常用各类油漆介绍资料
常用涂料的种类
常用涂料的种类文章主题标签：常用涂料一、油性涂料油性涂料是指传统的以干性油为主要成分的涂料，种类很多。
这种涂料的耐老化性差，使用寿命较短，但涂层致密，容易保持清洁，目前仍用于门窗、家具等的涂装.二、过氯乙烯涂料过氯乙烯涂料是以过氯乙烯树脂为基料，掺人增塑剂、稳定剂、填充料和颜料等,经过混炼、切片溶解于有机溶剂中的一种建筑涂料。
这种涂料光泽好，有相当好的耐老化性和耐污性，耐碱性也很好，涂膜干燥快，有一定的抗冲击、硬度、附着力和耐磨性。
可用于建筑物的内外墙面及地面装饰.三、氯化橡胶涂料!氯化橡胶涂料以氯化的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质,以煤焦溶剂为溶剂，加入颜料和助剂配制而成.这种涂料的耐酸碱性、耐水性较好，有防霉、难燃等特点.它的耐久性也优于油性涂料.与其它溶剂型涂料不同，它所形成的涂层有一定的透气性，涂刷后基层的水分仍能通过涂层散发出去,所以可以用于未完全干透的抹灰面.它的耐污性很好，且涂层容易清洗，适于建筑物墙面的装饰。
四、氯—偏共聚乳液涂料它是以氯乙烯与偏氯乙烯共聚乳液为基料，加入填充料、颜料等加工而成的一种水乳型建筑涂料.它具有无味、干燥快、不燃、易施工等特点。
涂层坚固光洁,有良好的防潮、防霉、耐磨、耐酸碱、耐化学腐蚀等优点，可作为建筑物内外墙面及地面的装饰。
五、环氧树脂涂料环氧树脂涂料能使混凝土表面装饰成瓷砖状，涂层易于清洁，抗细菌、耐水、耐溶剂和耐化学药品，有特别好的耐磨性,它以环氧树脂为粘结剂，故有很强的附着力。
玻璃纤维增强的无溶剂环氧涂料，具有优良的耐化学药品性、抗菌性、耐冲击性、耐磨性和耐热性外墙及地板装饰。
无溶剂型环氧磁漆既可用于水下建筑，也可用于空气中它抗流挂性好、不收缩、有良好的化学性能、耐磨、无缩孔。
六、聚氨酯涂料水溶性的聚氨酯乳胶已达到普通溶剂型涂料同样优良的性能，它有特别好的耐磨性，作为混凝土表面的涂料，既可室内用,也可室外用,对颜料有极好的分散性,故可调成各种鲜艳色彩.水溶性聚氨酯也可用于涂饰顶棚、地面，有良好的耐磨性和弹性。
常用各类油漆介绍资料
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。
油漆品种简介
油漆品种简介（一）(2010/01/19 14:43)一、酚醛树脂油漆酚醛树脂油漆（代号F）类是以酚醛树脂为主要成膜物的油漆。
其特点是干燥快、硬度高、耐水、耐化学腐蚀，但性脆、易泛黄，不宜做白漆。
此类漆约占我国漆产量的20%。
按树脂种类分为如下四类：（1）醇溶性酚醛树脂油漆。
这种油漆以苯酚和甲醛缩合生成热塑性或热固性酚醛树脂，溶于乙醇制成清漆。
热塑性产品可自干，并具有一定的耐汽油、耐酸、绝缘性，但漆膜脆，故用得少。
热固性需烘干，亦可用固化剂自干，耐油、耐水、绝缘，但不耐强酸、强碱，可作防潮、绝缘和粘合用漆。
（2）油溶性酚醛树脂油漆。
此类油漆用对丁酚或对苯基苯酚和甲醛反应制成树脂，热溶于油中，再和干性油及其他树脂共炼制成漆。
其涂膜坚硬、干燥快、附着力好，除耐候性稍逊与醇酸树脂外，耐水、耐化学药品腐蚀性大大优于醇酸漆。
它宜作为防腐油漆、罐头漆、绝缘漆、耐水漆和船用漆。
（3）改性酚醛树脂油漆。
松香改性酚醛树脂油漆。
以松香酸的不饱和和环于酚醛缩聚物化合，再与甘油酯化松香酸的羧基反应制成。
这种树脂与干性油混合炼制，可制得不同油度的酚醛漆料，加入催干剂和颜料等可制成各种酚醛清漆、磁漆、调合漆等。
其漆膜坚韧，干燥迅速，性能良好，比酯胶漆耐水性和耐久性强，耐候性不如醇酸磁漆。
它价格低廉，广泛用于木器、家具、建筑物、机械、船舶和绝缘材料。
该类油漆品种多，产量大，在酚醛树脂油漆产品中占重要地位。
丁醇改性酚醛树脂油漆。
由热固性酚醛缩合物加丁醇进行醚化，再与环氧树脂或干性油混炼制成。
其涂膜柔软，耐化学品腐蚀，常用于罐头内层、化工行业防腐蚀和电气绝缘。
（4）水溶性酚醛树脂油漆。
将改性酚醛树脂和平性油热炼后加入顺酐改性，并用氨水中和制成水溶性酚醛树脂，再加入颜料、溶剂、催干剂料等制成电泳油漆。
二、沥青油漆沥青油漆（代号L）因其良好的防腐蚀性、绝缘性及装饰性和价格低廉，在油漆产品中占有一定的地位。
沥青油漆以天然沥青和人造沥青为主要成膜物质。
市面上常见的各种油漆
市面上常见的各种油漆（家具）NC漆：硝基漆（NC）NC俗称喷漆,也叫"洋干漆"或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂、增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成。
优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和。
缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫。
（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆(PU):系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
最全的油漆种类
最全的油漆种类机械油漆，又称机械涂料，英文名称：XXX。
就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。
主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。
[1]一、按形态分类1.平面漆（高光、平光、哑光）。
2.美术漆（锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆）。
二、按油漆品种分类一、溶剂型丙烯酸漆溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。
溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。
缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。
交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。
交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。
缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
2、聚氨酯漆聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
是目前很有发展前途的一类涂料品种。
主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。
涂料 分类
涂料分类涂料是一种广泛应用于建筑、家居装饰、工业制造等领域的涂装材料。
它不仅能够美化表面，还能起到保护和防腐的作用。
涂料根据不同的用途和成分可以分为多个分类，下面将对常见的涂料进行分类介绍。
一、水性涂料水性涂料是以水为介质的涂料，由溶剂、树脂、颜料等组成。
它具有环保、无毒、无污染的特点，而且容易干燥，易于清洗。
水性涂料广泛应用于家庭装修、室内墙面等领域，是目前市场上较为流行的一种涂料。
二、油性涂料油性涂料是以溶剂为介质的涂料，由树脂、颜料、溶剂等组成。
它具有抗水、耐酸碱、耐候性好的特点，适用于室外涂装和金属表面的保护。
但由于其含有有机溶剂，使用时需要注意通风和防火。
三、乳胶漆乳胶漆是一种以乳胶树脂为基料的涂料，它具有无毒、环保、易于施工等特点，广泛应用于家庭装修和室内墙面。
乳胶漆有多种颜色可供选择，可以根据个人喜好来装饰房间。
四、石膏涂料石膏涂料是以石膏粉为主要成分的涂料，它具有吸音、隔热、防火的特点，适用于室内装修和墙面处理。
石膏涂料可以形成一层均匀、光滑的表面，给人一种质感好、逼真的效果。
五、防火涂料防火涂料是一种具有防火功能的涂料，它能够阻止火焰的蔓延，减少火灾的危害。
防火涂料广泛应用于建筑物、电线电缆、木材等领域，对于保护人身安全和财产安全起到了重要作用。
六、耐候性涂料耐候性涂料是一种具有耐候性的涂料，它能够在恶劣的室外环境下保持长久的保护效果。
耐候性涂料可以抵抗紫外线、酸雨、高温、低温等因素的侵蚀，使被涂物表面保持良好的状态。
七、防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐功能的涂料，它能够阻止金属表面的腐蚀，延长其使用寿命。
防腐涂料主要应用于金属结构、船舶、铁路等领域，对于防止腐蚀和保护设施起到了重要作用。
八、环保涂料环保涂料是指对人体和环境无害的涂料，它不含有害物质，具有低污染、低异味、低挥发性的特点。
环保涂料广泛应用于家庭装修、医疗机构、学校等对环境要求较高的场所。
以上是关于涂料分类的介绍，不同类型的涂料具有不同的特点和应用范围。
油漆种类及用途
油漆种类及用途
油漆是涂在建筑物、家具、工业设备等物件表面的一种材料，可以起到装饰、保护、防腐、防水、隔热等作用。
根据使用环境和效果不同，油漆分为以下几种类型：
1. 防锈漆：主要用于金属表面的防锈和防腐蚀，如铁路轨道、船舶、钢结构等。
2. 吸声漆：主要用于吸音隔音，减少噪音和回音，如录音室、电影院、音响室等。
3. 防水漆：主要用于墙面、屋顶、地下室等的防水和防潮，如卫生间、厨房、泳池等。
4. 抗菌漆：主要用于医院、食品加工场所等的防菌、消毒，保持环境卫生。
5. 普通墙漆：主要用于室内或室外墙面的装饰和保护，可分为乳胶漆、油漆、壁纸等。
6. 木器漆：主要用于木质家具、门、窗等的保护和装饰。
7. 汽车漆：主要用于车身的装饰和保护，可分为底漆、面漆、清漆等。
以上是常见的几种油漆类型，其用途和特点不同，选择合适的油漆可以达到更好的效果。
油漆简介介绍
油漆的组成成分
• 油漆主要由树脂、颜料、填料、溶剂和添加剂等组成。其中， 树脂是油漆的主要成分，提供涂料的粘结性和成膜性；颜料和 填料则赋予涂料颜色和质地；溶剂和添加剂则有助于改善涂料 的性能和施工性能。
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油漆的功能和应用领域
油漆的功能
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保护作用
油漆可以保护物体表面不 受环境侵蚀，延长其使用 寿命。
控制温度和湿度
温度和湿度的变化可能影响油漆的性能和质 量，因此需要对其进行监测和控制。
充分搅拌和研磨
确保各种原料充分混合均匀，达到最佳的性 能和质量。
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CATALOGUE
油漆的市场现状和发展趋势
油漆的市场现状
市场规模稳定增长
随着建筑、汽车、航空航天等行业的不断发展，油漆市场规模也 在稳步扩大。
面漆、木器漆等。
考虑油漆的环保性能，选择低 VOC、低甲醛的产品。
根据个人需求选择具有特殊功 能的油漆，如防霉、易清洁等
。
参考专业评测和用户评价选择 口碑好、质量稳定的产品。
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油漆简介介绍ຫໍສະໝຸດ 目录• 油漆的定义和种类 • 油漆的功能和应用领域 • 油漆的特性和优点 • 油漆的制造工艺和流程 • 油漆的市场现状和发展趋势 • 油漆的生产和销售渠道
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油漆的定义和种类
油漆的定义
• 油漆是一种涂覆在物体表面，干 燥后形成具有一定功能的薄膜的 材料。这个薄膜可以提供保护、 装饰或其他特殊功能。
国际知名品牌
宣伟、阿克苏诺贝尔、PPG等。
油漆的销售渠道和价格
线上购买：各大品牌官网、电商平台等。
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化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物在高温季节施工时，易发生干喷。
为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
2，环氧铁红车间底漆产品说明：这是一种双组份，环氧树脂车间底漆主要特性：具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月漆膜不含锌，焊接切割时不会产生有害气体干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定的范围内，不影响焊接性能具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能能与大部分油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：铁红色无光施工参数：比量1.15±kg/L 干膜厚度25μm 湿膜厚度100μm 体积固体份25% 理论用量115g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间(混合后)：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：在高温季节施工时，易发生干喷。
为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
二，环氧涂料1，环氧富锌底漆产品说明：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺树脂组成，是一种防腐性能优异的双组份厚膜型富锌底漆。
主要特性：漆膜中含有戴亮的金属锌粉，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和耐久性具有优异的附着力和耐冲击性能具有优异的耐磨性，具有广泛的耐油性和耐溶性能干性快，能在低温下固化用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度148μm 体积固体份54% 理论用量340g/m²闪点25℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃12h 气温25℃8h 气温30℃6h后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm，或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈、并进行彻底的中和、水洗和钝化。
除铁锈前须除尽表面油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3级的小面积修补除外涂有富锌底漆的漆膜表面-如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂处理至Sa2.5级。
或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补，如旧漆膜完好无损，只是漆膜分化或受机械损伤，只要将漆膜以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆即可。
如旧漆膜使用年限久长，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装。
底材温度须高于露点以上3℃室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15~17MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-25%（以油漆重量计）嘴口径2~3mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天，漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物2，环氧铁红底漆产品说明：由氧化铁红、锌黄、环氧树脂和聚酰胺树脂等组成，是一种双组份环氧防锈底漆。
主要特性：漆膜具有优异的防腐性能和耐久性具有优异的附着力和耐冲击性能具有广泛的耐油性和耐溶性能具有良好的耐水和耐盐水性与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的层间附着力。
用途：适用于码头钢结构、造船厂、重型机械厂、电力机械厂、化工机械厂、化工企业、矿山机械、水工钢铁结构等作防锈底漆之用。
颜色及外观：铁红色无光施工参数：比量1.3kg/L 干膜厚度35μm 湿膜厚度85μm 体积固体份41% 混合比甲：乙5:1理论用量110g/m²闪点27℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h 完全固化7d复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min可使用时间（混合后）：气温5℃8h 气温20℃6h 气温30℃4h后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆、丙烯酸聚氨酯面漆表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤级锈蚀处二次除锈，打磨至St3级。
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级。
底材温度须高于露点以上3℃室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15~17MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-15%（以油漆重量计）嘴口径2~3mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）3，环氧云铁中间漆产品说明：由云母氧化铁防锈颜料和环氧树脂及聚酰胺树脂组成的一种双组份环氧防锈漆主要特性：在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能能用于大气和水下钢铁设施对工业和化学大气环境有较好的耐候性具有良好的耐磨性。
与后道漆膜具有良好的层间附着力，具有广泛的配套性用途：可作为环氧富锌底漆、无机锌等高性能防锈漆的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭层漆；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作钢铁表面作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光施工参数：比量1.36kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度145μm 体积固体份55% 理论用量197g/m²闪点27℃表干（25℃）2h 实干（25℃）16h 完全固化7d复涂间隔时间：底材温度10℃-最短10h 20℃8h 30℃6h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙5:1 （重量比）可使用时间(混合后)：气温10℃16h 气温20℃8h 气温30℃6h 最长3个月后道配套用漆：环氧面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆等前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机富锌底漆表面处理：涂有锌粉底漆的钢材-除去所有油污杂物和锌盐镀锌钢材-以弹性砂轮片除去所有油污杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用清扫喷砂进行表面处理未经暴晒过的喷锌钢材-除去所有油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛钢铁喷砂处理至Sa2.5级涂有车间底漆的钢材-采用轻砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级与可以配套的旧漆膜-除去所有油污杂物后将旧漆膜打毛底漆温度需要与露点以上3℃室外施工底材低于5℃时环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15~20MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-15%（以油漆重量计）嘴口径2~3mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）4，各色环氧防腐面漆产品说明：以环氧树脂、各色颜料、体质颜料、聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧面漆。