容器零部件设计

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压力容器设计-零部件及分析设计

1、不洁净或粘性介质，易使安全阀堵塞，或使阀瓣和阀座粘结。 2、由于化学反应使容器内压力急剧增大，安全阀不能及时泄压。 3、介质为剧毒或昂贵气体，安全阀不能满足防泄漏要求。 4、腐蚀性大的介质，安全阀采用防腐材料成本高。
分类
?拉伸型
按破坏时的受力形式
??压缩型 ??弯曲型
??剪切型
?正拱型按产品外观 ??反拱型
2、对温度的敏感性小。
3、易受振动而发生泄漏。
弹簧式安全阀的特点
1、结构紧凑，灵敏度高。 2、对振动不敏感。 3、高温下弹簧发生应力松
弛，弹簧力下降。
选用安全阀的基本原则—P184
爆破膜 ——断裂型的安全泄放装置
特点
1、密封性能好，能完全防止介质泄漏。 2、破裂速度快，泄压反应迅速。
适用场合
2、焊接接头应尽量避开高应力区
3、尽量降低焊件刚度
焊接结构设计原则
1、尽量采用对接接头 2、尽量采用全焊透结构 3、尽量减小焊缝处的应力集中 4、便于进行无损检验
§4-4
分析设计
一、分析设计和常规设计的比较
常规设计的局限性
（1）常规设计将Байду номын сангаас器承受的“最大载荷”按一次施加的静载荷处理，不涉及容器的疲劳寿命问题，不考虑热应力。
③将各类应力按同种分量分别叠加，得到Pm 、PL 、PL + Pb和 PL+ Pb十Q共四组应力分量，每组一般有6个。
④由每组6个应力分量，计算各自的主应力σ1 、σ2和σ3 ，取 σ1 > σ2 > σ3 。
⑤计算每组的最大主应力差： σ13= σ1 - σ3 各组的 σ13即为与Pm 、PL 、PL + Pb和PL+ Pb十Q相对应的应力强度SⅠ、SⅡ 、SⅢ和 SⅣ。

化工设备设计基础第6章化工设备设计概述

外压容器 : 设计压力通常为低压
一、容器的结构与分类
• 4. 按壁温分类
• ⑴ 常温容器
– 指壁温高于-20℃至200℃条件下工作的容器；
• ⑵ 高温容器
– 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。对碳家钢或低合金钢容器，温度超过420℃，合金钢（如Cr-Mo钢）超过450℃，奥氏体不锈钢超过550℃，均属高温容器；
• ⑶ 中温容器
– 指壁温在常温和高温之间的容器；
• ⑷ 低温容器
– 指壁温低于-20℃条件下工作的容器。其中低于-20℃至 -40℃者为浅冷容器，低于-40℃者为深冷容器。
一、容器的结构与分类
• 5. 按结构材料分类
– 金属容器：目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢制的容器。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合，使用不锈钢、不锈复合钢板或铝、银、钴等制的容器，在深冷操作中，可用铜或铜合金。而承压不大的塔节或容器，可用铸铁。
•无缝钢管做筒体的公称直径系列
159 219 273 325 377 426
三、压力容器的安全监察
• 1. 安全监察的必要性
– 应用广泛、特殊、事故率高、危害性大，一旦发生破坏会导致爆炸、介质泄漏等灾难性事故，因此必须纳为特种设备进行管理。
• 2. 压力容器相关的法规和标准
– 法规性规定：具有强制性
• A.三类容器。符合下列情况之一者为三类容器： – (1)高压容器； – (2)中压容器(毒性程度为极度和高度危害介质)； – (3)中压贮存容器(易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积pV ≥ 10MPa·m3)； – (4)中压反应容器(易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV ≥0.5MPa·m3)； – (5)低压容器(毒性程度为极度和高度危害介质，且pV ≥0.2MPa·m3)； – (6)高压、中压管壳式余热锅炉； – (7)中压搪玻璃压力容器； – (8)使用强度级别较高(抗拉强度规定值下限≥540MPa)的材料制造的压力容器； – (9)移动式压力容器，包括铁路罐车（气体、低温液体或永久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）；

压力容器零部件设计1封头设计

五、锥形封头
外压锥形封头
等效圆筒
与外压圆筒的壁厚计算方法相同
六、圆形平盖
GB/T25198-2010压力容器封头几点变化
END
设计问题： 1球形封头与圆筒连接
椭圆形封头的最小厚度
标准椭圆形封头：δe≥0.15%Di
非标准椭圆形封头：δe≥0.30%Di
设计问题： 1凸形封头与法兰连接（GB150 7.6）
内压碟形封头
壁厚：
MPC Ri 2[ ]t 0.5PC
最大允许工作压力：
[PW
]
大值：
（3.2）当能够保证在任何情况下封头两侧的压力同时作
用时，可以按封头两侧的压力差况下，与球冠形封头连接的圆筒厚度应不小于
封头厚度。否则，应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚；端封头一侧或中间封头两侧的加强段长度L均应不小于2 0.5Di δ，如下图7—4所示。
压力容器零部件设计学习内容
一、压力容器的封头设计二、法兰设计三、压力容器的开孔补强
封头设计
封头形式
半球形封头
封头凸锥形形封封头头带半无带无折椭折折折边球边边边球（球锥锥形椭形形形（圆封封封碟形头头头）形封）头封头
平板形封头
α＜30º
30º＜α＜60º
2[ ]te MRi 0.5e
M 1 [3 Ri ]
4
r
r — 过渡区半径
标准碟形封头：M 1.325
碟形封头的最小厚度
标准碟形封头：δe≥0.15%Di 非标准碟形封头：δe≥0.30%Di
（封1）头受的内计压算(凹厚面度受按压式)(球7-6冠)计形算端：封头δ

第10章容器设计基础

10.2 内压薄壁容器设计
一、薄壁容器设计的理论基础
1、薄壁容器容器厚壁容器 K＞1.2
薄壁容器 K ≤1.2
δ/Di≤0.1
根据容器的外径D0和内径Di的比值K来判断。
D0 Di 2 K 1 2 Di Di Di
石油、化工中使用的压力容器大多为薄壁容器。
2、圆筒薄壁容器承受内压时的应力
无缝钢管一般只适用DN600以下的，直径再大的管线就要选有缝管。总体来说，无缝管质量低于有缝管。
热扎无缝钢管的生产过程
粗扎
精扎
有缝管的标记有缝管的标记用公称直径表示：
DN50
公称直径公称直径是近似内径的一个代号，可用mm或in表示，每个公称直径对应一个外径D0，但厚度不同（普通、加厚）→内径Di不同。
以外径为基准的压力容器的公称直径（GB9019—2001）
159 219 273 325 377 426
（2）管子的公称直径（口径、通径）
有缝管（焊接管）：由钢板卷曲焊接而成，化工厂用来输送水、煤气、空气、油以及取暖用蒸汽等流体管道。无缝管：直接生产出，分热轧管和冷拔管两种。前者最大直径为630mm，后者最大直径为200mm。
三、容器零部件标准化
基本参数 1、公称直径公称直径DN 公称压力PN
指标准化后的标准直径，DN表示，单位mm
（1）压力容器的公称直径筒体钢板卷焊：内径无缝钢管：外径
封头：公称直径与筒体一致
以内径为基准的压力容器的公称直径（GB9019—2001）
300 800 1800 3000 4600 (350) 900 (1900) 3200 4800 400 1000 2000 3400 5000 (450) (1100) (2100) 3500 5200 500 1200 2200 3600 5400 (550) (1300) (2300) 3800 5500 600 1400 2400 4000 5600 (650) (1500) 2500 4200 5800 700 1600 2600 4400 6000 (750) (1700) 2800 4500

压力容器零部件设计(一)

压力容器零部件设计(一)压力容器零部件设计压力容器是一种存储、运输和加工液体、气体或固体的设备。

压力容器不仅需要能够耐受压力、温度等因素的影响，还需要具备高度的安全保障。

零部件是构成压力容器的基础，好的压力容器零部件设计可保障压力容器的安全、寿命和性能。

缺陷分析压力容器零部件设计需要避免以下缺陷：1. 结构强度不足：压力容器工作环境的压力、温度等因素对容器本身的材质和结构有很高的要求。

设计时若结构强度不足会导致容器的爆炸等严重后果。

2. 材料选择不当：材料的选择不当可能导致零件在高压、高温等复杂环境下出现失效，进而对容器的整体安全性造成影响。

3. 缺乏必要的松弛缝：由于容器的变形，需要把材料和结构上的缺陷转化为必要的松弛缝，以避免材料和结构的锁死和破裂，也避免了过多的应力集中。

关键设计指标压力容器零部件设计需要符合以下关键设计指标：1. 固定力：压力容器需要通过零部件的固定力将所有部件固定在一起。

2. 尺寸和形状：零部件的尺寸和形状要和容器本身的尺寸和形状相匹配，保证不会出现空隙或者松动的情况。

3. 材质选取：针对不同的工作环境，压力容器零部件的选择需要合理，确保零部件的耐久性能、超压时的性能以及高温环境下的性能等都能满足要求。

4. 强度和稳定性：设计时需要遵循国家标准，零部件的强度和稳定性能够贯穿整个容器的运作寿命。

设计原则对于压力容器零部件设计，有以下几个原则：1. 材料要优先选择纯度高、强度和韧性较好的材料。

2. 控制整体重量，减小材料成本。

3. 尽可能地减少零部件数量，从而减少加工成本和组装成本。

4. 优先考虑贴近整个容器的结构，避免孤立的点，整体性较强可以提高体积利用率。

5. 通过分阶段设计来避免未来的改进成本和时间成本。

压力容器是关系到人们生命和财产安全的装备，所以对于设计要求非常高，本文阐述压力容器零部件设计的缺陷分析、关键设计指标和原则，以期为日益重要的压力容器行业提供帮助。

压力容器设计说明书

目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右，占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。

汽车零部件物流容器、工位器具的设计

汽车零部件物流容器、工位器具的设计作者：刘长润严超兵来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：专业化的设计是规范管理物流容器和工位器具必然趋势，合理的设计物流容器和工位器具能大幅度提高物流效率和生产节拍，保护汽车零部件在物流操作过程中的质量要求，高效的空间利用，降低物流成本，因而物流容器和工位器具的合理设计十分重要。

关键词：汽车零部件；物流容器；工位器具；三维汽车零部件物流被国际物流界公认为是最复杂、最具有专业性的领域。

汽车产业链各个环节中零部件需求的增长带动了零部件物流业的高速发展。

高效率、低成本的设计理念逐渐用于物流领域，制造业生产质量管理的规范化、标准化设计要求越来越高。

物流容器和工位器具根据用途可分为通用器具、专用器具、标准器具三大类。

其基本要求如下：1）考虑物流管理中零部件的储存、质量的保护、安全、高效、空间利用等要求；2）考虑搬运的方便性和作业的快捷性对其结构强度的要求；3）考虑对所放物品的的品质要求、环保要求、成本要求及其使用寿命要求；4）满足先进先出的物流原则；5）物流容器和工位器具的结构、尺寸必须规范化，种类尽可能减少，尽可能采用通用器具。

通用容器和标准容器我们这里不作重点介绍，主要讲解专用容器和总装车间线边工位器具的设计，也就是我们常说的非标器具的设计。

这里谈谈个人的设计理念和心得。

1、汽车零部件物流容器的设计零部件物流容器的设计要求设计人员有一定的机械设计基础，丰富的三维设计理念，详尽的二维标准作图能力。

设计时能灵活掌握翻转机构的旋转、定位件的固定、弹簧锁及其空气撑杆的使用及材料的选择，设计时综合考虑容器成本。

1.1汽车零部件容器品种零部件主要包括门框、门内外板、机罩内外板、行李箱内外板、顶盖外板、侧围、翼子板。

1.2汽车零部件容器设计的基本理论：1）汽车零件内板设计理念：考虑零件不是外观件，零件可以堆叠放置，零件内板通常采用悬挂放置结构（覆盖容器：门内板容器、机罩内板容器、门框容器、尾门内板容器等），考虑零部件通用性，容器后部采用网格结构，悬臂后端为挂钩形式，根据零件的形状大小，两悬臂可以自由组合放置，实现非标容器的通用化的设计理念，尽可能的减少容器外框尺寸，实现各非标容器的相互堆垛，获得最大空间仓储运载能力和集体储存仓储能力。

章教案容器零部件化工机械与设备

第一章教案容器零部件化工机械与设备教学目标：1. 了解容器零部件的基本概念和作用。

2. 熟悉常见容器零部件的名称、特点和应用。

3. 掌握容器零部件的选材和设计原则。

教学内容：1. 容器零部件的定义和分类。

2. 容器零部件的作用及其在化工机械与设备中的应用。

3. 常见容器零部件的名称、特点和应用。

4. 容器零部件的选材和设计原则。

教学过程：一、导入（5分钟）1. 引导学生回顾化工机械与设备的基本概念。

2. 提问：“什么是容器零部件？它在化工机械与设备中有什么作用？”二、新课内容讲解（15分钟）1. 讲解容器零部件的定义和分类。

2. 讲解容器零部件的作用及其在化工机械与设备中的应用。

3. 介绍常见容器零部件的名称、特点和应用。

4. 讲解容器零部件的选材和设计原则。

三、案例分析（15分钟）1. 提供几个容器零部件的案例，让学生分析其选材和设计原则。

2. 学生分组讨论，汇报分析结果。

四、课堂小结（5分钟）1. 回顾本节课的主要内容。

2. 强调容器零部件在化工机械与设备中的重要性。

五、课后作业（课后自主完成）1. 复习本节课的内容，整理笔记。

2. 完成课后练习题，巩固所学知识。

教学评价：1. 课后作业完成情况。

2. 课堂参与度和表现。

3. 案例分析的深度和准确性。

第二章教案容器零部件化工机械与设备教学目标：1. 了解容器密封件的基本概念和作用。

2. 熟悉常见容器密封件的名称、特点和应用。

3. 掌握容器密封件的选材和设计原则。

教学内容：1. 容器密封件的定义和分类。

2. 容器密封件的作用及其在化工机械与设备中的应用。

3. 常见容器密封件的名称、特点和应用。

4. 容器密封件的选材和设计原则。

教学过程：六、导入（5分钟）1. 回顾上一章的内容，引导学生了解容器零部件在化工机械与设备中的重要性。

2. 提问：“什么是容器密封件？它在化工机械与设备中有什么作用？”七、新课内容讲解（15分钟）1. 讲解容器密封件的定义和分类。

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中分为欧洲体系、美洲体系等，我国常用的为欧洲体系。
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例11-1：塔身与封头的法兰。塔内径1000mm，操作温度 280℃，设计压力0.2MPa。Q235-A。
根据操作温度、设计压力和所用材料，应按公称压力为0.6MPa 查选尺寸。
压力不高，直径不大，表11-2用甲型平焊法兰、平面密封面，
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三、影响法兰密封的因素
影响法兰密封的因素主要有：螺栓预紧力；
密封面型式；
垫片性能；法兰刚度；操作条件。
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㈠螺栓预紧力
螺栓预紧力是影响密封一个重要因素。
预紧力使垫片压紧并实现初始密封。
预紧力过大则垫片被压坏或挤出。预紧力通过法兰密封面传递给垫片，良好的密封，必须使预紧力均匀地作用于垫片。当需要预紧力一定时，采取增加螺栓个数、减小螺栓直径
第十一章容器零部件设计
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主要内容：
法兰联接结构与密封原理；法兰标准及选用。
容器支座的类型和其它附件的结构与应用。
开孔补强的原理与方法。
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第一节法兰联接
生产工艺要求，或为制造、运输、安装、检修方便，常采用可拆卸的联接结构。常见的可拆卸结构有：法兰联接螺纹联接承插式联接。可拆卸联接应确保接口密封的可靠性。法兰联接强度较好和紧密性，适用尺寸范围宽，设备和管道应用最普遍。法兰联接不能很快装配与拆卸，制造成本较高。设备法兰与管法兰均已制定出标准。根据公称直径和公称压力，可以从标准中查到，少量超出标准规定范围法兰，才需进行设计。
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鞍座与筒体端部距离A确定：当L/D较大，且无加强圈，应尽量利用封头对支座处筒体的
加强作用，取A≤0.25D；
当筒体的L/D较小，d/D较大，或有加强圈时，取A≤0.2L。
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㈡圈座
采用圈座的情况：对于大直径薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造成严
查表10-15
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四、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有两类，
一类是压力容器法兰标准
一类是管法兰标准
㈠压力容器法兰标准
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1．平焊法兰：
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DN2000mm以下的乙型平焊法兰可用轧制长颈对焊法兰代
替，以降低成本。
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平焊与对焊法兰都有带衬环的与
不带衬环的两种。
当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢法兰加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。
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3、公称直径与公称压力
根据公称直径与公称压力由法兰标准确定法兰尺寸
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二、法兰的分类
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（一）整体法兰
１．平焊法兰，制造容易，应用广泛，但刚性较差。
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平焊法兰的适用范围：
法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<4.0MPa）。
将高于它的公称压力。
只要法兰的公称直径、公称压力确定了，法兰的尺寸也就确定了。
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最大允许工作压力的确定：
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课堂作业：
为操作温度300℃，设计压力0.6MPa的容器选配法兰。
材料15MnVR按公称压力0.6MPa查取。材料20R按公称压力1.0MPa查取尺寸。
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金属垫片：
材料一般并不要求强度高，而是要求软韧。
常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67％，
Cu30％，Cr4～5％)钢等。主要用于中、高温和中、高压法兰联接密封。
垫片材料的选择：
根据温度、压力以及介质腐蚀决定，同时考虑密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求等。
作业：P224
1、2、3
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第二节容器支座
概述：
容器支座：支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定。结构型式由容器自身的型式决定，分：卧式容器支座立式容器支座
球形容器支座
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一、卧式容器的支座
卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座、支腿
重挠曲；
多于两个支承的长容器。
除常温常压下操作的容器外，至少应有一个圈座是滑动支承的。
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㈢腿式支座
简称支腿连接处造成严重的局部应力，只适用于小型设备
（DN≤1600、L≤5m）。
腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准JB/T 471492 《腿式支座》。
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4、全平面（FF）与环连接面（RJ）全平面密封适合于压力较小的场合（PN≤1.6MPa）；环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压
力范围为（6.3MPa≤PN≤25.0MPa）。
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5、其他类型密封面高压容器和高压管道用球面（透镜）和椭圆或八角形截面金属垫片
个法兰面都铺满垫片。
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工作状态内压轴向力拉伸，降低了压紧应力。垫片有足够
回弹，补偿变形，预紧密封比压值不小于某一值(工作密封
比压)，保持良好密封。反之，回弹不足，则此密封失效。密封元件在操作压力作用下，仍然保持一定的残余压紧力。螺栓和法兰须有足够大的强度和刚度，不发生过大的变形。
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㈢垫片性能
垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必要条件。最常用垫片分为：
非金属、金属、非金属与金属混合制的垫片
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非金属垫片：
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。柔软耐温度和压力性能较金属垫片差。只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封。
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2．对焊法兰
长颈对焊法兰有厚度更大的颈，刚性大。
更高压力范围(PN 0.6MPa～6.4MPa)和直径范围 (DN300mm～2000mm)，适用温度范围为-20℃～450℃。乙型平焊法兰中DN 2000mm以下规格包括在长颈对焊法兰
的规定范围之内。两者联接尺寸和法兰厚度一样。
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２．对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。
颈提高刚性，厚度比筒体厚，降低根部弯曲应力。对接焊缝，比平焊法兰的角焊缝强度好，对焊法兰适用
于压力、温度较高或设备直径较大的场合。
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（二）松式法兰
法兰与容器或管道不连接，比整体式连接强度差。
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法兰盘可用不同材料，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其
非金属材料的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合。
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（三）任意式法兰
整体性介于整体法兰和松式法兰之间，包括未焊透的焊接法兰。
圆形法兰最常见，方形法兰利于管子排列紧凑，椭圆形法兰常用于阀门和小直径的高压管子上。
压力容器法兰公称直径同压力容器例如DN 1000mm的压力容器，应当配用DN 1000mm的压力容器法兰。
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法兰公称压力：
与最大操作压力、操作温度以及材料有关。
定义：以16MnR在200℃时的机械性能为基准确定法兰尺寸，在200℃时，它的最大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。公称压力PNO.6MPa法兰，用16MnR制造的，在200℃时，
对密封有利。
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㈡密封面
法兰联接密封性能与密封面型式有关，密封面型式选择，主
要考虑压力、温度、介质。
压力容器和管道中常用的法兰密封面型式和特点： 1、突面（RF）
光滑平面，可车制密纹水线。结构简单，加工方便，便
于进行防腐衬里。接触面积大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。
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二、立式容器的支座
立式容器的支座主要有：
耳式支座支承式支座裙式支座中、小型直立容器常采用前二种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。
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㈠耳式支座
简称耳座：垫板、筋板和支脚板。
广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备上。
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金属与非金属混合制垫片：
金属包垫片及缠绕垫片等。金属包垫片用薄金属板（镀锌薄钢板、0Cr18Ni9等）将非金属包起来；金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制
而成。不带定位圈和带定位圈。
金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能，适应的温度与压力范围较高一些。
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2、凹凸面（MFM）凸面和凹面相配合，凹向下返回结束调音
3、榫槽面(TG) 槽中垫片不被挤动。
螺栓力较小。获得良好的密封效果。
结构较复杂，更换垫片较困难。榫面容易损坏。适于易燃、易爆、有毒介质及较高压力。压力不大时，即使直径较大，也能很好密封。