锚索框架梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚索框架梁桩施工技术交底
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
尺量
9
坡面平整度
不大于40mm
3m长直尺量测
注：每段护坡长不足50m按50m计。
四、安全文明施工
1．严格做好班前五分钟教育。
2．正确佩戴安全帽,无安全帽或没有戴安全帽者严禁进入施工场地，安全帽表面有破损及无防震罩应及时更换。
3．开挖基础时，应有专人指挥，防止坠土伤人.
E、浇筑混凝土
框架梁采用C40混凝土浇筑。浇筑混凝土前得准备工作已就绪，包括模板、钢筋已经向监理报验,并且现场施工人员全部到位,施工工具、人员到位，振捣棒调试正常,才能向监理申请浇筑混凝土.所使用混凝土由拌和站集中拌制,由混凝土罐车运输到施工现场。
框架梁应采用混凝土整体浇筑，浇筑时应从下向上进行，采用插入式振动棒振捣，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣。锚墩应与框架梁同时进行浇筑。混凝土振捣合格的标志为停止下沉、表面泛浆。等混凝土初凝后再进行收面。纵向每隔3个框架(10.5m间距）设置伸缩缝一条，缝宽20mm,采用沥青麻筋填塞，伸缩缝置于两排节点中间。
（6）注浆
采用注浆机注浆，锚索孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法,实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓将作为注浆结束的标准。一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于0.6MPa。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
F、挡水缘施工
挡水缘在骨架浇筑完后，初凝前紧接骨架施工。模板采用钢模板制作成定型模板,具体两侧模板采用10150模板制作，间距10cm，模板外侧用木块，内侧用Ф16钢筋顶撑.若挡水缘施工与骨架浇筑间隔时间过长，则将骨架靠外侧挡水缘部位进行凿毛处理,并埋设部分φ6或φ8接茬钢筋，以利混凝土结合。
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底在道路或铁路建设中，路堑边坡是必不可少的构造物之一。
为了保证路堑边坡的稳定性，锚索框架梁是一种常见的加固措施。
本文将介绍锚索框架梁施工技术的相关知识和注意事项。
一、施工前准备在进行锚索框架梁施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
具体包括地质勘测、结构设计、材料采购等。
在施工现场，需要对场地进行清理、平整、站立高差的调整等。
二、锚索框架梁搭设1. 安装立柱首先需要安装立柱。
立柱的间距应根据设计要求进行合理设置。
立柱需要先进行基础挖掘，然后进行预埋，底部填充混凝土，确保其稳定性。
接着，将支撑底座放置在立柱上，并进行调整，使其水平。
2. 搭设框架再次需要搭设框架。
框架的主要材质可以是钢结构或混凝土结构。
需要注意的是，框架应能够满足设计要求，并且安全、牢固。
安装时需要一步步进行，确保整个框架的安装质量和精度。
3. 安装悬臂梁安装框架后，需要在框架悬臂部分打钩预埋筋和悬吊钢丝绳。
然后，将悬臂梁安装在这些预留部位上，并进行调整和固定。
需要注意的是，安装时应进行重心平衡处理，保证悬臂梁的安全性。
4. 安装锚杆安装锚杆是整个锚索框架梁工程中最重要的一个步骤。
锚杆的数量、长度和直径需要根据工程设计要求进行合理设置。
安装时，需要先在墙体钻孔，并预埋钢筋和锚具。
锚杆的安装需要非常准确，不能出现偏差或者倾斜。
5. 加固箍带最后，需要加固箍带。
箍带一般由钢条或者钢板制成。
加固箍带的数量、位置、形状需要根据设计要求进行合理设置。
加固时需要进行焊接或扣压，确保其牢固性。
三、其他注意事项1. 施工现场应设置安全防护措施，如安全围栏、防护网等。
同时，施工过程中应确保人员的安全。
2. 施工现场应加强现场管理，做好卫生和环境保护工作。
3. 施工时应注意避免破坏周边的地质环境，对原有的生态环境应尽量保护。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复现场原貌，并进行验收和上报工程竣工结算。
总之，锚索框架梁施工技术交底是锚索框架梁工程质量保证的关键之一。
锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底
当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。
三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求
（1）锚杆使用年限应满足设计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。
（2）锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。
混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定。
格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。
3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。
（10）应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。
（11）预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求：
1、承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；
2、承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。
1、锚杆张拉在锚固体强度大于 20MPa并设计强度的80％后进行；
2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；
3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；
4、进行超过锚杆设计预应力值 1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。
会
签
栏
参 加 单 位
参 加 人 员
工程名称
部位名称
边坡工程
分项工程
锚杆（索）、格构梁施工
交底日期
2011年12月5日
锚索框架梁技术交底
锚索框架梁技术交底锚索框架梁技术交底一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。
2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。
锚索与水平面夹角为15～30，锚索采用高强度，低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。
3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1）锚孔测放锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。
2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。
4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。
2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。
4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。
（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。
（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
框架锚杆梁安全技术交底模板
一、编制目的为确保框架锚杆梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板，以指导施工人员进行安全施工。
二、适用范围本安全技术交底模板适用于所有框架锚杆梁施工项目。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全施工要点。
2. 施工工艺（1）锚杆施工1）锚杆钻孔：按照设计要求，确保钻孔深度、孔径、倾角满足设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置准确、牢固。
3）锚杆注浆：注浆饱满，确保锚杆与岩体紧密结合。
（2）框架梁施工1）模板安装：按照设计要求，确保模板安装牢固、平整。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，确保钢筋间距、直径、保护层厚度符合规范。
3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求。
4）混凝土养护：按照规范要求，确保混凝土养护质量。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（5）施工机械、设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行。
（6）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（7）施工现场严禁吸烟、使用明火。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）立即上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位负责人应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全施工要点。
2. 施工人员必须参加安全技术交底，并签字确认。
3. 施工单位应将安全技术交底资料存档备查。
五、结语本安全技术交底模板旨在提高框架锚杆梁施工过程中的安全意识，预防安全事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
部分项工程防护工程
工程名称
交底项叙古高速D标段D1分
技术交底记录表
图纸名称
锚索框架梁第二册路基、路面第一分册
目图号
内
容
见
附
页
技术交底记录（附页）
一、施工准备
1.1、技术准备：技术人员审核图纸，编制施工方案，计算复核锚索预应力张拉伸长量及
张拉程序，并要求施工班组及时检定千斤顶及油表。
1.2、施工现场要作到“三通一平”，满足施工需要。
1.3、各种施工材料提前进场并分类堆放，机具设备的维修、保养工作提前安排妥当，各
种材料实验提前完成，砂浆砼配合比按要求选定。
1.4、根据已成型边坡坡面及设计图纸，现场测放锚索钻孔位置及框架布置图。
1.5、准确的放出竖肋、横梁开挖大样或施工大样。
二、施工方法
2.1、锚索框架施工工艺:
一个坡面的锚索框架一次测放定位，施工分片进行，每片框架施工工序为：局部整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定→封锚。
2.2、施工方法
（1）坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
开挖至锚索框架梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
(2)、施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
①、锚孔测放
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±0.2m，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2°。
锚索框架放线时，按竖肋对应里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准，（按锚索框架结构图确定），然后再
确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机
具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，确保成孔质量和施工进度。
③锚孔钻造
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测量角具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。
锚索成孔应根据地层选用相应的钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3~5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。
钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。
④、锚孔检验
锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一
般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(3)、锚索体制作及安装
预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段按三部分组成。
钢绞线采用φ=15.24mm高强度
低松弛无粘结预应力钢绞线。
锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应
的制作台及简易防晒雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。
锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,钢筋锚杆
0.5m。
设计计预应力锚索为压力分散型锚索，其锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。
下料还应注意各单元锚索长度是不同的，
钢绞线一律采用机械切割下料。
挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200kN。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。
架线环间距为1.0～1.5m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。
注浆穿索安装准确定位，绑扎结实牢固。
应深入导向帽5～10cm。
导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。
所有的钢质部分均应涂刷防腐油漆。
对于高强精轧螺纹锚杆，锚固段对中支架若点焊不当，将损伤杆体强度，故应与自由段一样，用套筒触角支架绑接定位，并对自由段按设计要求进行防腐和隔离措施处理。
锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。
锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。
水平运输时，各点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主掉点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。
锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。
安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
(4)、锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且
富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为
2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
钻孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
当采用二次劈裂注浆
提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固
段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.8～2.0kg（纤维抗拉强度不小于700Mpa）。
（5）框架梁施工
⑴框架梁采用C25砼浇筑，竖肋基础先铺垫5CM厚砼垫层，再进行钢筋制安。
若锚索与框架箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。
⑵框架嵌入坡面50CM，外露10CM。
框架刻槽后采用厚2CM的水泥砂浆进行基底调平，
遇局部架空采用M7.5浆砌片石嵌补。
框架间设厚2CM变形缝，用沥青木板填塞。
⑶施工时要注意锚斜托台座下设有加强钢筋网，承压面必须平整，保证与锚索的轴线方向垂直，与框架梁砼同时浇筑。
⑷砼入仓一般采用斜拉缆索配吊斗入仓，条件允许的情况下也可以采用吊车配吊斗，在砼浇筑时应制备同条件养护试块。
(6)锚索张拉
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为
选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收实验结束并检验合格后再进行。
验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。
锚具安装应于锚垫板和千斤顶密切对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋同轴一线，确保承载均匀。
锚筋的张拉必须采用专业设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触
紧密，钢绞线完成平直。
对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行单元张拉。
(7)锚孔封锚
锚索张拉完成后应及时对锚头进行补压和封锚，外锚头应于锚梁同标号的混凝土封头，
以防锈蚀破坏。
对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁地面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。
对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈蚀除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。
交底人接底人
技术交底操作人员签名单。