粉尘的种类及特性
安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？
安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？粉尘有哪些分类？⽣产性粉尘可以从不同⾓度分类：1、以形成粉尘的物质分类这是称呼不同种类粉尘极常⽤的分类法，即由煤产⽣的尘称为煤尘，由棉织物产⽣的尘称为棉尘，由⽯棉产⽣的尘称为⽯棉尘等等。
物质可以分⼏⼤类，相应粉尘亦可划分为下列⼏类：(1)⽆机性粉尘，包括矿物性粉尘、⾦属性粉尘及⼈⼯⽆机性粉尘。
①矿物性粉尘，如⽯英、⽯棉、煤尘等。
②⾦属性粉尘，如铁、铅、锌及其氧化物粉尘等。
③⼈⼯⽆机性粉尘，如⾦刚砂、⽔泥、玻璃粉等。
（2）有机性粉尘，包括动物性粉尘、植物性粉尘和⼈⼯有机性粉尘。
①动物性粉尘，如兽⽑、鸟⽑，⾻质、⽑发粉尘等。
②植物性粉尘，如⾕物尘、烟草尘、茶叶尘等③⼈⼯有机性粉尘，如合成纤维、有机染粉尘等。
（3）混合性粉尘，是指上述各类或同类粉尘中的⼏种物质的混合物。
2、按产⽣粉尘的⽣产⼯序分类各种不同⽣产⼯序使⽤或⽣产不同的物料，产⽣不同的粉尘，因此，不仅可以按形成粉尘的物质分类，⽽且可以按使⽤并⽣产各种不同物特的⼯序分类。
例如铅冶炼过程中产⽣铅烟尘，进⽽可以区分为铅烧结烟尘、铅熔炼烟尘、铅铸锭烟尘。
由于不同⽣产⼯序往往产⽣不同粒径，不同物性的粉尘，因此，这种分类对准确选择粉尘防治措施是有益的。
根据⼯序性质不同可以概括地将烟尘分为：（1）⼀次性烟尘，指的是由烟尘源直接排出的那⼀部分烟尘。
（2）⼆次性烟尘，指的是经⼀次收集未能全部排除⽽散发出的烟尘，相应的各种移动、零散的烟尘点，均称为⼆次烟尘或是⽆组织排放烟尘。
⽬前尚有⼀种分类法，即将⼀次烟尘以外的所有烟尘源，如破碎、运输、贮仓、粉场、烧铸等⼯序或地点的产尘均称为阵发性尘。
3、按粉尘粒径分按粉尘的可见条件可以分为3类：（1）可见粉尘，是指⽤⾁眼可见粒径⼤于10 以上的粉尘。
（2）显微粉尘，是指粒径为0.25-10 可⽤⼀般光学显微镜观测的粉尘。
（3）超显微粉尘，是指粒径⼩于0.25 ，只有在超显微镜或电⼦显微镜下可以见到的粉尘。
生产性粉尘按性质可分为哪三类
生产性粉尘按性质可分为哪三类能够让工人患上尘肺病的都是由于生产性粉尘引起的，但是生产工艺过程的粉尘可不仅仅是具体的某一种，我们先来学学它的分类，一共分为三类：1.无机粉尘(1)矿物性粉尘：石英、石棉、煤;(2)金属性粉尘：铁、铝、铅、铜;(3)人工无机粉尘：金刚砂、水泥等;2.有机粉尘(1)植物性粉尘：棉花、谷物、木材加工;(2)动物性粉尘：兽毛、羽毛;(3)人工有机粉尘：有机农药、合成橡胶、树脂等;3.混合型粉尘。
那么每一种粉尘都会使得我们导致不同种类的尘肺病，加在一起，尘肺病一共有13种，按照类别来分，可以分为五大类：1)长期吸入含游离二氧化硅引起的矽肺;2)长期吸入含结合型二氧化硅引起的硅酸盐肺;3)长期吸入煤、石墨、活性炭等引起的炭尘肺;4)长期吸入某些金属导致的金属尘肺;5)混合性尘肺。
由此可见，粉尘不同，我们肺脏病理损害的类型也不一样，可是不管是哪种尘肺，我们都应该想方设法去杜绝它的发生和发展，所以这里就离不开我们的防尘八字方针：革、水、密、风、护、管、教、查。
既要做到对粉尘的控制，又要加强对工人的教育，提高工人们的自我保护意识，从而减少尘肺的发生。
讲完尘肺的知识后，我们就挑选一个其中病情最为严重的矽肺来细讲。
矽肺是一种由于长期吸入含游离二氧化硅粉尘而导致的一类疾病，若是要观察此病的病理改变，主要有两个，一个是矽结节，另一个是肺组织弥漫性纤维化，而矽肺又以前者更加突出，所以矽结节是矽肺的典型性病理改变，在X线胸片中，最常见也是最重要的，是会看到很多的类圆形小阴影，这些类圆形小阴影大多是以结节型矽肺为主。
如果一直任其进展，不加控制，还有可能会出现四个常见的并发症，包括：肺结核、自发性气胸、呼吸系统感染和肺心病。
当然四个并发症当中，又要数肺结核的危害最大了，它通常也是引起我们矽肺病人死亡的主要原因。
粉尘作业安全防护(三篇)
粉尘作业安全防护是指在工作过程中避免或减少粉尘对工人身体健康的危害，并保障工人的人身安全。
粉尘作业是指在生产和加工过程中产生的粉尘的作业。
粉尘是由固体颗粒物悬浮在气体中形成的，其具有微小且可悬浮在空气中的特点，因此在工作中易被吸入到呼吸道，对工人的健康造成危害。
粉尘危害主要分为呼吸道刺激、肺部炎症和慢性呼吸系统疾病等。
为了保护工人的安全和健康，必须采取一系列措施来进行粉尘作业安全防护。
首先，应对粉尘作业进行科学的风险评估和安全评价。
根据作业场所和工作环境等因素，分析和评估粉尘作业对工人健康的危害程度和风险水平，确定相应的安全防护措施和工作标准。
对于高风险作业，应制定严格的操作规程和安全操作规范，确保各项安全防护措施得到有效贯彻。
其次，在作业过程中应采取有效的控制措施。
从源头控制、传播途径控制和个人防护三个方面进行粉尘作业的防护措施。
源头控制是指通过改变工艺、设备和工作方式等方式，减少粉尘的产生和扩散。
例如在加工过程中使用封闭式设备和通风设备，降低粉尘产生和散布的机会。
传播途径控制是指通过隔离和阻断粉尘扩散的路径，减少工人接触和吸入粉尘的机会。
例如设置防护栏、风帘等物理隔离措施，防止粉尘从工作区逸出。
个人防护是指工人在作业过程中佩戴适当的个人防护装备，减少粉尘吸入和接触的机会。
例如佩戴口罩、防护服、防护眼镜等。
然后，要加强粉尘作业的监测和控制。
通过定期检测和监测工作环境中的粉尘浓度，及时发现和评估粉尘危害的程度，并采取相应的措施进行控制。
对于超标的工作环境，应立即采取必要的控制措施，如增强通风换气、加强防护设备的使用等，以保持环境的粉尘浓度在合理范围内。
同时要对工人进行健康监测，及时发现和处理与粉尘作业相关的职业健康问题。
此外，要加强粉尘作业的培训和教育。
对从事粉尘作业的工人进行必要的安全培训和教育，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
教育工人正确使用个人防护装备，采取正确的工作姿势，并指导其进行粉尘作业的技术操作，提高工作效率和减少粉尘危害。
粉尘的危害与控制
精选ppt
9
❖ （三）粉尘粒子在呼吸道的沉降部位分类
职业卫生工作者使用粉尘采样器采集工作场所中 的粉尘，评价粉尘对人体健康损害的潜能。
❖ 1、总粉尘 我国国标定义为“可进入整个呼吸道的粉尘，简
称总尘”。技术上是用总粉尘采样器按标准方法在 呼吸带测得的所有粉尘。但实际上，用滤膜采样器 采集的“粉尘”并不是实际的总粉尘，而是可吸入 粉尘。
滑肌收缩使气道截面积缩小，并可启动咳嗽和喷嚏反应，排 除粉尘。
❖ 2. 呼吸道上皮黏液纤毛系统的排除作用 在正常情况，阻留在呼吸道内的粉尘黏附在气道表面的黏
液层上，气道壁上的纤毛则有规律地向咽喉方向摆动，摆动 过程中将黏液层中的粉尘逐渐移动出，此种清除可在24h内 完成。
❖ 3.肺泡巨噬细胞的吞噬作用 进入到气体交换区域的粉尘多数黏附在呼吸性细支气管、
粉尘的理化性质
❖ 粉尘的理化特性不同，造成人体危害的性质和程度不同， 发生致病作用的潜伏期等也不相同。
❖ 影响粉尘损害机体的特性有以下几种。
❖ 1、粉尘的化学成分
由于化学性质不同，粉尘对人体可产生炎症、纤维化、中 毒、过敏和肿瘤等作用。
❖ 2、粉尘分散度
分散度指物质被粉碎的程度，分散度越高，在生产环境空气 中悬浮的时间越久，被人吸入的机会就越大，越易参与理化 反应，对人体危害也越大。粉尘分散度还与粉尘在呼吸道中 的阻留有关。
❖ 6、粉尘的爆炸性 能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘，一般分为三大类：
（1）金属粉尘，如铅粉、镁粉等；（2）可燃矿物粉尘，如 煤粉；（3）有机物粉尘，如烟草和谷物粉尘等。 ❖ 粉尘爆炸有3个条件：（1）是工作环境空气中粉尘达到足 够的浓度；（2）有明火；（3）是充足的氧气。
精选ppt
粉尘爆炸风险评估
粉尘爆炸风险评估引言概述：粉尘爆炸是一种严重的工业安全隐患，可能导致人员伤亡和设备损坏。
为了有效防范和控制粉尘爆炸风险，进行粉尘爆炸风险评估是必要的。
本文将从四个方面详细阐述粉尘爆炸风险评估的内容。
一、粉尘特性评估1.1 粉尘种类：根据粉尘的物理和化学特性，将粉尘分为可燃粉尘和不可燃粉尘两类。
可燃粉尘具有易燃、易爆的特性，而不可燃粉尘则不具备这些特性。
1.2 粉尘爆炸极限：通过实验和分析，确定粉尘在空气中的最低爆炸浓度和最高爆炸浓度，即爆炸下限和爆炸上限。
这些数据对于评估粉尘爆炸风险至关重要。
1.3 粉尘爆炸特性：对于可燃粉尘，还需评估其爆炸性能，包括爆炸压力、爆炸温度、爆炸速度等参数。
这些参数将决定爆炸的威力和危害程度。
二、工艺流程评估2.1 工艺流程分析：对于涉及粉尘的工艺流程，需要进行详细的分析，确定粉尘产生的环节、粉尘的运动路径和积累情况。
这有助于找出潜在的粉尘爆炸风险点。
2.2 工艺参数评估：评估工艺参数对粉尘爆炸风险的影响，包括温度、压力、氧浓度等因素。
这些参数的变化可能导致粉尘爆炸的发生与否，因此需要进行综合分析和评估。
2.3 工艺安全措施：在工艺流程评估的基础上，确定和评估已经采取的工艺安全措施，包括粉尘采集、防爆装置、静电控制等。
这些措施的有效性将直接影响粉尘爆炸风险的控制效果。
三、设备安全评估3.1 设备选择与设计：对于涉及粉尘的设备，需要选择符合安全要求的设备，并进行合理的设计，以减少粉尘积累和爆炸的可能性。
3.2 设备维护与检修：定期检查设备的运行状态，及时清理粉尘积累，并确保设备的正常运行。
维护和检修的不当可能会增加粉尘爆炸的风险。
3.3 设备防护措施：在设备上采取适当的防护措施，如防爆外壳、防静电装置等，以降低粉尘爆炸的风险。
四、应急准备评估4.1 应急预案制定：制定粉尘爆炸的应急预案，明确责任分工和应对措施。
包括事故报告与紧急疏散等。
4.2 培训与演练：定期进行员工培训和应急演练，提高员工对粉尘爆炸风险的认识和应对能力。
工业通风与除尘2 (2)
粉尘的概念：粉尘是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。
粉尘的分类：1.按粉尘产生的过程分类，（1）粉尘;（2）烟尘;按粉尘粒径划分，（1）粗尘;（2）细尘;（3）微尘;（4）超微尘; 按粉尘的成分划分，（1）无机粉尘;（2）有机粉尘；（3）混合粉尘；按粉尘成因划分，（1）原生粉尘；（2）次生粉尘；按粉尘的存在状态，（1）浮游粉尘（浮尘）；（2）沉积粉尘（落尘）；按测定粉尘浓度的方法划分，（1）全尘；（2）总尘；（3）呼尘；按粉尘中游离SiO2含量划分，（1）硅尘；（2）非硅尘；按粉尘有无爆炸性划分，（1）爆炸性粉尘；（2）非爆炸性粉尘；（3）惰性粉尘按粉尘物性，吸湿性、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；高比电阻尘，一般比电阻尘，导电性尘；可溶性粉尘，不溶性粉尘。
三、沉降速度：尘粒在静止空气中等速下降时的速度or作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，外力为零的降落，受力平衡。
四、悬浮速度：如果尘粒不是处于静止空气中，而是处于流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这一上升气流的速度称为悬浮速度。
共同点：数值相等物理意义不同：尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下落时所能达到的最大速度；上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。
五、“目”的概念：“目”是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
目数越大，孔径越小。
一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。
比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
六、分散度：各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
质量分散度Pm：是指各粒径范围内粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。
数量分散度Pn：是指各粒径范围内粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。
粉尘种类、危害及防尘措施
粉尘种类、危害及防尘措施1、粉尘的种类生产性粉尘按其性质一般分为以下几类：（1）无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
（2）有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶等。
（3）混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。
由于粉尘对人体的危害主要是通过呼吸道，故按粉尘能否进入人体肺泡进行分类，粉尘分为以下两种：1）呼吸性粉尘：粉尘能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般小于10μm。
其中粒子直径小于5μm的粉尘最易浸入肺泡，对人的危害最大。
2）非呼吸性粉尘：粉尘粒子被呼吸道阻留，不能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般大于10μm。
2、粉（煤）尘的危害性（1）矿井在生产、作业过程中，主要产生有毒有害的物质：①矽尘，含铅、磷、硫等金属、非金属及其化合物的矿尘；①瓦斯（以CH4为主）、CO2等窒息性气体；①CO、SO2、N X O Y化合物、H2S等有毒气体。
（2）粉尘（煤尘、岩尘）的危害，主要表现在以下几个方面A、煤尘的爆炸危险性，煤尘在一定条件下还可以燃烧或爆炸，从而造成严重灾害；B、污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病、煤肺病、矽肺病、皮肤病及肺结核等，粉尘中的游离SiO2是导致尘肺病的主要原因之一；C、当煤尘浓度达到一定程度时，会降低工作场所的可见度，引起伤亡事故，降低劳动效率，甚至引起人员出现胸闷、气短、咳血、无力等症状，轻者丧失劳动能力，重者危及生命，可能由于人员的误操作，还会影响设备的安全运行；D、煤矿向大气中排放的粉尘对井田周围的生态环境有很大的影响。
5.1.2 井下防尘措施根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020－2006：1、采用湿式打眼，凿岩机等凿岩机械均应具有湿式凿岩功能。
粉尘伤害的防护措施
粉尘伤害的防护措施一粉尘的种类及特性1.粉尘的种类按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘；按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米，显微粉尘粒径为0.25～10微米，起显微粉尘粒径小于0.25微米；按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘，呼吸性粉尘粒径小于5 微米，能进入人的细支气管到达细胞，对人体健康危害最大。
2.粉尘特性(1)粉尘的粒径分布粉尘的粒径分布是指各种粒径的粉尘在质量或数量中所占的百分比。
粉尘的粒度分布也称为分散度。
质量称为质量粒度分布，数量称为计数粒度分布。
除尘中常用的是质量粒径分布，粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理、除尘方法也不同。
掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程度、评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。
(2)粉尘的堆积密度和真密度。
灰尘在自然状态下并不致密，颗粒之间和颗粒内部都有空隙。
粉尘在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度或堆积密度，是设计灰斗和输送设备的依据。
气体和液体被除去后，处于致密状态的单位体积粉尘的质量称为真密度或尘粒密度，它对机械除尘器的工作效率有很大影响。
(3)粉尘的爆炸性当粉尘的表面积大大增加时，其化学活性会迅速加强，在一定温度和浓度下会发生爆炸。
对于具有爆炸危险的粉尘，必须按设计规范设计除尘系统，并采取必要的防爆措施。
(4)粉尘的荷电性及比电阻悬浮在空气中的尘粒，由于相互磨擦、碰撞和吸附会带有一定的电荷，处在不均匀电场中的尘粒也会因电晕放电而荷电，这种性质称为荷电性。
粉尘比电阻是指面积为1cm 2、厚度为1cm的粉尘层所具有的电阻值，电除尘器就是专门利用粉尘能荷电的特性从含尘气流中捕集粉尘的，比电阻过低或过高都会使除尘效率显著下降，最适宜的范围为104～5×1010cm(5)灰尘的湿度。
有些灰尘容易被水弄湿，与水接触后会凝结增重，有利于灰尘与气流分离。
这种粉尘称为亲水性粉尘；有些灰尘虽然是亲水性的，但是一旦被水弄湿就会变硬。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
粉尘的种类及特性
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8999-42
粉尘的种类及特性
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.粉尘的种类
按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘；按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米，显微粉尘粒径为0.25～10微米，起显微粉尘粒径小于0.25微米；按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘，呼吸性粉尘粒径小于5 微米，能进入人的细支气管到达细胞，对人体健康危害最大。
2.粉尘特性
(1)粉尘的粒径分布
粉尘的粒径分布是指粉尘中各种粒径的粉尘所占质量或数量的百分数。
粉尘的粒径分布也做分散度。
按质量计的称为质量粒径分布，按数量计的称为计数粒径分布；在除尘中通常用质量粒径分布，粉尘的分
散度不同，对人体的危害以及除尘机理和所采取的除尘方式也不同，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程度，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。
(2)粉尘的堆积密度和真实密度
粉尘在自然状态下是不密实的，颗粒之间与颗粒内部都存在空隙。
自然堆积状态下单位体积粉尘的质量称为堆积密度或称容积密度，它是设计灰斗和运输设备的依据。
已去除所含气体和液体即密实状态下的单位体积粉尘的质量称为真实密度或称尘粒密度，它对机械类除尘器的工作效率具有较大的影响。
(3)粉尘的爆炸性
当粉尘的表面积大为增加时，其化学活泼性会迅速加强，在一定的温度和浓度下会发生爆炸。
对于有爆炸危险的粉尘，在设计除尘系统时必须按照设计规范进行，采取必要的防爆措施。
(4)粉尘的荷电性及比电阻
悬浮在空气中的尘粒，由于相互磨擦、碰撞和吸附会带有一定的电荷，处在不均匀电场中的尘粒也会
因电晕放电而荷电，这种性质称为荷电性。
粉尘比电阻是指面积为1cm 2、厚度为1cm的粉尘层所具有的电阻值，电除尘器就是专门利用粉尘能荷电的特性从含尘气流中捕集粉尘的，比电阻过低或过高都会使除尘效率显著下降，最适宜的范围为104～5×1010cm
(5)粉尘的湿润性
有的粉尘容易被水湿润，与水接触后会发生凝聚、增重，有利于粉尘从气流中分离，这种粉尘称为亲水性粉尘；有的粉尘虽然亲水，但一旦被水湿润就粘结变硬，这种粉尘称为水硬性粉尘。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。