工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产和生活领域中常用的热能设备，其能源消耗量较大。
为了提高能源利用效率，减少能源消耗，保护环境，降低生产成本，制定锅炉节能降耗实施细则是非常必要的。
二、目标和原则1. 目标：通过实施节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低燃料消耗，减少二氧化碳排放，达到节能减排的目标。
2. 原则：a. 综合施策：采取多种措施，综合提高锅炉的能源利用效率。
b. 技术先进性：优先选择先进的节能技术和设备，提高锅炉的运行效率。
c. 经济合理性：在节能降耗措施的选择上，考虑经济效益，确保投资回报合理。
d. 安全可靠性：节能措施的实施不得影响锅炉的正常运行和安全性。
三、节能降耗措施1. 锅炉燃料选择：a. 优先选择清洁能源，如天然气、生物质能等，以减少燃料的二氧化碳排放。
b. 对于燃煤锅炉，应选择低硫煤和低灰分煤，以减少燃煤排放的污染物。
c. 采用煤粉燃烧技术和燃煤气化技术，提高燃煤锅炉的燃烧效率。
2. 锅炉热效率提高：a. 安装烟气余热回收装置，利用烟气中的余热，提高热效率。
b. 采用节能型燃烧器和燃烧控制系统，优化燃烧过程，提高热效率。
c. 采用节能型热交换器，提高锅炉的传热效率。
3. 锅炉运行管理：a. 建立完善的锅炉运行管理制度，定期进行锅炉巡检和维护，确保锅炉的正常运行。
b. 加强锅炉水质管理，保证锅炉的热交换效果。
c. 合理调整锅炉的运行参数，如燃料供给量、燃烧温度等，以提高锅炉的运行效率。
四、实施步骤1. 制定实施计划：根据锅炉的具体情况，制定节能降耗的实施计划，包括目标、措施、时间表等。
2. 技术改造：根据实施计划，进行锅炉的技术改造，包括安装余热回收装置、更换节能型燃烧器等。
3. 运行管理：建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉的巡检和维护，确保锅炉的正常运行和节能效果。
4. 监测评估：对实施节能降耗措施后的锅炉进行监测和评估，分析节能效果，及时调整和改进措施。
5. 宣传推广：通过各种途径宣传和推广锅炉节能降耗实施细则，增强锅炉用户的节能意识和行动。
燃煤工业锅炉节能降耗技术综述
燃煤工业锅炉节能降耗技术综述摘要：本文综述了燃煤工业锅炉节能降耗技术的最新研究进展和应用情况。
通过对传统煤热工业锅炉技术的演进和改良，我们可以大幅度提高锅炉的热效率，减少能源消耗和环境污染。
本文主要介绍了煤粉锅炉、煤改气技术、再热循环锅炉和余热回收利用等节能降耗技术的原理和优势，并对其应用前景进行了讨论。
1. 影响锅炉热效率的因素燃煤工业锅炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料属性、燃烧工艺、燃烧设备以及热回收装置等。
了解和优化这些因素对于降低燃煤工业锅炉的能耗具有重要意义。
2. 煤粉锅炉技术煤粉锅炉是目前应用最广泛的燃煤工业锅炉，其主要特点是燃烧效率高、温度和压力稳定、热载荷调节范围广等。
本文介绍了煤粉锅炉的燃烧过程和优化措施，包括燃烧的稳定性、混合风流形态和煤粉粒度的选择等。
3. 煤改气技术煤改气技术是一种将煤转化为合成气的过程，可以将煤中的有用成分提取出来，并通过气化和转化反应得到高效清洁燃气。
本文介绍了煤改气技术的工艺流程和应用情况，并分析了其对燃煤工业锅炉节能降耗的潜力。
4. 再热循环锅炉技术再热循环锅炉技术可以通过将部分烟气的热量再次利用来提高热效率。
本文介绍了再热循环锅炉的原理和结构，并讨论了其与其他节能技术相结合的应用前景。
5. 余热回收利用技术余热回收利用技术可以将烟气中的余热转化为有用的热能，用于供热、供电和生产需求。
本文介绍了常见的余热回收利用技术，包括换热器、烟气脱硫脱硝和余热发电等，并分析了其在燃煤工业锅炉中的应用前景。
6. 燃煤工业锅炉节能降耗技术的应用前景通过对燃煤工业锅炉节能降耗技术的综述和分析，我们可以得出以下结论：煤粉锅炉技术在燃煤工业中有广泛的应用前景，但需要进一步提高燃烧效率和减少NOx的排放；煤改气技术可以提高燃烧效率和减少排放物的产生，但仍面临成本和技术挑战；再热循环锅炉技术和余热回收利用技术的综合应用可以显著提高锅炉的热效率和能耗降低。
结论：燃煤工业锅炉节能降耗技术的研究和应用具有重要的意义。
工业加热炉节能降耗方案(2篇)
工业加热炉节能降耗方案核心用户上传____省工业企业节能降耗实施方案为了认真贯彻落实____节能减排工作要求和省____节能减排工作的具体部署，确保完成“____五”工业节能目标，特制定本实施方案。
一、能源消耗状况我省是国家老工业基地，工业占全省经济的半壁____，经济增长主要依靠工业的拉动。
我省工业结构偏重，重化工业比重偏高，长期以来依靠消耗资源和能源来发展，形成了一个高耗能的产业结构。
工业在为全省经济发展做出贡献的同时，也成为节能降耗的重要方面。
____年，全省能源消费总量____万吨标准煤，比上年增长____%，全省规模以上工业企业能源消费量____万吨标煤，占全省能源消费总量的____%。
全省年综合能耗万吨标煤以上工业企业____户，总能耗____万吨标煤，占工业企业总能耗的____%。
其中，电力工业能源消费量____万吨标煤，占____%;煤炭工业能源消费量____万吨标煤，占____%;石化工业能源消费量____万吨标煤，占____%;石油工业能源消费量____万吨标煤，占____%;钢铁工业能源消费量____万吨标煤，占____%;炼焦工业能源消费量____万吨标煤，占____%;建材工业能源消费量____万吨标煤，占____%。
列入国家千家企业中的我省____户重点耗能企业总能耗____万吨标煤，占规模以上工业企业的____%，占万吨以上工业企业的____%，____年节能____万吨标煤，占“____五”期间节能量的____%，超额完成了当年的节能任务。
我省工业主要产品单耗普遍高于全国平均水平。
其中。
吨钢综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤，吨煤综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤；吨水泥综合能耗____千克标煤，高于全国____千克标煤；供电每千瓦时综合能耗高于全国____克标煤。
这种状况与我省经济增长方式粗放、结构不合理、技术装备落后、管理水平低直接相关，同时也说明，我省工业企业节能潜力巨大。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
工业锅炉节能降耗的措施
浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。
关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。
因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。
为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。
据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。
因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。
2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。
国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。
针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。
比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。
对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。
搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。
锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
锅炉节能技术都有哪些,锅炉怎样节能降耗
我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。
工业锅炉是重点能耗设备之一，随着我国经济的持续发展，我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。
近年来，工业锅炉总量的快速增长也愈加凸显工业锅炉能耗高效率低的缺陷，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重要挑战。
针对我国工业锅炉能耗高的现状，本文将为您介绍工业锅炉一些常见的节能降耗措施。
工业锅炉节能措施多种多样，主要有以下5个方面:1.锅炉余热回收节能锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180°C）的锅炉釆用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。
如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。
2.锅炉运行管理节能锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面釆取措施进行节能。
3.水质控制节能水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉给水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。
具体措施有锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。
4.锅炉系统优化节能锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。
具体措施有锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。
5.锅炉改造节能锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。
如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。
锅炉房节能管理制度措施
锅炉房节能管理制度措施锅炉房是工业和民用建筑中最常见的能源消耗设备之一，其耗能占据总能耗的一定比重。
为了降低能耗，提高效率，减少环境污染，各地纷纷出台了锅炉房节能管理制度措施。
下面是一些常见的锅炉房节能管理制度措施的具体说明：1. 安装热回收设备热回收设备可以将锅炉排出的热量再次利用，节约燃料，减少耗能。
具体操作方法是，将锅炉排出的热空气通过换热器传导给冷却空气，同时将冷却空气送回锅炉进行再加热。
这样一来，锅炉房内的能量消耗量就可以降低，从而达到节能的目的。
2. 配置锅炉自动控制系统锅炉自动控制系统是指通过一系列的传感器和控制装置来监测和调节锅炉的供暖温度、燃料进口、通风、循环泵运行等参数，从而达到更加精确地调节水温、蒸汽压力和燃料利用率等目的。
这样不仅可以保证供暖舒适度，还可以提高燃烧效率，降低燃料消耗量，从而节约能源，减少污染。
3. 推广燃气锅炉燃气锅炉是一种高效、环保的供暖设备，其主要优势在于：燃烧清洁，不会产生二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害物质；热效率高，能够有效地节约燃料；运行成本低，损耗小，并且使用寿命较长。
推广燃气锅炉可以减少锅炉房的能耗和污染，带动环保产业的发展，也是一种环保节能发展的趋势。
4. 实行能耗评估制度能耗评估制度是一种“预防性环保”的管理措施，主要针对锅炉房的能耗情况进行监测和评估，然后对评估结果加以分析，综合考虑工艺流程、设备制造、运行管理等方面的要素，从而得出改善方案，改进能源消耗和生产流程，提高生产效率和经济效益。
能耗评估制度的实行可以帮助锅炉管理者提高锅炉房的能效，降低因能量消耗而产生的成本和环境压力。
同时，还可以提高员工节能意识，增强企业的环保意识，形成节能文化。
5. 采用高效、节能型设备采用高效、节能型设备是提高生产效率和节能降耗的重要举措，如智能电动切断阀、能耗低的传感器、高效的燃料泵、燃烧预混器等，在产品选型和使用中应当充分考虑其节能性和使用寿命，选择质量稳定、性能优良的设备和器材，以提高锅炉房的效率和节能效果。
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工业锅炉节能降耗技术措施
一、引言
能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成
燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5�，
1.机械不完全燃烧热损失q4
用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2
从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3
化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施
我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉
省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
现在我们公司在用的锅炉只有省煤器而没有空气预热器，在新改造锅炉房选购锅炉时要进行综合评价，适当地选用具有省煤器和空气预热器这两种结构的锅炉。
在运行方面更要利用好这些设备，直接的方法就是让流通截面清洁、不积灰，要做好运行保养，定期清理设备烟气流通截面，保证这些设备的传热效果，达到很好的吸收烟气热量。
2.控制炉膛过量空气系数
从热损失公式中可以看出，过量空气系数直接影响锅炉运行的经济性。
炉膛过量空气系数不仅影响排烟热损失q2，而且也影响到化学和机械不完全燃烧热损失q3和q4。
过量空气系数增大，排烟热损失q2增加。
但过小时会增加不完全燃烧热损失q3和q4。
因而炉膛过量空气系数有一个最佳的范围，可使q2+q3+q4为最小。
一般最佳炉膛过量空气系数推荐范围为1.2～1.5。
对过量空气系数的控制，体现在运行操作上就是送入炉内风量的控制。
控制风量大小的措施有两个：一是分段风门调整，根据煤层厚度调整各段风门开度，配风方式大致上是炉排前后风量小，而中间逐渐增大。
炉排前部主要是利用少量通风和炉内辐射热使燃煤迅速干燥和着火，炉排后部为火床的燃烬段，亦应减少通风使维持适当的火床长度，并避免燃烬的床层吹洞增加过量空气，使排烟热损失q2增大。
对挥发分高的煤种，例如链条炉排锅炉正常燃用的烟煤，挥发分相对较高考虑它较易于引燃，且一旦着火即需供给充足的空气，故供风量最大的部位在炉排的中间偏前，该区域风段风门应全开。
对挥发分低的煤种，它则着火较迟，且主要是焦炭燃烧，前半部要维持较小风量以逐步提高燃烧温度，故分段风门的开度由中间部位以后逐渐加大，甚至到后拱的部位才能开大。
一般在正常运行时煤种变化不大，分段风门开度的调整幅度不应过大，且主要调整炉排后半部的分段风门以维持火床长度，到达老鹰铁前的燃烬段应为发红的热炉渣。
如果炉渣中尚有余火，机械不完全燃烧热损失q4会增大，可开启最末一道风门尽量吹烧;二是做好维护保养，封堵炉体各个漏点，减少经炉膛及各烟道不严密处的漏风量。
冷风的漏入特别是烟道的漏风，它不但不能参与燃烧还使烟气温度水平降低、与受热面的热交换变差，更使烟气容积增大，使排烟热损失增加，引风机电耗增加。
如果这部分损失存在，存属管理不善造成的不必要损失。
体现在检测手段上，设置烟气电子自动分析仪来测定烟气中的RO2。
因为一般链条锅炉采用的煤种基本上是烟煤，如果燃料一定，根据燃烧调整试验可以确定出对应于最佳过量空气系数下的三原子气体RO2含量值，运行中保持这样的RO2就可以使锅炉处在经济工况。
从而达到即能保证着火稳定、燃烧均匀、火床平整、燃烬区位置适宜和不跑火，又能使烟气量最小。
3.调整燃煤水分
在燃用外在水分不大的末煤和混煤时，需进行燃煤水分的调整。
在链条炉排上，当末煤和混煤水分过小时，煤层容易吹洞，造成煤粉的大量飞扬，会增加灰渣不完全燃烧热损失;而水分过大会推迟引燃，形成跑红火，并增加排烟热损失。
末煤和混煤的应用基水分在6～8�时，堆积比重才能达到最小，床层疏松孔隙多通风均匀阻力低，因此不易吹洞起堆，可以提高入炉煤的燃烬度，获得最高的燃烧效率。
就现在而言，现在公司新购小块烟煤，就燃煤效果来看，燃烧提前易燃，比较多年来使用的烟煤，今年煤的挥发分更趋近于褐煤。
在燃烧过程中可以根据煤质工业分析的指导数据适当的加水，对燃烧会有所收效。
3.分段分时差供汽节约消耗燃料
在满足生产和生活的同时，减少锅炉的燃煤量。
从配汽管理方面，对于采暖供汽，动力站内部要摸清用热单位热负荷的大小，根据天气和用热单位工序情况，可以采取分段、分时差间断供汽的方法，避免同时供汽造成高峰时汽量不够平时汽量又多的局面，这样既平衡了供汽热负荷保证锅炉满负荷运行，又节约了燃煤，避免高峰时开多台炉谷时停炉的频繁起停炉状况，提高锅炉热效率。
分段分时差就是按顺序循环给用热单位供汽，按锅炉产汽量对远距离的和有预热工序的用热单位提前供汽，达到一定温度后关闭或减少供汽，转为对其他单位供汽，来回循环供汽，始终保持热负荷处于平稳状态。
这需要多做调查掌握第一手资料，逐步摸索认真调配才能达到这一目的。
4.完善计量、测试手段，综合考核锅炉运行成本。
锅炉现在运行手段很简单，技术含量、管理含量低，只是保证生产、采暖用汽完成全年费用承包指标，没有对锅炉单台经济指标的考核，工人只管完成任务不管耗煤的多与少，从管理上要实行锅炉单耗的考核和重要参数的.监控。
建立燃煤常规分析项目分析机制：我们知道，对于燃煤锅炉，有了燃煤成分的分析，可以知道燃料的低位发热量、应用基元素值等基本计算数据和其燃烧特性，掌握第一手资料，为计算效率和燃烧调整做参考，比如：可以根据煤外在水分的分析数值来调整煤加水量的多少而保持外在水分含量在最佳值;根据煤挥发分的大小控制着火点调配风门开度和炉排速度;根据灰分和灰熔点调节煤层厚度及受热面吹灰装置，以保持匀整的火床及防止炉膛受热面结焦等。
健全烟气分析监测系统：恢复炉体各个取样点，完善取样、分析仪器设备，有了烟气成分的分析，可以测得烟气中RO2、O2、CO的气体含量，就可以计算出炉膛和烟道内的过量空气系数α和q3热损失以及运行中对燃烧的调节。
恢复灰渣定期采样分析制度：有了灰渣采样分析，就可以分析出灰渣中含碳量高低，灰渣含碳量是构成q4热损失的主要部分，是单耗考核的最主要参数。
完善安装测温系统：现在的测温系统都没有正常工作，有了温度的测量，知道炉膛温度和烟道内的烟气温度，可以计算出q2热损失，也可以根据排烟温度变化来判断尾部受热面沾污程度。
提高水质化验水平，完善水质化验制度：正确的水质化验分析，可以有效地指导锅炉运行，考核锅炉排污率的高低和锅炉管结垢情况。
正常情况下每台锅炉的排污率最少在5�以上，一般10T/h以下的锅炉很少有排污水回收再利用装置，所以排污量的多少直接影响锅炉的热效率，这就要求水质化验人员具备较高的水平、熟练的技术，指导控制排污量的操作。
每一台锅炉运行的好与坏，效率高不高，是否节能降耗，用指标考核用数据说话，综合评价建立起良性循环机制。
测试手段的完善与实施，不但可以对锅炉进行单台考核，正确指出燃料的热量有多少被有效利用、有多少成为热损失，这些热损失又表现在哪些方面。
同时，还可以判断锅炉的设计和运行情况，找出提高锅炉运行经济性的途径。
四、结束语
工业锅炉的节能措施除在运行方式和管理手段方面采取相应的对策，还应在新技术采用上下功夫。
首先，锅炉辅机电机小时耗电量每个锅炉房都有340kw左右，采用节能电机有很大的节能空间;在有计划进行锅炉更新改造的同时，适当地对热水采暖地区安装热水锅炉以及环保锅炉，减少换热损失。
只要我们人人提高节能意识，节能降耗就会大有成效。