锅炉承压部件的安全运行(2021年)
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行锅炉作为重要的热能设备，广泛应用于工业生产与日常生活中。
锅炉承压部件的安全运行对于保障系统的稳定运行和防止事故的发生至关重要。
本文将从以下几个方面探讨锅炉承压部件的安全运行。
一、锅炉承压部件的种类及功能锅炉承压部件主要包括锅炉本体、炉膛、水冷壁、排烟管道、过热器、再热器、空预器等。
这些部件分别承受不同的压力和温度，具有不同的功能。
锅炉本体是锅炉的核心组成部分，承受高压和高温。
其主要功能是将燃料燃烧释放的能量转化为热能，加热水蒸气。
炉膛是燃烧室，承受高温和高压。
其主要功能是提供火焰空间，使燃烧充分进行，产生高温烟气。
水冷壁是在炉膛内部设置的冷却管道，承受高温和高压。
其主要功能是冷却炉膛内壁，防止过热和破裂。
排烟管道是将烟气排出的通道，承受中压。
其主要功能是将烟气排至大气，减少对环境的污染。
过热器和再热器是在蒸汽回路中的热交换设备，承受高温和高压。
其主要功能是对水蒸气进行降温和再加热，提高蒸汽的温度和压力。
空预器是在烟气回路中的热交换设备，承受中压。
其主要功能是对烟气进行预热，提高燃烧效率。
二、锅炉承压部件的安全运行措施1. 设计合理、结构坚固：锅炉承压部件的设计应满足相应标准和规范，保证其结构坚固，能够承受预定的压力和温度。
2. 材料选用合适：锅炉承压部件的材料应具有良好的耐温、耐压和耐腐蚀性能。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 制造工艺严谨：锅炉承压部件的制造工艺应严格把控，确保零部件的制造质量符合要求，并采取适当的检测手段对关键部件进行检测。
4. 预防性维护：定期对锅炉承压部件进行检查和维护，检查零部件的磨损和松动情况，及时更换损坏或老化的部件，确保设备的完好性。
5. 注重操作规范：在锅炉运行过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行和超载运行，合理控制燃料和风量，调整锅炉运行参数，保持锅炉运行在安全范围内。
6. 定期检测与监控：采用先进的检测设备和监控系统，对锅炉承压部件进行定期检测和监测，及时发现和处理隐患，确保锅炉的安全运行。
锅炉承压部件的安全运行(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉承压部件的安全运行(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉承压部件的安全运行(2021年)1防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行对于保证锅炉的正常工作和人员的安全至关重要。
本文将从锅炉承压部件的定义、常见承压部件的安全运行、安全运行措施等方面进行详细阐述。
一、锅炉承压部件的定义锅炉承压部件是指在锅炉工作过程中受到炉内高温高压气体或蒸汽的作用，承受压力和温度变化的各个部件。
常见的锅炉承压部件包括壳体、水平管、接管、管板、法兰、炉膛、烟道、燃烧器等。
二、常见承压部件的安全运行1. 壳体：锅炉的壳体是承受压力的主要部件，它必须具有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部负荷。
其安全运行关键在于材料的选择、焊接质量和壳体的结构设计。
2. 管子：管子是锅炉内部传递热量的通道，承受着高温高压的蒸汽和烟气。
为确保其安全运行，需要保证材料的抗压强度和耐高温性能，并且采用适当的焊接和热处理工艺。
3. 管板：管板连接了锅炉的管子，它承受着管子传递过来的压力和温度。
为了保证安全运行，管板需要具备足够的强度和刚度，并且要进行相关的焊接检测和热处理。
4. 法兰：法兰连接了锅炉的各个部件，如炉膛、烟道等，它在锅炉运行过程中承受着各个部件之间的连接力和内部压力。
安全运行需要选择合适的法兰材料和焊接工艺，并且进行适当的检漏和紧固。
5. 炉膛：炉膛是锅炉内部燃烧燃料的部分，受到高温高压燃烧气体的冲击和腐蚀。
为了保证安全运行，需要选择抗热和耐腐蚀的材料，并且进行定期的清洗和检测。
6. 燃烧器：燃烧器是将燃料喷入炉膛内进行燃烧的设备，其工作过程会产生高温高压的燃烧气体。
为确保安全运行，需要采用可靠的燃烧器设备，并且定期检查和维护。
三、安全运行措施1. 资料齐备：对于锅炉承压部件的选用和设计，需要有详细的技术资料，并且要满足相关的安全标准和规范。
2. 材料选择：锅炉承压部件的材料选择应符合锅炉设计规范和安全要求，材料的可靠性和耐久性是保证其安全运行的基础。
3. 焊接工艺：焊接是锅炉承压部件的连接方式之一，要采用合适的焊接工艺和焊接材料，且进行必要的焊接试验和质量检查。
锅炉承压部件安全隐患及应对措施探究
锅炉承压部件安全隐患及应对措施探究摘要：锅炉承压部件的安全隐患具有一定的隐蔽性，因此需要对日常的检查和定期的排查进行有效的梳理和总结，对发现的相关问题，要及时予以处理，必要时，进行停机操作，保障锅炉承压部件的稳定运行，同时，在各项检测设施的更新迭代过程中，不断应用新的检测方法，进而实现锅炉承压部件的安全使用和良性运行。
关键词：锅炉承压部件；安全隐患；应对措施在预防锅炉承压部件安全隐患时，其中非常重要的部分是人，因为在健全的防范措施以及整个流程都要人去执行，因此，需要提高员工的安全意识及管理操作能力是非常重要的一项内容，这样才能从根源上减少安全隐患导致的事故发生概率，这样才能确保锅炉承压部件正常安全运行。
1锅炉承压部件安全隐患1.1设计制造期间的安全问题在锅炉设置制造过程中，存在很多安全隐患。
因为锅炉需要应用管道才能正常运行，但是管道制作材料以及管道周边环境影响等会出现爆裂等现象，之所以出现这种现象主要是因为锅炉在应用过程中温度比较高，若是不能保证材料的质量，以及管道在焊接期间不能保证紧严密和，就会出现裂缝或者爆炸现象，这种安全隐患需要及时排除，否则会产生非常严重的后果。
1.2安装期间存在的安全问题锅炉承压部件在安全期间也会产生一些安全问题，很多锅炉房所应用面积都非常少，所以在进行锅炉承压部件安装期间需要对面积进行合理规划，锅炉本身就需要非常大的面积，加上各种辅助设备将会造成锅炉房非常混乱，设备之间相互影响，都无法实现正常运转。
并且锅炉安装完毕之后，还需要安装鼓风机、排风口、风道等，若是安装不合理，影响到锅炉房的正常通风，造成很多应用不便。
1.3锅炉承压部件应用存在的安全问题在锅炉承压部件应用期间，也存在很多的安全隐患。
首先是在管理机制方面以及定期维修排查等方面不够规范，再者是技术方面也存在一些问题，没有定期对锅炉承压部件进行排查，这会影响到锅炉承压部件的应用。
当前很多锅炉承压部件应用单位风险意识不强，导致在应用期间不能及时发现存在的问题，出现各种各样安全事故。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行一、引言锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和生活领域。
锅炉承压部件是指在锅炉内承受压力载荷的构件，包括压力容器、压力管道等。
锅炉承压部件的安全运行是确保锅炉系统正常运行和人员财产安全的关键。
本文将从锅炉承压部件的结构特点、安全运行原理和常见问题等方面进行详细介绍。
二、锅炉承压部件的结构特点1. 压力容器压力容器是锅炉承压部件的重要组成部分，通常由壳体、封头和管道连接部分组成。
壳体是承受内外压力的主要部分，常用材料包括碳钢、合金钢等。
封头是压力容器的闭合部分，常用的有平头和球面头等。
管道连接部分主要用于与其他设备进行连接，通常采用焊接、螺纹连接等方式。
2. 压力管道压力管道是输送介质的管道系统，承受着介质内部和外部的压力。
压力管道一般由管子、管件、法兰和连接件等组成。
管子常用的材料有碳钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通等。
法兰是连接管道和设备的部件，通常由焊接或螺栓连接。
三、锅炉承压部件的安全运行原理锅炉承压部件的安全运行依赖于以下几个原理：1. 强度原理锅炉承压部件在工作过程中承受着内部和外部的压力载荷，必须具有足够的强度来抵抗这些载荷。
承压部件在设计和制造时必须满足一定的强度要求，通常采用材料的抗拉强度和屈服强度等指标进行评估。
2. 守恒原理锅炉是一个封闭的系统，承压部件的安全运行依赖于能量和质量守恒原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其温度升高，从而增加介质的压力。
同时，介质中的质量也要根据守恒原理来进行平衡。
3. 热力学原理锅炉承压部件的安全运行还需要符合热力学原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其发生相变或膨胀，从而增加介质的压力。
锅炉承压部件必须能够适应介质的温度和压力变化，确保系统的热力学平衡。
四、锅炉承压部件的常见问题及解决方法1. 腐蚀和腐蚀疲劳腐蚀是锅炉承压部件的常见问题，主要由介质的腐蚀性所引起。
锅炉承压部件应急预案演练
一、演练背景某公司锅炉房内，一台10吨/小时蒸汽锅炉在运行过程中，由于操作人员疏忽，导致锅炉承压部件（安全阀）出现故障，压力异常升高，存在安全隐患。
为提高应急处置能力，降低事故损失，公司决定开展锅炉承压部件应急预案演练。
二、演练目的1. 提高员工对锅炉承压部件故障的应急处置能力；2. 熟悉应急预案的启动和执行流程；3. 检验应急预案的有效性和可操作性；4. 增强员工的安全意识，提高安全生产管理水平。
三、演练组织1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责演练的组织、协调和指挥；2. 演练指挥部：由安全总监担任指挥长，各部门负责人为成员，负责演练的具体实施；3. 演练小组：由锅炉操作人员、安全员、维修人员等组成，负责演练的各个环节；4. 观摩小组：由公司其他部门员工组成，负责观摩演练过程。
四、演练内容1. 演练场景：锅炉运行过程中，安全阀故障，压力异常升高；2. 演练步骤：（1）发现异常情况：锅炉操作人员发现锅炉压力异常升高，立即报告指挥部；（2）启动应急预案：指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知演练小组；（3）应急处置：演练小组根据应急预案，采取以下措施：① 关闭锅炉进水阀门，降低锅炉压力；② 打开锅炉排气阀门，释放多余压力；③ 停止锅炉运行，检查安全阀故障原因；④ 对故障部件进行维修或更换；⑤ 恢复锅炉正常运行；（4）演练总结：演练结束后，指挥部组织参演人员召开总结会议，总结演练过程中存在的问题和不足，提出改进措施。
五、演练流程1. 演练前准备：（1）召开演练动员大会，明确演练目的、内容、要求等；（2）对参演人员进行培训，确保其掌握应急预案的相关知识和技能；（3）准备演练所需的设备和器材；（4）设置演练场景，模拟真实事故现场。
2. 演练实施：（1）按照演练步骤进行，确保演练过程的真实性和有效性；（2）参演人员按照应急预案要求，迅速、有序地开展应急处置工作；（3）指挥部对演练过程进行监控，确保演练顺利进行。
锅炉水压试验安全措施(2021年)
锅炉水压试验安全措施(2021年)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改锅炉水压试验安全措施(2021年)1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水，投邻炉加热装置，均匀加热后停邻炉加热再继续进水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应将给水操作台前后管道冷水排掉，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。
7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。
可在本位置填写公司名或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。
锅炉运行的安全生产技术调节范文
锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。
一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。
应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。
2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。
3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。
二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。
3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。
4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。
包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。
三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。
2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。
3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。
4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。
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锅炉承压部件的安全运行(2021
年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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锅炉承压部件的安全运行(2021年)
1防止锅炉承压部件的超压
锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置
为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门
安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所
有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
（2）向空排汽阀
向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时能及时打开，防止锅炉发生超压。
向空排汽阀的自动开启定值一般应稍低于相应部位安全门的起座压力定值，以符合锅炉压力高时先打开排汽后动作安全门的原则。
对于汽轮机旁路采用高压旁路和大旁路双级并联布置型式的锅炉，再热器出口向空排汽阀在锅炉正常运行时通常还与高旁具有联动及启的功能，以便在高旁打开时，再热器内的蒸汽能通过向空排汽阀排走，以防止再热器的超压和受热面的超温。
锅炉正常运行时应做好向空排汽阀的定期放汽试验工作，以确保向空排汽阀在需要时则能正常动作。
（3）汽机旁路阀
目前大型机组的汽机旁路大多采用高、低旁串联布置的双级旁路系统。
汽轮机旁路除了适当机组启停的需要外，一般还应具有事
故情况下防止锅炉受热面的超温和防止锅炉超压的保护功能，为此，锅炉正常运行中汽机旁路应始终处于自动状态，以便在锅炉一、二次汽压力出现异常变化时能自动打开，防止锅炉发生超压。
目前国内的大机组，大多配用30%~40%容量的汽机旁路，部分采用100%容量的高旁和100%或60%~70%容量的低旁配套的旁路系统。
因高旁选100%容量，它能处理额定负荷下一次汽部分的全部蒸汽量，因而锅炉可以取消一次汽系统的安全门。
在低压旁路采用100%容量时，锅炉可以取消二次汽系统的安全门，但凝汽器的容量必须相应增大，以满足接受大容量的旁路排汽的需要。
在低旁采用60%~70%容量的系统中，往往还装设有附加控制的再热器安全门或再热器出口向空排汽阀，以满足100%容量高旁的需要。
2锅炉运行中防止承压部件的超压
锅炉正常运行中，必须保持各压力表的完整和正常投用。
压力表应定期进行维护和校验工作，以确保锅炉正常运行中能正确监视各承压部件的压力。
在受压部件进行升压或降压的过程中，压力变化的速度必须严
格按照制造厂的规定执行。
因为压力变化的速度，不但对锅炉承压部件的安全运行有很大的影响，同时也将对锅炉运行工况及参数的变化产生直接的影响，因而必须引起充分的重视。
锅炉正常运行中，应加强对各承压部件压力的监视和调整，发现异常情况时及时分析和处理。
锅炉承压部件严禁超压运行，因为当压力过高超过金属强度的极限值时，便将造成承压部件设备的损坏。
由于机组发生事故造成锅炉压力突变时，应按事故处理的有关要求迅速果断地进行处理，尽快使锅炉压力恢复至正常范围。
2防止锅炉及汽水管道的水冲击
在承压部件和压力管道中，流体的流速和压力发生急剧变化，引起设备或管道发生突发性或周期性振动的现象称为水冲击。
发生水冲击时，承压部件和压力管道将发生严重的阵发性振动，如不及时消除，将造成焊口拉裂，阀门或管道损坏，保温材料脱落，管道支吊装置损坏等不良后果，因而必须防止水冲击现象的发生。
造成管道水冲击，振动的原因很多，如管内工质的压力，流量发生剧烈的变化时便会发生。
但锅炉及汽水管道的水冲击，通常是
由于承压部件内存在两相流体或内部工质的温度发生剧烈变化而引起的，锅炉及汽水管道的水冲击，一般有以下几种表现形式。
（1）蒸汽管道通汽时引起的水冲击
当蒸汽管道通汽前暖管不充分，疏水未排尽或操作过快时，便会产生水冲击现象。
这是因为在蒸汽管道通汽前，管道的金属温度往往较低甚至管道内可能还存在一定的积水，当具有一定温度的蒸汽遇到低温的管壁时便凝结成水，当疏水未能及时排除或操作过快时，温度较高的蒸汽遇到过冷的凝结水，便会迅速凝结，造成局部压力骤降形成空穴，周围的介质在压差的作用下迅速充填，从而引起流速和压力的急剧变化形成水冲击，使管道发生严重振动。
因此，在蒸汽管道通汽或充压前，必须先进行充分的暖管。
进行暖管操作时应先开启有关疏水门，将管道内位置较低处的积水放尽，然后开大顶端疏水门，微开进汽门，对管道进行全行程暖管，使整个管道的温度均匀缓慢上升，在暖管过程中应注意管道内气流声音是否平稳，管道有无振动等不良情况，如发现水冲击，应立即降低暖管汽量，暖管过程中如发生异常情况应立即停止暖管，分析
原因设法消除。
（2）低温水进入蒸汽中引起的水冲击
当一定流量的低温水进入蒸汽管道或受热面中时，由于蒸汽迅速凝结造成局部压力骤降形成空穴，周围的工质迅速通向空穴进行补充，从而引起水冲击现象。
在锅炉热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，由于省煤器，水冷壁等受热面内的工质处于汽化状态，如进水量偏大时便易发生这类水冲击现象，为此，热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，应严格控制进水流量，以免引起受热面温降速度过快造成过大的热应力和发生水冲击现象。
如发生水冲击时，应迅速降低给水流量，使水冲击消失后，再按温降速率要求适当增加给水流量。
当汽包锅炉发生泡包满水或直流炉带启动分离器运行时发生启动分离器满水事故时，也将因为水进入蒸汽中使蒸汽带水而造成过热器的水冲击。
为此，运行中应严格控制水位，防止发生汽包或启动分离器的漏水事故。
（3）蒸汽温度突降时引起的水冲击
管道内蒸汽温度突降或阀门前后蒸汽温差过大时开启该阀门，也会引起管道的水冲击。
这主要是因为进入管道内的蒸汽温度突降时，使管道内首先接触该部分低温蒸汽处的局部压力骤降。
从而造成周围工质迅速通向该低压区，引起管道的水冲击。
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