各种水管摩擦阻力计算表

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水管水力计算表格

水管水力计算表格

S-35
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/ R-35
S-36
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/ R-36
SUM(Pa)
0
36 回
运动粘度 (10-6m2/s) 0.805


内径 管段长 流 速 阻力
(mm) m
m/s
系数
13 14
15
16
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40
制冷机组
41
热水锅炉
42
热交换器
43 电动调节阀
44
空调箱
45
风机盘管
46
冷却塔
SUM(Pa)
0
水系统总阻力
水系统水力计算
管径 内径 数量 阻力 mm mm (只) 系数
4 567
流量 m3/h
8
流 速 局部阻力
m/s
Pa
9
10
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流体流动阻力损失

流体流动阻力损失
阀门高度为势能基准面,阀全关时 ℘A = ℘1 =( 1.013 + 0.9 ) × 105 = 1.91 × 105 N / m 2
1.013 + 0.45 × 10 = 1.46 × 10 N / m ℘B = ℘2 =( )
5 5 2
阀半开时,在A-B面列机械能衡算式:
1 1
le1 u2 le2 u2 hf = hf 1− A + hfAB + hfB2 = λ + hfAB + λ d 2 d 2 p p u减小,hfAB增大 q ↓ pa pa 1 V1 k 2 gz1 + = + hf ρ ρ 2 k A 3 k B 2 总hf不变
A B 1 2 3
阻力控制问题(瓶颈问题)
已知∑hf、L、d,求u或qv
l u hf = λ d 2
试差法:
2
设λ →u →Re →查的λ1→ λ1 ≈λ,u为所求, 否则重设λ。 若可判断λ或已知λ ,则可直接计算
3 900 kg / m 例题:密度为 ,黏度为 30mPa.s 的液体自 敞口容器A流向敞口容器B中,两容器液面视为不变。 管路中有一阀门,阀前管长50m,阀后管长20m , (均包括局部阻力的当量长度)。当阀门全关时,阀 前、后压力表读数分别为 0.09MPa 和 0.045MPa 。 现将阀门半开,阀门阻力的当量长度为30m。管子内 径40mm。
℘A ℘B = + hfA− B ρ ρ
设为层流, hfAB
1.91 - 1.46 ) × 10 5 32 × 30 × 0.001 × u × 100 ( = 2 900 900 × ( 0.04 )
32µu ∑ l = ρd 2

矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型

矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型

矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型第一节抽采管路系统的选择及计算一、管路敷设及安装的要求1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。

地面埋设的无缝钢管瓦斯管道必须进行防腐处理;采用矿用聚乙烯塑料管作抽采管的必须要与其它管道有明显的区别标志。

2、抽采管路设于主要运输巷内,在人行道侧其架设高度不应小于1.8m,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求;抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

3、主管、干管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。

4、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m~300m,最大不超过500m),应设置放水器。

5、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

6、抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

7、主管上的阀门应设置在井下主要分区点,确保每点进行撤安管路时,不影响其它区域的正常抽采,并便于人员操作。

8、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度,一般不小于3‰的流水坡度。

9、凡遇跨越巷道时,抽采管路安装设置门框架,门框架设置要求以不影响行车,行人为准。

10、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。

管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

11、在倾斜和水平巷道中安设管路时,必须先安管子托架,管托架间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

12、在有电缆的巷道内铺设管路时,应铺设在电缆的另一侧,严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。

13、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,凡漏气和漏水的不能使用。

拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

14、地面敷设管路及附属设施除符合井下管路的有关要求外,尚需符合下列要求:⑴冬季寒冷时应采取防冻措施;⑵瓦斯管路不宜沿车辆来往繁忙的主要交通干线敷设;⑶瓦斯管路不充许与自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;⑷在空旷的地带敷设瓦斯管路时,应考虑未来的发展规划和建筑物的布置情况;⑸瓦斯主管距建筑物的距离大于5m,距动力电缆大于1m,距水管和排水沟大于1.5m,距铁路大于4m,距木电线杆大于2m;⑹瓦斯管路与其它建筑物相交时,其垂直距离大于0.15m,与动力电缆、照明电缆和电话线大于0.5m,且距相交构筑物2m范围内,管路不准有接头。

摩擦系数和局部阻力系数的测定详解

摩擦系数和局部阻力系数的测定详解

汕头大学实验报告学院:工学院系:机电系年级: 14机电姓名:莫智斌学号:2014124066 组:¥实验四、摩擦系数和局部阻力系数的测定实验小组成员:#####费玉洁,薛栋栋等五人计算:## 莫智斌校核:#实验时间2016 年5 月5 日晚上8 时一、实验目的和要求摩擦系数和局部阻力系数是管道系统设计中用以计算能量损耗的重要参数,它的数值大小,遵循着一定的规律,实验的目的是通过测定,了解和掌握这些系数的规律。

二、主要仪器设备伯努利实验仪设备流程图三、实验步骤1.泵启动:首先对水箱进行灌水,然后关闭出口阀,打开总电源和仪表开关,启动水泵,待电机转动平稳后,注意观察水箱水位是否稳定。

2. 静水压强:在水箱水位稳定、管路出口阀关闭的情况下,记录零流速水位于表4。

3.流量调节:开启管路出口阀,调节流量,让流量从1 到3m3/h 范围内变化。

每次改变流量,待流动达到稳定后,在表4 记下对应测点的压差值。

4.实验结束:关闭出口阀,关闭水泵和仪表电源,清理装置。

四、实验数据记录表4 阻力测定记录表格实验日期:实验者莫智斌等六人设备号:ZB-3 型第2 号1、2 号测头距离0.25 米;3、4号测头距离0.5米;规格:大管内径:21.2mm,水温:24.5 C ,零流速水位:582.1mm ,左小管内径12.9mm ,右小管内径:13.4mm序号各测头水位(mm)流量流量l/s1 2 3 4 5 6 体积/ml 时间/s零流速58582.5582.5582.5581.5 581.5# # #1 578.5 574.5575 574.5573 566 1640 70 0.2342 558 548.5551 550 544 516 1740 36.7 0.4733 539 523527.5526 513 469.51690 26.200.6434 517 494.5501 499.5478 415 1430 18.850.7595 523 505512.5510 492 436 1565 22.550.0696 482.5 450.5466.5456 425 328 1940 19.4550.997五、实验数据计算的结果分析a.摩擦系数的测定:图10 是摩擦系数λ的实验测定方法图。

给排水设计各种计算

给排水设计各种计算

目录1.给水设计流量 (2)2.短管计算 (2)3.水池调节容积计算 (3)4.热媒消耗量计算 (4)5.容积式加热器 (5)6.快速加热器 (6)7.膨胀管 (6)8.管道热伸长量计算 (7)9.饮用水计算 (7)10.排水流量计算 (8)11.洗衣工作量计算 (10)12.孔口和管嘴出流 (10)13.堰流计算 (11)14.喇叭口溢流管计算 (11)15.水池泄水管径计算 (12)16.池水的泄空时间 (12)给水设计流量1住宅,公寓,集体宿舍,旅馆,医院,疗养院,休养所,诊疗所,幼儿园,托儿所,办公楼教学楼等建筑的生活给水管道设计秒流量,按下式计算:──qg=0·2a√Ng+KNg(2·4─1)式中:qg─计算管段的设计秒流量(L/s)Ng─计算管段的卫生器具给水当量总数,按表2·4─1确定;a,K─根据建筑物用途而定的系数,按表2·4─2采用。

1)按上式计算结果,如计算值小于该管段上一个卫生器具给水额定流量时,应采用一个最大的卫生器具给水额定流量作为设计秒流量。

这种情况主要发生在支管计算时,卫生器具的支管一般不需计算,可按表中所给支管管径选用。

2)如计算值大于该管段上卫生器具给水额定流量的累加值时,应按卫生器具给水额定流量累加值采用。

2公共浴室,洗衣房,公共食堂,实验室,影剧院,游泳场,体育场(馆)等建筑物的生活给水管道设计秒流量,应按下式计算:qg=∑q0n0b(2·4─2)式中qg─计算管段的给水设计秒流量(L/s);q0─同类型的卫生器具给水额定流量(L/s);n0─同类型的卫生器具数;b─卫生器具的同时给水百分数,见表2·4─3。

短管计算当管道的供水压力已经确定时,如清水池的进水管,溢流管,上区水箱向下区减压供水的供水专用管等的管径和供水流量计算,建议按短管出流方式计算。

计算公式如下:πD2───Q=μ───√2gH(2·4─11)4式中Q─管段的通过流量(m3/s);μ─管段的流量系数;D─管道直径(m);g─重力加速度为9·81(m/s2);π─常数为3·14;H─管段两端的水头差(m)。

化工原理 第一章 管内流体流动的摩擦阻力损失

化工原理 第一章 管内流体流动的摩擦阻力损失
2012810管道类别绝对粗糙度mm金属管无缝黄铜管钢管及铝管新的无缝铜管或镀锌铁管新的铸铁管具有轻度腐蚀的无缝钢管具有显著腐蚀的无缝钢管旧的铸铁管001005010203020305以上085以上非金属管干净玻璃管橡皮软管木管道陶土排水管很好整平的水泥管石棉水泥管000150010010030251250456003300308某些工业管道的绝对粗糙度20128102管壁粗糙度对摩擦系数的影响影响的原因由于流体在管道中流动时流体质点与管壁凸出部分相碰撞而增加了流体的能量损失影响的方式1与管径的大小有关粗糙度相同但管径不同摩擦系数也不同因此在摩擦系数图中用相对粗糙度d而不是绝对粗糙度
pf
32lu
d2
(单位 J/kg)
【表明】层流时阻力与速度的一次方成正比。
2021/7/16
2、层流时的摩擦系数 将上式改写为:
32 lu64l u2 64l u2 hf d2 dud2Re d2
将式与范宁公式比较,可得层流时摩擦系数的计 算式:
64
Re
【结论】层流时摩擦系数λ是雷诺数Re的函数。
12lg3/.7dR2.5e1
此式适用于湍流区的光滑管与粗糙管直至完全湍流区。
2021/7/16
5、管壁粗糙度对摩擦系数的影响 【光滑管】玻璃管、铜管、铅管及塑料管等称为光 滑管; 【粗糙管】钢管、铸铁管等。 (1)管壁粗糙度的表示方法 【绝对粗糙度】管道壁面凸出部分的平均高度,称 为绝对粗糙度,以ε表示。 【相对粗糙度】绝对粗糙度与管径的比值即ε/d,称 为相对粗糙度。
2021/7/16
②随Re的增加,层流内层的厚度逐渐减薄,当δ<ε
时,壁面凸出部分伸入湍流主体区,与流体质点发 生碰撞,使流动阻力增加。
2021/7/16

煤矿机电常用公式汇总

煤矿机电常用公式汇总

矿井机电常用选型、验算公式汇总第一篇矿井机电设计部分一、水泵的选型计算1、水泵选型依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定,主要排水设备应符合下列要求:水泵:必须有工作、备用和检修水泵。

工作水泵的能力,应能在20h内排水矿井24h 的正常涌水量,(包括充填水及其他用水)。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%,工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。

2、水泵的选型计算正常涌水时期,水泵必需的排水能力QB ≥2024q(m3/h)最大涌水时期,水泵必需的排水能力Qmax ≥2024qmax (m3/h)水泵必须的扬程HB=Hc(1+sin 12.0~1.0)式中:q—正常涌水量(m3/h)Qmax—最大涌水量(m3/h)Hc = Hg+(车场与最低吸水水面标高差)+(排水管出口高出上一水平的高度)α-井筒倾角;0.1~0.12-扬程损失系数。

初选水泵根据涌水量QB和排水高度HB,自产品目录查符合要求的水泵3、水泵稳定性校验为保证水泵工作稳定性,应符合0.9H0≥HC ,其中,H0为水泵零流量时的扬程,根据水泵的特性曲线查找。

4、确定水泵台数根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定:水泵必须有工作、备用和检修水泵。

工作水泵的能力,应能在20h 内排水矿井24h 的正常涌水量,(包括充填水及其他用水)。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%,工作和备用水泵的总能力,应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。

检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

比较Q 、Qmax 、Qe 可知,正常涌水时期需要水泵的台数:n1=eQ Q (台)最大涌水期需要投入工作水泵台数n1+ n2 =eQ Q m ax(台) Qe —水泵的额定流量 (m3/h)备用水泵:n3= n1×0.7 (台) 检修水泵 n4= n1×0.25 (台) 一共需要的水泵数量为:n= n1+ n2+ n3+ n4 5、管路趟数确定管路选择依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定:水管:必须有工作和备用的水管。

管径选择与管道压力降计算(一)1~60

管径选择与管道压力降计算(一)1~60

管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1.应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道,不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。

1.0.2对于给定的流量,管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系,应根据这些费用作出经济比较,以选择适当的管径,此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。

本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值,即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径,可用于工程设计中的估算。

1.0.3当按预定介质流速来确定管径时,采用下式以初选管径:d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1)或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2)式中d——管道的内径,mm;W——管内介质的质量流量,kg/h;V0——管内介质的体积流量,m3/h;ρ——介质在工作条件下的密度,kg/m3;u——介质在管内的平均流速,m/s。

预定介质流速的推荐值见表2.0.1。

1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时,采用下式以初定管径:d=18.16W0.38ρ-0.207 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1)或d=18.16V00.38ρ0.173 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度,Pa·s;⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值,kPa。

推荐的⊿P f100值见表2.0.2。

1.0.5本规定除注明外,压力均为绝对压力。

2.管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。

表中管道的材质除注明外,一律为钢。

该表中流速为推荐值。

2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2-1和表2.0.2-2,该表中压力降值为推荐值。

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