锅炉安全监测平台
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)功能解析
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）功能解析作者：单钰春来源：《山东工业技术》2018年第12期摘要：基于某厂实际运行情况，介绍锅炉FSSS系统的构成和主要逻辑功能，分析FSSS 系统相关的个别细节问题，提出FSSS系统调试期间须重点关注的要点，并提出解决办法。
关键词：炉膛安全监控系统（FSSS）；炉膛吹扫；燃油泄漏试验；主燃料跳闸（MFT）DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.12.0310 引言锅炉炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory Systems（FSSS），是大型火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分，其主要功能是保护锅炉炉膛安全，在防止运行人员操作事故及设备故障引起炉膛爆炸等方面起着重要作用。
随着DCS系统的改进和不断发展，现在DCS的软硬件可靠性已经完全满足FSSS系统控制的需要，目前FSSS的所有功能在设计时都包含在DCS系统中。
FSSS设计有独立的跳闸继电器机柜，包含后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器，具有完善的故障容错诊断功能，避免出现保护拒动。
1 FSSS系统构成1.1 FSSS系统的主要功能FSSS系统控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、首出原因记忆、点火允许条件和RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机）的控制。
燃油控制包括各油燃烧器单角、对角投切及层投、切控制。
燃煤控制包括各个磨煤机、给煤机及其辅助设备的投切、保护和控制。
1.2 FSSS系统的主要逻辑构成1.2.1 炉膛吹扫锅炉点火前和停炉后必须对炉膛进行连续吹扫。
吹扫开始和吹扫过程中必须满足吹扫条件（分为一次和二次吹扫条件），以便有效地清除炉膛及烟道内聚积的可燃物。
吹扫时必须切断进入炉膛的所有燃料源，并最少有25%～30%额定空气量的通风量，吹扫时间不少于5min。
锅炉智能安全监控器 BMS-I 使用说明
锅炉智能安全监控器BMS-I使用说明一、指示灯状态说明：指示灯：报警信号时，相应指示灯是闪动的，闪动间隔1秒。
1．工作指示：系统正常工作时，以1秒的周期闪动，常亮或常灭则说明系统出现故障。
2．故障指示：系统工作正常但自检时出现故障。
3．水位高：水位高报警。
4．水位低：水位低报警。
5．水位极低：水位极低报警，在水位极低时水位低也是亮。
6．汽压高：汽压高报警。
7．汽压极高：汽压极高报警。
二、外面板按键功能说明：1．消音：当有报警时按下此按钮声音关闭，若30秒后报警信号不解除声音继续响。
2．自检：按下此钮，机器自动检测输入及输出信号及程序工作状态，指示灯循环闪亮一次为正常。
3．禁止停炉：按下此钮，有五分钟延时，即使有停炉报警信号此时也不控制输出动作，时间到自动解除此功能，每按一次即重新计时五分钟。
4．紧急停炉：按下此按钮立即控制输出A、B、C三个继电动作，同时取消禁止停炉。
5．复位：在消音或禁止停炉按钮工作时，按下此钮，即解除消音或禁止停炉的功能，回复常态，有声音或输出正常工作。
三、监测界面：1．监测界面如图1：图1.工作界面2．界面说明：(1) . 监测对象：包括水位和蒸汽压力两个被监测量。
(2). 监测状态：包括水位的“正常”、“高报警”、“低报警”、“极低报警”；蒸汽压力的“正常”、“高报警”、“极高报警”。
当有报警时监测状态会显示相应的报警状态。
(3) . 报警事件：包括水位报警和蒸汽压力报警。
(4) . 报警时间：对应最新报警的进入时间。
(5) . 总次数：分别为水位报警总次数和压力报警总次数。
(6) . XYin：消音延时过程计数器。
按消音键后延时30s再次检测是否有报警信号。
(7) . JZTL：禁止停炉过程计数器。
按禁止停炉键后延时300s后自动解除禁止停炉。
(8) . SJDC：水位极低报警时控制继电器C延时时间。
图中为延时22s，即水位报警时延时22s控制继电器C动作。
(9) . YJGC：蒸汽压力极高报警时控制继电器C延时时间。
高炉控制系统监测平台
该监测平台是提供给各地单位，实现各类传感器实时监测预警、远程指令控制等功能，可以在设备发生异常时发出报警信息，后台管理员通过指令控制设备的切阀、复位、重启等操作，从而降低损失。
主要功能是：1. 后台系统数据统计- 传感器状态、设备参数统计设备管理- 各类气体传感器设备管理报警管理- 报警阈值自定义，实时传回报警状态监控点管理- 对监控点进行多级管理，与设备进行关联任务中心- 自动任务触发、定时任务派发、任务执行情况管理2. 移动端应用监控点管理- 各监控点状态及报警提示设备管理- 设备状态统计设备添加- 现场定位添加设备与监控点自动绑定任务中心- 任务通知和执行状况记录该系统通过为企业开放不同模块来控制企业的数据权限和功能权限，分为顶级用户端和终端用户端，顶级用户端可查看多个单位的数据统计情况，终端用户端可查看自己企业的设备状态、报警信息、维护记录、任务完成情况等。
为了用户对不同设备的自定义报警机制，提供了以下解决方案:1.在报警中心进行报警规则预设，对多个适用对象（监控点或监控点分组）进行报警阈值设置；设置指定通知对象和报警方式；2.也可为监控点选择多条规则应用，当监控点监测到异常，发送通知到通知对象手机，及时查明报警原因并处理。
河南星火源科技有限公司是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。
拥有高水平的专业研发设计团队和责任心强的售后服务团队，技术人员十余年的从业经验，依托现代化的管理模式和子公司在不同细分领域的专业专注，从废气治理到治理设施运行维护再到实时排放数据的监控分析、再到环保数据达标排放，并通过CMA认证实验室对数据进行质量控制及保证。
确保企业在做到达标排放的同时，能够提高生产效率，合理降低能耗，并做到长期稳定的环保数据达标排放。
电热锅炉远程监控方案
电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。
电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。
本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。
首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。
可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。
有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。
在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。
其次，需要选择合适的传感器和监测设备。
传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。
监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。
这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。
然后，需要开发相应的远程监控软件。
这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。
同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。
这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。
最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。
将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。
此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。
总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。
这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。
随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。
烟气在线监测平台安装锅炉烟气CO监测
烟气在线监测平台安装锅炉烟气CO监测为了确保工业锅炉运行安全、环境污染达标，对烟气进行监测是至关重要的。
烟气在线监测平台的安装能够实时监测锅炉排放的烟气成分，例如CO（一氧化碳）含量，并将数据上传至监控中心，以便及时采取措施进行调整或维修。
本文将详细介绍烟气在线监测平台的安装步骤和要求。
1.前期准备在正式安装烟气在线监测平台之前，必须充分了解锅炉的类型和工作原理，同时了解国家相关排放标准的要求。
2.设备选择根据锅炉的类型，选择合适的烟气在线监测设备。
设备应具备高精度、稳定性强、快速响应、易于安装与维护等特点。
3.安装位置确定选择适合安装设备的位置，离锅炉的烟囱出口近，方便监测烟气的组成和排放量。
安装位置应避免与高温和振动的影响，确保数据的准确性和稳定性。
4.安装步骤（1）安装支架将支架固定在预定位置上，确保支架的稳固和平整。
（2）安装控制箱将控制箱安装在合适的位置，确保控制箱与支架连接牢固。
（3）安装传感器将传感器安装在烟囱出口处，确保传感器与烟囱连接紧密，不漏气。
（4）接线调试将传感器与控制箱进行正确接线，确保信号传输的稳定。
（5）系统调试根据设备说明书的要求，进行设备的校准和调试，确保系统的正常运行。
（6）数据上传将监测数据通过网络上传至监控中心，确保数据的及时传输和存储。
5.现场测试和调试安装完成后，进行现场测试和调试。
可通过标准气体和实际烟气进行对比测试，检验监测结果的准确性和误差范围。
6.监测报告和数据分析根据监测数据生成监测报告，对烟气成分和排放量进行分析。
及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和改善。
总结：烟气在线监测平台的安装步骤包括前期准备、设备选择、安装位置确定、安装支架、安装控制箱、安装传感器、接线调试、系统调试、数据上传，现场测试和调试，以及监测报告和数据分析。
根据这些步骤可以完整地完成烟气在线监测平台的安装工作，确保烟气排放的合规和运行安全。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)功能解析
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）功能解析基于某厂实际运行情况，介绍锅炉FSSS系统的构成和主要逻辑功能，分析FSSS系统相关的个别细节问题，提出FSSS系统调试期间须重点关注的要点，并提出解决办法。
标签：炉膛安全监控系统（FSSS）；炉膛吹扫；燃油泄漏试验；主燃料跳闸（MFT）0 引言锅炉炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory Systems（FSSS），是大型火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分，其主要功能是保护锅炉炉膛安全，在防止运行人员操作事故及设备故障引起炉膛爆炸等方面起着重要作用。
随着DCS系统的改进和不断发展，现在DCS的软硬件可靠性已经完全满足FSSS系统控制的需要，目前FSSS的所有功能在设计时都包含在DCS系统中。
FSSS设计有独立的跳闸继电器机柜，包含后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器，具有完善的故障容错诊断功能，避免出现保护拒动。
1 FSSS系統构成1.1 FSSS系统的主要功能FSSS系统控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、首出原因记忆、点火允许条件和RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机）的控制。
燃油控制包括各油燃烧器单角、对角投切及层投、切控制。
燃煤控制包括各个磨煤机、给煤机及其辅助设备的投切、保护和控制。
1.2 FSSS系统的主要逻辑构成1.2.1 炉膛吹扫锅炉点火前和停炉后必须对炉膛进行连续吹扫。
吹扫开始和吹扫过程中必须满足吹扫条件（分为一次和二次吹扫条件），以便有效地清除炉膛及烟道内聚积的可燃物。
吹扫时必须切断进入炉膛的所有燃料源，并最少有25%～30%额定空气量的通风量，吹扫时间不少于5min。
在吹扫过程中FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件，如果一次吹扫允许条件不满足就会导致吹扫中断，同时计时器复位；如果二次吹扫条件不满足吹扫计时器复位，但不中断吹扫，满足条件后自动吹扫。
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近日，成都市特种设备检验院与成都市环保局合作搭建的“成都市锅炉安全节能环保监控管理平台”（以下简称平台）历经近3个月的试运行，经该院相关部门人员对平台功能模块操作测试，已正式通过验收。
该平台乃四川省目前唯一的集锅炉安全、能效、环保三位一体的管理平台。
该平台建设是以互联网等信息技术为手段，结合成都市锅炉检验实际，实现了锅炉环保、能效、溯源、监管、检验、数据统计分析、情况查询等多功能综合管理及查询功能，为锅炉监管、检验机构等相关职能部门搭建了信息共享的监控管理平台，为行政决策提供支持。
在杭州知味观食品有限公司工业园的锅炉房里，司炉工陈忠池用上了笔记本电脑，屏幕里显示着模拟锅炉运行过程和各种运行参数。
和人们的传统印象里“傻大黑粗”、仅需体力就能完成的烧锅炉不同。
陈师傅的工作则从过去“时刻守着锅炉”变成了现在“时刻守着电脑”。
锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据都可以在电脑上一览而知，针对不同的参数变化，他再对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数作出相应调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态下。
与此同时，该锅炉燃烧的所有数据还会传输到杭州市特种设备检测研究院的锅炉远程监测平台上，平台的专家可以根据现有数据提供相关建议，保证企业锅炉能够最优运行。
这是该公司采用的杭州市特检院最新科研成果，即工业锅炉安全与节能远程监测系统。
该系统具备在线监测、故障诊断和报警、历史数据查询、多级权限管理、信息管理、能耗数据统计发布上报、支持在移动终端上监测和管理设备7大功能。
知味观公司的工程师陆群告诉记者，在采用这套监测系统后，司炉工能够快速、准确地知道当前锅炉燃烧状况，这大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况。
同时，在加装这套系统后，特检院的能效检测人员根据锅炉测试情况，为厂里提出了锅炉节能诊断建议，从而提升了约10%的热效率，折算下来每年可节约20万元左右的费用。
但在杭州市特检院看来，他们所做的一切不仅仅是为了节约企业燃料成本。
据该院院长李顺荣介绍，建设这个项目更重要的目的是保障每一台锅炉都能够高效节能运行，从而减少PM2.5的排放，对治理城市雾霾产生实际效果。
运用物联网技术实现锅炉监管机构、测试机构、使用单位、制造企业和节能服务机构多元共治，加强工业锅炉运行管理，提高其运行效率，对我国建设能源节约型、环境友好型社会具有非常重要的现实意义。
目前杭州市共有工业锅炉5000余台，小容量工业锅炉占48%，在该院近3年对在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。
与此同时，锅炉运行是动态过程，影响运行状态改变的
因素有很多，且极易变化。
为让锅炉持续保持节能、高效、安全运行状态，就必须加强对锅炉运行状态的实时监测，随时处理和调整运行方式、运行状态和运行参数。
针对以上情况，该院着手对锅炉进行精细化管理，希望连续、完整、精确地记录锅炉运行实时数据。
该院首先在全市10个区（县）建立示范点，对48台在用工业锅炉安装调试远程监测系统。
该系统通过现场对锅炉安装传感器和采集终端，实现对锅炉节能等参数可靠采集，并将数据通过网络系统远程传输到监测用计算机上，再利用专用软件对其进行处理，从而实现对运行锅炉信息的实时显示、报警显示等远程在线监测功能。
当发现问题后，质检院可以实时指导操作人员进行优化运用等方面的调整。
受益的不仅有知味观一家公司。
佑康食品有限公司有两台8吨的燃气锅炉，通过节能技术改造，热效率提高了5.2%。
临安国华制线厂在安装此套系统后，老板陈建涛现在只要打开电脑进入锅炉远程监测系统，便能时刻了解锅炉的运行状态并及时给锅炉“求医问药”。
具体负责研发这套远程监测系统的赵辉博士告诉记者，通过物联网进行实时数据传输已经不是新鲜产物了，用信息化手段促进工业化转型升级是当今时代的需要，该院正在不断探索、整合相关资源，用物联网技术扶持相关工业领域的发展。
该系统目前试运行已近一年，有效解决了杭州市部分锅炉燃料燃烧不充分的问题，使得锅炉运行热效率大幅度提高，粉尘及氮氧化合物等污染物排放显著下降。
目前，该系统已帮助能效超标、节能潜力较大的11台锅炉进行了节能方面的调整，平均能耗提高了6%左右，实现年节约标煤1450吨。
下一步，该院计划在全市建立300台规模的锅炉实时监控网络，并建设中外锅炉实时运行比对智能库，使该系统真正具有长效运行和节能指导效果。
预计到那时，全市将每年节约标煤40万吨、减少二氧化硫排放6000吨。
《中国质量报》。