斗轮液力偶合器检修危险点预控措施(新版)
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：偶合器上盖起吊，偶合器油箱清理，偶合器拆卸和组装。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力上盖起吊时滑脱伤人；偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤。
2.2设备损坏方面⑴拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾。
⑵轴承拆除和组装时损伤轴承。
⑶偶合器内部杂物堵塞油路。
⑷异物遗留偶合器内部损伤设备。
2.3环境污染方面偶合器废油和管路中存油污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防上盖起吊滑脱伤人的措施上盖起吊应调整水平，先试行起吊100mm左右进行检查，无异常后，再继续起吊；工作人员应站在侧面扶稳，注意脚和手不要放在大盖下方；钢丝绳在挂钩上挽扣防止滑脱伤人。
②防偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤的措施盘动转子时要提醒其他工作人员注意并停止工作，身体要远离油泵和变速齿轮等可能挂住衣服的地方，禁止在盘动转子的同时进行工作。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾的措施偶合器上盖解体后偶合器及周围禁止明火作业；偶合器内部管道和部件发现缺陷，需焊接处理时，应将焊接部件取出移至非禁火区域进行；当缺陷部件无法拆卸必须在偶合器箱体内焊接时应将箱体内残油放净，彻底清理干净，制定完善的防火措施，办理动火工作票经批准后方可进行；其余详见公共部分“电焊作业”及“气焊（气割）作业”。
⑵防轴承拆除和组装时损伤轴承的措施偶合器上盖和转子起吊时一定要调整水平，防止挤坏推力轴承瓦块；轴承拆卸后要用干净的绸布包裹并专门放置，必要时放在木箱内上锁保存；轴径和轴承用煤油清洗，并用稠布清擦干净，加润滑油后组装。
⑶防偶合器内部杂物堵塞油路的措施轴承进回油管、供排油腔油孔要用稠布或胶布及时进行封口，防止掉入杂物，禁止将擦机布等塞入油管进行封堵；油箱及油管路清理禁止使用易残留毛线头的棉纱布类；油箱用面沾粘干净。
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施斗轮液力偶合器是机械传动系统的重要部件，它具有承载传动力矩、减震缓冲、传递动力等作用，是煤炭、水泥、电力等行业生产机械中的重要配件。
但其在使用过程中，容易受到各种因素的影响，导致失灵或故障，威胁到生产安全。
因此，本文将重点探讨斗轮液力偶合器检修过程中的危险点及预控措施，以保障生产安全。
一、斗轮液力偶合器检修危险点1.高温和高压危险在斗轮液力偶合器内部，工作油液通过液力传递动力，产生热能和压力，这使得液力偶合器的内部温度和压力都很高。
因此，在检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全防护用品，并避免在液力偶合器高温和高压状态下进行检修作业。
2.油液喷溅危险由于液力偶合器在工作时，液压油会产生较大的动态压力和流量，油液很容易喷溅到工人身上，引起烫伤、细菌感染等安全隐患。
因此，检修过程中应将液压系统内的压力和油液排放干净，严格使用安全防护设备和开展防护措施，防止液压油源喷溅到身体上。
3.电击危险作为现代高科技机械制造的重要组成部分，斗轮液力偶合器内部配备了大量的电气元器件，譬如电动机、电子控制器、传感器等等。
在检修过程中，必须确保断开电源、低电压操作，并预留与电器部件安全装置接触的电气线路，防止电机短路或电流过载。
4.设备运转危险设备运转危险是液力偶合器检修中较为常见的一种安全隐患。
在检修过程中，由于操作不慎或遗漏维护，偶合器设备在漏油、松动或毛刺等情况下可能会出现异常运转现象，甚至会造成机械故障和交通事故等危险事件。
因此，在检修过程中要做好设备固定、卸载等操作、确保安全可靠。
二、斗轮液力偶合器检修预控措施1.建立安全文化安全文化是实施安全控制的基础，是企业实现安全管理系统的关键要素。
为了控制安全风险，建立安全文化，必须制定相应的安全制度、规范和管理要求，并加强安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2.严格操作流程严格按照液力偶合器的操作规程和操作说明进行检修操作。
液力偶合器检修作业指导书
济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书拟制：审核：批准：济宁市聚源热力公司2012-8-18目录一、设备维修施工任务二、编制依据三、作业前准备1 ．人员配置2 ．工具计划四、检修施工过程五、检修过程质量控制六、现场安全施工方案七、质量计划1 、实施检查修改记录2 、检查总结页一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件二．编制依据1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2、SD/230—87《发电厂检修规程》3、《电业安全工作规程》三、作业前准备1、施工人员配置2、工器具准备四、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴2.主动齿轮3.供油腔体4.中间轴承座5.泵轮6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮调速液力偶合器结构简图1.供油泵2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8.埋入轴承9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体调速液力偶合器原理简图(一)、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。
用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。
2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。
拆下测速齿轮等小件。
3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施一、背景斗轮机是一种常用的物料输送设备，回转装置是斗轮机的核心部件之一，负责将物料回转至另一侧。
回转装置联轴器是将斗轮机驱动轴和回转轴连接的重要部件，因此，对回转装置联轴器的检修必须高度重视并采取有效的安全措施。
二、危险点在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，存在一些危险点，主要包括：1. 高处作业危险斗轮机大多设置在露天仓库或者桥梁上，回转装置联轴器一般位置较高，因此，在检修过程中，操作人员需要上到高处进行作业，如不注意安全，很容易发生摔伤、跌落等事故。
2. 机械伤害危险回转装置联轴器内部存在润滑油，因此，在检修时需要将联轴器分离。
由于联轴器的结构比较复杂，容易夹手或者砸伤手指。
如果操作不当，还可能使联轴器处于卡住或者旋转状态，造成机械伤害。
3. 爆炸和火灾危险由于润滑油易燃易爆，加之联轴器处于回转状态，因此，在检修时需要注意防火防爆，否则可能引起火灾或者爆炸事故。
三、预控措施为了确保在斗轮机回转装置联轴器检修过程中的安全，应采取以下预控措施：1. 检修前管理在检修前，应制定详细的检修计划，明确检修范围和流程，提前做好充分准备。
对于需要上高处作业的情况，应设置专门的安全防护措施，如设立安全围栏、设置防滑措施等。
2. 操作规范在进行联轴器分离等操作时，应使用专门的工具，确保操作规范，并避免发生夹手、砸伤手指等伤害事故。
同时，应注意检查联轴器处于卡住或旋转状态。
3. 防火防爆在检修时，应将斗轮机回转装置联轴器予以停用，切断电源。
同时，应将润滑油等易燃易爆物品加以切断，确保不会引起火灾或爆炸事故。
4. 人员培训对于负责斗轮机回转装置联轴器检修的操作人员，应进行专门的技术培训，了解联轴器的结构和维修方法，提高其操作技能和安全意识。
四、结论斗轮机回转装置联轴器是斗轮机的核心部件之一，在检修时应该高度重视并采取有效的预控措施，以确保人员的安全，避免发生意外事故。
所有的操作人员都应了解正确的检修方法和安全意识，保证斗轮机能够持续、稳定、高效运行。
斗轮机轮斗更换标准检修作业潜在风险与预控措施
斗轮机轮斗更换标准检修作业潜在风险与预控措施16.1项目简述该项目所涉及的主要工作：斗轮固定；轮斗拆除；轮斗安装；斗轮机运行试验。
16.2潜在风险16.2.1人身伤害方面(1)触电使用的电气工具、临时电源外壳带电。
⑵坠落拆除轮斗时，发生人员跌落；遇有大风、雨雪特殊天气发生人员跌落。
(3)外力起重过程中由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员；使用大锤、手锤时，锤头掉落伤害人员；更换过程中，轮斗突然启动挤伤人员；轮斗转动挤伤人员；斗轮机移动、悬臂固定不牢倾翻伤害人员。
16.2.2设备损坏方面试运时，未及时清除止挡装置，造成轮斗及斗轮电机损坏；悬臂固定不牢、放置不当造成斗轮机倾翻；遇有大风、雨雪特殊天气发生斗轮机倾翻。
16.3防范措施16.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电防电气工具、临时电源外壳带电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用:⑵防坠落①防止拆除轮斗时发生人员跌落的措施在轮斗周围按规定搭设牢固的脚手架，工作人员扎好安全带，悬挂在牢固的地方；其他见公共部分“脚手架搭设与使用”②防止大风、雨雪特殊天气发生人员跌落的措施遇到大风、雨雪特殊天气立即停止工作；必须工作时扎好安全带；穿防滑鞋；上下斗轮机时手扶住栏杆。
⑶防外力①防止由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员的措施吊鼻由合格焊工焊接牢固，焊鼻选用的材料、规格必须满足荷重要求；其他见公共部分“起重作业”。
②防止锤头掉落、脱手伤害人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作人员站在侧面,周围及下方不得站有其他人员。
③防止轮斗突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认斗轮机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将斗轮机操作室操作开关打到零位；按下斗轮机急停按钮。
④防止轮斗转动挤伤人员的措施更换轮斗前必须采取固定措施，在固定支架上焊止挡块进行固定，轮斗拆除一个，安装一个，保持轮斗的基本平衡。
斗轮减速机检修危险点预控措施
斗轮减速机检修危险点预控措施斗轮减速机是一种重要的机械传动装置，广泛应用于各种工程机械、矿山机械和冶金设备等领域，因此在正常生产过程中，对斗轮减速机的检修、保养和维护显得尤为关键。
然而，斗轮减速机检修过程中存在着一些安全隐患和危险因素，不仅对操作人员的生命财产造成了威胁，也容易引起设备的故障和损坏。
因此，为了提高斗轮减速机的使用效率和安全性，必须做好相应的危险点预控措施，有效防范和避免各种可能存在的危险因素。
斗轮减速机检修危险点1.高温和高压在斗轮减速机检修过程中，由于内部润滑油等热能的积累，会使得机内温度较高，容易引起操作人员中暑、烫伤等情况。
同时，斗轮减速机的工作状态下也会形成较高的压力，如果检修时不妥善排除，可能会爆发出很大的冲击力造成伤害。
2.高空作业斗轮减速机使用位置较高，如果需要对机器进行检修、维护、更换配件，必须上到较高的位置操作，一旦掉落或者失稳，就有生命安全的风险。
3.电击伤害当机器某些部位需要进行电气调试或者检修时，就极有可能添加电击，对人身健康造成不可挽回的伤害。
4.磨擦和摩擦损伤机器长期工作，易造成摩擦腐蚀和磨损，当对机器进行检修和更换组件时，很容易受到磨擦和摩擦损伤，导致无法正常完成工作或者还会造成人身伤害。
斗轮减速机检修危险点预控措施为了有效预防和控制斗轮减速机检修过程中存在的安全隐患和危险因素，必须要采取一系列的预控措施来达到这种目的，这里我们将分别从以下四个方面总结措施：高温和高压处理1.使用防护手套和头盔，预防烫伤和中暑；2.建立好优良的通风系统，维持机器内外空气畅通，预防气体中毒和窒息等的事故；3.对于操作人员，应该进行工作细节方面的培训，提高操作技术水平，预防烫伤和高压伤害的可能发生；4.建立一套完善的紧急处理计划，预防可能造成的环境污染和设备损坏事故。
高空作业处理1.提供安全保护设施，如安全绳、安全网、防滑设施等；2.操作人员应该身着安全带，并与护栏等连接起来方便自己的行动；3.需要对操作人员进行加强无险高空作业及适应性培训，提高其识别高空作业、避免可能发生的危险，加强实际操作技能。
斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施
斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施斗轮机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，它包括回转部分钢梯和走道。
回转部分钢梯和走道是斗轮机操作员进行检修和维护工作时常用的区域，但由于操作环境复杂和设备运行时存在安全隐患，这些区域常常会产生一定的危险点。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需对这些危险点进行预控。
以下是针对斗轮机回转部分钢梯及走道的常见危险点和预控措施：1.高处坠落风险：回转部分的钢梯和走道通常位于较高的位置，操作人员在检修时存在坠落的风险。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-提供防护栏杆或护栏，确保操作人员在钢梯和走道上有良好的支撑和保护。
栏杆及护栏的材料应具备足够的强度和稳定性。
-对高处操作人员进行安全培训，包括正确使用防护带、安全绳等个人防护装备，以及正确使用防滑鞋等安全用具。
2.钢梯和走道的结构稳定性：由于斗轮机的工作环境复杂，所以钢梯和走道的结构可能会受到外力的影响，降低其稳定性。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-定期检查钢梯和走道的结构，确保没有裂缝、变形和损坏，若有问题及时进行修复或更换。
-加强钢梯和走道的支撑和固定，确保其牢固稳定。
使用高强度材料，并采取合适的固定方法。
3.防滑措施：斗轮机回转部分的钢梯和走道易受潮湿、油污或杂物积累的影响，使其表面变得滑腻，增加了操作人员摔倒的风险。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-在钢梯和走道的表面涂刷具有防滑功能的涂料，提高操作人员在上面行走时的摩擦力。
涂料应具备良好的耐久性和耐磨性。
-定期清理钢梯和走道上的杂物、油污等，以减少滑倒的风险。
4.照明条件：斗轮机回转部分的钢梯和走道通常位于较为封闭的区域，而设备本身的结构也会对光线造成一定的阻挡，导致照明条件较差。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-安装高质量的照明设备，确保钢梯和走道上有足够明亮的光线。
照明设备的安装位置应考虑到光线的均匀性和照亮度。
-定期检查照明设备的使用状况，确保其正常工作。
检修液力耦合器措施
检修液力耦合器措施液力耦合器是工业生产中广泛使用的一种设备，是将机械设备之间的能量转换器，可以通过升降水油液压或调整工作机构的工作方式和工作参数来调整设备的工作状态。
然而，在设备的使用过程中，液力耦合器也会出现各种故障，需要进行检修。
接下来，将介绍液力耦合器检修的措施。
液力耦合器检修前的准备在进行液力耦合器检修之前，需要对液力耦合器和工作周围的环境进行检查，应检查以下内容：1.检查液力耦合器是否处于停止状态，并切断电源。
2.检查液力耦合器的外观是否有损伤、泄漏、磨损等情况。
3.检查周围环境是否有可燃、易爆等物品，确保检修过程中不会引起安全事故。
4.必要时，需要对液力耦合器进行清洗，清除杂物和沉积物。
液力耦合器检修的具体措施对于液力耦合器进行检修，主要涉及以下方面：拆卸首先，将液力耦合器拆卸下来，放在平整的地面上，便于检查和维修。
需要注意的是，拆卸过程中需要按照安装的顺序进行拆卸，同一部分不可同时松开。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件。
清洗在拆卸下来的液力耦合器进行清洗时，需要注意以下事项：1.使用蒸馏水或无水酒精等清洗剂，切勿使用碱性物质，以免损坏液力耦合器。
2.清洗时应注意使用刷子，切勿使用锤子等硬物敲打，以免损坏零件。
更换零件在进行液力耦合器检修的过程中，如果发现部分零件损坏或失效，需要进行更换。
例如，当齿轮罩损坏时，需要更换新的齿轮罩，并在更换过后对齿轮罩进行检测和调整。
进行测试在液力耦合器的检修过程中，需要进行各种测试以确保设备能正常运行。
例如，可以进行转子频率测试、震动测试、压力测试等，通过测试可以确定设备是否运行正常，是否需要进一步检修。
液力耦合器检修后的注意事项在进行液力耦合器的检修之后，需要注意以下事项：1.对重新安装的液力耦合器进行试运行，确认设备能够正常运转。
2.根据需要，对液力耦合器进行润滑和保养，保证设备的长时间稳定运行。
3.对检修记录进行详细记录，包括液力耦合器的故障原因、故障检修方案、更换零件情况等，便于以后维护和更改。
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斗轮液力偶合器检修危险点预
控措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0756
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施(新
版)
作业内容
危险点
控制措施
1.拆除电源线
人身触电
1、有专业电工进行拆线，拆线前进行交叉验电。
2.拆装螺栓
手指砸伤
1、手持工具一定要握紧，把要清洁
2、使用工具合格可靠。
高空坠落
1、身体因素不适宜登高作业的人员，不得参加
2、斗轮机悬臂落至最低位置
落物伤人
1、禁止上下抛掷物品、工具
3.起吊电机
落物伤人
1、钢丝绳及葫芦使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用；
高空坠落
1、登高悬挂钢丝绳及葫芦，必须使用安全带。
人员摔伤
1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
4.拆卸偶合器
打滑摔伤
1、用扳手拧紧顶丝时，用力要均匀，站稳符号，以防打滑摔伤
2、放油后，及时清洁地面油污，防止人员摔伤
挤伤手指
1、拆卸时要戴手套，注意挤伤手指。
5.安装偶合器
人员摔伤
1、使用铜棒敲击时，要抓稳扶好，以防打滑伤人
人员摔伤
1、加油时，及时清洁地面油污，防止人员摔伤
6.电机就位
手指挤伤
1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
2、电机就位时，严禁把手指伸入电机下方
XXX图文设计
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