精馏实训装置的流程和控制系统1精馏实训装置的流程共31页
课程设计精馏装置流程
课程设计精馏装置流程一、教学目标本节课的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握精馏装置的基本流程，了解精馏原理及其在化工生产中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识，对精馏装置进行初步的设计和分析，具备解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生通过本节课的学习，培养对化工行业的兴趣，增强对科学知识的热爱，提高创新意识和团队合作精神。
在制定教学目标时，充分考虑了课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.精馏装置的基本流程：介绍精馏装置的组成部分，如加热器、冷凝器、塔节等，并阐述各部分的作用。
2.精馏原理：讲解精馏过程中物质的分离原理，包括塔内气液分布、传质传热过程等。
3.精馏装置的设计与分析：引导学生运用所学知识，对精馏装置进行初步的设计和分析，如确定塔径、计算塔内压降等。
4.精馏装置在化工生产中的应用：介绍精馏技术在化工生产中的应用实例，如石油化工、轻化工等。
教学内容的选择和确保了科学性和系统性，有利于学生掌握所学知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解精馏装置的基本流程、精馏原理及其应用，为学生提供系统的知识体系。
2.讨论法：分组讨论精馏装置的设计与分析方法，培养学生解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际化工生产中的精馏装置案例，使学生更好地将理论知识应用于实践。
4.实验法：安排实验室实践活动，让学生亲自动手操作，加深对精馏过程的理解。
多样化的教学方法有助于提高学生的学习效果。
四、教学资源本节课的教学资源包括以下几个方面：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供基础知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示精馏装置的流程和原理。
4.实验设备：准备完善的实验室设备，为学生提供实践操作的机会。
精馏操作实训操作
——精馏操作实训装置三、精馏操作实训操作报表一、常压精馏——精馏操作实训装置二、真空精馏缓冲罐压力：实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
4.1开车前准备4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5 准备原料配制质量比为～20%的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
4.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。
4.2开车4.2.1常压精馏操作1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（VA04、VA24、VA30、VA37）。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、将配置好的原料液，加到原料槽。
4、开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。
5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。
6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
精馏操作实训
精馏操作实训一、实训目标1.熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3.观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4.能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图；5.了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2.独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3.进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4.进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。
5.及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6.能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
四、实训装置及流程（一）流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。
精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或者电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和采集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或者板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相温和相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发温和相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要采集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，住手加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，住手混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或者其他易燃物品，以防止发生火灾或者爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
药品生产技术《精馏操作规程》
精馏操作规程本工程采用天津大学生产的竞赛精馏实训装置，工作介质采用乙醇-水溶液一、准备工作1.提前穿好工作服，进入操作场地戴平安帽。
2.检查仪表，并读取操作电脑右上角的水表读数、电表读数，并记录；读取操控台原料槽液位。
3.检查阀门〔所有放空阀均为开，其他阀门为关，阀门都是球阀〕。
4.检查水把进、出水总阀翻开，翻开楼上、下转子流量计，看是否正常，然后关掉转子流量计。
二、开泵5.进料先开进口阀、接着开泵、调节转子流量计到最大，快速进料，并同时开第14块塔板进料阀,进料时放空阀为开。
再沸器液位打到460mm，关闭14阀、泵出口阀、关泵、关放空阀。
6.调电脑：按以下顺序依次点击：评分表确认清零复位考核开始7.开再沸器加热阀，调开关，刚开始调制45左右，显示器显示<10 即可。
等待一直到塔釜温度87℃〔有可能是88、89℃〕，第一块进料板温度开始迅速上升，这时把加热电压调至25－30之间。
〔注意：这个过程加热时间较长，10min不止，加热的时候首先塔釜温度到达85-86度，第十四块板温度就会迅速上升，接下来依次是第13、10、9、8、3、1板依次逐渐迅速升温〕。
8.等到第一块进料板温度迅速重要，同时开启二层冷凝水，调节流量150L/h，等待，回流液位至37mm(>30mm)时开启回流泵〔先开进口、泵、出口阀〕,调节转子流量计读数为：7.5L/h，这个过程回流罐液位始终保持大于30mm。
第一块塔板温度：77-79℃，塔釜温度：89℃，稳定5min。
9.调电脑确定第14块板为进料板，同时手动调节第14块板为进料板，开进料泵，用小转子流量计控制流量读数为4L/h〔最小〕。
10.紧接着、开预热器开关，对进料进行加热，调节加热电压，开始调到70-80，等温度到达30-40℃时，迅速调小加热电压至10-2021热电压的调节很重要，数值过小，进料温度会降低、数值过大，进料温度会升的过高，一直调节电压就会影响稳定时间〕，这时温度仍然上升，控制预热温度75-90℃，最好77-78℃。
精馏化工实训装置
筛板精馏实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2012.03第一节筛板精馏实训装置目的和功能：1.1实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作，了解操作参数对精馏的影响，熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况，学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。
1.2实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、化工总控工技能培训与鉴定工作。
完成相应工种的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师技能鉴定任务。
1.3实训装置能够承担化工企业操作工的技能培训，完成化工总控工和蒸馏工中级工、高级工、技师、高级技师的技能培训和技能鉴定工作。
1.4实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏操作，独立处理精馏操作中出现的问题，解决本精馏操作中的工艺难题。
1.5正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在精馏过程中的应用；1.6实训装置能够具有模拟实际生产过程容易出现故障的功能；能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。
第二节实训内容：2.1工艺文件准备能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
2.2开车前的动、静设备检查训练检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用，及其管路阀门是否有漏水现象。
◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。
切不可擅自开车。
2.3检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练；检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。
检查电器仪表柜处于正常后接通墙上动力电源，电器仪表柜总电源开关红按钮的灯亮说明动力电源已经接入。
精馏实验操作步骤--安全操作规程-
待收集塔顶馏出产品约达300－50０mｌ左右，可以对塔顶产品和塔底废水取样分析
４
实验结束时,依‘提示’关闭操作界面各设定值.最后关闭进料泵,进料料阀,冷却水阀,关闭仪表屏总电源。
5
检查安全并经指导教师验收后，学生方能离开实验室
应急处理
应急设施
走廊内: 安装冲淋装置、医药急救箱、泡沫、二氧化碳、砂土灭火器；
（2)设置塔釜压力计计,测定塔底压力或全塔压降。
(3）设置塔釜液位计,测定塔釜液位
（4）设置进料、回流、塔顶馏出液流量计,测定相应流量。
漏电保护
实验室电源箱安装漏电保护开关.
色谱仪
分析塔顶样品(质量）组成。
比重计
分析原（进)料和塔釜液体（体积)组成。
（一）人工手控实验操作步骤
1
检查原料罐原料是否充足、塔釜再沸器的初始液位是否过低;
关闭各手控操作阀门。
3
打开冷凝水总阀门。开通冷却水．
全回流操作步骤：
１
将控制仪表屏板上的‘手动/自动’开关旋钮转动切换至‘自动’模式；点击打开计算机桌面上的‘精馏实训装置计算机在线操作系统’软件.
2
依据‘请检查’提示,检查各项无误后,点击‘经检查,上述操作均已完成’按钮
3
点击‘参数设定’,将‘塔顶储槽液位’设定为４0％左右并‘确认’。
2、让学生了解精馏过程基本原理和基本流程以及精馏设备的结构特点；掌握精馏操作的基本技能;通过实验了解精馏过程的各种影响因素，能正确的根据灵敏板温度、塔釜液位、塔釜压力变化进行精馏过程的调节。
3、本实验要求学生正确使用色谱仪、比重计等分析仪器测定样品组成;采用ｙ-ｘ图获得精馏塔的理论板数并求取精馏塔的全塔效率。
要求学生根据塔釜压力变化或通过塔体视镜观察塔板上的漏液或雾沫夹带情况,适当调节塔釜加热功率,使塔板上汽液两相保持正常流体力学状态。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置操作规程天津大学过程工业技术与装备研究所河北化工医药职业技术学院目录精馏实训装置操作规程 (1)一、产品概述 (1)1.1 产品名称及性质 (1)1.2产品质量规格 (2)1.3乙醇的用途 (2)二、原辅材料名称及规格 (3)三、生产工艺过程 (3)3.1精馏基本原理 (4)3.2主要物料的平衡及流向 (6)3.3带有控制点的工艺及设备流程图 (6)四、生产控制技术 (6)4.1各项工艺操作指标 (7)4.2主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (7)五、物耗能耗指标 (9)六、安全生产技术 (10)6.1可能发生的事故及处理预案 (10)6.2工业卫生和劳动保护 (11)七、设备的正常运行 (13)7.1 手动操作方案 (14)7.2 仪表运行方案 (15)7.3 DCS操作方案 (17)7.4 实训干扰的加入 (24)八、设备一览表 (26)九、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (27)十、附录： (28)精馏实训装置操作规程一、产品概述1.1 产品名称及性质乙醇又称酒精，分子式为CH3C H2O H，结构式如右图所示，相对分子质量46.07。
乙醇的物理性质为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33 kPa，燃烧热为1365.5 kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38 MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
市售医用乙醇体积分数一般不低于95%。
乙醇的化学性质1.与金属反应2CH3CH2OH + 2Na == 2CH3CH2ONa + H2 (1)结论：（1）乙醇可以与金属钠反应，产生氢气，但不如水与金属钠反应剧烈。
精馏操作实训停车流程
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关闭进料管道上的阀门，确保进料完全停止。
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56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪