大体积砼施工方案

目录一、编制依据............................................... - 2 -二、工程概况............................................... - 2 -三、施工准备............................................... - 2 -四、混凝土技术要求......................................... - 4 -五、施工部署............................................... - 5 -六、施工工艺及方法......................................... - 6 -七、施工质量保证措施...................................... - 10 -八、应注意的质量问题...................................... - 16 -九、成品保护.............................................. - 17 -十、安全环保措施.......................................... - 17 - 十一、应急保障措施........................................ - 18 -一、编制依据1、业主提供的新城名居1-4#楼施工图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20023、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-954、《混凝土质量控制标准》 GB50164-925、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-20036、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20017、《大体积混凝土施工技术规范》 GB50496-2009二、工程概况1、基础底板概况本工程基础为桩筏板基础，筏板基础为长方形，尺寸为72m×15m，厚度1.2m，属于大体积混凝土，混凝土方量为1000m3。

底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。

2、大体积混凝土施工的特点、难点2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。

2.2本工程筏形基础底板要求连续浇筑量为1000 m3，需提前与混凝土公司供应商预约，确保砼能连续一次性浇筑。

2.3本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。

三、施工准备1、技术准备1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从宿迁市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。

经上述程序，项目部决定选择汇丰混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家。

1.2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。

1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。

1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。

1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。

1.6施工用设备检修和试运转完成。

1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。

2、材料准备2.1混凝土：底板采用C35P6商品混凝土。

2.2养护覆盖用草帘子、塑料薄膜等。

2.4其它材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台46米），直径50㎜振动棒10根、手电筒10个，标有600㎜标尺（Φ12钢筋）1.8m长4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线等。

3、现场准备工作3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。

3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。

3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。

3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。

3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。

3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。

3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。

3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。

4、外部协调准备工作提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。

四、混凝土技术要求5.1基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300 kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。

5.2砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径5～31.5㎜，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。

5.3混凝土运到工地的塌落度控制在150㎜为宜。

5.4混凝土的水灰比控制在0.45～0.5之间。

5.5掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加抗渗剂满足抗渗P6要求。

5.6本工程施工正处于冬季施工，需掺加抗冻剂，以免砼冻伤。

5.7混凝土供应速度：每小时100 m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约5分钟一辆。

五、施工部署1、管理人员安排：现场管理人员全部上岗，分派协调、调度和施工三组，各负其责。

2、施工区段划分根据每单元位置分二个流水施工段，各施工段同时进行。

基础底板每个施工段共分三次浇筑完成，第一次先浇筑电梯井底板和地下室底板的一半，第二次浇筑电梯井板墙和底板的另一半，第三次浇筑柱墙吊模处。

3、混凝土浇筑方法：基础底板按施工段划分分三次浇筑，每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（46米汽车泵负责东面1/2区域的浇筑，37米汽车泵负责西面1/2区域的浇筑），采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进，每层浇筑厚度为600㎜，用一根标有600㎜刻度的1.8m长钢筋标尺进行控制。

4、正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3㎜×300㎜）；墙柱：留设于底板上皮处。

5、设备的选择泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台46米，总输送量为90 m3/h）；混凝土输送车选择：汇丰商砼公司运输车往返工地需30分钟，因此需配备10台混凝土输送车（12 m3）。

6、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮流作业。

每组人员安排如下：混凝土振捣4人（4台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

7、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位采用吊模——木胶合板及相应的钢管、螺栓进行支撑（砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）；六、施工工艺及方法1、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→场内运输→混凝土分层浇筑→混凝土表面处理→保温养护→拆模2、操作工艺：2.1混凝土搅拌：⑴、底板砼采用商品混凝土，强度标号为C35，抗渗等级P6。

砼以粉煤灰、高效抗冻剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。

⑵、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。

⑶、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度，以后期养护强度代替28天养护强度，砼的同条件养护强度及标养强度均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。

2.2砼运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（12 m3）。

（2）运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。

（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

2.3砼输送（1）砼采用泵送工艺进行，选用二台汽车泵，同时应保证砼输送量达100 m3/h的要求，在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保混凝土的及时供应。

（2）在进行筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理,以保证砼输送车运输畅通。

2.4底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在600mm以内。

浇筑时，基本保持同时向前推进；各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

（3）电梯井、集水坑部位较底板深，应先浇筑深的部位，2-4小时后再（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。

2.5混凝土的表面处理（1）处理流程：底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压→铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。

（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。

（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。

（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。

对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。

（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

2.6泌水处理预先在底板四周外模、电梯井侧模模板上留设泄水孔。

侧模沿高度方向600㎜、1200㎜设置二个，孔径25㎜，底板侧模处泄水孔通过孔洞将混凝土泌水直接导出。

及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

2.7混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：防水混凝土按每500 m3留一组抗渗标养试块。

同时按每200 m3留一组抗压标养试块，留设2组同样试块。

由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模，在监理单位的见证下送至检测中心标准养护室中养护。