防管道标准
消防管道是指在建筑物内部或外部设置的用于供水、消防水、喷淋系统等用途
的管道系统。
消防管道的设计和施工必须符合相关的标准和规范，以确保其在火灾发生时能够正常运行，为人们的生命和财产安全提供保障。
本文将从消防管道的材料、安装、检测等方面介绍消防管道的标准要求。
首先，消防管道的材料必须符合相关的国家标准，常见的消防管道材料包括钢管、铸铁管、不锈钢管等。
这些材料必须具有一定的耐压、耐腐蚀和耐高温的性能，以确保在火灾发生时不会因为管道材料的原因而出现故障。
另外，消防管道的连接件也必须符合标准要求，采用可靠的连接方式，确保管道系统的密封性和稳定性。
其次，消防管道的安装必须按照相关的标准和规范进行。
在安装过程中，必须
保证管道的布局合理，管道的支架、吊架必须牢固可靠，管道的施工必须符合相关的施工工艺要求，避免出现管道漏水、渗水等质量问题。
另外，在管道安装完成后，必须进行严格的试压和清洗，确保管道系统的质量符合要求。
此外，消防管道的检测也是非常重要的环节。
定期对消防管道进行检测，发现
问题及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
检测内容包括管道的泄漏情况、阀门的开闭情况、水泵的运行情况等，必须严格按照相关的检测标准进行，确保检测的全面和准确。
总之，消防管道是建筑物中非常重要的设施，其设计、施工、检测必须符合相
关的标准和规范。
只有这样，才能保证在火灾发生时，消防管道能够正常运行，为人们的生命和财产安全提供保障。
希望所有相关从业人员都能严格遵守消防管道的标准要求，共同为社会的安全和稳定贡献自己的力量。
蒸汽管道设计规范
蒸汽管道设计规范蒸汽管道设计规范是在蒸汽传输系统中用来指导设计和安装工作的标准和规定。
蒸汽管道设计规范包括以下几个方面的内容。
1. 设计标准和规范：蒸汽管道设计应符合国家相关标准和规范，如《蒸汽动力锅炉设计规范》等。
同时，还应考虑工业行业标准和厂家的规定。
2. 材料选择：蒸汽管道的材料应具有耐高温、耐压、耐腐蚀等特性。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
根据工作条件和需求，选用合适的材料。
3. 管道直径和壁厚：根据蒸汽流量、压力、温度等参数计算管道的直径和壁厚。
管道直径应能满足工艺要求和蒸汽流量，壁厚应满足蒸汽压力和温度的要求。
4. 管道支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关规范。
管道在安装过程中应设置支架和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
5. 管道布局和走向：蒸汽管道的布局和走向应考虑安全、经济、方便维修等因素。
管道布局应避免交叉和交错，走向应尽量减少弯头和弯管，以保证蒸汽传输的效率和稳定性。
6. 绝缘和保温：为了节能和保护管道，蒸汽管道应进行绝缘和保温处理。
绝缘材料应符合相关规范，并且保温层应达到设计要求。
7. 安全阀和附件：蒸汽管道设计中应考虑安全阀和其他附件的设置。
安全阀应按照相关标准进行选型和安装，以保证蒸汽系统的安全运行。
8. 检测和测试：蒸汽管道安装完成后，应进行检测和测试。
常见的检测和测试项目包括静水试验、压力测试、泄漏检查等，以确保管道安全可靠。
9. 蒸汽管道的维护和保养：蒸汽管道应定期进行维护和保养，如清洗、维修、更换附件等。
维护和保养应按照相关规范进行，并建立相应的档案和记录。
蒸汽管道设计规范是保障蒸汽传输系统正常运行的重要依据，合理的设计和严格的执行可以提高安全性和经济性，减少事故发生的概率，保护生产设备和工作人员的安全。
因此，在蒸汽管道设计和施工过程中，必须遵循相关规范和标准的要求，确保设计和施工的质量和可靠性。
管道设计技术规定
管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。
（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
（3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1¼″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。
石油化工企业设计防火-(15)消防给水管道及消火栓
消防给水管道及消火栓8.5.1 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7~1.2MPa。
其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.15MPa（自地面算起）。
消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途。
8.5.2 消防给水管道应环状布置，并应符合下列规定：1. 环状管道的进水管不应少于两条；2. 环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个；3. 当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求；与生产、生活合用的消防给水管道应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量的要求；4. 生产、生活用水量应按70%最大小时用水量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。
8.5.3 消防给水管道应保持充水状态。
地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm。
8.5.4 工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径应经计算确定。
独立的消防给水管道的流速不宜大于3.5m/s。
8.5.5 消火栓的设置应符合下列规定：1. 宜选用地上式消火栓；2. 消火栓宜沿道路敷设；3. 消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；4. 地上式消火栓距城市型道路路边不宜小于1.0m；距公路型双车道路肩边不宜小于1.0m；5. 地上式消火栓的大口径出水口应面向道路。
当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；6. 地下式消火栓应有明显标志。
8.5.6 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m；2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量可分别取15L/s、30L/s。
管道敷设的方式及要求
管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设.架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方.架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位—管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温.b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量—打桩—放线-挖管沟—垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管—连接—管道压力实验-气密性实验—实验合格后对接口进行防腐处理—管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等.管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
GB50160防火规范学习资料
7.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止 可燃气体窜入和积聚的措施。措施指填细沙或通风。 7.2 工艺及公用物料管道 7.2.1可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连 接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、
液化烃和可山燃液东体的省金化属管工道和规阀划门采设用锥计管院螺纹简连接介时，除能产
部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容 积的一半；
有效容积指山扣东掉设省备基化础工的容规积。划设计院简介
2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。 有效容积指扣掉设备基础的容积。
6半.2，.1卧3 式立储式罐储至罐防至火防堤单火内堤击堤内此脚堤线处脚的线编距的辑离距不离副应不标小应题于小3于m罐。壁高度的一
柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于 0.6m；
3耐. 火控极制限室不、低机于柜3间h的面单向不有燃击火烧此灾材处危料险实编性体辑设墙副备；侧注标的意题外不墙管应是为否无满门足窗防洞火口间、
距。 4. 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞 口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗；
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008学习材料
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加热炉配管设计规定
设计标准SEPD 0103-2001实施日期2001年10月12日中国石化工程建设公司加热炉配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般规定2.2 进出口管道2.3 燃料系统管道2.4 消防、灭火和吹灰蒸汽管道2.5 炉区管廊2.6 管道支承1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了加热炉的进出口管道、燃料系统管道、消防管道、灭火管道和吹灰蒸汽管道，以及炉区管廊、管道支承的的配管设计要求。
1.1.2 本标准适用于常见炉型的管道布置设计，不适用于有特殊工艺要求的加热炉出口管道。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0001 《配管设计规定》SEPD 0121 《管廊配管设计规定》SEPD 0402 《公用物料软管站配管设计规定》SESA 0101 《常减压装置常压减压转油线的设计与应力分析》2 配管设计2.1 一般规定2.1.1 本标准中的常见炉型系指各工艺装置通用，且结构相同或相似的圆筒炉和立式箱式炉，不包括制氢转化炉、制硫燃烧炉和焚烧炉等。
2.1.2 加热炉配管设计应符合GB 50316、SH 3012和SEPD 0001中的有关明火设备配管设计的规定。
2.1.2 有特殊工艺要求的加热炉出口管道，如炼油常减压装置的常压、减压转油线，这两条转油线应按SESA 0101进行设计。
2.2 进出口管道2.2.1 加热炉进出口管道包括工艺物料进出口和过热蒸汽进出口管道。
2.2.2 加热炉进出口管道不得妨碍抽炉管检修和从检修门进入炉内检修。
也不应影响弯头箱、看火门和防爆门的启闭。
对设置活动平台的加热炉，管道布置不得妨碍平台的升降。
2.2.3 布置加热炉进出口管道时，应注意炉管的伸长方向和伸长量，管道布置应有足够的柔性，应进行柔性分析，并将管道附加于管口的荷载提给加热炉专业或制造厂进行确认。
室内蒸汽管道的规范
室内蒸汽管道的规范1988年的1 1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
1 2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：安装准备→ 预制加工→ 卡架安装→ 管道安装→附属装置安装→ 试压冲洗→ 防腐保温→ 调试验收3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。
石油化工企业设计防火规范(消防)
石油化工企业设计防火规范（七）第七章消防第一节一般规定第7.1.1条石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。
第二节消防站第7.2.1条石油化工企业应设消防站。
消防站的规模，应根据工厂的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。
第7.2.2条消防站的服务范围，应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km；并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。
对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大到4km。
第7.2.3条消防站的位置，应满足下列要求：一、应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区；二、宜避开工厂主要人流道路；三、宜远离噪声场所；四、宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。
第7.2.4条消防站车辆的配置数量，应根据灭火系统设置情况满足扑救最大火灾的要求。
第7.2.5条石油化工企业消防车辆的车型配备，应以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉—泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。
第7.2.6条消防站必须设置接受火灾报警的设施和通讯系统，其设置应满足下列要求：一、电话报警系统的受警电话应为录音电话；二、当设有自动报警、手动报警按钮系统时，宜设置报警信号显示盘；三、当企业设有电视安全监视系统时，消防站宜设置显示屏幕；四、当企业设有自动灭火系统时，其反馈信号在消防站宜有显示。
第7.2.7条消防站内储存泡沫液量较多时，宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施。
一级消防站尚宜设置泡沫液罐拖车或运输车，且车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。
第7.2.8条消防总站应由车库、通讯室、办公室、值勤宿舍、药剂库、器材库、蓄电池室、干燥室(寒冷或多雨地区)、培训学习室及训练场、训练塔，以及其他必要的生活设施等组成。
消防分站的组成，可根据实际需要确定。
第7.2.9条消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃。
GB 50263-97 气体灭火系统施工及验收规范
1 总则1.0.1 为了确保气体灭火系统的施工质量，保护设置场所内人身和财产的安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用建筑中设置的二氧化碳灭火系统、卤代烷1211灭火系统和卤代烷1301灭火系统的施工、验收及维护管理。
1.0.3 气体灭火系统的施工及验收，应遵循国家有关法规和方针政策，做到安全实用，技术先进，经济合理。
1.0.4 气体灭火系统的施工及验收，除执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
2 施工准备2.1 一般规定2.1.1 气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：2.1.1.1 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
2.1.1.2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
2.1.1.3 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
2.1.2 气体灭火系统的施工应具备下列条件：2.1.2.1 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
2.1.2.2 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
2.1.2.3 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
2.2 系统组件检查2.2.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：2.2.1.1 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
2.2.1.2 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
2.2.1.3 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
2.2.1.4 铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》GBJ110、《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163和《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。
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灭火蒸汽管道的设置应符合什么规定
灭火蒸汽管道的设置应符合什么规定呢，下面我为大家带来相关内容介绍以供参考。
（1）加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内，应设固定式灭火蒸汽筛孔管（简称固定式筛孔管）。
每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽分配管”上引出。
“蒸汽分配管”距加热炉不宜小于7.5m，并至少预留两个半固定式接头；
（2）室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150~200mm处，设置固定式筛孔管，并沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头。
在其它甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房内，应设置半固定式接头；
（3）在甲、乙、丙类设备区附近，宜设置半固定式接头。
在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m；
（4）在甲、乙、丙类设备的多层框架或塔类联合平台的每层或隔一层，宜设置半固定式接头；
（5）当工艺装置内管廓下设置软管站时，布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙类设备附近可不另设置半固定式接头；
（6）固定式筛孔管或半固定式接头的阀门，应安装在明显、安全和开启方便的地点。