管道安装 ppt课件
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工艺管道安装通用规范及注意事项(PPT37张)
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
《室外给水管道安装》课件
运行。
定期清理管道内部，防止杂物和 沉淀物堵塞管道，保持水流畅通
。
对管道进行涂装保护，防止管道 腐蚀，延长使用寿命。
管道的维修与更换
当管道出现损坏时，及时进行维修，防止问题扩大。 对于严重损坏或老化的管道，进行更换，确保供水安全。
在维修和更换过程中，遵循相关操作规程，保证施工质量和安全。
管道的安全管理
室外给水管道的分类与材料
分类
按材料可分为铸铁管、钢管、预应力 混凝土管等；按接口形式可分为法兰 连接、焊接、承插连接等。
材料
常用的材料有铸铁、钢管、预应力混 凝土等，每种材料都有其特点和使用 范围。
室外给水管道的安装流程
施工准备
01 包括现场勘查、设计交底、施
工组织设计等。
沟槽开挖
02 根据设计要求和现场情况，确
02
室外给水管道的施工准备
施工图纸的审核
审核图纸是否符合国家及行业相关规 范和标准。
确认图纸中是否包含所有必要的细节 ，如管道的埋深、管件的位置和规格 等。
检查图纸中管道的走向、管径、连接 方式等是否合理。
施工队伍的组织与培训
根据工程规模和要求，组建专 业的施工队伍。
对施工人员进行技术培训，确 保他们熟悉室外给水管道安装 的工艺流程和技术要求。
《室外给水管道安装》PPT课 件
• 室外给水管道安装概述 • 室外给水管道的施工准备 • 室外给水管道的安装技术 • 室外给水管道的维护与管理 • 室外给水管道安装案例分析
01
室外给水管道安装概述
室外给水管道的定义与作用
定义
室外给水管道是指安装在室外， 用于输送自来水的管道系统。
作用
将自来水从水源地输送到用户， 满足居民生活和公共设施用水的 需求。
定期清理管道内部，防止杂物和 沉淀物堵塞管道，保持水流畅通
。
对管道进行涂装保护，防止管道 腐蚀，延长使用寿命。
管道的维修与更换
当管道出现损坏时，及时进行维修，防止问题扩大。 对于严重损坏或老化的管道，进行更换，确保供水安全。
在维修和更换过程中，遵循相关操作规程，保证施工质量和安全。
管道的安全管理
室外给水管道的分类与材料
分类
按材料可分为铸铁管、钢管、预应力 混凝土管等；按接口形式可分为法兰 连接、焊接、承插连接等。
材料
常用的材料有铸铁、钢管、预应力混 凝土等，每种材料都有其特点和使用 范围。
室外给水管道的安装流程
施工准备
01 包括现场勘查、设计交底、施
工组织设计等。
沟槽开挖
02 根据设计要求和现场情况，确
02
室外给水管道的施工准备
施工图纸的审核
审核图纸是否符合国家及行业相关规 范和标准。
确认图纸中是否包含所有必要的细节 ，如管道的埋深、管件的位置和规格 等。
检查图纸中管道的走向、管径、连接 方式等是否合理。
施工队伍的组织与培训
根据工程规模和要求，组建专 业的施工队伍。
对施工人员进行技术培训，确 保他们熟悉室外给水管道安装 的工艺流程和技术要求。
《室外给水管道安装》PPT课 件
• 室外给水管道安装概述 • 室外给水管道的施工准备 • 室外给水管道的安装技术 • 室外给水管道的维护与管理 • 室外给水管道安装案例分析
01
室外给水管道安装概述
室外给水管道的定义与作用
定义
室外给水管道是指安装在室外， 用于输送自来水的管道系统。
作用
将自来水从水源地输送到用户， 满足居民生活和公共设施用水的 需求。
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
常用工具 ： 管钳 连接 填料 ：生料带、麻丝白铅油
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
课件(管道安装)
04
管道安装中常见问题及解决方 案
漏水问题分析及处理
漏水原因分析
管道安装漏水可能由于管道接口 松动、密封材料老化或破损、管
道本身质量问题等引起。
处理方法
首先关闭水源，检查漏水位置， 针对不同原因采取相应措施，如 紧固接口、更换密封材料或破损
管道等。
预防措施
在安装过程中，要确保管道接口 安装牢固，使用优质密封材料， 并定期对管道进行检查和维护。
许范围内。
管道连接应牢固、无渗漏，接 头处应平整、光滑，无裂纹、
无气泡。
管道支架、吊架等安装应牢固 、位置正确，与管道接触良好
，无松动、变形等现象。
管道试压、试漏等试验应符合 相关标准和规范要求，且无泄
漏、无变形等现象。
验收流程梳理
01
02
03
04
由建设单位组织设计、 施工、监理等单位进行 联合验收。
。
施工机具准备
准备切割机、焊机、套丝机等 必要的施工机具。
工具与材料选用
工具选用
根据管道材质和规格选择合适的切割工具（如钢锯、切割机等）、连接工具 （如焊机、热熔机等）和测量工具（如卷尺、水平仪等）。
材料选用
根据设计要求和使用环境选择合适的管道材料（如钢管、铸铁管、塑料管等）、 阀门、法兰、密封材料等。同时，要确保所选材料符合相关标准和质量要求。
求。
配备应急救援设备和器材，如灭 火器、急救箱等，以便在紧急情
况下及时应对。
定期进行应急演练和培训，提高 人员的应急反应能力和自救互救
能力。
THANK YOU
管道连接
根据管道类型和连接方式（如承插 连接、法兰连接等），将管道连接 在一起，确保连接牢固、密封良好。
管道安装工艺质量培训课件
案例分析
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
工业管道安装 ppt课件
第四章 工业管道安装
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
PPT课件
2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
PPT课件
6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
PPT课件
2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
PPT课件
6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
管道工程施工技术课件PPT(38张)
2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分， 材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试 验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外 协的半成品或成品质量证明。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
管道施工ppt课件共59页文档
刚性接口填料的规定
给水铸铁管承插式刚性接口
石棉水泥应在填打前拌和，重量配合比应为石 棉30%、水泥70%,水灰比≤0.2，拌好的湿料应 在初凝前用完。填打好的接口及时潮湿养护， 养护时间不少于7d。
油麻
石棉水泥
油麻——石棉水泥接口
油麻
接口材料中，青铅、石 棉水泥、膨胀水泥为密 封填料。油橡麻胶、圈橡胶圈 为嵌缝材料，其主要起 保证承插囗环向间隙均 橡石匀管打胶棉；内密水圈防；实泥—止保等—石密证作棉封密用水填封。泥料填接掉料口 入击
橡胶圈
青铅
油麻——铅接口
膨胀水泥
橡胶圈——膨胀水泥接口
给水铸铁管承插式刚性接口
力较高、水力条件好。 缺点：耐腐蚀性差、必须做防腐处理。
塑料类管
PVC管
UPVC管
PE管
PP管
聚合塑料管类
端口形式、有一定强度、加工安装方便、水料
力条件好、价格便宜。
复 合
缺点：刚AB性S管差、热涨冷缩玻大璃、钢管日光下老化快、易断裂、强管
度与温聚度缩塑有料关管。类
铸铁管有刚性接口和柔性接口。 球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口。 钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压。 预应力混凝土管一般为橡胶圈柔性接口。 硬质聚氯乙烯管分别采用橡胶圈密封柔性接口、
粘结性接口，在与带有法兰盘附件联接时，采用 法兰连接。
给水铸铁管承插式刚性接口
1.刚性接口类型
符合《给水排水管道工程施工及 验收规范》规定。 水泥宜采用425号； 石棉宜选用机选4F级温石棉； 油麻宜采用纤维较长、无皮质、
清洁、松软、富有韧性的。 铅的纯度不应小于99%。
给水铸铁管承插式刚性接口
3. 操作要点 刚性接口填料应符合设计规定，当设计无规定
给水铸铁管承插式刚性接口
石棉水泥应在填打前拌和，重量配合比应为石 棉30%、水泥70%,水灰比≤0.2，拌好的湿料应 在初凝前用完。填打好的接口及时潮湿养护， 养护时间不少于7d。
油麻
石棉水泥
油麻——石棉水泥接口
油麻
接口材料中，青铅、石 棉水泥、膨胀水泥为密 封填料。油橡麻胶、圈橡胶圈 为嵌缝材料，其主要起 保证承插囗环向间隙均 橡石匀管打胶棉；内密水圈防；实泥—止保等—石密证作棉封密用水填封。泥料填接掉料口 入击
橡胶圈
青铅
油麻——铅接口
膨胀水泥
橡胶圈——膨胀水泥接口
给水铸铁管承插式刚性接口
力较高、水力条件好。 缺点：耐腐蚀性差、必须做防腐处理。
塑料类管
PVC管
UPVC管
PE管
PP管
聚合塑料管类
端口形式、有一定强度、加工安装方便、水料
力条件好、价格便宜。
复 合
缺点：刚AB性S管差、热涨冷缩玻大璃、钢管日光下老化快、易断裂、强管
度与温聚度缩塑有料关管。类
铸铁管有刚性接口和柔性接口。 球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口。 钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压。 预应力混凝土管一般为橡胶圈柔性接口。 硬质聚氯乙烯管分别采用橡胶圈密封柔性接口、
粘结性接口，在与带有法兰盘附件联接时，采用 法兰连接。
给水铸铁管承插式刚性接口
1.刚性接口类型
符合《给水排水管道工程施工及 验收规范》规定。 水泥宜采用425号； 石棉宜选用机选4F级温石棉； 油麻宜采用纤维较长、无皮质、
清洁、松软、富有韧性的。 铅的纯度不应小于99%。
给水铸铁管承插式刚性接口
3. 操作要点 刚性接口填料应符合设计规定，当设计无规定
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热弯管（图）
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冷弯（手动液压弯管机）
1）计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。 2）将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。 3）用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模
具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为3－ 5度。 4）检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检 查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽 样据管检查。
常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、 弯管平台、可控硅中频弯管机。
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手动弯管机
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校管
1）冷校：加压方法，压凸出方向。 2）局部加热法：用火焊烤把对弯曲部
位凸出侧进行局部加热。 3）整体加热法：对弯曲部位整周加热
计算弯曲弧长
弯曲弧长L=∏Ra/180 R—弯曲半径 a—弯曲角度
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热弯管
灌沙 ：将空心变形改变为实心变形。
管子加热 ：常用地炉，也可用焊炬、喷灯 等。
弯管 ：弯管平台上进行。
除砂：振动、绞洗、喷砂工具。
检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求， 检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多 时，要抽样锯管检查。
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管子弯曲半径的确定
影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、 直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等 是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园 度的主要因素了。
弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄 量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。
最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为 3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。
壁厚等于20 mm至弯曲度30mm不
超过2mm。
4mm。
壁厚大一起30 mm弯曲度不超过
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管子水压试验
水压试验的压力公式P290（102）。
水压试验的压力（表压）是设计压 力的1.25倍。
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管件制作
高压管道—购置管件。 中、低压管道—用弯管方式制作弯
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安装前的准备工作
1 读管道图：读懂管路图，根据设计 要求做准备工作。
2 准备材料：管材、阀门、法兰、补 偿器、连接件（弯头、三通、四通 等）、支架、吊架。表管接头等。
3 管子使用前的检查。
4 制作管件和管子的校直。
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管子使用前的检查（一）
（1）低、中压管道一般只需进行常规 检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂 纹、锈蚀等 。
公称直径：是指为使管子、管件的連接尺
寸统一而规定的标准计算直径，也可称为 公称通径或名义直径。用符号DN来表示， 其后加公称直径的尺寸。
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管道按介质压力分类
序号 1 2 3 4
分类名称 低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道
压力值 PN/MPa PN≦2.5 PN4－6.4 PN10－100 PN≧100
（2） 管道除进行常规检查外，还要采 用光谱检查金属成分、硬度等，必要 时进行无损探（二）
（3） 管子的弯曲度检查：把管子放在平板 上进行检查或用拉线法进行检查。
冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm
热轧钢管：壁厚小于 20 mm弯曲度不超过 1.5mm。
头。 低压管道—用钣金方式制作管件。
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弯管
弯管就是给一个力垂直于管 子的轴心线，使管子产生弯 曲变形，成为要求的形状。
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弯管时管材的受力与变形
管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁 变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中 心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层 没有受拉，也没有受压，称为中性层。
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弯管工艺
冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。 热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳
钢 为 950C － 1000C ； 合 金 钢 为 1000C － 1050C）再进行弯制，一般要进行灌沙。 弯管前应制作弯管样板，以便检查使用。
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弯管样板
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• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
管道的规范
公称压力：是指某种钢材在一特定的温度
下的允许工作压力，用PN来表示。以前是 用PG来表示。这一特定的温度对碳素钢为 200C°，对耐热钢为350°
实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受 拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层 以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定 极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移， 使横断面变成椭园。这样的断面不仅使管子的流 通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。
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弯管时管材的受力与变形 （图）
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减薄 率和椭园度的计算
减薄率 的计算：
B=（B0-B1/B0）*100% B—减薄率 B0—原始壁厚 B1—变形后的壁厚
椭园度的计算：
D=（D2-D1/D0） *100%
D—椭园度
D2—最大直径 D1—最小直径 D0—未变形的管子外
径
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管道安装与检修
陈书耕
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管道安装
热力设备的管路系统是由管子和 管件（阀门、法兰、弯头、三通支架 等）等组成。
管道安装就是按照施工图的要求，在 指定的位置把管子和管子附件及设备 联接成完整的管路系统。
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
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管道按管道内工作介质分类
序号 分类名称
1
冷水管
2
热水管
3
蒸汽管
4
空气管
5
天燃气管
序 分类名称
号
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烟气管
7
油管道
8
煤粉管道
9
氢气管道
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管道按管道连接方式分类：
常用的管道连接方式：焊接管道、 法兰连接管道、螺纹连接管道、承 插连接管道。
其它连接方式：粘接、咬接、铆接 等。