LED产品首件确认单表
合集下载
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
SMT首件确认表
首件确认结果:
□ 合格
□ 不合格
相关改善措施: (在此处填写确认后的措施, 如“可以量产”或“调机重确认”或“割免”等)
确认部门会签 : QC：
设备：
工程：
检查结果没问题打√，需改善打×并填写相关改善措施
品质主管：
ห้องสมุดไป่ตู้
锡浆检查 元件贴错 元件贴偏 SMD LED湿度 回流焊检查
项目 元件偏移 锡点 功能测试 T5 T6 T7 T8
功能测试
检验结果及不良描述
检验结果及不良描述
链速
温度公差: 链速公差:
功能测试：测试电压、电流，有无死灯、灯暗、色差等不良； 胶点推力测试：0603元件1.3kg以上，0805元件1.5kg以上，1206元件2kg以上
产品代码 生产单号 机台编号
检验项目 PCB
贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻
环境温度 送检数量
BOM规格 实际规格
XX有限公司
SMT首件确认表
基本信息
产品名称
环境湿度
送检时间
物料检查
批次号
检验项目
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片钽质电容
IC
贴片二极管
贴片二极管
整流桥堆
BOM规格
客户名称 首件编号
实际规格
批次号
检验项目 HSF检查 元件漏贴 元件贴反 料位检查
检验项目
元件外观
线路
胶点推力测试
回流炉溫度项目
1
S.P溫度
2
实际溫度
3
程序名称
制程首件确认表
项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员： 审核： 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检，检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16重 部件名 要来自部 光源件 核
电源
查 电线
记
录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3
4
5
参 数 测 试 记 录
产品首件确认表
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
QR-09-01 首件确认检查记录表
电器间隙 阻燃零件阻燃性 电源线拉力 低压起动
端子插拔力 外壳固定螺丝扭力 接地固定螺丝扭力 泄漏电流测试
安全检查
端子拉力 接地电阻值 耐压测试 发热圈加热功率 发热圈加热后启动空载 功率
加热时电流 发热圈加热后 启动空载电流 正常榨油时电流 温控器检测 噪音检测 整机袋 附件 发泡胶/纸托 打包方式
空载转速 榨花生转速 榨油菜籽转速 堵断转检测 出油率检测 合格证 铭牌 安全、警告标贴 彩盒条形码 外箱颜色贴切纸
性能检测
正常榨油时功率 报警检测 按键功能检测 彩盒 卡通箱内容 卡通箱编号 说明书 保修卡
跌事:
最终
判定
备注说明：1.以上检查项目按《成品检验规范》及客户要求检验。
2· 在以上各栏中要填写具体的物料规格内容及测试数据。 3.本表为共用表格，如该款机型没有此项功能或零件用“N/A”表示。 IPQC 生产经理 QA检验员 工程经理 品质工程师 品质经理
家用多功能榨油机
编号：
订单号 确认日期
前盖与上盖 面板与上盖 左右侧板 装饰圈与上盖 后盖与上盖 榨腔与前盖 料斗盖与装 饰圈
批量
前后盖 面板 左右侧板
外观颜色 、材质
骨架 料斗 料斗盖 油盒 LED遮光罩 温度传感器型号 温度保险丝型号 微动开关型号 微型步进电机型号
内部结构 及物料规 格、认证
直流无刷电机型号 电源线插头规格 电源线规格 加热圈型号 热敏电阻型号 变压器型号 电源线外露长度 爬电距离 内部布线
首件确认检查记录表
表码：QR-09-1
ROHS
机型
非ROHS
电压/频率 确认时机 产品名称 安规
内容 颜色 控制面板丝印 位置 洒精测试 胶带测试 百格测试 保护罩 ABS+PC(电镀) 内容 颜色 供方 供方/认证 供方/认证 供方 供方 供方/认证 供方/认证 供方 X电容型号 X电容型号 X电容型号 Y电容型号 Y电容型号 Y电容型号 PCB板型号 保险管型号 继电器型号 压敏电阻型号 外观配合
LED产品首件确认单表
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
首件确认单
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号
送 检日 检查期完时
间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
A
首件合格
首件检查送检单
数量 订单号Biblioteka 送 检日 检查期完时间
B
C
B
C
试装
首件不合格
送检人 检查人
D D 暂生产本批
QC组长
品质主管
1. 5PCS产品自检合格后交IPQC/QC组长确认首件品质，签板时间不得超过1天；
2.首件不合格时，生产部须重新调整制作，再次送检时，重新填写（首件检查送检单),直至首件合格
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
客户
机台
品 质 部 与 客 签 样 品 核 对
外观
颜色 材质
结构 尺寸 颜色
标准尺 寸
A
实测尺 寸
生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件确认单
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针对分装产品
产品名称 日期
1.外观是否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
操作人签名： 备注：是 打√ ，否打× ,没有的 项目划斜杠/
首件确认单 产品检查项目
质检审核签名： 首件确认单针否污渍 2.净重是否达到 3.产品是否有生产日期 4.产品是否有保质期 5.产品是否有分装日期 6.标签确认 7.包装确认
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****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功Байду номын сангаас符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、驱动安装方向正确，灯体无漏电、接触不良等隐患。
2、灯体组装吻合，各螺丝、贴胶等要求到位。
4
性能检测
1、220V电压下测试功Байду номын сангаас符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
车间：日期：
检验员：生产组长：