工艺科设定九项考核指标.doc123
工艺技术部(工作职责)及考核细则
工艺技术部管理细则及考核办法1. 主题内容与适用范围本管理办法规定了本部门所有人员工作的职责、规定、分类与内容。
其目的是为规范工艺技术部管理人员的工作流程，做到事事有人处理，事事有人落实，事事都有结果。
对部门的工作进行有效的理顺。
本管理办法适用于工艺技术部所有管理人员。
2、职责分工及考核办法工艺技术部根据各人员的工作性质和任务目标特制定管理细则及考核办法：3、工作职责：姓名： XXX1、保管文件2、发放、回收资料姓名： XXX1、下线组相关工艺2、新产品试制中绕线方案、绕线工艺的制定3、样机的测试及实验数据的整理4、整机检验规程的编制姓名： XXX1、产品认证2、合同评审3、新产品三书及相关文件的编制姓名： XXX1、总装组的日常问题及相关工艺、工装的设计2、图纸及工艺的校核3、新产品的工装总体规划4、总装组会签的处理姓名： XXX1、喷漆组日常问题及相关工艺、工装的设计2、喷漆组会签的处理3、辅助总装组日常事务及相关工艺、工装的设计4、质检部所用工装检具姓名： XXX1、成本核算2、包装箱设计3、图纸的工艺审查姓名： XXX1、车加工组日常问题及相关工艺、工装的设计2、车加工组会签的处理3、新产品辅助样机测试及数据整理4、考勤姓名： XXX1、铣工组日常问题及相关工艺、工装的设计2、铣工组会签的处理3、新产品辅助设计姓名： XXX1、钳工组日常问题及相关工艺、工装的设计2、钳工组会签的处理3、辅助合同评审及三书等新产品文件的编制4.考核的内容根据《部门月度绩效考核标准》（附表1）对部门员工进行考核，主要考核内容包括：1.工作效率2.工作质量3.工作能力4.工作态度与执行力5.发现问题，解决问题的能力6.创新5.考核标准具体考核标准详见《部门月度绩效考核标准》。
除了依据标准针对员工当月的表现情况进行评分，还设立了加分项。
如能创造性地完成工作，或通过努力极大改善工作质量和效果，或提出建设性建议，对公司有特殊贡献的，可酌情加分，原则上不超过10分，并注明加分理由。
工艺技术考核指标
工艺技术考核指标
工艺技术考核指标是对工艺技术能力进行评估和监控的一种方法，用以衡量员工在工艺技术方面的实际水平和潜力。
它是企业进行技能培训和人才选拔的重要依据，也是推动企业技术进步和提高生产效率的重要手段之一。
首先，工艺技术考核指标应包括技术知识和技能两个方面。
技术知识方面主要考察员工对相关工艺的掌握程度，包括工艺流程、材料特性、设备使用等方面的知识；技能方面则主要考察员工对工艺操作的熟练程度和应对突发情况的能力。
其次，工艺技术考核指标应具体明确，可量化和可操作。
考核指标应有明确的指标和标准，以便能够对员工进行客观评价。
例如，可通过设定合格品率、质量问题处理能力、设备操作速度等指标来评估员工的技术能力。
然后，工艺技术考核指标应与实际工作紧密结合。
考核指标应与实际工作任务相对应，能够真实反映员工的工作能力和潜力。
可以通过模拟实际工作环境和任务进行考核，或者直接抽取员工在实际工作中的数据进行评估。
最后，工艺技术考核指标应定期更新和调整。
由于工艺技术的不断发展和变化，考核指标也应随之进行更新和调整，以确保其与实际工作的匹配度和准确度。
总之，工艺技术考核指标是企业对员工技术能力进行评估和监控的重要工具，它能够帮助企业发现和培养优秀的技术人才，
推动企业技术进步和提高生产效率。
因此，企业应根据自身的实际情况和发展需求来制定和完善适合的工艺技术考核指标，以促进员工的技术能力提升和工作质量改进。
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
质量工艺部 考核条例
质量工艺部考核条例1、目的为使质量工艺部的工作有序展开，使零部件、半成品及成品的质量持续提升，保障公司经营目标和计划的实现，特制定本制度。
2、范围适用于质量工艺部所有员工。
3、职责3.1、质量工艺部负责人负责考核的批准。
3.2、各科室负责考核的提出及责任的确认。
4、管理内容和方法4.1、每人考核的基础分为100分，考核的扣分作为月、年度绩效考核及评优的依据；考核的奖罚在月度的绩效奖金中体现，如进行了公司级考核，则部门级考核只扣分，奖励按公司级《绩效奖惩管理制度》执行。
4.2、考核细则4.2.1、月度考勤按公司当月规定出勤天数，每少一天，扣2分。
4.2.2、每矿工半天，扣3分；迟到早退一次，扣2分；补考勤一次，扣1分。
4.2.3、上班时间做与工作无关之事，每发现一次扣1分；不服从管理，每次扣2分。
4.2.4、上班时间外出（出公司大门）应告知科室主管，未告知外出的，每次扣1分。
4.2.5、月度员工流失率每超过考核指标值1%，考核责任科室负责人50元，扣5分。
4.2.6、月度实际发生费用高于预算费用5%以上的，每高于考核指标值1%，考核责任科室负责人100元，扣10分。
4.2.7、发生一次超过500元经济损失的安全事故，考核责任科室负责人100元，扣10分。
4.2.8、未按计划实施质量管理体系内审的，考核责任人员100元/次，扣10分。
4.2.9、在外审中发现的超出指标部分的一般不符合项，每超过一项，对责任人考核50元/项，扣5分；严重不符合项（不允许出现），对责任人考核100元/项，扣10分。
内审考核按外审考核标准的一半进行。
4.2.10、若不符合项到期未整改完成，对责任人考核100元/项，扣10分。
4.2.11、未按AUDIT评审制度要求执行或未按计划实施AUDIT审核的，考核责任人员20元/次，扣2分，评审问题改进跟踪、验证不及时的考核责任人员10元/次，扣1分。
4.2.12、对AUDIT评分值（月度均值），质量扣分值超过目标值的，考核改进科和监控科负责人各50元/次，扣5分。
工艺绩效考核方案范本
工艺绩效考核方案范本工艺绩效考核方案一、考核目的：为了全面评估工艺部门的运作状况，提高工艺流程的效率和质量，制定本绩效考核方案，旨在激励员工的工作积极性，促进工艺创新和持续改进。
二、考核指标体系：生产效率：生产周期单位时间产量产能利用率产品质量：产品合格率不良品率客户投诉率资源利用效率：原材料利用率能源消耗设备利用率技术创新：提交的改进方案数量技术创新实施效果专利申请数量和质量安全与环保：事故发生率工艺环保指标达标情况废弃物处理合规率三、考核周期与频次：考核周期：每季度一次。
考核频次：对生产环节进行实时监测，季度末进行综合评估。
四、考核方法：定量化指标评估：根据考核指标体系，对每项指标进行量化评估，形成具体的得分。
绩效面谈：定期与工艺部门负责人进行绩效面谈，解析绩效评估结果，提出改进建议。
员工自评：鼓励员工对自己的工作进行自评，并提出改进意见。
五、奖惩机制：绩效奖励：对绩效优秀的员工或团队给予奖金、荣誉证书等奖励。
改进奖励：对提出并成功实施的技术创新或流程改进方案给予奖励。
绩效惩罚：对绩效不达标的员工或团队采取适度的惩罚措施，包括降薪、调整工作岗位等。
六、改进措施：定期培训：针对工艺部门的技能和知识进行定期培训，提升员工的专业水平。
员工参与决策：鼓励员工参与工艺流程优化和改进方案的制定，增强员工的归属感和责任感。
七、考核结果通报：结果通报：将每次考核的结果及时通报给工艺部门负责人和相关员工。
透明公正：确保考核过程公正透明，充分沟通考核标准和流程。
八、持续改进：定期评估方案：每年对绩效考核方案进行一次评估，根据实际情况进行调整和改进。
反馈机制：建立员工对绩效考核方案提出改进建议的反馈机制，促使方案的不断优化。
日期[您的公司/组织名称]。
工艺部绩效考核一览表
考核内容
考核细则
目标值
实际情况
工作量
月度完成工作总量满足要求
25
及时性
能够及时完成阶段性工作
20
能够及时完成领导安排的工作
能够及时到现场跟踪、服务、处理好有关事务，并圆满解决。
正确率
月度工艺文件编制出错率≤2%
25
没有较大的原则性错误发生，每发生一起扣2分；发生并造成5000元以上实际损失的此项不得分。
月度外部投诉数不得超过2起。超过2起此项不ห้องสมุดไป่ตู้分。
工作能力
主动工作意识
15
独立工作能力稳步提高
创新意识（此项为加分项）
尊章守纪
能认真遵守公司各项规章制度，每发生一起轻微项考核-2分。发生违纪事件按公司规定执行专项考核的此项不得分。
15
合计
100
工艺技术员绩效考核指标
月度
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
5
台帐管理
各种台帐管理的完整、及时
参见公司、车间相关规定
检查、抽查
生产部、车间
月度
6
员工培训
员工培训合格率、培训任务的完成
参见公司、车间相关规定
抽查
人力资源部、车间
月度
7
生产管理
生产协调指导、工艺基础管理、能源管理、分析管理、巡回检查和交接班
参见公司、车间相关规定
检查、分析会
生产部、车间
月度
8
安全、环保、计量管理
安全管理、安全纪律、资产管理、计量管理、环保管理
参见公司、车间相关规定
检查、查执行情况、网上督查
安环部、车间
月度
聚甲醛车间工艺技术员绩效考核指标
一、关键绩效指标
编号
关键绩效指标（KPI）
权重
KPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
1
工艺技术管理完成情况
50%
各种工艺技术管理完成的及时性、完整性、科学性及技术创新、技术指导
参见车间有关规定
生产部、车间调度会
车间
月度
2
产量系数
25%
产量系数=当月实际产量/（全年目标产量/12）
生产部
车间
月度
3
成本系数
10%
成本系数=1 +（目标成本-实际成本）/目标成本
财务部
车间
月度
4
指标合格率
10%
工艺指标、质量指标、环保指标
参见车间有关规定
工艺管理考核细则
全月指标合格≥97%，奖500元；每超标一次扣50元。
11
外排循环水不添加含磷药剂
＜L
全月指标合格≥97%，奖500元；每超标一次扣50元。
1
甲
醇
分
厂
精脱硫
出口总硫
≤
合格率≥98%，奖励500元，合格率＜98%，每降低1%罚50元。
2
转化气
甲烷含量
≤%
合格率≥95%，奖励500元，合格率＜95%，每降低1%罚50元。
3
氧气纯度
≥%
合格率≥98%，奖励500元，合格率＜98%，每降低1%罚100元。
4
氮气纯度
≥%
合格率≥98%，奖励500元，合格率＜98%，每降低1%罚100元。
5
精镏甲醇残液含醇率
≤%
合格率≥98%，奖励500元，合格率＜98%，每降低1%罚100元。
6
循环水含铁
＜L
全月指标合格≥97%，奖500元；每超标一次扣20元。
查台账，有新增、变更或停用操作记录但无审批流程的考核100元，流程不完整的每项记录考核50元。
二、生产单位工艺指标考核标准
序号
单位
考核项目
考核指标
考核办法
备注
1
焦
化
分
厂
入炉煤细度
≥86%
全月指标合格≥97%，奖1000元；一次不合格罚100元。
2
K安
≥
每月累计大于25天达到规定标准，奖1000元；累计小于25天，每少1天罚30元。
工艺指标修订应按规定程序进行
查看工艺指标变更台账，变更项目无审批流程考核200元；程序不完整的，考核100元/项。
二
专业技术人员考核指标细化及评价标准123
对本专业的发展趋势知之甚少10-50分，通过电视、杂质、报刊对本专业的发展趋势有一个基本的把握51-79分，通过各种媒体对本专业的发展趋势有较为详实的了解，能写出简单的分析报告80-89分，通过各种媒体和其他调研方式对本专业的发展趋势作出正确及时的判断，并能写出详实的分析报告90-100分。
工作
态度
独立性
在严格的监督下完成工作10-50分，能服从分配，并在不定期的监督下较好地完成工作60-79分，能完全理解工作内容，自觉的在无监督情况下很好地完成工作80-89分，在自我控制下圆满完成工作的同时，能主要求追加工作量或帮助其他成员完成工作90-100分。
勤勉性
经常迟到早退，无故缺勤次数较多一年累计在七天以上10-50分，偶尔迟到早退，无故缺勤次数较少一年累计在七天以下60-79分，几乎没有迟到早退、缺勤现象80-89分，从不有迟到早退，没有缺勤现象，经常为完成额外任务而加班加点90-100分。
学习进取能力
能经常向其他技术人员学习请教，并对实际工作有所帮助10-50分，偶尔参与专业知识的培训，并能提高自己的技术业务水平50-79分，通过各种形式学习本专业的新知识和技能，并能部分应用于实际的技改技革中和对低一级技术人员进行培训80-89分，能及时掌握本专业新理论、方法及发展趋势，并广泛涉猎其他专业知识融会贯通对本专业工艺技术、理论、方法进行创新性研究，并取得成果90-100分。
创新开拓能力
偶尔提出过具有新意的简单技巧和方法10-50分，通过经验总结形企业特有的经验数据，被认定具有很好的指导意义51-70分，通过学习，借鉴本专业或其他专业类似生产工艺完成企业工艺改进与创新，取得成功，70-79分，通过工艺创新80-89，使企业的工艺水平居于国内领先，达到甚至超过国际先进水平，或者形成了具有企业自由知识产权的新方法和新工艺，经实践证明具有巨大的经济和社会效益90-100分。
工艺技术部主管考核指标
工艺技术部主管考核指标工艺技术部主管承担着工艺技术方面的领导和管理工作，其工作效能的好坏直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了能够更好地评估和考核工艺技术部主管的绩效，以下是一些可能的考核指标：1. 工艺改进能力：工艺技术部主管应具备深入了解公司产品和生产工艺的能力，能够提出有效的工艺改进方案，提高生产效率和产品质量。
2. 生产指标达成情况：工艺技术部主管应能有效地协调各个部门，确保生产指标的达成情况，并在生产过程中快速解决问题，确保生产持续稳定。
3. 资源利用效率：工艺技术部主管应合理规划和优化生产资源，有效控制成本，提高资源利用效率，并在保证产品质量的前提下降低成本。
4. 团队管理能力：工艺技术部主管应具备良好的团队管理能力，能够组建并管理高效的团队，在繁忙的生产环境下保持团队成员的积极性和凝聚力。
5. 技术创新能力：工艺技术部主管应积极引入新的工艺技术，并能够将其应用到生产实践中，提高产品竞争力和市场占有率。
6. 安全生产：工艺技术部主管应重视企业的安全生产工作，负责制定和执行相关安全规章制度，确保员工的安全和防范生产事故的发生。
7. 与其他部门的协同能力：工艺技术部主管应具备与其他部门的良好沟通和协调能力，能够有效解决各个部门之间的冲突并促进合作，共同推进公司的整体发展。
8. 监督检查能力：工艺技术部主管应能够对生产过程进行监督和检查，确保生产过程的合规性和质量。
9. 项目管理能力：工艺技术部主管应具备良好的项目管理能力，能够制定详细的项目计划并有效执行，确保项目按时交付并满足要求。
10. 持续改进能力：工艺技术部主管应积极参与公司的持续改进活动，不断优化工艺技术和管理方式，提高企业的竞争力和市场地位。
以上是对工艺技术部主管考核指标的一些基本思路，具体考核指标还需根据企业的实际情况进行调整和细化。
通过科学合理的考核指标，可以更好地评估和激励工艺技术部主管，进而提高企业的生产效率和产品质量。
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6）应急设备、设施完好率标准值确定为100%，分值确定为5分；
应急设备、设施完好率=应急设备、设施完好数量/应急设备、设施总数量×100%
实查:100%
7）现场工作人员工伤事故发生率，标准值确定为0，分值确定为5分；
现场工作人员工伤事故发生率=现场工作人员工伤事故人数/总人数×100%
法律法规符合率=符合法律法规数量/应遵守的法律法规总数量×100%
实查：100%
工艺科设定九项考核指标：2010年5月
1)文件发放、更改及时到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
文件发放到位率=实际接收部门/文件使用部门×100%；
文件更改及时率=实际更改时间/通知更改时间（2日内）×100%；
实查：100%
5）工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率=有效管理措施数量/管理措施需求数量×100%；
实查：100%
6）应急设备、设施完好率标准值确定为100%，分值确定为5分；
应急设备、设施完好率=应急设备、设施完好数量/应急设备、设施总数量×100%
实查：100%
2）现场工艺检查处理到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
现场工艺检查处理到位率=实际检查时间/规定检查时间×100%；
实查：100%
3）特殊工序过程能力确认及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序过程能力确认及时率=实际确认时间/规定确认时间×100%；
实查：100%
4）特殊工序监控及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序监控及时率=实际监控时间/规定时间×100%；
实查：100%
5）工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率=有效管理措施数量/管理措施需求数量×100%；
法律法规符合率=符合法律法规数量/应遵守的法律法规总数量×100%
实查：100%
工艺科设定九项考核指标：2010年2月
1)文件发放、更改及时到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
文件发放到位率=实际接收部门/文件使用部门×100%；
文件更改及时率=实际更改时间/通知更改时间（2日内）×100%；
实查：100%
5）工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率=有效管理措施数量/管理措施需求数量×100%；
实查：100%
6）应急设备、设施完好率标准值确定为100%，分值确定为5分；
应急设备、设施完好率=应急设备、设施完好数量/应急设备、设施总数量×100%
实查：100%
2）现场工艺检查处理到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
现场工艺检查处理到位率=实际检查时间/规定检查时间×100%；
实查：100%
3）特殊工序过程能力确认及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序过程能力确认及时率=实际确认时间/规定确认时间×100%；
实查：100%
4）特殊工序监控及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序监控及时率=实际监控时间/规定时间×100%；
实查：100%
5）工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率=有效管理措施数量/管理措施需求数量×100%；
现场工作人员工伤事故发生率=现场工作人员工伤事故人数/总人数×100%
实查：0
8）有害固体废弃物回收率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
每发现一起即为0分。
实查：100%
9）法律法规符合率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
法律法规符合率=符合法律法规数量/应遵守的法律法规总数量×100%
实查：0
8）有害固体废弃物回收率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
每发现一起即为0分。
实查：100%
9）法律法规符合率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
法律法规符合率=符合法律法规数量/应遵守的法律法规总数量×100%
实查：100%
工艺科设定九项考核指标：2010年3月
1)文件发放、更改及时到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
文件发放到位率=实际接收部门/文件使用部门×100%；
文件更改及时率=实际更改时间/通知更改时间（2日内）×100%；
实查：100%
2）现场工艺检查处理到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
现场工艺检查处理到位率=实际检查时间/规定检查时间×100%；
实查：100%
3）特殊工序过程能力确认及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
实查：0
8）有害固体废弃物回收率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
每发现一起即为0分。
实查：100%
9）法律法规符合率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
法律法规符合率=符合法律法规数量/应遵守的法律法规总数量×100%
实查：100%
特殊工序过程能力确认及时率=实际确认时间/规定确认时间×100%；
实查：100%
4）特殊工序监控及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序监控及时率=实际监控时间/规定时间×100%；
实查：100%
5）工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
工艺改造项目质量、环境、安全管理措施保障率=有效管理措施数量/管理措施需求数量×100%；
实查：100%
6）应急设备、设施完好率标准值确定为100%，分值确定为5分；
应急设备、设施完好率=应急设备、设施完好数量/应急设备、设施总数量×100%
实查:100%
7）现场工作人员工伤事故发生率，标准值确定为0，分值确定为5分；
现场工艺检查处理到位率=实际检查时间/规定检查时间×100%；
实查：100%
3）特殊工序过程能力确认及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序过程能力确认及时率=实际确认时间/规定确认时间×100%；
实查：100%
4）特殊工序监控及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序监控及时率=实际监控时间/规定时间×100%；
工艺科设定九项考核指标：2010年1月
1)文件发放、更改及时到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
文件发放到位率=实际接收部门/文件使用部门×100%；
文件更改及时率=实际更改时间/通知更改时间（2日内）×100%；
实查：100%
2）现场工艺检查处理到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
实查：100%
6）应急设备、设施完好率标准值确定为100%，分值确定为5分；
应急设备、设施完好率=应急设备、设施完好数量/应急设备、设施总数量×100%
实查:100%
7）现场工作人员工伤事故发生率，标准值确定为0，分值确定为5分；
现场工作人员工伤事故发生率=现场工作人员工伤事故人数/总人数×100%
实查:100%
7）现场工作人员工伤事故发生率，标准值确定为0，分值确定为5分；
现场工作人员工伤事故发生率=现场工作人员工伤事故人数/总人数×100%
实查：0
8）有害固体废弃物回收率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
每发现一起即为0分。
实查：100%
9）法律法规符合率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
实查：100%
工艺科设定九项考核指标：2010年4月
1)文件发放、更改及时到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
文件发放到位率=实际接收部门/文件使用部门×100%；
文件更改及时率=实际更改时间/通知更改时间（2日内）×100%；
实查：100%
2）现场工艺检查处理到位率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
实查:100%
7）现场工作人员工伤事故发生率，标准值确定为0，分值确定为5分；
现场工作人员工伤事故发生率=现场工作人员工伤事故人数/总人数×100%
实查：0
8）有害固体废弃物回收率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
每发现一起即为0分。
实查：100%
9）法律法规符合率，标准值确定为100%，分值确定为5分；
现场工艺检查处理到位率=ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ际检查时间/规定检查时间×100%；
实查：100%
3）特殊工序过程能力确认及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序过程能力确认及时率=实际确认时间/规定确认时间×100%；
实查：100%
4）特殊工序监控及时率，标准值确定为100%，分值确定为10分；
特殊工序监控及时率=实际监控时间/规定时间×100%；