生产现场危险点分析及预控措施标准版本
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施在生产现场，存在着各种各样的危险因素，这些危险因素可能对工作人员的健康和安全带来严重的威胁。
为了确保生产现场的安全和工人的健康，必须进行危险点分析，并采取相应的预控措施。
下面将对生产现场常见的危险因素进行分析，并提出相应的预控措施。
1.高处作业的危险高处作业是生产现场常见的作业，但也是最危险的作业之一、工人可能面临失足坠落、物体掉落以及梯子折断等危险。
为了预防这些危险，应采取以下措施：a.为高处作业区域配备安全护栏和防护网，确保工人不会失足坠落。
b.对高处作业区域进行定期检查和维护，确保脚手架、梯子等设备的可靠性。
c.对高处作业人员进行安全培训，包括正确使用安全带和熟悉高处作业相关规定。
2.机械设备的危险在生产现场中，机械设备的使用可能会造成严重的伤害和事故。
为了减少机械设备的危险性，应采取以下预控措施：a.确保机械设备的正常运转和维护，包括定期检查和润滑。
b.为机械设备周围设置安全护栏，确保工人不会意外接触到运动部件。
c.增加安全开关和紧急停止按钮，方便工人在发生紧急情况时立即停止机械设备的运转。
d.对机械设备操作人员进行专业培训，确保他们能正确操作和维护机械设备。
3.危险化学品的危险许多生产过程中都会使用危险化学品，这些化学品可能对工人的健康和环境造成严重的危害。
为了减少危险化学品的危险性，应采取以下预控措施：a.对危险化学品进行分类和标识，以便工人能够识别危险性和采取相应的防护措施。
b.存储危险化学品时，应使用专门的储存柜，并确保柜门关闭和密封。
c.使用危险化学品时，工人应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
d.进行危险化学品的处理和清洁时，应遵循相关的操作规程和安全程序。
4.电气设备的危险电气设备是生产现场常见的设备，但不正确的使用和维护可能会引发火灾和触电等事故。
为了预防电气设备的危险，应采取以下预控措施：a.确保电气设备的安装和维护符合相关的安全标准和规定。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施1. 引言在现代生产现场，存在着各种危险因素，这些危险因素可能对工作人员的健康和安全造成威胁。
因此，对生产现场进行危险点分析并采取相应的预控措施是非常必要的。
本文将重点分析生产现场中常见的危险点，并提供相应的预控措施，以便保障生产过程的顺利进行。
2. 危险点分析2.1. 机械设备安全生产现场通常涉及各种机械设备的使用，如果这些机械设备没有得到妥善维护和保养，将会带来严重的安全隐患。
以下是一些机械设备相关的危险点分析：•缺乏机器防护装置：机器没有安装合适的防护装置，容易导致工人受伤。
解决措施：对机器进行全面的安全评估和改进，确保机器上的防护装置完好且易于使用。
•机械故障和损坏：机械设备的故障和损坏可能导致事故发生。
解决措施：定期检查和维护机械设备，及时修理或更换损坏的部件。
•人员误操作：工人对机械设备的误操作可能导致事故发生。
解决措施：提供必要的培训和教育，确保工人熟悉机械设备的正确操作方法，并制定明确的操作规程。
2.2. 化学品和有害物质在一些生产现场，使用化学品和有害物质是必要的，但是如果不正确地处理和储存这些物质，可能会对员工和环境造成严重的伤害。
以下是一些化学品和有害物质相关的危险点分析：•化学品泄漏：化学品的泄漏可能导致火灾、爆炸和中毒等风险。
解决措施：建立正确的储存和使用程序，确保化学品容器密封良好，并配备适当的泄漏应急设备。
•不正确的废物处理：如果化学废物没有正确地处理和处置，可能对环境和人体健康造成严重危害。
解决措施：建立正确的废物处理程序，确保废物被正确分类、封装和处置。
•无合适的个人防护装备：工人没有适当的个人防护装备进行化学品的处理和使用，可能导致身体受伤。
解决措施：提供适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩，并培训工人正确佩戴和使用。
2.3. 电气安全电气设备在现代生产中广泛使用，然而，如果电气设备没有得到正确的维护和操作，可能导致火灾和电击等风险。
施工现场危险点分析及预控措施
施工现场危险点分析及预控措施
预控项目
拆除旧桥施工
预控重点
预控措施
1、所有作业人员进行一次专项安全生产学习培训
2、每个作业人员都熟悉自己岗位的操作和安全措 施才能上岗作业
3、熟悉每个构件的拆除方法和顺序
作业人员
4、作业人员应事先选择好安全撤离方法和路线
拆除作业环境
5、作业前选择好安全牢固安全带挂扣位置
1、对起重垂直运输设备进行全面检查维护（制动 机、钢丝绳、索具、限位、销子、滑轮）
2、起吊重量要留有保险系数
3、机械作业要有专人指挥
拆除施工设备 4、起重物上下及活动范围内禁止有人
5、采用多点吊法保证起吊物平稳
6、拆除施工设备制定针对性强的安全管理措施
7、施工前要统一制定规范的指挥方式（手势、旗 语、哨声）
2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业方案和安 全措施；
3.施工现场禁止闲杂人等入内，材料堆放有序；
4.重叠作业设分隔栏棚。
1.防机械设备事故 1.严格操作规程；
船舶、机械作业
2.严格保养制度；
2.防水上航行事故 3.遵守水上航行规则和停靠制度。
1.防漏电
1.现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线 设阀（闸）要规范，按规范操作；
地质情况；
运输、下沉、接高
3.起重机、起重船及龙门吊索具有足够安全储 备；
4.振动锤起振时，先点击、防止溜桩。配电箱、
脚板、电焊机、氧气瓶等固定牢靠；
5.钢护筒与振动锤连接牢固。
钻机安装
1.钻机安装就位时，钻机轨道安装在平台设计位 置上； 2.钻机附件，泥浆槽、钻头等均按设计要求布 置；
3.严格按照规定的钻孔顺序施工；
3.按安全检查“三单”（整改、催办、查封）制 度整改事故隐患。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施一、介绍在生产现场中，存在着许多危险点，不良姿态、错误操作、机器故障、物理和化学因素等等，都可能会对工人的生命和身体造成严重的危害。
因此，对于这些危险点，通过对其进行分析并采取相应的预控措施，可以有效减少危险事件的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
本文将对生产现场的危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
二、危险点分析1. 不良姿态在生产现场中，不良姿态是造成工伤的主要原因之一。
因为不良姿态在长期的作业中会对身体造成不同程度的损害，甚至引起生理反应，严重危及身体健康。
2. 错误操作错误操作也是造成生产现场危险的常见因素之一，例如不熟悉操作规程，对机器或设备过于熟悉，忘记员工安全培训等等。
错误操作可能导致设备故障，不安全的工作环境和工伤事故的发生。
3. 机器故障机器故障是生产现场危险的另一个重要因素，例如电流过载、断电、设备损坏或机件过度磨损等等。
机器故障不仅会对生产线的顺畅造成威胁，还会危及工人的生命安全。
4. 物理因素物理因素包括道路交通、声音、振动、压力和高温等等。
这些因素可以造成工伤事故和生产现场危险。
5. 化学因素化学因素包括气体、液体和固体的有毒物质。
当这些物质与人体接触时，会对身体造成严重的伤害，包括外伤和内伤。
三、预控措施1.加强培训对于新员工或未熟悉操作流程的员工，需要加强培训，让他们熟悉设备和操作规程，避免错误操作导致危险。
2.常规维护对机器设备进行定期维护和检查，避免因机器故障导致的危险事件。
3.空气监测对生产过程中的危险气体进行监测，出现问题及时采取相应措施。
4.个体防护建立个体防护措施，如穿戴防护服、手套、口罩、眼镜等，保护工人的身体健康。
5.紧急预案建立紧急预案，对可能发生的突发事件进行预测和提前预防，减小事件的影响程度。
四、总结生产现场是一个充满危险的环境，只有通过对生产现场危险点进行分析，并采取相应的预控措施，才能保障工人的生命和身体安全。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
本文档旨在对煤矿危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
以下是对各危险点的分析和相应的措施：
1. 煤尘爆炸危险点
- 分析：煤尘爆炸是煤矿中常见的危险，主要由于大量煤尘积
聚和火源引发。
- 预控措施：要定期进行煤尘控制工作，加强通风系统，严禁
在易燃煤尘区域使用明火，采用防爆设备和安全灯等防护措施。
2. 瓦斯突出危险点
- 分析：瓦斯是煤矿中常见的有害气体，会引发瓦斯突出事故。
- 预控措施：要加强瓦斯抽放和通风系统，严控瓦斯浓度，设
置瓦斯检测警报器，定期检测、清理和修复瓦斯抽放管道。
3. 坍塌危险点
- 分析：地质构造不稳定和采矿活动可能导致矿井坍塌事故。
- 预控措施：要进行地质勘探和坍塌危险评估，制定稳定的支护方案，并定期巡查支护设施的状况。
4. 机械设备故障危险点
- 分析：煤矿中的机械设备故障可能导致事故和人员伤亡。
- 预控措施：要加强设备维护和保养，定期进行设备检查和测试，及时更换老化设备，提供员工培训和安全操作指导。
5. 人为操作失误危险点
- 分析：人为操作失误是煤矿事故的主要原因之一，包括违规操作、忽视安全规程等。
- 预控措施：要加强员工培训和安全教育，建立严格的安全规程和操作规范，加强监督和管理，设立举报机制。
综上所述，针对煤矿危险点的分析，我们提出了相应的预控措施，包括煤尘爆炸和瓦斯突出的控制、地质勘探和支护措施、设备
维护和人员培训等。
通过有效的预控措施，可以降低煤矿事故的发生概率，保障煤矿工作环境的安全。
危险点分析预控工作实施办法标准版本
文件编号：RHD-QB-K4981 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX危险点分析预控工作实施办法标准版本危险点分析预控工作实施办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一章总则第一条：危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。
如果生产过程中不及时采取防范控制措施就会给事故预留下滋生的温床，在一定条件下就会演变成事故。
危险点预控，是通过人们在生产过程中认识危险的客观存在及其运动变化的规律，对有可能导致事故发生的危险点（不安全因素）提前进行分析、识别、预测，并且有针对性地制定和落实控制措施，是实现安全生产的一种方法。
因此，危险点分析预控是科学的安全管理的具体方法，是提高安全管理水平的重要手段，它充分体现了“预防为主”的安全方针。
第二条：危险点分析预控工作是现代化科学管理方法在本企业的运用，它着眼于宏观管理，着手于微观控制。
在各项工作开始前对作业中可能存在的危险点进行分析判断，从作业初始阶段以科学的方法入手查找危险点，制定可靠的防范对策并加以落实，变被动防范为主动控制，未雨绸缪，是确保安全施工生产的最有效的途径。
第三条：针对公司目前安全生产状况，找出公司安全管理体系运行过程中由于人员、设备、环境、管理在施工生产过程中由时间、地点、部位、场所、工器具和动作可能引发的危险点。
也就是对事故的易发点、多发点和人为失误的潜伏点，制定预防措施，通过措施的落实，能够从工作前、工作中、工作后有效地控制危险点，消除危险源。
只有提前预防、超前控制的科学管理，才能做到事故的预测、预控，实现安定的施工生产局面。
第四条：为了进一步加强和稳定公司良好的安全生产局面，使全司职工认识到施工生产过程中客观存在的危险源，做到提前预防、超前控制。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX生产现场危险点分析及预控措施摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。
安全生产管理目标达到“全程在线管控”。
制定了杜绝事故发生危险点预控措施关键词：危险点工作票操作票预控措施1、目的和范围1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全，保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。
1.2作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。
2、定义和术语2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。
简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。
如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。
第 2 页共 10 页2.2、危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
它要求各级领导和员工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素，再依据有关安全法规，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
3、开展危险点分析控制的重要性3.1、为了深入开展以人为本的安全管理，必须强化《电业安全工作规程》（GB26164.1-2010）（发电厂和变电站电气部分）（热力和机械部分）和“两票”制度的执行，深化反违章工作，预防人身伤亡事故的发生。
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文件编号：RHD-QB-K7316 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX生产现场危险点分析及预控措施标准版本生产现场危险点分析及预控措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。
安全生产管理目标达到“全程在线管控”。
制定了杜绝事故发生危险点预控措施关键词：危险点工作票操作票预控措施1、目的和范围1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全，保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。
1.2 作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。
2、定义和术语2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。
简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。
如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。
2.2、危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
它要求各级领导和员工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素，再依据有关安全法规，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
3、开展危险点分析控制的重要性3.1、为了深入开展以人为本的安全管理，必须强化《电业安全工作规程》（GB26164.1-2010）（发电厂和变电站电气部分）（热力和机械部分）和“两票”制度的执行，深化反违章工作，预防人身伤亡事故的发生。
3.2、危险点控制方法就是引导员工对发电企业生产运营中的每项工作，根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素，也就是不安全因素；再依据规程规定，采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。
这是一种以工作危险预想方式，针对作业实际情况，提醒员工注意，采取措施防止可能发生事故的有效方法。
3.3、开展危险点分析预控是对“两票三制”中工作票、操作票的很好补充和加强，是弥补现行工作中所列安全措施在作业过程中各个环节的不足之处，以及作业中动态变化的安全要求。
3.4、便于提高职工安全意识，增强职工自我防护能力。
有利于职工对规程的理解和接受，有利于纠正习惯性违章、行为性违章、管理性违章、装置性违章。
4、开展危险点分析预控工作的要求4.1、危险点分析预控必须按照“四个方面、三个层次”来进行。
四个方面是指：人员、环境、设备、管理。
它们是进行危险点分析的基本方向，也是将事故点分解为分析面，再到分析预控“危险点”的重要途径；三个层次是指：工作前、工作过程、工作结束。
4.2、开展危险点分析预控工作，首先要从思想上的危险点入手，克服思想上的麻痹大意和行动上的习惯性违章。
4.3、开展危险点分析预控工作要以班组为基础，采取自上而下、上下结合、专业把关的原则，抓好危险点分析预控工作，并结合本专业、本岗位的各种典型作业（包括操作）分析危险点，针对每个危险点对照规程及有关制度，提出危险点分析预控措施，形成“危险点分析预控卡”，经部门专工、有关领导审查补充完善后执行。
4.4 运行人员在许可工作票时，除正常的审核外，对没有附加“危险点分析预控卡”的工作票必须拒绝办理工作许可手续。
4.5 危险点预控卡除签名和时间必须为手写内容外，其余内容可打印生成。
4.6 “危险点分析预控卡”要连同工作票或操作票妥善保存，由使用部门按月整理统计分析，每月底与工作票一并报安环部复查备案。
5、危险点分析预控的方法在接受工作任务后,工作负责人要组织工作班成员进行危险点分析,提出控制措施，进行分析时,首先要结合以往的事故通报,回顾此项作业是否发生过事故或不安全现象,并结合《电业安全工作规程》的要求，找出危险点，并重点结合以下因素进行分析，在分析的基础上提出控制措施。
5.1、工作场地的特点，如高空、井下、容器内、交叉作业、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险点。
必要时应事先到工作地点进行检查。
5.2、工作环境的情况，如高温、高压，易燃、易爆、大风、有毒有害气体、缺氧等环境因素可能给工作人员带来的危险点。
5.3、工作中使用的机械设备、工器具，如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给作业人员带来危害或设备异常的危险点。
5.4、操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常的危险点。
5.5、作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波、行动异常、技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来危险的危险点。
要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动并作为首要危险点。
5.6、作业人员在作业中违反安全工作规程或习惯性违章等，可能给作业人员带来的危害或设备损坏。
其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
6、危险点分析预控的审批程序6.1、检修方面开展危险点分析预控的审批程序6.1.1、一切检修工作必须开展危险点分析预控工作。
6.1.2、一般性作业项目的“危险点分析预控卡”的使用，原则上由班长组织分析，工作成员补充完善，工作负责人填写，交（班长、技术员））审查，经专业工作票签发人审核批准，审核无误后，在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
但对系统范围大、交叉作业较多、危险性较大的作业环境的一种工作票，由专工组织分析、工作负责人填写“危险点分析预控卡”，部门专工审核、部门项目部经理批准，无误后在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
6.1.3、复杂性作业项目或技术改造工程，由技术部、发电部、安环部负责人对安全、技术、组织措施进行审核，由主管生产副总经理批准后执行。
各作业班组依据“三措方案”批准，由工作负责人填写“危险点分析预控卡”，经专业工作票签发人审查批准，审查无误后，在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
6.1.4、“危险点分析预控卡”上的编号应该与工作票的编号相同，与工作票一并执行许可手续。
6.2、运行方面开展危险点分析预控的审批程序6.2.1、运行方面的一切需要操作票的项目都应进行危险点分析预控工作。
6.2.2、重大的设备操作操作、清理、系统隔离，由运行主值填写“危险点分析预控卡”，经专业专工复审、项目总工审核后签字执行。
6.2.3、对简单的设备切换操作，在应由主值填写“危险点分析预控卡”，并经专业专工审核后签字执行。
6.2.4、“危险点分析预控卡”的编号应该与工作票的编号相同，与工作票一并执行。
7、危险点分析预控的实施办法7.1、危险点分析预控卡由工作负责人或班组长组织全体作业人员分析查找作业全过程中可能出现的威胁人身、电网、设备安全的危险点。
在填写工作票的同时，由工作负责人填写“危险点分析预控卡”，与工作票一并执行。
7.2、“作业内容”一栏中，要求填写如下：工作前填写（人员组织及精神状态、安全措施的准备及安全交底、工器具的准备检查、高空作业安全设施的检查、脚手架的搭设验收、起吊设施的准备绳索、扣环、吊钩等的检查、作业环境中不安全因素等），工作过程的填写（检查安全措施是否执行到位、验电、拆卸、间隙测量、搬运、现场设备、工器具、材料的摆放、起吊设施的再检查和统一指挥的联系、安装的顺序、现场环境的检查、设备内的检查以及是否流有遗物、设备的安装的每一道工序流程中的不安全因素）、工作结束的填写（设备的试运转；人员、工器具的清点；工作现场的卫生清理、脚手架的拆卸、撤离工作现场、办理结束工作票手续）等。
7.3、复杂作业项目应事先制订、审核、批准安全、组织、技术措施方案和危险点控制措施，并在工作开工前三天，下发至部门、班组，以便提前组织作业人员学习和结合本班组的工作内容进行具体的危险点分析，制定控制措施。
7.4、班长、主值在安排工作召开班前会时，应结合当天作业点、工作内容、设备情况、人员精神状态等，分析讲解作业中危险点预控措施和作业中安全注意事项。
7.5、作业开工前，工作负责人在向工作组成员交待工作票安全措施和安全注意事项同时，应讲解、交底已经审核批准的“危险点分析预控卡”的措施要求，检查所列各项措施是否已正确执行。
措施执行人（工作组成员）应在已执行栏内签名，工作组成员清楚危险点预控措施后，要签名确认。
7.6、危险点分析预控卡中措施落实责任人为“工作负责人或监护人”，逐项落实后签名。
措施执行人为“工作组成员或操作人”，逐项检查合格后签名执行。
安全交底为“工作负责人或监护人”。
接受交底人为“工作组成员或运行操作人，工作组成员和运行操作人均在“危险点分析预控卡”安全交底一栏中签名”。
7.7、在作业全过程中，全体工作人员严格遵守安规的规定，认真执行“危险因素控制措施卡”各项措施要求。
工作负责人在工作监护中，随时监督检查每个工作人员执行安全措施的情况，及时纠正不安全的行为。
7.8、每次作业结束后，要及时总结危险点分析、措施制定及执行中存在的问题，不断改进完善，为下次进行同类作业提供安全可靠的经验，并将分析总结记录在班长日志上。
8、危险因素控制措施执行中有关人员的安全责任8.1、工作班成员的安全责任：工作前应学习《安规》相关条款，运行及检修工艺规程中与作业项目有关规定、要求，参加危险点分析，工作前对危险点及控制措施进行签字，工作中认真落实危险点控制措施，并严格遵守有关规定，规范作业行为，确保自身安全。
8.2、工作负责人：对工作班成员精神状态是否符合当日工作安全要求负责，对所编制的危险点控制措施是否正确、完备负责；对值班员所做措施是否符合现场实际进行检查，对工作班成员所做防范措施是否完善，作业人员是否正确使用劳动防护用品负责。
开工前工作负责人要在现场向班组工作人员交代危险点控制措施的落实情况。
8.3、班组长（工作票签发人）：组织或监督工作负责人、工作班成员根据作业情况召开危险点分析会。
负责审查危险点控制措施是否符合实际、是否正确、完善。