大体积混凝土供应方案教学文案
大体积混凝土施工准备及资源配给计划

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大体积混凝土施工准备及资源配给计划

大体积混凝土施工准备及资源配给计划1. 施工准备1.1 现场勘察及评估- 对施工现场进行全面勘察,评估现场条件、环境及可能存在的问题。
- 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
1.2 设备准备- 准备混凝土搅拌设备、运输设备、振捣设备等。
- 检查设备性能,确保设备处于良好状态。
1.3 材料准备- 准备水泥、砂石、外加剂等原材料。
- 对原材料进行检验,确保材料质量符合要求。
1.4 人员安排- 配备足够的施工人员,包括操作人员、监理人员等。
- 对施工人员进行技术培训,确保掌握正确的施工工艺。
2. 资源配给计划2.1 材料配给计划- 根据工程量计算所需原材料用量。
- 制定原材料采购和运输计划,确保材料供应及时。
2.2 设备配给计划- 根据施工工艺和进度,合理安排设备的使用。
- 制定设备维修保养计划,确保设备正常运转。
2.3 人力资源配给计划- 根据施工工序和工作量,合理配置人力资源。
- 制定人员轮换和休息计划,确保工人身体状况良好。
2.4 财务资源配给计划- 编制施工预算,合理分配财务资源。
- 制定资金使用计划,确保资金流动性。
3. 安全与环保措施3.1 安全措施- 制定安全生产管理制度,落实安全责任。
- 为工人配备必要的劳保用品,加强安全培训。
3.2 环保措施- 制定环保方案,减少施工对环境的影响。
- 合理处理建筑垃圾和废弃物,实现资源循环利用。
4. 质量控制4.1 原材料质量控制- 严格把关原材料质量,确保原材料符合标准要求。
4.2 施工工艺质量控制- 严格按照施工工艺操作,确保每一道工序质量合格。
- 加强现场监理,及时发现和解决问题。
4.3 成品质量检测- 对成品混凝土进行抗压强度、抗渗等性能检测。
- 确保成品质量符合设计要求和国家标准。
以上是大体积混凝土施工准备及资源配给计划的主要内容,具体细节需根据实际情况进一步完善和调整。
大体积混凝土的供应预案

0引言随着建筑工程规模的越来越大、越来越复杂,混凝土搅拌站供应大体积混凝土工程部位也越来越多,混凝土搅拌站企业只重视商品混凝土出厂质量还不够,而应该对总体的供应预案展开深入的研究。
大体积混凝土最大的技术难点在于混凝土裂缝,综合工地实际情况及相关实验数据,保证混凝土强度和预防混凝土裂缝是首要任务。
因施工紧凑,调度车辆和协调工地需要重视。
混凝土搅拌站企业对不同工地、不同施工部位的大体积混凝土应制定相应的供应预案,防止因供应问题而出现的一系列导致混凝土质量不合格的问题,下面就通过实例阐述供应预案应关注的问题。
1项目简介济南某项目1#楼浇筑部位:基础筏板基础筏板采用C30P6混凝土,厚度1000mm。
浇筑方量约为1500m3。
坍落度为(180±30)mm。
特殊要求:大体积混凝土浇筑时间:7月20日该工程施工部位为大体积混凝土,鉴于气温的影响,属于高温天气下的大体积混凝土供应与施工。
供应单位山东某商砼公司,现有180生产线两条,大型混凝土运输车二十余辆,日供应混凝土能力达5000m3。
公司距离工地4公里,运输时间15分钟左右,运距较短。
根据以上具体情况,制定了以下具体预案:2技术预案2.1技术思路技术部门开会共同研究预防和控制混凝土裂缝,大体积混凝土出现的裂缝按深度不同,分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。
三种裂缝影响程度和危害程度不同,总体思路为控制表面裂缝,预防深层裂缝和贯穿裂缝。
分析裂缝产生的原因:水泥水化热影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷而产生裂缝。
工地1#基础筏板地基已经按照标准夯实且打好垫层,所以不存在混凝土沉陷的问题。
站在混凝土搅拌站角度上考虑防止混凝土非沉陷裂缝的关键是控制混凝土温度裂缝。
2.2技术要求(1)由于水泥为来料加工,所以要根据水泥厂家和品种进行确定其他原材料的技术要求。
(2)水胶比不宜超过0.50。
(3)拌合水用量不宜大于175kg/m3。
大体积混凝土保供方案1

商品混凝土保质保供方案为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计,生产,运输,浇筑到混凝土供给、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行,根据工程的具体情况,在满足工程商品混凝土的正常供给,特编制混凝土保供措施。
一、编制依据〔1〕国家有关建筑行业的混凝土标准,标准及宝鸡市地方有关规定。
〔2〕大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求,施工方、监理方的要求。
〔3〕搅拌站的技术实力,生产运输,设备运行等情况。
〔4〕公司的质量,安全管理规定和要求。
二、公司概况宝鸡市通佳商砼位于占地五十余亩。
注册资金贰仟万元,是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业,可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条,每小时理论产量360立方,年实际产50万立方,并拥有专业的砼运输车队,以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。
公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理,极大地提高了生产自动化程度,保证了混凝土生产质量,全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织〔1〕方案确定原则,全力保证混凝土供给量的需求,根据商砼站距离施工地的远近不同,在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车,禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
〔2〕准备工作:四、开盘鉴定〔1〕开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提,生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认,符合生产需要时,才可以进行开盘生产,生产第一盘前,试验员应认真核对配合比中的数据,监督操作人员设置配料单并复核,无误并传输信号正确后方可启动生产。
〔2〕搅拌时间设置不低于35s,卸料时间设置15s,加上材料计量时间,首盘混凝土生产时间约90s,第二盘后每盘生产时间约60s。
大体积混凝土施工方案(完美格式)

大体积混凝土施工方案(完美格式)模板一:大体积混凝土施工方案(正式版)1.引言本文档旨在为大体积混凝土施工方案提供详细的指导和规范。
该方案适用于大型建筑工程中的混凝土施工,旨在确保施工的质量和安全。
2.项目概述在该章节中,将详细介绍项目的背景、目标、范围和重要时间节点。
还将提供与项目相关的所有主要参与方的联系信息。
3.施工前准备本章节将介绍施工前的准备工作。
其中包括但不限于:3.1 工程勘察:介绍如何进行工程勘察,包括土壤力学性质测试、地下水位测量等。
3.2 施工场地准备:包括场地清理、平整、标记等。
3.3 材料采购:介绍如何选择合适的混凝土原材料供应商,并提供相关的采购流程和规范。
3.4 设备准备:列出所需的施工设备清单,并说明其规格要求和使用方法。
3.5 人员组织:详细说明施工团队的组织结构、人员配备和分工。
4.施工工艺本章节将介绍大体积混凝土施工的具体工艺步骤和流程。
其中包括但不限于:4.1 模板制作和安装:介绍模板的制作要求和安装流程。
4.2 钢筋布置:详细说明钢筋的布置方法、间距要求和搭接要求等。
4.3 混凝土浇筑:包括混凝土的配合比例、搅拌方式、浇注方法和浇注顺序等。
4.4 养护措施:介绍混凝土的养护方法和周期。
5.质量控制本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施。
其中包括但不限于:5.1 混凝土质量检验:包括原材料检验、混凝土抗压强度和抗渗透性等检验方法。
5.2 施工现场质量控制:包括模板的尺寸检查、浇注过程的控制等。
5.3 施工记录和报告:详细说明施工记录和报告的编制要求和内容。
6.安全防护本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的安全防护措施。
其中包括但不限于:6.1 个人防护装备:列出施工人员必须佩戴的个人防护装备,并提供佩戴方法和要求。
6.2 施工现场安全控制:详细说明施工现场的安全控制措施,包括临时设施、警示标志等。
6.3 紧急处理措施:列出应急情况下的处理步骤和联系方式。
混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案

混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案1 混凝土供应方案考虑到当地环保的要求,本工程全部采用自拌混凝土。
1.1 混凝土生产1.1.1 原材料质量控制1) 选择合格的原材料供应商合格供方应具有良好的质量保证措施、生产能力及资质证明资料,价格合理,交货准时,有良好的服务及信誉,根据质量标准规定,提供符合规定要求的产品。
2)加强原材料检验(1)进货初检a)对骨料应在供货地或车进场前进行目测初验,并记录。
初验合格,填写检验委托单,取样送试验室。
初验不合格,拒收。
b)对其它原材料,在进场时核对质保书进行初检,并记录。
确认合格后,按规定取样送试验室。
(2)原材料取样检验a)水泥:按照 DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》进行物料性能检验。
参照生产厂的质量证明资料,同时按试验室的水泥安定性复试结果,合格后方可投入使用。
b)粗骨料:按照 JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验、针片状含量检验。
c)细骨料:按照 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验。
d)外加剂:按照 GB8076《混凝土外加剂》、DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》进行匀质性试验。
e)掺合料:按照 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行掺合料性能试验。
当一次性连续浇捣方量>2000m3,可到产地(生产厂)、贮存地(仓)取样,作为进货验收,产地(生产厂)、贮存地(仓)必需对照样品封存,保证进货与样品的一致性和可追溯性。
(3)试验结果不合格的原材料按不合格品评审程序处理:a)评审前后采取可行的措施实施适当隔离;b)接到不合格报告后及时做好状态标识;c)退货:严重不合格的砂、石料按评审意见作退货处理;水泥、粉煤灰、外加剂发生不合格,一律作退货处理。
大体积混凝土施工方案(完美格式)

大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀,这可是个大工程啊!大体积混凝土施工方案,听起来就让人头疼。
不过别着急,我来给你讲讲,保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长,强度发展较快,但早期强度较低,抗渗性较差。
所以在施工过程中,我们要注意控制好这些因素,才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧!咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况,选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦!就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说,先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中,然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中,要保证各个成分充分混合均匀,这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后,咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情,咱们得找一个合适的位置,然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说,先从低处往高处浇筑,然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中,要注意控制好浇筑的速度和厚度,这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后,咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说,养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定,养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中,要注意保持养护环境的湿度和温度适宜,这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情,咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说,检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面,检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中,要注意保持严谨的态度和科学的方法,这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂,但只要咱们按照正确的方法进行操作,就能顺利完成这个大工程。
大体积混凝土施工方案及技术措施

大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中,涉及到大体积混凝土的施工部分,如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大,施工难度较高,需要采取特殊的施工方案和技术措施,以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案,明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底,使其掌握施工要点和质量标准。
(二)材料准备1、选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料,控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料,以减少水泥用量,降低水化热。
4、选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以改善混凝土的性能。
(三)现场准备1、清理施工现场,保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备,并进行调试。
3、准备好足够的养护材料,如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程(一)模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密,防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
(二)钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求,采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位。
(三)混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行,控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车,保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过 500mm,采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中,应及时排除泌水。
(四)混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
(五)测温控制1、在混凝土内部设置测温点,定时测量混凝土内部的温度。
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大体积混凝土供应方
案
大体积混凝土供应方案
1 编制依据
1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求;
1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496 - 2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 - 2011、《混凝土质量控制标准》GB50164 - 2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 – 2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 - 2011、《地下工程防水技术规范》GB50108 - 2008等现行标准.
2 混凝土配合比及原材料
2.1材料要求
2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB50108—2008的要求,防水混凝土所用的材料应符合下列规定:
❶水泥品种经试验确定,不得使用过期或受潮水泥;
❷碎石的最大粒径不宜超过40mm,碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006;
❸砂宜选用中粗砂, 砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006;
❹拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水(或饮用水);
❺外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准要求;
❻粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定:
❶试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa;
❷混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于260kg/m3;
❸砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;
❹水灰比不得大于0.50;
❺泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。
2.2原材料的储备
本工程砼方量达4000多方,我公司预备四个水泥仓,生产当天配备水泥车两辆及时补仓,两个粉煤灰仓,两个外加剂罐,各仓在生产前全部补满,生产过程中及时补仓。
砂石料膨胀剂提前预备。
保证生产过程中,不出现原材料“断档”现象。
2.3原材料的选用及配合比
根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:
3生产运输设备
3.1混凝土搅拌
严格按试验室出据的配合比进行搅拌,计量要根据《混凝土质量控制标准》GB50164 – 2011控制在范围内(见下表),混凝土搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度。
混凝土坍落度:考虑即便
于泵送、浇筑时流淌又不致过远,考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)
3.2混凝土运输设备
本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控,确保生产运行正常.
公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全,及时反馈生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:
Q1=Q ma x*α1*η
其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Q ma x—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α1—配管条件系数,可取0.8~0.9;
η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7.
46米泵的最大输出量为95~140,37米泵的最大输出量为95~140.
所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:
N=Q1/V(L/S0+T t)
其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);
V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10 m3料;
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;
L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;
T t—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.
则搅拌车数需10辆
针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.
4控制混凝土收缩裂缝的技术措施
4.1减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝,选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.
4.2掺加外加料:
4.2.1 掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性,同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足混凝土强度,抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
4.2.2 外加剂:①高性能泵送剂,起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间,降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂,降低混凝土收缩,可以减少大体积混凝土内部微裂缝,从而提高结构自防水能力。
4.3 选择优质骨料
4.3.1 粗骨料:进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压
强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5㎜碎石,含泥量不大于1%。
采用二级级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量。
4.3.2 细骨料:选用优质中砂,砂中含泥量控制在2%以内。
细度模数在2.3-3.0之间。
以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4.4 控制混凝土的出机和浇筑温度
4.4.1控制出机温度:石子影响混凝土的出机温度最大,砂次之,水泥最小,故只须控制砂石即可。
4.4.2 控制浇筑温度:在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验,最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
4.5 延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护,用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值,防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
4.6 提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋的握箍力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土的密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
5 大体积混凝土内外温差控制措施
大体积混凝土内外温差的控制
大体积混凝土内外温差超过25℃时,混凝土开裂的可能性很大。
需要
通过合理的保温、增湿养护,有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃,并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.
大体积混凝土采用蓄热养护。
混凝土终凝后,在混凝土表面交叠覆盖
一层塑料薄膜。
若出现内外温差超过25℃,可再增加保温材料,覆盖保温
棉毡。
根据此段时间的天气温度及材料温度计算得出混凝土出机温度为8℃,入模温度为7.5℃,则混凝土表面温度不得低于22℃,避免因内外温差过大引起裂缝.
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。
以上为本公司确保大体积混凝土的供应方案.
*****
2012年月日
生产服务电话
调度室:*——负责砼供应计划预约、生产组织协调
操作室:*——负责按配方搅拌砼
试验室:*——负责生产配方下发、质量监控、技术协调以及资料编写。