人工挖孔桩混凝土质量通病
公路工程中人工挖孔桩的桩身质量缺陷问题与处理措施
公路工程中人工挖孔桩的桩身质量缺陷问题与处理措施摘要：全国基础设施建设步伐加快，公路、桥梁等都会应用到桩基设计并且逐渐普遍，本文探讨了传统技艺人工挖孔桩方法，并针对此方法在施工中常常遇到的质量缺陷问题，如淤泥质土层、地下水、流砂、松散土体等技术问题展开分析，并且提出了与之相应的处理措施建议以指导实践工作。
关键词：人工挖孔桩；质量缺陷问题；处理措施Abstract: the national infrastructure construction pace, roads, Bridges, etc, will be applied to the pile foundation design and gradually common, this paper probes into the traditional artistry artificial dig-hole pile method, and in the light of this method in the construction of the problem often encountered quality defects, such as the muddy soil layer, groundwater, flow of sand, incompact soil technology paper analyses problems, and put forward the corresponding treatment measures to guide practice.Keywords: artificial dig-hole pile; Quality defects; Processing measures 人工挖孔桩就是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，是一种较为传统的挖桩方式。
人工挖孔桩的特点为一般直径较粗，即便是最细的桩基也在直径800毫米以上，其优点为能够承载压力较大的建构物主体，在目前的施工应用中较为普遍。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔灌注桩常见质量通病及防治
（二）保留原桩不动，修改承台，在原桩旁重新挖三个桩到能满足要求的深度 还有一种相对来说既经济又快捷的方案，即保留原桩不动,将基底软弱层注浆补强.
二，该工程采用人工挖孔桩的投资分析
桩基础常用的有预制桩和现场灌注桩二种，而灌注桩又主要有人工挖孔桩，钻孔桩，打拔 管桩，其三者的主要优缺点见下表：
人 工 挖 孔 灌 优点主要有施工方法简便，质量检查方便， 缺点有人工挖孔容易发生
注桩
对质量要求容易保证。单桩承载国高，土方 事故，对流砂层的土质施工 处理容易，无噪声、无振动、无挤土影响， 困难。成孔速度较慢。
施工设备简单，可多根桩同时施工
钻孔灌注桩
打拔管灌注 桩
优点主要有无噪声、无振动、无挤土影响， 缺点主要有成孔速度慢，采 用泥浆护壁时，废泥浆处理
挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法：
常见问题 产生原因
避免方法
一 涌沙，涌泥 地下水位高，土层中夹有粉细砂 人工降低地下水位，尽可能降到设计
或淤泥质土层
桩底标高以下
缺少有效的护壁阻拦措施
沉设钢套管以阻挡流沙，流泥。
二 沉碴过厚 地下水位高，降水不够，清孔后 人工降低地下水位至设计桩底之下,将
（ 大 于 地下水渗入时夹带泥沙沉积， 孔周余泥及时清理干净,防止碰撞而落
在目前的高层民用建筑中常用的还属人工挖孔灌注桩。它的适用范围如下： 1 严格限制噪声，振动和挤土影响的地方， 2 有各种成孔方法，可在各种地质土层中施工， 3 持力层起伏变化大的地区 4 有多层地下室的高层建筑采用逆筑法施工时； 其工艺流程如下：
测孔 量口 放挖 线土 定 桩
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病防治措施
人工挖孔桩钢筋.磴工程质量通病防治措施一.磅工程1.碎麻面①现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
②原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时已表面被粘损。
b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时硅表面粘结模板。
c.模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。
CU仝振捣不密实,硅中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙,填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
磅必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层磴均匀振捣至气泡排除为止。
④处理方法：麻面主要影响磅外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝①现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
②原因分析：a.硅配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
b.已搅拌时间短,没有拌合均匀,硅和易性差，振捣不密实。
c∙未按操作规程浇注碎,下料不当，使碎石集中，造成硅离析。
CU仝一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
e.振捣不及时均匀或未进行振捣。
③预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量∖碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
碎自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实硅拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l∕2o为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层碎5cm,佐振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
典型案例分析――桩基工程施工质量通病
典型案例分析――桩基工程施工质量通病建筑桩基工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，所以要做好在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理。
典型案例分析 1 湖北武汉市桥苑村住宅楼桩基整体失稳爆破撤除案例造成这次事故的缘由是桩基整体失稳，失稳的缘由是大量工程桩偏斜，偏斜的缘由是多种因素综合影响的结果。
首先，是桩基选型不当，该楼的地基是经过工程勘察的，在勘察报告中建议选用大口径钻孔灌注桩，桩尖持力层可选用埋深40m 的砂卵石层。
但为了节约投资，又改选用夯扩桩，而这种桩简洁产生偏位。
其次，是基坑支护方案不合理。
为了节约投资，建设单位自行打算在基坑南侧和东南段打5 排粉喷桩，在基坑西端打2 排粉喷桩，其余坑边承受放坡处理，致使基坑未形成完全封闭。
这样基坑开挖后，边坡发生滑移，消灭险情，专家们分析认为该支护方案存在严峻缺陷，导致大量工程桩倾斜，这是桩基整体失稳的重要缘由。
2 长春市二、三小区五号仓库倒塌案例倒塌的缘由一是这个工程的设计是由没有资质的设计单位和人员设计的，没有勘察就设计，将三个砖柱根底置于杂填土上，根底设计安全度严峻缺乏；二是施工质量低劣，独立毛石根底承受包心砌筑，砌筑砂浆又明显受冻，根底砌体强度过低，无法承受上部荷载，砖柱将毛石根底压坏，甚至插入根底内。
这是一起无证设计和施工质量低劣造成的重大事故。
案例分析常见质量问题产生缘由分析及处理方法01 常见问题打〔压〕桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
02 产生缘由1、单桩承载力低于设计要求桩沉人深度缺乏桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值最终贯人度过大其他，诸如桩倾斜过大、断裂等缘由导致单桩承载力下降勘察报告所供给的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际状况不符 2、桩倾斜过大预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜桩机安装不正，桩架与地面不垂直桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心桩端遇石子或坚硬的障碍物桩距过小，打桩挨次不当而产生猛烈的挤土效应基坑土方开挖不当 3、消灭断桩桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点。
然而，在施工过程中，也常常会遇到一些问题。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中常见的问题以及相应的处理方法。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的问题之一。
其产生的原因主要有：护壁质量不佳，如护壁混凝土强度不够、厚度不足等；地质条件不良，如土层松散、地下水丰富等；施工不当，如挖孔速度过快、孔内排水不畅等。
处理方法：1、若是轻微坍塌，可先将坍塌处清理干净，然后用高标号混凝土填充修复，并加强护壁的支护。
2、若坍塌较为严重，应先用砂袋、木板等材料对孔壁进行临时支护，防止坍塌进一步扩大。
然后分析坍塌原因，采取相应的措施，如改善护壁质量、加强排水、降低挖孔速度等。
待孔壁稳定后，再进行修复。
二、孔底积水孔底积水会影响桩的承载能力和施工进度。
造成孔底积水的原因通常有：地下水渗出、降雨等。
处理方法：1、在挖孔过程中，若发现少量地下水渗出，可在孔底挖一小集水坑，用潜水泵将水排出。
2、若地下水较为丰富，可采用井点降水法，在桩孔周围布置井点，降低地下水位。
3、对于因降雨导致的孔底积水，应及时排除，并在孔口设置防雨棚，防止雨水再次进入。
三、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩的垂直度不符合要求，影响桩的承载能力。
其原因可能有：挖孔时未保持垂直、地质条件不均匀等。
处理方法：1、若偏斜不严重，可在偏斜处吊住重物，靠自重进行纠偏。
2、若偏斜较严重，应先查明偏斜的位置和方向，然后在偏斜处的护壁外侧打入钢钎，用千斤顶进行纠偏。
3、在后续的挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度，及时调整挖孔方向。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输、吊装和安放过程中可能会发生变形。
主要原因有：钢筋笼制作不规范、吊装方法不当等。
处理方法：1、对于轻微变形的钢筋笼，可在孔内进行修复，调整钢筋的位置和间距。
2、若变形严重，应将钢筋笼吊出孔外，重新制作或修复。
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人工挖孔桩砼浇筑质量通病的防控措施挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：
1、孔底虚土多
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。
吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。
遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。
浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土
时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。
当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
2、桩身混凝土产生离析
处理方法：
①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；
②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
3、垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
4、孔壁坍塌
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。
5、孔底残留虚土太多
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6、孔底出现积水
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
7、桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
8、钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
成品保护：
1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。
人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。