压力管道强度试验报告

压力管道强度试验报告安表位置管道始端管道木端
试验曲线：
计算结果：
水压试验施工方案
一、概述
1.1 试压范围：
锅炉出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管线约长280米。

1.2 设计参数：设计压力1.3MPa、设计温度195℃，主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.25MPa、工作温度193℃，管道水压试验压力为2MPa。

1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求：检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。

二、编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
2.3 《蒸汽管道规范-工业管道》GB/T120801-2006；
2.4 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；
2.5 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件
三、试压前的准备工作
3.1 系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。

3.2 试验用压力表其精度等级不低于1.5级，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表。

3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。

3.4 按试验要求，管道已经临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。

3.5 待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。

3.6 待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。

3.7 在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中容易观察处安装一只PN2MPa压力表。

3.8 准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。

3.9 准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水官道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门管道进入主蒸汽管。

四、实验步骤及方法：
4.1 锅炉出口截止阀至分汽缸截止阀这段主蒸汽管试压时先将锅炉出口截止
阀和分汽缸截止阀关闭。

4.2 打开排气阀上水，当排气阀冒水2分钟左右关闭改排气阀，至试压管道满水为止。

4.3 启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3MPa；当压力升至设计工作压力的50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力1.3MPa。

4.4 当升至试验压力2MPa后，稳压10分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内官道上进行焊接和敲击，稳压30分钟降至工作压力即1.25MPa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常以未见压力下降、无渗漏为合格。

4.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。

a.设计试验压力（即2MPa）状态下，30分钟内压力保持不变。

b.所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于2MPa状态时，30分钟内压力保持不变。

C.水压试验后，管道及设备无残余变形。

4.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3MPa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。

4.7 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证，并待管内水排尽后，尽快将管道封闭，减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。

五、缺陷处理：
5.1 在上水过程中和升压期间，如发现泄露应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。

5.2 在水压试验过程中，焊接如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。

5.3 对焊接处发现的大小渗漏，均用进行处理。

处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。

六、安全措施：
5.1 水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。

5.2 在试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。

5.3 试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接入焊口及阀门的接触面附近。

5.4 试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。

5.5 试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作。

5.6 试压过程中，由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制。