现代生产管理十大方法
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。
生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。
本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。
特征1.现代生产管理强调全面质量管理。
在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。
通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。
2.现代生产管理强调信息化和数字化。
随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。
3.现代生产管理注重创新。
传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。
通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。
4.现代生产管理注重人力资源管理。
人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。
通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。
主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。
通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。
它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。
3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。
它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。
它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。
生产管理的十大手法
生产管理的十大手法在现代工业社会中，生产管理是企业成功的关键之一。
通过合理的生产管理手法，企业能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本，提供更好的产品和服务。
本文将介绍生产管理的十大手法，帮助企业实现高效的生产管理。
1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的基础。
通过明确生产目标，制定合理的生产计划，并监控实施过程，确保生产进程按计划进行。
适时调整生产计划，以应对市场需求和资源变化。
2. 库存管理合理的库存管理对于生产管理至关重要。
通过精确掌握库存水平，定期进行库存盘点，并进行合理的库存翻倍控制，以避免过高或过低的库存水平，降低资金占用和仓储成本。
3. 资源优化资源优化是生产管理的核心目标之一。
通过科学合理的资源配置，优化人力、设备、原材料等资源的使用效率，最大限度地提高生产能力和产出品质。
4. 进料质量控制进料质量是保证产品品质的基础。
建立完善的供应商评估体系，严格把控进料质量，确保原材料符合生产要求，以减少次品率和废品率。
5. 设备维护与管理设备是生产过程中不可或缺的重要因素。
定期进行设备维护，及时检修设备，延长设备寿命，避免设备故障对生产造成的影响。
建立设备档案，做好设备管理工作，保障设备的正常运行。
6. 生产线平衡通过调整生产线上的各个工序，使得各个工序的生产能力相互匹配，避免因某一环节生产能力不足而导致生产线停滞。
平衡生产线能够有效提高生产效率。
7. 减少生产节拍减少生产节拍是提高生产效率的有效方法之一。
通过优化工序、简化操作流程、减少非生产性环节等手段，缩短生产周期，提高生产效率。
8. 实施持续改进持续改进是生产管理的核心理念之一。
通过制定改进目标，落实PDCA循环（计划、实施、检查、行动），不断寻求改进生产过程和管理方法，提高生产效率和品质水平。
9. 培训与人力发展培训与人力发展是提高生产管理的关键因素。
通过培训提升员工的技能和知识水平，使他们能够胜任工作要求，提高工作效率和生产质量。
安全生产的现代化管理手段
安全生产的现代化管理手段一、信息化建设信息化建设是安全生产现代化管理的重要手段之一。
通过建立安全生产信息管理系统，实现信息的收集、储存、处理、分析和传递。
通过信息化建设，可以及时获取各个环节的安全生产数据，并进行全面分析和评估，发现安全隐患和风险，采取相应的措施进行预防和控制。
二、风险评估与管控风险评估是安全生产管理的基础工作，可通过安全风险评估、危险源辨识等手段，对生产过程中的安全隐患进行评估和管控。
通过科学的方法来确定风险程度，制定相应的安全管理措施和应急预案，有效预防和控制事故的发生，并及时进行追踪和评估。
三、标准化管理标准化管理是安全生产现代化管理的重要手段，应根据国家和行业相关标准制定安全生产标准、规范和流程，确保安全生产工作的科学化、规范化和规模化。
通过标准化的管理，能够提高安全生产的效率和质量，减少人为因素的干预，降低事故发生的风险。
四、培训教育培训教育是安全生产管理的重要环节，可通过定期进行培训、考核和检查，提高员工的安全意识和技能，促使员工形成安全的工作习惯和行为规范。
通过培训教育，可以提高员工对安全生产的认识和理解，增强员工的责任感和使命感，减少工作中的安全隐患和事故风险。
五、设备技术改进设备技术改进是安全生产现代化管理的重要手段之一。
通过引进、推广和应用先进的安全生产设备和技术，在设计、制造和使用过程中充分考虑安全因素，提高设备的安全性能和可靠性。
通过设备技术改进，可以减少设备故障和事故的发生，降低安全生产风险。
六、事故应急管理事故应急管理是安全生产管理的重要环节，通过建立完善的应急预案和组织体系，做到事前预防、事中应急和事后处置。
通过事故应急管理，可以及时应对突发事件和事故，减少损失和影响，保护员工的生命和财产安全。
七、监督检查监督检查是安全生产管理的重要手段之一，通过定期的监督检查、巡视和评估，发现安全隐患和问题，及时整改和改进。
通过监督检查，可以确保安全生产工作的落实和执行，形成完善的工作机制和管理体系。
生产管理思路和方法
生产管理思路和方法引言生产管理是企业组织和调度各种资源，以实现生产目标并提高生产效率的过程。
随着市场竞争的加剧，企业对生产管理的需求也越来越高。
有效的生产管理可以帮助企业降低成本、提高质量、提升客户满意度，从而获得持续发展的竞争优势。
本文将介绍一些常见的生产管理思路和方法，希望能帮助读者在实践中更好地进行生产管理。
思路一：精细化管理精细化管理是指将生产过程划分为多个细分环节，通过对每个环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。
以下是一些常见的精细化管理方法：流程管理流程管理是指将生产过程划分为不同的流程，并通过设计、优化和控制流程来提高生产效率和减少浪费。
流程管理可以采用以下几种方法：•流程图：绘制生产过程的流程图，明确每个环节的输入、处理和输出，帮助发现并解决潜在问题。
•流程改进：通过分析和优化流程，消除冗余环节、降低风险、提高效率。
•流程控制：建立流程控制机制，监控生产进度、反馈信息，及时调整生产计划。
质量管理质量管理是保证产品和服务质量的关键环节。
以下是一些常用的质量管理方法：•6Sigma：六西格玛是一种通过减少缺陷率来提高产品质量的方法。
通过详细的数据分析，找出产生缺陷的原因，并采取措施消除这些原因，从而提高产品质量和可靠性。
•PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
通过不断计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、调整（Act），推动生产过程不断优化，提高质量水平。
思路二：协同合作协同合作是指在生产过程中各个环节之间的紧密合作，提高资源利用效率和生产效率。
以下是一些常见的协同合作方法：供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节，包括原材料供应、加工、分销等进行有效的协调和管理。
以下是一些常用的供应链管理方法：•供应商评估：对供应商进行评估，选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存积压或断货现象，降低库存成本。
•物流管理：优化物流过程，降低运输成本，提高运输效率。
生产管理方法与现场改善
生产管理方法与现场改善在当今竞争激烈的市场中，为了提高效率和降低成本，企业必须实施高效的生产管理方法和现场改善。
这些方法和改善措施不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量，提高员工满意度，加强企业竞争力。
本文将讨论一些常见的生产管理方法和现场改善策略。
第一部分：生产管理方法1.生产计划与排程生产计划与排程是有效管理生产活动的关键。
它可以帮助企业预测市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产资源合理利用。
一个好的生产计划与排程系统应该能够准确判断所需的原材料和人力资源，并能根据市场需求的变化做出及时调整。
2.质量管理质量管理是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。
一种常见的质量管理方法是采用质量管理体系，如ISO 9001。
该体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理制度，通过不断改进和监控确保产品的质量始终符合标准。
3.供应链管理供应链管理是将原材料供应商、制造商、分销商和零售商连接在一起的管理方式。
通过有效的供应链管理，企业可以实现物料的及时供应、库存的精确管理、运输的高效组织等，从而提高产品的交付速度和客户满意度。
4.人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，因此有效的人力资源管理对于企业的成功至关重要。
这包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
通过合理的人力资源管理，企业可以确保拥有高素质的员工团队，并提高员工的工作满意度和忠诚度。
第二部分：现场改善1.5S方法5S方法是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。
它包括整理、整顿、清洁、清除和纪律五个阶段。
通过实施5S，企业可以改善工作场所的组织和卫生，避免物料和设备的浪费，提高工作效率。
2.精益生产精益生产是一种致力于减少浪费和提高生产效率的管理方法。
它强调通过减少库存、缩短生产周期、降低成本和改进产品质量来提高效率。
通过精益生产的实施，企业可以更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得优势。
3.持续改进持续改进是一种追求卓越和追求卓越的文化。
生产管理几大方法
生产管理几大方法生产管理是企业生产活动的重要组成部分，它直接影响着企业的运营效率和竞争力。
在当今市场竞争激烈的环境下，正确的生产管理方法对企业的发展至关重要。
在本文中，我们将介绍几种常用的生产管理方法，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现持续发展。
1. 供应链管理供应链管理是一种以客户需求为导向的管理方法，旨在最大限度地提高整个供应链的效率和效益。
通过整合和优化供应链中的各个环节，可以降低库存成本、缩短交付周期、提高生产灵活性和响应速度，进而提升企业的市场竞争力。
供应链管理需要企业与供应商、制造商、分销商等各方密切合作，建立高效的信息共享和沟通机制，确保供应链上下游各环节的协调配合。
2. 6σ管理6σ管理是以数据和事实为基础的管理方法，旨在通过统计分析和质量控制技术，不断提高生产过程的稳定性和质量水平，减少缺陷和浪费，实现生产精益化和高效化。
通过设立6σ目标、培训员工、优化流程，企业可以提高产品的一致性和稳定性，降低质量问题发生的风险，提升客户满意度和市场认可度。
3. 质量管理质量管理是一种全面管理方法，着重于质量的持续改进和保证。
它包括产品设计、生产过程控制、检验测试、质量保证等环节，通过建立完善的质量管理体系和执行标准，确保产品符合客户要求，提高产品的稳定性和可靠性。
质量管理需要企业注重细节、强化员工培训、建立质量意识，鼓励员工参与改进和创新，在提升产品质量的同时降低成本、提高效率。
4. 生产计划与排程生产计划与排程是确保生产活动顺利进行、资源充分利用的关键环节。
它主要包括生产需求分析、产能规划、生产计划编制、生产调度和生产执行等阶段。
通过科学合理地安排生产活动、平衡产能和需求之间的关系，企业可以实现生产计划的准时交付、生产成本的控制和资源的优化配置，提高生产效率和企业竞争力。
综上所述，不同的生产管理方法在不同的场景下有不同的作用和价值，企业应根据自身的实际情况和特点选择适合自己的管理方法，不断优化和完善生产管理体系，提高生产效率、质量和竞争力。
现代管理的十大法则
现代管理的十大法则在现代职场中，管理者必须具备一定的管理技巧和理念，以应对不断变化的市场和工作环境。
以下是现代管理的十大法则，这些法则可以帮助管理者提高工作效率，有效管理团队和组织。
1.打造强大的团队：管理者应该努力组建一个有能力、有动力和有创造力的团队。
团队成员之间应该互相支持和合作，共同实现组织的目标。
2.明确目标和期望：管理者应该向团队明确目标和期望，并为他们提供必要的资源和支持，以确保他们能够实现预定的目标。
3.建立有效的沟通渠道：管理者应该建立起有效的沟通渠道，与团队成员进行及时和明确的沟通，以确保信息的准确传递和理解。
4.建立良好的工作氛围：管理者应该努力创建一个积极、开放和友好的工作氛围，促进员工的工作乐趣和创造力的释放。
5.培养员工的潜力：管理者应该关注员工的个人发展，并提供适当的培训和发展机会，以帮助他们提升专业技能和职业素养。
6.赏识和奖励优秀表现：管理者应该及时赏识和奖励那些表现优秀的员工，以激励他们继续努力，同时也能为其他员工树立榜样。
7.建立清晰的工作流程：管理者应该建立起清晰明确的工作流程和规范，使员工能够清楚地知道自己在组织中的角色和责任。
8.鼓励创新和变革：管理者应该鼓励员工提出创新的想法和改进的建议，同时也要积极推动组织的变革和创新。
9.管理冲突和解决问题：管理者应该善于处理团队中的冲突和问题，及时采取适当的措施解决，保持团队的和谐和效率。
10.持续学习和反思：管理者应该保持持续学习的态度，不断反思和改进自己的管理方法和技巧，以适应和应对不断变化的工作环境。
这些管理法则可以帮助管理者更好地应对现代职场的挑战，提高工作效率和团队的凝聚力。
在实际工作中，管理者应该根据具体情况灵活应用这些法则，并与团队成员密切合作，共同实现组织的目标。
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第四, 效率支柱-全部门主题 改善活动和项目活动
• 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影 响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到 防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题， 就不得不采用传统的手段，开展课题活动。 在TPM小组活动里按主题活动的方式进行， 需要跨部门的可以组成项目小组进动
（1）整理—清理摆放
• 整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在 指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚 决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些 被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、 设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
• 其要点为：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样 放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的；即便是必需品．也要适量；将必需品的 数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品， 不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手 软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地 方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它 合适的位置；当场地不够时，不要先考虑增加场所， 要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
第六, 事务支柱-管理间接部门的 事务革新活动
• TPM是全员参与的持久的集体活动，没有 管理间接部门的支持，活动是不能持续下 去的。其他部门的强力支援和支持是提高 制造部门TPM活动成果的可靠保 障，而且 事务部门通过革新活动，不但提高业务的 效率，提升服务意识，而且可以培养管理 和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想 的经营管理人才。
Training）
一、5S现场管理
• 国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而 简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规 范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
• 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企 业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高 生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也 是为了更好的操作 和控制设备，因此设备管理是 非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。 将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传 统日常管理内容移交给生产部门推进设 备的自主 管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预 防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
第七, 技术支柱-开发技术部门的 情报管理活动
• 没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、 技术部门的天职，能实现的唯一可能就是 掌握产品设计和设备设计必要的情报，要 获取必要的情报就离不开生产现场和 保全 及品质部门的支持，因此这种活动就是MP 情报管理活动，设备安装到交付正常运行 前的初期流动管理活动也属于此活动的范 畴。
◆ 定置管理 ◆ 摄影管理 ◆ 看板管理 ◆ 一望管理
5S的四大满意效果
• ◆ 顾客满意 ◆ 员工满意 • ◆ 社会满意 ◆ 股东满意
5S推进三个阶段
5S推进12大步骤
• 1.领导承诺 • 3.推进计划 • 5.试点实施 • 7.全面展开 • 9.目视管理 • 11.成果交流
2.建立组织 4.宣传教育 6.体系建立 8.考核评审 10.赢利改善 12.5S延伸
TPM基本概念
TPM的九大活动
第一,TPM基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素 养的简称。5S活动是一项基本活动， 是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提， 是TPM其它各支柱活动的基石。
第二,培训支柱-“始于教育、 终于教育”的教育训练
• 教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主 要想突出教育在TPM活动中的地位，什么 都知道的人不会留在企业里。对于企业来 讲，推进TPM或任何新生事物都 没有经验， 必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有 教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下 去。可以这么认为，教育训练和5S活动是 并列的基础支柱。
• 具体要求是：分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时 必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域 (即死角)；对自己的责任区城都不肯去认真完成的员 工．不要让他担当更重要的工作；到处都干净整洁，客户 感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常， 包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现；设备异常在保养中 就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。
TPM
项 目 咨 询 流 程
三、价值流——Value Stream Mapping
现代生产管理十大方法
中国矿业大学 罗新荣 教授
2009-9
• 一、5S现场管理 • 二、全员生产保全TPM • 三、价值流——Value Stream Mapping • 四、精益生产方式----准时生产JIT • 五、企业流程改善分析 • 六、供应链管理体系 • 七、工业工程IE （Industrial Engineering） • 八、全面质量管理（Total Quality Management) • 九、生产管理培训 • 十、现场项目实践培训 SCT （On Site and Case
第三,生产支柱-制造部门的 自主管理活动
• TPM活动的最大成功在于能发动全员参与， 如果占据企业总人数约80%的制造部门员 工能在现场进行彻底的自主管理和改善的 话，必然可以提高自主积极性创造 性，减 少管理层级和管理人员，特别是普通员工 通过这样的活动可以参与企业管理，而且 能够提高自身的实力。所以自主管理活动 是TPM的中流砥柱。
• 领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成 的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
（5）修养—文化传统
• 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业 精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪 律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果 绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就 会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
【TPM的设备维护功能】：个别改善——个别改善的步骤
自主保全——自主保全7步骤
计划保养——计划保养管理体系
案例1
位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始 成功导入TPM，获得了惊人的成果。有形成果： • 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） • 品质不良：减少一倍（1997-2001年） • 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小 时（2001年） • 平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35 分钟（2001年） • 改善提案：件数提高50倍（1997-1999年） • 人均劳动生产率：提高20%（1999-2001年） • 质量成本：降低39%（1999-2002年） • 索赔件数：减少75%（1999-2001年） • 另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
（4）清洁—持之以恒
• 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后 的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工 随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象， 如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况 而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时 都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则 又回到原来的混乱状态。
第八, 安全支柱-安全部门的 安全管理活动
• 安全是万事之本，任何活动的前提都是首 先要确保安全。安全活动定在第7大支柱， 并不是安全第七重要，事实上安全活动从 5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如 果安全出现问题，一切等于0。
第九, 品质支柱-品质部门的 品质保全活动
• 传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品 质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓 住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放 在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的， 相对来说也是最难的一项工程。 以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整 体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比 如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到 设备 部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专 心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的 支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门 袖手旁观， 努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。
一望管理
实物展示
素养形成
展示板管理
6S安全管理核心
●通过现场整理整顿，消除第一级现场安全 隐患
●通过现场作业5S实施，消除第二级现场安 全隐患
●通过现场审核法，消除或减少现场危险源， 实现全面安全管理
5S常用八大工具
• ◆ 红牌管理 • ◆ 颜色管理 • ◆ 目视管理 • ◆ 5S检查表
• 把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预 防（Maintenance Prevention，MP）”
• 最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为 “生产保全 （Productive Maintenance，PM）”
• 从此找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。
TPM的起源
已取得全面生产管理TPM认证的企业总体有形效果
类别
Ｐ（效率）
Ｑ（品质） Ｃ（成本） Ｄ（交期） Ｓ（安全） Ｍ（士气）
项目 劳动生产率 设备综合效率 突发故障件数 工序内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0 改善提案件数
效果 提升至1.5-2倍 提升至1.5-2倍 减少至1/10-1/250 减少至1/10 减少至1/4 减少30% 减少50% 停业灾害0，公害0 提升5-10倍
• 重要的是：学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每 个人应具备的一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的 努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神 和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我 检讨反省，为他人着想，为他人服务。