管内对流换热影响因素及其强化分析
换热管对流换热系数

换热管对流换热系数
换热管对流换热系数受到多种因素的影响,包括流体性质、流体速度、管道内径、管道表
面粗糙度等。
其中,流体速度是影响对流传热系数的重要因素之一。
一般来说,流体速度
越大,对流传热系数也越大。
这是因为流体速度增大可以增加传热界面的湍动程度,促进
热量的传递。
因此,在设计换热管时,需要注意确保流体速度的合理选择,以提高对流传
热系数。
此外,管道内径和管道表面粗糙度也会对对流传热系数产生影响。
一般来说,管道内径越大,管道表面粗糙度越小,对流传热系数也会越大。
这是因为管道内径越大,表面积也就
越大,热量传递的面积也相应增大,从而提高了对流传热系数。
而管道表面粗糙度小的话,可以减少热传导阻力,使热量更容易传递。
因此,在设计换热管时,需要注意选择合适的
管道尺寸和表面处理方式,以提高对流传热系数。
除了以上因素外,换热管对流换热系数还受到流体性质的影响。
流体性质包括流体的密度、比热容、导热系数等。
不同的流体性质会对传热过程产生不同的影响,从而影响对流传热
系数的大小。
因此,在设计换热管时,需要根据具体的传热要求选择合适的流体,以提高
对流传热系数。
总的来说,换热管对流换热系数是一个综合影响因素较多的参数。
在设计换热管时,需要
综合考虑各种因素,以达到最佳的传热效果。
通过优化换热管的设计,可以提高传热效率,减少能耗,为工程实践提供更好的技术支持。
希望通过不断的研究和实践,能够进一步提
高换热管对流换热系数的性能,为工程实践提供更好的技术支持。
单相流体在管束中强制对流换热强化.ppt

利用换热面振动来强化传热,在工程实际应用上有许多困 难,如换热面有一定质量,实现振动很难;且振动还容易 损坏设备,因此另一种方法是使流体振动。
流体的振动
对于自然对流,许多人研究了振动的声场对换热的影响,一般 根据具体条件的不同,当声强超过140分贝使可使换热系数增加 1~3倍。
对于强制对流,由于强制对流换热系数已经很高,采用声振动 时其效果并不十分显著。
在流动液体中加入气体或固体颗粒,在气体中喷入液体或 固体颗粒以强化传热是此法的特点。 在流体中添加固体想变材料(PCM),当流体温度升高并 达到相变材料的熔点时即开始融化,添加剂相变材料融化 后的潜热使得传热得以强化
在静止的液体中加入气泡,所发生的现象类似于换热面上 的核态沸腾工况,由于气泡的扰动作用使得换热面上的液 体产生扰动,从而强化传热
有两种振动法,一种是使换热面振动,一种是使流体 脉动或振动,这两种方法均可强化传热。
换热面的振动
对于自然对流,实验证明,对静止流体中的水平加热圆柱 体振动,当振动强度达到临界值时,可以强化自然对流换 热系数(未达到前换热系数不变)。实验还证明圆柱体垂 直振动比水平振动效果好。
对于强制对流,许多研究者证明,根据振动强度和振动系 统的不同,换热系数比不振时可增大20%~400%。值得注 意的是,强制对流时换热面的振动有时会造成局部地区的 压力降低到液体的饱和压力,从而有产生汽蚀的危险。
此法主要应用于强化容器中的对流换热。容器中的单 相介质对流换热主要是自然对流,这时换热系数低, 温度分布很不均匀,采用机械搅拌法可以得到很好的 效果。
容器中的介质粘度较低时,通常采用小尺寸的机械搅 拌器。搅拌器的直径d一般为容器直径D的1/4~1/2,搅 拌叶片的高度,从底部算起约为液体总高度H的1/3。 容器中为高粘度介质时,则应用比容器直径略小的低 速螺旋式或锚式搅拌器。在进行搅拌器计算时应区分 容器中的介质是牛顿流体还是非牛顿流体,它们的计 算方法是不同的。
对流换热系数的影响因素

对流换热系数的影响因素
对流换热是指流体与固体表面之间的热量传递方式。
其中,对流换热系数是一个关键参数,用于描述热量传递的效率。
对流换热系数受许多因素影响,下面让我们具体来看看这些因素。
1. 流体性质:流体的密度、粘度、热导率、比热容等性质对对流换热系数的影响较大。
一般来说,流体的密度和比热容越大,对流换热系数越小,而粘度和热导率越大,对流换热系数越大。
2. 流动状态:流动状态对对流换热系数的影响主要表现在雷诺数上。
当雷诺数较小时,流体的流动状态为层流,对流换热系数较低;而当雷诺数较大时,流体的流动状态为湍流,对流换热系数较高。
3. 流动方向:流体流动方向对对流换热系数也有影响。
例如,在水平管道中,流体的对流换热系数比竖直管道中的大;另外,如果流体的流动方向与壁面的角度不同,对流换热系数也会有不同的变化。
4. 壁面形状:壁面形状对换热系数也有明显的影响。
一般来说,壁面越粗糙,对流换热系数就越大;反之,壁面越光滑,对流换热系数就越小。
此外,壁面凸度的改变也会影响对流换热系数。
5. 流体入口速度:流体入口速度对对流换热系数也有影响。
当流体入口速度增加时,对流换热系数会增加,主要是因为流体的对流和湍流增强。
以上就是对流换热系数的影响因素。
在实际工程中,我们需要结合具体情况,选择合适的流体和换热器结构,以提高对流换热系数,从而提高热量传递效率。
同时,我们也要进一步深入研究对流换热机理和影响因素,以推动对流换热领域的发展和应用。
知识点:对流换热的影响因素PPT

液体内部的扰动,从而强化了对流换热。
5.换热表面的形状、大小、相对位置
换热表面的几何形状、相对位置不同,流体在换热面上
的流动情况也不同,从而对流换热系数也不同。另外,流体
与壁面之间的接触面大小、流体与壁面的接触角度等也都影
响流体换热面的流动状况,从而影响对流换热系数。图1表
示出几种对流换热表面几何因素的影响。
综上所述,影响对流换热的因素很多,对流换热量是诸
多物理量的函数
α=f(w,l,ρ,μ,λ,β,φ,cp,tw,tf,…)
(1)Βιβλιοθήκη 知识点:对流换热的影响因素
式中 w—流体流速,m/s; φ—壁面几何形状因素,包括形状和相对位置等; l—换热表面几何尺寸,m; tf—流体温度,℃; tw—换热表面温度,℃; ρ—流体密度,kg/m3; μ—流体动力粘滞系数,N.s/m2; λ—流体导热系数,W/m.℃; β—流体容积膨胀系数,1/K; cp—流体定压质量比热,kJ/kg.℃.
知识点:对流换热的影响因素
1.流体流动的起因 流体流动的原因不外有两种,一种是由于流体内各部分 温度不同产生密度差而引起的流动,这种流动称为自由流动 另一种是流体在外力(如风机、水泵)作用下产生的流动, 称为受迫流动(或称强迫对流)。受迫流动是在外力的作用 下产生的,因此,对于同种流体它的流速要比自由流动的流 速大,因而对流换热系数也高。例如空气自然对流换热系数 约5~25W/m2.℃,而在受迫流动情况下,对流换热系数可达 到10~100W/m2.℃。因此对流换热问题有自由流动换热和受 迫流动换热之分。 2.流体的流速与流态 流体的流动状态有两种。一是层流,这种流动的流速较
3.流体的物理性质 流体和固体表面之间的换热强弱,也受它们之间的导热 热阻影响,由前边叙述可知,流体导热系数λ越大,导热热 阻越小,对流换热也就越强。例如物体在水中要比同样温度 的空气中冷却快,这是因为水的导热系数要比空气的高20余
传热学10.5 热量传递过程的控制(强化与削弱)

12强化传热的目的:缩小设备尺寸、提高热效率、保证设备安全削弱传热的目的:减少热量损失根据不同的需求,对于实际传热的传热过程,有时需要强化,有时则需要削弱。
显然,根据不同的传热方式,强化和削弱传热的手段应该不同,本节主要针对对流换热过程的强化和削弱1 强化传热的原则和手段(1) 强化换热的原则:哪个环节的热阻大,就对哪个环节采取强化措施。
举例:以圆管内充分发展湍流换热为例,其实验关联式为:4.08.0Pr Re 023.0f f Nu =2.04.08.08.06.04.0023.0d uc h pηρλ=3(2) 强化手段: a 无源技术(被动技术)b 有源技术(主动式技术)a 无源技术(被动技术):除了输送传热介质的功率消耗外,无需附加动力其主要手段有:①涂层表面;②粗糙表面;③扩展表面;④扰流元件;⑤涡流发生器;⑥螺旋管;⑦添加物; ⑧射流冲击换热b 有源技术(主动式技术):需要外加的动力其主要手段有:①对换热介质做机械搅拌;②使换热表面振动;③使换热瘤体振动;④将电磁场作用于流体以促使换热表面附近流体的混合;⑤将异种或同种流体喷入换热介质或将流体从换热表面抽吸走。
45对换热器而言,随着强化措施的完善,污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻,因此,需要给换热器的设计提供哈里的污垢热阻的数据,这就需要实验测定,可是实验测出来的是总表面传热系数,那么如何将总的传热系数分成各个环节的热阻呢?下面的威尔逊图解法提供了一种有效途径2 确定传热过程分热阻的威尔逊图解法利用数据采集系统可以测定壁面和流体的温度,从而获得平均温差,利用热平衡方程式获得热流量,换热面积可以根据设计情况获得,这样就可以通过传热方程式计算出总表面传热系数。
这是威尔逊图解法的基础。
我们已管壳式换热器为例,说明如何应用威尔逊图解法获得各个分热阻。
6ioi f w o o d dh R R h k 111+++=工业换热器中的管内流体的流动一般都是处于旺盛湍流状态,因此,8.0i i i u c h =总表面传热系数可以表示成:8.01111ud d c R R h k i o i f w o o +++=(保持h o 不变)b (物性不变)m 8.011u m b k o +=mXb Y +=管侧的对流换热系数8.0i i i uc h =ioi d dm c 1=其中:壳侧的对流换热系数fw o R R h b ++=178.011u m b k o +=mX b Y +=f w o R R h b ++=1(保持ho 不变)b (物性不变)m 8.01111ud dc R R h k i o i f w o o +++=ioi d dm c 1=8.0i i i u c h =威尔逊图解法810.5.5 隔热保温技术(1) 需求背景(2) 高于环境温度的热力设备的保温多采用无机的绝热材料(3) 低于环境温度时,有三个档次的绝热材料可供选择, a 一般性的绝热材料;b 抽真空至10Pa的粉末颗粒热 材料;c 多层真空绝热材料。
6.3内部强制对流

(3) 脱体的位置:取决于Re,即:
Re 10时,不产生脱体 10 Re 1.5 105时,流动是层流,产生 在80~85C Re 1.5 105时,流动是湍流,产生 在140源自左右(4) 外掠单管的当地对流
换热系数的变化
影响外部流动换热的因素, 除了以前各项外,还要考虑 绕流脱体的发生位置
2)若管子出口处的内表面温度为70℃,出口处
的局部对流换热系数多大?
Do 2 Di 2 L 4
Mcp (t "f t 'f )
L 17 .7 m
管壁内的均匀产热提供了均匀的表面热流密度
2 2 Do Di 4 2 q 1.5 10 W / m DiL 4 Di
查空气物性参数
22.87 106 m 2 / s, 0.953kg / m 3 , 0.319 W /(m K )
c p 1.009kJ /(kg K ), 21.8 106 m 2 / s, Pr 0.688
t ' t" t m 152 .2℃ t ' ln t "
非圆形截面的槽道,采用当量直径de作为特征尺度
1)当温度超过以上推荐值时,则可以采用下面任一个公式计算
1给迪图斯-贝尔特关联式加一个修正系数 ct
(a) 气体被加热时:
(b) 气体被冷却时: (c) 液体:
Tf ct T w ct 1
n
0.5
f ct w
(5) 圆管表面平均表面传热系数关联式
13 Nu m C Re n Pr m m t 15.5 ~ 982C t 21 ~ 1046C Valid for : w 0.7 Prm 500 5 0 . 4 Re 4 10 m
对流换热及其影响因素分析

第一节 对流换热及其影响因素分析
但流体的受迫流动要依靠泵或风机等消耗机械功来获得,流速越高 或流体粘度越大,需要克服的流动阻力越大。所以,工程上对高粘 性油类的加热或冷却,大多采用层流或接近于层流时的换热过程, 即使是低粘性的空气,由于密度小,管道口径小于10mm时,为了不 使流速过高,也常采用雷诺数较低的湍流,并不片面利用速度越高 表面传热系数越大的特性。 3.流体有无相变发生
第十四章 对 流 换 热
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
对流换热及其影响因素分析 求解表面传热系数的方法 圆管受迫对流换热 自然对流换热 沸腾换热 凝结换热
第一节 对流换热及其影响因素分析
一、对流换热和牛顿冷却公式 1.对流换热的概念 热对流是指由于流体的宏观运动而引起的流体各部分之间发生相对 位移,冷、热流体相互掺混所导致的热量传递过程。热对流仅能发 生在流体中,而且由于流体分子同时在进行着不规则的热运动,因 而热对流必然伴随有热传导现象。工程上主要研究的是流体流经固 体壁面时流体与固体壁面之间的热量传递过程,称之为对流换热。 在对流换热过程中,不仅有离壁面较远处流体的对流作用,同时还 有紧贴壁面薄层流体的导热作用。因此,对流换热实际上是一种由 热对流和热传导共同作用的复合换热形式。 2.牛顿冷却公式
第二节 求解表面传热系数的方法
1.相似准则数 (1)努谢尔特准则数 (2)雷诺准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
(3)普朗特准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
(4)格拉晓夫准则数
第二节 求解表面传热系数的方法
2.相似准则数之间的关系
第二节 求解表面传热系数的方法
1)若只考虑受迫对流换热,可从式(14-11)中去掉Gr,则受迫对流换 热准则方程式可简化为 2)空气的Pr可作为常数处理,故空气受迫对流换热时式(14-12)可简 化为 解:假定有甲、乙两对流换热现象相似,它们的对流换热微分方程 式分别为
管内对流换热影响因素及其强化分析

管内对流换热影响因素及其强化分析摘要: 从影响管内对流换热的因素出发,对近年来国内外学者的研究成果进行了综合分析,包括管内流体流动状态、表面形状、物性、脉动等对管内对流换热的影响。
介绍了利用缩放管、金属泡沫管、纳米流体、高压电场等强化换热的方法。
对中高温太阳能热利用系统中大温差管内对流换热的应用及其强化方法进行了展望。
关键词:管内;对流;换热;强化换热Influencing Factors and Enhancing Methods ofConvective Heat Transfer in TubesLei ChangkuiSafety Engineering Class 1002 1003070210Abstract: Some factors were summarized systematically according to the research in China and abroad in recent years, including convection flow state,phase-transformation,geometric factors, fluid pulse, fluid physical properties and viscosities. At the same time,some methods of enhancing heat transfer in tubes were also summarized,such as additives,electro-hydro-dynamical,metal foam filled pipes etc.Finally,the characteristics and the method of heat transfer enhancement were analyzed in high-medium temperature solar power systems.Key Words: tube,convection,heat transfer,heat transfer enhancing0 引言管内对流换热过程广泛存在于化工、动力、制冷及太阳能热利用等工程技术领域的各种热交换设备中,是一个传热温差和流体流动阻力并存且相互影响的复杂传热过程。
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管内对流换热影响因素及其强化分析摘要: 从影响管内对流换热的因素出发,对近年来国内外学者的研究成果进行了综合分析,包括管内流体流动状态、表面形状、物性、脉动等对管内对流换热的影响。
介绍了利用缩放管、金属泡沫管、纳米流体、高压电场等强化换热的方法。
对中高温太阳能热利用系统中大温差管内对流换热的应用及其强化方法进行了展望。
关键词:管内;对流;换热;强化换热Influencing Factors and Enhancing Methods ofConvective Heat Transfer in TubesLei ChangkuiSafety Engineering Class 1002 1003070210Abstract: Some factors were summarized systematically according to the research in China and abroad in recent years, including convection flow state,phase-transformation,geometric factors, fluid pulse, fluid physical properties and viscosities. At the same time,some methods of enhancing heat transfer in tubes were also summarized,such as additives,electro-hydro-dynamical,metal foam filled pipes etc.Finally,the characteristics and the method of heat transfer enhancement were analyzed in high-medium temperature solar power systems.Key Words: tube,convection,heat transfer,heat transfer enhancing0 引言管内对流换热过程广泛存在于化工、动力、制冷及太阳能热利用等工程技术领域的各种热交换设备中,是一个传热温差和流体流动阻力并存且相互影响的复杂传热过程。
近年来,随着市场经济的发展,热交换设备迫切需要符合节约能源、节省材料和降低成本的要求,这对强化设备的换热提出了更高的要求。
众所周知,热量传递方式有热传导、热对流以及热辐射三种,因此强化传热的方法也势必从这三个方面来进行。
作为热交换器中管内热流体的主要传热方式,管内对流换热的强化在热交换器强化换热研究中占有极其重要的地位。
本文从理论及已有实验的角度对管内对流换热的影响因素及其强化换热的方法进行分析,以期对太阳能中高温热利用中大温差管内对流强化换热的研究提供指导和借鉴。
1 管内对流换热的理论分析1.1 边界层理论边界层是由于流体的黏滞性,在紧靠其边界壁面附近,流速较势流流速急剧减小,形成的流速梯度很大的薄层流体,又称为流动边界层[1]。
1940年德国普朗特提出著名的边界层概念后,经过发展,流体力学的研究已经证明,黏性流体存在着两种不同的流态: 层流(Re<2000)及湍流(Re>10000)。
层流是流体微团沿着主流方向作有规则的分层流动,而湍流时流体各部分之间发生剧烈的混合,因而在其他条件相同时湍流传热的强度自然要较层流强烈。
湍流时的传热除贴壁的滞流内层外,湍流核心的速度分布和温度分布较为平坦,主要热阻存在于滞流内层中。
由于滞流内层极薄,温度梯度甚大,所以湍流传热强度远远超过层流。
对于强制对流,若忽略自然对流的影响,其一般准则数关系式为Nu=f(Re 、Pr)在一定范围内,这个关系式可整理成如下形式:()()Nu C Re Pr m n= 式中,Nu 是努塞尔数;Re 是雷诺数;Pr 是普朗特数;系数c ,指数m 、n 依影响因素不同由实验测定。
1.2 场协同理论针对静止坐标系下的流动换热问题,有学者从二维层流边界层能量方程出发,重新审视了热量输运的物理机制,把对流换热比拟成有内热源的导热过程,并指出热源强度不仅决定于流体的速度和物性,而且取决于流速和热流矢量的协同: 流动的存在可能强化换热,也可能并无实质贡献甚至减弱换热,并以二维平板层流边界层问题为例提出了场协同理论[2],得到了Nu 数与温度梯度之间的关系,定义了表征速度场和温度场协同程度的场协同数Fc ,其中Fc 的表达式为PrRe ∙=∇∙=⎰Nu y Td U Fc场协同理论提出以来,对于其在静止坐标系下的应用研究得到了广泛的关注和发展: 从抛物型方程拓展到椭圆型方程;通过磁场改变方腔自然对流速度场,强化换热,将传递势容耗散极值原理应用于对流换热,获得了黏性耗散一定的条件下的最优速度场;把场协同理论的应用从层流拓展到湍流,提出采用多纵向涡强化管内对流换热的场协同强化方法;研究了脉冲流动和壁面振动问题中的传热问题,提出为了改善速度和温度梯度场的协同,应使脉动能改变垂直于换热壁面方向的速度分量。
1.3 有效能分析有效能指的是动力设备对流体实际做功的那部分能量。
在管内对流换热中,流体因其不可逆性引起的流动摩擦阻力和温差传热,导致能量贬值,即有效能的损失。
在热物性对有效能损失影响的研究中,目前对有效能的研究只是针对层流的情况。
师晋生等[3]针对壁面定热流加热的管内对流换热有效能损失进行了研究,分析了黏度变化的影响。
结果表明,温差传热时管内液体近壁处流速增大,换热系数也增大,在热流不变的条件下,壁面温度与流体平均温度差将减小,实际温差传热有效能损失会减小,由流动引起的有效能损失更会减小。
这是因为近壁处液体流阻系数减小,这样总的单位热容有效能损失将减小。
1.4 脉动分析对管内流动,脉动流体进入管道进口时造成换热系数的影响,直接反映在速度发生周期性变化,以及流体的脉动幅值、频率的变化。
通常的研究结果表明脉动流体会起到强化或弱化换热效果,胡玉生等[4]通过数值模拟的方法对管内流体脉动流动的分析,结果表明阻力比无脉动时大,并且在流场中有与主流区流动方向相反的流动现象。
当无因次振幅不变的情况下,换热强化比随频率的增大逐渐增大,在低频率时变化较为明显,在高频率时变化不明显,但是频率较高时能够强化换热,而在频率较低时则会有弱化换热的情况。
同样,当频率不变的情况下,换热强化比是随着无因次振幅的增大先是逐渐下降然后逐渐增大,在无因次振幅较低时,会弱化换热,并且振幅的影响不是很明显。
相反,振幅对换热效果的影响十分显著,并且随着振幅的增大,换热效果逐渐增大。
因为脉动时阻力比无脉动时大,而且在流场中有与主流区流动方向相反流动现象,这是造成流体强化或弱化换热的原因。
2 管内对流换热的研究2.1 缩放管强化换热缩放管是由依次交替的收缩段和扩张段组成,使流体始终在方向反复改变的纵向压力梯度作用下流动,通过表面缩放来改变管内流体的流动状况以达到换热的效果。
在同等压力降下,流体的流动速度模量、流动方向、湍流强度相较圆管内而言,缩放管的传热量会大幅度增加。
黄维军等[5]研究表明,缩放管中的流体在流动滞流底层内,径向速度很小,对传热影响不大,在湍流主区,各处的径向速度分布一致,与缩放管传热系数的沿程分布没有直接联系;轴向速度是影响速度矢量模量的决定因素,但是其大小变化规律与传热系数的变化不一致,可以排除轴向速度的影响。
剩下过渡区内流体的径向速度对缩放管内流体与固体壁面间的对流传热起着决定作用,相应地表面传热的提高也受过渡区的湍流强度的影响。
所以,设法提高近壁面区域的径向速度与增大近壁面流体湍流度,是强化缩放管内的湍流对流传热的主要途径。
2.2 金属泡沫管强化换热金属泡沫管是一种新型的多孔材料,是采用烧结等工艺将金属泡沫与金属管壁紧密结合而形成的新型强化换热管,是一种高孔隙率的特殊多孔介质。
这种管的管内孔隙率、孔密度、导热系数比和雷诺数等不同参数对流动和换热都有不同程度的影响,李盈海等[6]研究表明: 金属泡沫可以大大减薄边界层的厚度,使截面流体速度分布十分均匀,截面温差也很小。
泡沫管的平均Nu数随孔隙率的减小或孔密度的提高而增大,随流体和固体导热系数比的减小而增大。
当系数比>0.1001时,采用低孔密度的金属泡沫既可以强化换热,同时也可以大大减小压降。
采用金属泡沫管可以大大强化传热,但相对同时管内流体阻力增加也会很多。
2.3 带交叉肋方形截面通道换热一直以来人工粗糙元被认为是强化换热的一项有效的技术。
通常,粗糙元是一些小的凸起物,按照一定的角度,周期性地布置在需要强化换热的换热面上。
粗糙元能使流体的流动形成湍流而强化换热,同时也会引起阻力增加。
为了不使阻力增加过多,应使湍流脉动限制在靠换热面很近的地方,也就是在边界层内。
带交叉肋方形截面通道就是利用这个原理通过内置粗糙元以达到管内强化换热。
针对交叉布置肋条和平行布置肋条强化效果比较,邓斌等[7]进行了交叉布置肋条的换热研究,结果表明交叉布置肋条布置角度越大,高度越高,换热增强,但阻力也相应增大。
取45°肋条的综合换热效果较好。
同时总结得出,在Re较低时,交叉布置的肋条通道较平行布置的肋条有一定的强化换热效果,但在高Re下并无优势。
2.4 纳米流体强化换热自从发现“Toms效应”并被证明在液体湍流中添加少量的添加剂会影响流体传热后,高分子聚合物和某些表面活性剂经常被用作纳米流体添加剂来使用[8]。
1987年蔡国琰等[9]的流体黏弹性对湍流流动与传热的影响的研究发现,黏弹性会降低流体的换热性能,黏弹性对换热系数的影响与普朗特数和雷诺数有关,随着普朗特数增加,黏弹性影响加强,随雷诺数增加,影响变弱。
根据国内外的研究表明,表面活性剂的加入使湍流在减阻的同时对流换热系数也大幅度降低。
另一方面也发现,表面活性剂溶液具有剪切可逆性及温变可逆性,利用该性质可以对其湍流的对流换热进行控制。
总之,在流体中加入纳米材料后流体的对流换热系数明显提高,随着雷诺数的增加换热系数还呈线性提高[10]。
因此,添加纳米材料也是强化流体换热的一大途径。
2.5 高压电场强化换热电场强化换热以其非常小的能耗取得相当好的强化效果,有着诱人的应用前景,20世纪70年代以来,国外研究者在该领域内进行了大量的基础性研究,并逐渐进行应用性研究。
电场对流体换热主要有四个方面的影响,焦耳热、库仑力、介电泳力和电致收缩力,在绝缘性流体中焦耳热远小于其它三项的影响,故库仑力、介电泳力和电致收缩力为主导因素影响着电场对流体换热。
有机流体在外加直流高压电场的作用下,电场能对管内层流强制对流换热起着很好的强化作用。