液压润滑培训讲义
液压知识培训课件完整版

液压油液性质
粘度、密度、压缩性、抗 磨性、抗氧化性、抗泡性 等。
液压油液选用
根据系统工作压力、温度 范围、环境条件等因素选 用合适的液压油液。
5
液压系统组成
动力元件
液压泵,将原动机的 机械能转换为液体的 压力能。
执行元件
液压缸或液压马达, 将液体的压力能转换 为机械能,实现往复 直线运动或旋转运动 。
液压知识培训课 件完整版
2024/1/28
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目录
2024/1/28
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势与展望
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2024/1/28
01
CATALOGUE
液压基础知识
3
液压传动原理
01
02
系统温度过高
可能是油箱容积太小或散热条件差,需增大油箱容积或改善散热条件;也可能是油液粘度 过高或过低,需更换合适粘度的液压油;还可能是系统压力调整过高或内泄漏严重,需降 低系统压力或检查并更换密封件。
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CATALOGUE
液压技术发展趋势与展望
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新型传动介质研究应用
水基液压传动介质
03
液压传动定义
利用液体作为工作介质来 传递动力和运动的传动方 式。
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液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过密 闭液体中的压强传递来实 现动力和运动的传递。
液压传动特点
具有传动平稳、无级调速 、自润滑、易于实现自动 化等优点。
4
液压油液性质
液压油液种类
矿物油、合成油、水基液 等。
液压基础培训讲解ppt课件

传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
液压培训ppt课件

液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。
液压基础知识培训讲义

液压基础知识液压传动:用液体作为工作介质来实现能量传递的传动方式,即:系统中油泵将原动机输入的机械能转为液压能,借助油缸或油马达的作用,将液压能转为直线运动或回转运动的机械能,这种可以控制的动力变换方式和传递动力的过程,称液压传动。
组成部分:1、动力组件:即液压泵,为系统提供压力油;2、执行组件:指液压缸或液压马达,在压力油推动下输出力和速度;3、控制组件:油路上各种阀的组件,主要有三大类阀:压力阀、方向阀和流量阀,控制液压系统中油液的压力、流量大小和流动方向以满足执行组件的工作需要;4、辅助组件:油箱、油管、滤网、接头、冷却器、蓄能器、仪表等,为系统提供必要的条件以保证液压系统的正常工作。
5、工作介质:即液压系统通过介质来实现运动和动力传递。
液压传动的优点:1、容易获得较大的力和力矩;2、能方便实现无级调速,调速范围大,通过流量阀调节流量大小,可方便实现无级调速;3、容易防止过载,安全性大,在油路中使用安全阀,使液压油控制在一定限度,可自动防止过载或避免事故;4、冲击和振动小,工作平稳,可频繁换向(油有压缩性)5、结构紧凑,布置方便,可实现远程控制;6、操作简单,易实现自动化,与电气控制联合使用容易实现复杂的自动工作循环,叫机电液一体化;7、易实现标准化、系列化,液压油本身有润滑作用,组件寿命长。
液压传动的缺点:1、液压传动的组件内部泄漏和可压缩流体使传动无法保证严格的传动比;2、污染物、灰尘很容易侵入,对液压油的污染有很大影响;3、温度变化对液压油的粘度有较大影响;4、出现故障不易找出原因,一般采用排除法;5、易出现漏油问题。
液压传动的用途:1、工程机械及物流搬运:挖掘机、起重机、推土机、叉车、自卸卡车;2、农业机械:拖拉机、收割机;3、机床及塑料机械:磨床、锯床、镗床,加工中心、注塑机、吹瓶机;4、船舶机械:起锚机、舵机、港口吊机、登陆门;5、汽车行业:货车、消防车、垃圾车、清扫车6、其它:升降机、折弯机、压铸机、油压机、医疗机械、游戏机等。
液压基础知识详解(经典培训教材)

伸缩式液压缸
具有多级套筒结构,行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大,可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件,确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路,减少压力 损失和泄漏,提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施,如过载保 护、超压保护等,确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护,留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合,应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成,结构简单,应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动,回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能,在需要时释放能量,补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制,包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制,包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制,包括换向、 锁紧等回路。
液压培训PPT课件

液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少
液压培训课件

保持设备清洁
定期清理液压设备及周边环境, 避免因杂物、油渍等影响设备正 常运行。
使用合适工具
操作液压设备时需使用合适的工具 ,避免因工具不当导致设备损坏或 人员受伤。
维护保养安全注意事项
定期检查
对液压设备进行定期检查,发现潜在问题并及时处理,避免因故障导致意外事故。
保养液压油
定期更换液压油,保证液压设备的正常运行,同时避免因油质问题导致设备损坏。
扭矩、转速、效率
液压缸
类型
单作用液压缸、双作用液 压缸
工作原理
通过压力油作用在活塞上 产生直线运动
性能参数
推力、速度、行程
液压阀
类型
方向阀、压力阀、流量阀
工作原理
通过控制液压油的流动方向、压 力和流量
性能参数
控制精度、稳定性、耐久性
其他液压元件
油箱
用于存储液压油和散发液压油 温
滤油器
用于过滤液压油中的杂质和颗 粒物
液压系统故障诊断方法
初步观察法
仪表测量法
通过感官观察,判断故障发生的位置和性质 ;
通过仪表测量液压系统的各项参数,判断故 障原因;
更换元件法
原理推理法
在无法准确判断故障元件的情况下,采用替 换法逐一排查;
根据液压系统的工作原理,逐步推理出故障 的原因。
液压系统常见故障与排除
油泵不出油
检查油箱油位、油泵转向及过滤器;
使用场合。
流量控制系统
讲解流量控制系统的工作原理 和组成,包括流量传感器、流 量控制阀、执行元件等组成部
分的作用和工作方式。
液压系统的方向控制
01
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03
方向控制原理
讲解液压系统方向控制的 基本原理,包括方向的控 制方法以及方向控制元件 的作用等。
液压润滑讲义

液压讲义部分在做的同仁同事们,大家好!首先感谢大家赐予我这次机会和在做各位一起探讨液压润滑这个简单而常用的技术。
首先我来问大家一个问题,我们工作是为了什么,大家不说我也知道,我们现在不像以前为人民服务不过那我们现在也是为人民服务只不过多了一个“币”字,我们是为人民币服务的,不是为了你可爱的工段长敬爱的领导。
好了,思想决定我们的行动。
今天主要主要和大家一起探讨液压和润滑在我们厂的应用及维护保养。
近年来随着水泥工业的大型化,以液压驱动的设备的应用越来越广泛,如立磨,辊压机,篦冷机,堆取料机,回转窑液压挡轮等。
而我们厂主要应用在的煤磨,圆堆取料机,液压挡轮,滑履及化验室设备当中。
本次主要对以上设备进行详细讲解分析,提高大家预防故障,解决故障的能力,保障我们的供燃,供原的顺利进行,,更重要的保证大家的“人民币”。
一、液压系统的组成一台液压设备都具有一个完善的系统,每个系统中必须的四大元件?大家有知道都是有什么元件组成的?液压传Kdw水泥技术动是以液体作为工作介质来进行工作的,一个完整的液压传动系统由以下几部分组成(ppt课件12页)1.动力元件(液压泵):是将原动机所输出的机修能转换成液体压力能的元件,其作是向液压系统提供压力油,它是液压系统的心脏2.执行元件:把液体的压力能装换成机械能以驱动工作机构的元件,执行元件包括液压缸液压马达等3.控制元件:包括压力,方向,流量控制阀,是对系统中的油液压力,流量,方向进行控制和调节的元件。
如换向阀,溢流阀等4.辅助元件:如管道,管接头,油箱,滤油器,空气过滤器等此间插入油管安装油管安装尽量避免焊接,实在没办法焊接一定要用氩弧焊焊接,这样可以避免控制元件尤其是阀类失效,甚至油缸内部划伤等隐藏危害。
现在许多新建工厂,都在使用卡套管路,锁扣管路。
还有管路尽量避开潮湿有水地段,液体在整个系统内流动会产生微量气流,气流低于大气气流,依据流体动力学原理,管道内会产生负压吸取管道壁上的水汽,造成油箱内积水,这个现象我们在现场经常碰到,有时过一两个月打开油箱放油孔会有水排除。
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3、摩擦危害
• 能量损耗、效率降低、温度升高、出现振动 和噪音、表面磨损、配合间隙大、性能下降
二、磨损(选学)
• 定义:由于机械作用,间或伴有化学和电的作用,使物体 工作表面的材料在相对运动中不断损耗、转移或塑性变形 的过程。
• 磨损量:磨损造成材料的损耗,以厚度、体积、质量为单 位表示,称为磨损量。
2、摩擦分类
• 按运动状态分:静摩擦、动摩擦* • 按运动形式分:滑动摩擦、滚动摩擦* • 按润滑状态分:干摩擦、流体摩擦、边界摩擦、混
合摩擦*
1、干摩擦:表面间无外加润滑剂或保护膜接触时的摩擦其阻
力最大μ=0.3-1.5 2、流体摩擦: μ=0.1-0.001
3、边界摩擦: μ=0.1-0.5 4、混合摩擦:
液压润滑专业知识培训教案
(2010年钳工技术比武) 编制:刘宝焱 审核:卢权观 2010年5月
第一部分:润滑基础知识
一、摩擦 1. 摩擦的定义 2. 摩擦的分类 3. 摩擦危害
1、摩擦定义
• 在外力作用下相互作用的两物体做相对运动, 或有相对运动趋势,其接触表面将产生的切 线运动阻力称摩擦力,这种现象叫做摩擦
• 磨损率:单位时间的磨损量称为磨损率。 • 耐磨性:磨损率的倒数称为耐磨性,它是指材料抵抗磨损
的能力。
二、磨损(选学)
1. 宏观磨损过程: (1)磨合磨损阶段 (22、磨损分类: (1)粘着磨损 (2)磨粒磨损 (3)表面疲劳磨损 (4)腐蚀磨损 (5)其他磨损:侵蚀磨损、微动磨损
其他 :抗水性,机械安定性
三、润滑剂和添加剂(选学)
5、添加剂
➢ 定义:为了改善润滑剂在某些方面的性能,满足高速、重载、高温、 低温、真空等特殊工况条件的使用要求,在润滑剂中加入的各种具 有独特性能的化学合成物即为添加剂。
➢ 作用:
1)影响润滑剂的物理性质:降凝剂、增粘剂 2)与润滑剂起化学作用的添加剂,清净分散剂、抗泡剂、抗氧化
三、润滑剂和添加剂(选学)
4、润滑脂的主要性能指标
锥入度:表征润滑脂稀稠程度的指标,标志润滑脂内阻力大 小和流动性能的强弱。用标准圆锥体放于25 ℃润滑脂中,经 5秒后所沉入的深度,(单位为0.1mm)称为该润滑脂的锥入 度。锥入度愈小,润滑脂愈稠,承载能力愈强,密封性能愈 好,反之愈弱。
滴点:表示润滑脂在规定的加热条件下,从标准测量 杯的孔 口滴下第一滴液体时的温度,它标志润滑脂的耐高温的能力。
二、磨损
3、改善摩擦副耐磨性措施
• 合理选择摩擦副材料 • 合理选择润滑剂和添加剂 • 合理采用表面强化技术 • 合理选用加工方法 • 合理采用过滤和密封技术 • 合理进行冷却、控制表面温度 • 合理结构设计
三、润滑剂和添加剂
1. 润滑剂定义:凡是能降低摩擦副间的摩擦阻力的物质称为 润滑剂
功能:减小摩擦和磨损,降低工作表面的温度,防锈、传 递动力、清除污物、减振、密封等
单位mm2/s,如N32汽轮机油就是它在40℃的运动粘度平均 值为32 mm2/s。*
3、电机、风机轴承轴瓦选用汽轮机油;(我厂一般 选用N46汽轮机油)
第二部分:液压传动基础知识
液压系统的组成 液压传动工作原理特征 液压传动优缺点 液压油(工作介质) 基本力学 液压元件
一、液压系统的组成*
• 能源装置 • 执行元件 • 控制元件 • 辅助元件 • 工作介质
二、液压传动工作原理特征*
抗腐蚀剂、极压抗磨添加剂
四、集中润滑油品选用*
1、低速、重载且温度较高的齿轮传动系统选用粘度 较高的齿轮油(我厂主轧线轧机压下、主传动二重 齿轮润滑系统用N320齿轮油);
2、中低速、中重载且温度不太高的齿轮传动系统选 用粘度中等偏高的齿轮油(我厂精整线设备,热处 理矫直机润滑系统用N150齿轮油);
2、 润滑剂分类:液体润滑剂、润滑脂、固体润滑剂、气体润 滑剂*
3、 润滑油的主要性能指标: • 粘度:标志着液体流动的内摩擦力大小,常用粘度表示方
法:动力粘度、运动粘度、相对粘度
• 油性:润滑油中极性分子湿润和吸附于摩擦表面形成边界 油膜的性能,它是影响边界润滑性能好坏的重要指标,吸 附能力愈强,油性愈好
• 可压缩性:液体受压力作用而发生体积减小的性质成为可 压缩性k=-1/△P. △V/V,其中k称为压缩系数,其倒数称为液 体的体积弹性模量K,液压油的体积弹性模量K=(1-1.2) *103MPa,一般认为液压油是不可压缩的,但混入空气后, 其可压缩性明显增加,并将严重影响液压系统的工作性能
• 粘性(同润滑油) • 液压油的牌号:这种油液在40℃时的运动粘度的平均值,
防火 • 元件精度高,故障不易判断
四、液压油
• 液压油性质 • 选用液压油的要求
1、液压油性质
密度
可压缩性
粘性
其他特性:抗燃性、抗氧化性、抗凝性、抗泡 沫性、抗乳化性、防锈性、润滑性、导热性、 稳定性以及相容性(主要指对密封材料、软管 等不侵蚀、不溶胀的性质)
1、液压油性质
• 密度:单位体积液体的重量称为该液体的密度ρ=m/v,随着 温度或压力的变化,其密度也会发生变化,但变化量一般 很小,一般液压油密度为900Kg/m3
三、润滑剂和添加剂(选学)
3、 润滑油的主要性能指标: • 闪点和燃点:润滑油蒸汽在火焰下闪烁时的最低温度称为
闪点,闪烁持续5s以上的最低温度称为燃点,是衡量润滑油 耐高温性能的尺度,在较高温度和易燃环境中润滑,应选 用闪点高于工作温度20-30℃的油 • 倾点:指润滑油在规定条件下不能自由流动的最高温度, 它是润滑油在低温下工作的一个重要指标,低温润滑时应 用倾点低的油 • 水分 • 机械杂质、酸值(KOH含量)、铜片腐蚀
• 压力决定于负载 • 速度决定于流量
三、液压传动的优缺点
1、优点 • 布局灵活,不受空间限制 • 实现无极调速 • 易于实现快速启动、制动及频繁换向 • 易实现自动化及中远程控制 • 标准化、通用化、系列化、程度高
三、液压传动的优缺点
2、缺点 • 能量需经二次转换,传动效率偏低 • 因泄漏、可压缩性不能严格保证定比传动 • 对温度敏感,不能在高温下工作,易燃需经