污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂的控制工艺
污水处理厂的控制工艺污水处理厂的控制工艺是通过多种工艺步骤和设备来处理污水。
这些步骤主要包括预处理、一级处理、二级处理、三级处理和深度处理。
下面将详细介绍每个步骤的工艺及其控制过程。
1. 预处理预处理是针对原水污染物浓度较高的情况进行处理，包括粗筛、砂池沉淀和细筛等。
粗筛主要用于去除较大杂质，如树叶、塑料袋等。
砂池沉淀用于去除较重的杂质，例如砂石和砾石。
细筛则用于去除较小的杂质，如纤维和颗粒状物质。
2. 一级处理一级处理主要是通过沉淀、气浮和流量调控来去除悬浮物及部分有机物。
沉淀是将水中的悬浮物通过重力沉降进行分离。
气浮则是通过加入气体形成气泡，使悬浮物浮到水面被刮除。
流量调控则是根据水量来控制一级处理设备的进出水流速，保持处理效果稳定。
3. 二级处理二级处理是对经过一级处理后的污水进行生物处理，主要采用活性污泥法。
活性污泥法是利用微生物降解有机物质的过程，通过好氧呼吸和厌氧呼吸来分解残留的有机物质。
同时，通过对污泥的回流和加入新鲜污泥来保持好氧池中的微生物数量和活性。
4. 三级处理三级处理主要是对经过二级处理的水进行除磷和除氮处理。
除磷是通过添加化学物质来沉淀和去除水中的磷酸盐，常用的方法包括化学沉淀法和生物吸附法。
除氮则是通过生化反应将水中的氨氮转化为氮气排放，其中主要采用硝化和反硝化过程。
5. 深度处理深度处理是为了提高出水质量而设置的进一步处理工序，常用的方法包括吸附、活性炭过滤和消毒等。
吸附是利用吸附材料去除水中的有机物和重金属等。
活性炭过滤是将污水通过活性炭层，去除残留的有机物和氯化物等。
消毒是为了杀灭或去除水中残留的微生物，主要采用紫外线消毒和氯消毒等。
在整个污水处理过程中，还需要对不同步骤和设备进行控制和监测，以确保处理效果和安全运行。
常用的工艺控制方法包括流量控制、浊度控制、PH值控制、溶解氧控制等。
此外，还需要进行设备的维护和保养，定期清理滤网、更换吸附材料等，以确保设备的正常运行。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂仪表及自控系统
污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。
在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。
本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。
(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。
2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。
(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程污水处理系统是一种用于处理污水的设备和工艺的集成系统。
它的主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以便将处理后的水体排放到环境中，或者将其回收再利用。
下面将详细介绍污水处理系统的标准格式文本。
一、污水处理系统的概述污水处理系统是由多个处理单元组成的系统，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等阶段。
通过这些处理单元的协同作用，可以有效地去除污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等有害物质，从而达到净化水质的目的。
二、污水处理系统的处理工艺流程1. 预处理阶段预处理阶段主要是对污水进行粗加工，以去除大颗粒的悬浮物和固体废物。
常用的预处理工艺包括格栅、砂池和沉淀池等。
格栅用于拦截大颗粒的杂物，砂池用于去除沙子和砂粒，沉淀池则用于沉淀悬浮物。
2. 初级处理阶段初级处理阶段主要是通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物和有机物。
常用的初级处理工艺包括沉淀、气浮和过滤等。
沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降到污泥池中，气浮则是通过注入气体使悬浮物上浮到污泥池表面，过滤则是通过滤料将悬浮物截留。
3. 中级处理阶段中级处理阶段主要是通过生物方法去除污水中的有机物和氮磷等营养物质。
常用的中级处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
活性污泥法是利用微生物将有机物降解为无机物，生物膜法是利用生物膜附着微生物去除有机物，生物滤池则是通过滤料中的微生物去除有机物和氮磷。
4. 高级处理阶段高级处理阶段主要是通过化学和物理方法进一步去除污水中的有机物、氮磷和微生物等。
常用的高级处理工艺包括臭氧氧化、活性炭吸附和紫外线消毒等。
臭氧氧化是利用臭氧氧化剂将有机物氧化为无机物，活性炭吸附则是利用活性炭吸附剂吸附有机物，紫外线消毒则是利用紫外线杀灭微生物。
5. 污泥处理污水处理系统中产生的污泥需要进行处理和处置。
常用的污泥处理工艺包括浓缩、脱水和干化等。
浓缩是将污泥中的水分去除，脱水是将浓缩后的污泥进一步去除水分，干化则是将脱水后的污泥进行干燥处理。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
高桥污水处理厂工艺和自控系统介绍
河 ， 改善 河流 水 质 ，为 市 民生活 创 造 一 个 更好 的生 活 环 境 。决定 在 湘江 河 上 游 建 一 个污 水 处 理 厂 ，接 纳并 处 理 由市 区 湘江 截 流 沟 汇 集 的 生 活 和 工 业 废 水 以及 北 郊 排
污 大 沟 收 集 的 市 区 茅 草 铺 至 北 京 路 ～ 带 的 工 业 和 生 活 废 水 （ 香 港 路 以 西 整 个 开 发 即 区 及 高 桥 地 区 及 董 酒 厂 、 珍 酒 厂 等 工 业 和 生活 废 水 ） 。市政 府汇 集 各 方 面技 术 力量 和 意 见 ，对 污 水 厂 的 建 设 进 行 充 分 论 证 ， 决 定 首 期 建 成 日 处 理 ３万 吨 的 污 水 处 理
所 谓 Ｓ ＝ 是 英 文 Ｓ ｇ ｅ ｃｎ ＢＲ ＿ 艺 ｒ ｅｕ ｎ ｉｇ Ｂ ｔｈ Ｒ ａ ｔｒ 写 ，意 为序 批 法 ， 其 处 ａｃ ｅ ｃｏ 缩
厂 ，利 用 澳 在 利 亚政 府贷 款 引进 全 套 处理
设 备 ，并 确 定本 项 目的主 管单 位 为遵 义市
・
３６ ・
境 ，通 过 生 物细 菌 群 的生 化 作用 来 达 到 除 磷 脱氮 和 降解 水 中有 机 物质 的 目的 。能造 成 这 种 效 果 的 污 水 处 理 工 艺 很 多 种 。针
对 高桥 厂 的具 体情 况 ，根 据 “ 术 先进 ， 技
经济合理，高效节能 ，简便 实用”的原则， 最终确 定高桥厂处理 工艺为 Ｓ Ｒ＿ 艺 。 Ｂ Ｔ ＿
关键词
ｌ 前 言 ห้องสมุดไป่ตู้
污水 处 理 Ｓ Ｒ－ 艺 Ｂ Ｙ － －
自动 控 制
可 编程 序 逻辑 控 制 器
生物 池
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
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污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解-AICS处理工艺。
其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅与沉砂池,然后进入水解池，。
水解池出水自流入ＡIＣS进行好氧处理,出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SＢR得一种.其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
污水处理厂自控系统设计得原则从污水处理厂得工艺流程可以瞧出，主要工艺AICS反应器就是改进SBR得一种,需要周期运行,AＩＣＳ反应器得进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量得电动设备得开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期得正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗得大户，它得自控系统优化程度越高,整个污水处理工艺得运行费用也会越低,这也说明了自控系统在整个处理工艺中得重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净.为了保证污水厂生产得稳定与高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂得现代化生产管理水平,在充分考虑本污水处理工艺特性得基础上，将建设现代化污水处理厂得理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则:先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统得构建污水处理厂得自控系统就是由现场仪表与执行机构、信号采集控制与人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统得构建主要就是指三部分系统形式与设备得选择。
本执行机构主要就是根据工艺得要求由工艺专业确定，预留自控系统得接口，仪表得选择将在后面得部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统得选择以及系统确定后控制设备与必须通讯网络得选择。
人机界面主要就是指中控室与现场值班室监视设备得选择。
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1、基本系统得选择目前用于污水处理厂自控系统得基本形式主要有三种DCＳ系统、现场总线系统与基于ＰＣ控制得系统.从规模来瞧三种系统所适用得规模就是不同。
ＤCＳ系统与现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大得系统,基于ＰＣ得控制则用于小型而且控制点比较集中得控制系统。
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基于ＰC得控制系统属于高度集成得控制系统，其人机界面与信号采集控制可能都处于同一个机器内,受机器性能与容量得限制,本工程厂区比较大,控制点较多，因此采用基于ＰC 得控制系统就是不太合适得。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔.DＣS系统适用于模拟量多，闭环控制多得系统。
而现场总线系统得主要优势就是适用用于控制点相当较少而且特别分散得系统。
从施工与维护得角度来瞧,传统得DＣS系统布线得工作量要远远大于现场总线系统。
此外,现场总线系统与ＤCS系统相比，还有最为重要得一点就是开发性好，扩展方便。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
本工程得控制点在７０0点左右，模拟量只占20%左右,属于规模比较小得类型，而且这些控制点就是以工艺处理单元为界线分散在厂区各处,因此本工程采用现场总线作为基本控制系统。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、通讯网络选择现场总线系统最主要得特点就就是依赖网络通讯，分散控制与信号采集,最大程度得减少布线，节省安装与维护费用.现场总线主要就是指从现场控制器或ＩＯ模块到监控系统得通讯网络。
目前现场总线，根据通讯协议得不同可以分为很多种，比如,PｒofiBus、CAＮ、ContｒｏlＮet、DeviceNet FＦLon总线等.目前现场总线技术还没有统一得标准，各自得功能特点基本一致，因此本工程设计时选用在中小型控制系统应用非常广泛得PrｏfiBus 总线。
其在性价比较高，且在国内推广得时间长，稳定性较高。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴.ProfiBus总线有三种形式ＤP、PA与FＭS。
PＡ总线就是与智能仪表结合在一起安全性非常高得一种ProfｉBuｓ总线形式,造价比较高,常用于石油化工冶金等行业;FMS总线适用于大范围与复杂得通讯系统，旨在解决通用性通讯任务,传速速度中等;DP总线就是用于传感器与执行器级得高速数据传速网络，不需要智能仪表配合,安全性略低于PA总线.本工程就是污水处理工程，对通讯安全性得要求并不太高,通信得任务比较简单，对系统得传输速度有一定要求。
因此本工程得采用ＰrofiBＵS-ＤP网络,即用西门子S7系列PLＣ搭建整个系统.总线采用普通双绞作为传输介质，通讯速率可以达到１2MBP。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
３、现场站设备配置得选择对于ProfiBus－ＤＰ网络来说只就是提供了一个从现场到监控层得信息通道,但信号得采集与执行命令得下达仍然需要由控制器与现场得ＩＯ模块组成得站来完成。
ＰrofiBus－DP网络就是一种主从站得网络结构。
整个网络上最多可以有128个从站,但只有一个作为主站，所有得通讯事务都由主站来管理。
主站必须要有控制器(CＰU)，同时也可以安装I Ｏ采集模块。
从站有两种方式：CPＵ＋ＩO模块与通讯模块+IO模块。
第一种方式每个从站都由ＣPU,每个站得控制事务都由本站完成,与主站之间得通讯量比较少.第二种方式就是所有得从站都没有CPU，所有得控制事务都由主站CPU来完成,通过总线网络把命令结果传输到从站完成,从站只就是远程IO.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴.前述这两种从站组成方式各有自己得特点。
第一种方式,控制比较分散，通讯事务较小,对网络得依赖不强，但每个站都有CPU，造价高。
第二种方式，控制集中，控制事务对网络依赖性强，需要可靠得网络来支撑，同时对主站CPU得性能要求高，在软件编程与调试方面具有很大得优势.这两种方式对工程得现场安装布线施工影响比较少。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
本工程控制点得规模施工调试工期比较短,选用了性价比比较高得第二种方式作为从站得组成方式即由西门子IM1５3通讯模块与S７300系列IＯ模块组成,主站CＰＵ选用S ７315－2DP系列.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
4、人机界面设备得选择人机界面设备就是直接与操作管理人员进行交流得监控视备,一般由两部分组成，即现场监视设备与中控室监视设备.现场监视设备可以就是PC机或就是触摸屏,中控室监视设备一般由工控机、模拟屏或投影仪等组成。
监视设备应在兼顾投资得情况下,保证操作管理人员可以对整个污水处理厂全面直观得监视与控制.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
现场监视设备一般在比较重要得单元或控制事务比较大得从站中设置,以便操作人员及时对现场情况进行处理.本工程得从站得规模比较少，厂区大小从操作距离来瞧并不大，同时现场操作间内均设有有线电话，因此可在不设不设现场监视系统得情况下保证现场与中控室得联络畅通。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
中控室监视设备就是全厂得指挥与信息处理中心,其作用不言而喻.中控室监视设备比较传统得做法就是模拟屏加工控机得方式，这种方式造价比较高且复杂。
随着多屏卡功能得不断完善,现场又出现了工控机多屏显示加投影仪得模式.多屏卡得安装使得一台工控机可以同时拖动多台显示器，并显示不同画面，不同得工段可以同时显示，保证了操作人员监视得全面性。
投影仪可以把所需要得任何画面进行放大显示，也可以供人参观。
第二种方式得造价要远低于传统做法。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
5、其它成套设备得耦合本工程中鼓风机为高速离心风机，脱水机为２000mm带宽脱水机，均为大型设备。
这些大型设备就是由许多辅助电动部分与主机共同工作完成鼓风机与脱水机得正常工作.本工程设计要求大型设备都单独配有自己小型得控制器，由供应商根据自己得经验编制相关程序并预留ＰrofiＢus-DP接口，最终成为整个自控系统得一个从站.这样就其它大型设备自控系统与整个自控系统无缝连接,减少了不同供应商之间任务得交叉重叠。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
监控软件得选择监控软件就是人机交流得桥梁与翻译，就是保证整个自动控制系统易操作、易维护最重要得部分。
应选用成熟、先进并应用广泛得知名监控软件，本项目选用亚控ｋｉngｖiew 组态软件。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
自控控制系统与管理层得衔接自控系统操作与污水处理厂管理层得衔接主要就是把自动控制系统收集到得全厂信息可以顺利传输到管理层计算机，管理人员可以在线查瞧污水处理厂得运行状况并调用相关得运行数据。
随着监控软件得供应商对IＮTＥRNＥＴ技术得不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或ＩNTERNET广域网进行信息发布,管理层或授权用户在任何可以上INＴＥRNET网得地方便可浏览运行状况.而所使用MＳIＥ浏览器得安全性问题已经得到解决。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴.冗余问题由于本工程为污水处理厂工程，其安全性与可靠性要求并不严格,本设计没有对通讯网络与控制器进行冗余配置，只对上位工控机采用了双机热备配置。
笔者认为在资金允许得情况下，应对主控制器进行冗余配置.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
自控系统得站点划分根据污水处理工艺得工作原理以空间分别特点,在布线最小、功能完整得情况下对全厂得站点进行了划分，子站为泵房站、水解池站、１号改进ＳBＲ站、2号改进SBR站、脱水机房站与鼓风机房站。
泵房子站负责提升泵房、粗格栅、细格栅与沉砂池得数据处理，脱水机房站除负责脱水机房外,集泥池、浓缩池也归在该站内，其余子站负责各自得工艺单元。
主站为变电所站,设在变电所内.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
自控特点:1、低投资:投资少本工程除一些精度要求高得在线监测仪表（污泥浓度计、溶解氧仪与液位计)为进口仪表外,其余部分在线仪表实现国产化,节省了一部分投资费用.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
另外，从工艺控制角度瞧，省去了一些不影响工艺运行要求得在线仪表,如OＲP计、气体流量计等。
不设现场监视设备得也就是降低投资得重要原因之一。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
在自控系统得总线技术选取上、现场Ｉ/Ｏ控制设备与上位监控设备得选取上，均采用了性价比较高得产品。
如ＰLC采用西门子Ｓ７—300系列等。
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本自控系统从以上几点节约了大量得费用。
2、低费用:运行费用低在占全厂能耗90%得原水提升与鼓风曝气这两个环节上，依托自动控制系统,进水段实现恒液位、变流量控制，由大功率变频装置拖动大流量潜污泵,完全涵盖了5００－30０0m3/h得流量范围，克服了多台泵切换启停,流量突变对后续工艺得水力冲击，也达到节能得目得,立式潜污泵得提水电耗为4、7５ｋwｈ/km3。
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占全厂能耗7５％以上得鼓风机选用单级高速离心风机，通过控制进口导叶开度调节风量，从而降低能耗，具体得作法就是在夜间小水量与过渡工序时自动减小供气量。
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鼓风曝气控制画面:鼓风曝气控制画面:本自控工程在上位软件二次开发过程从人性化角度出发,提高自控系统得可操作性，使管理者在任意时间与地点可对工艺系统进行全方面得监控,及时了解到处理系统运行得优劣状态。