0623特灵离心冷水机组运行操作规程
特灵离心冷水机组操作规程范本(3篇)
特灵离心冷水机组操作规程范本一、安全操作规程1. 使用前，确保机组及其周边区域没有明火或易燃物品，保持通风良好。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防滑鞋等。
3. 在操作前，确认机组电源已经切断，并贴上明显的禁止操作标志。
4. 确保机组本体和周边区域洁净，以防异物进入影响机组性能。
5. 严禁擅自维修或拆卸机组，遇到故障应及时报告维修人员。
二、机组开机操作规程1. 检查机组电源连接是否牢固。
2. 检查水系统的阀门是否关闭，填充冷却水至规定水位。
3. 打开电源总开关，启动机组控制系统。
4. 按照仪表上的步骤，逐步启动冷水机组主机设备。
5. 确保机组各设备运转正常后，观察冷却水与冷却介质是否正常循环，排除异常现象。
6. 启动机组后，逐渐调整各部分设备的工作参数，使其达到稳定运行状态。
三、机组停机操作规程1. 关闭机组主机设备和辅助设备的电源开关。
2. 逐步关闭机组辅助设备的阀门，停止冷却循环。
3. 关闭机组电源总开关，断开电源连接。
4. 检查机组设备和管道是否漏水、渗漏现象，进行维护和修复。
5. 清理机组内外的污垢和杂物，确保机组干净整洁。
6. 根据需要，锁定机组操作区域，贴上禁止进入标志。
四、日常维护保养规程1. 定期检查机组水泵、压缩机、冷凝器和蒸发器等设备的运行情况，发现异常及时处理。
2. 定期清洗机组设备，保持其表面清洁，避免灰尘或污垢堆积。
3. 定期检查机组电气系统，确保电线接头牢固，电压稳定。
4. 定期检查机组水系统，保持水质合格，清理过滤器，消毒杀菌。
5. 定期检查机组排水管道，保持通畅。
6. 定期检查机组的防护装置，如安全阀、压力表等，确保其正常工作。
五、故障处理规程1. 在机组运行过程中，若出现异常声音、异味、起火等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 若机组出现漏水、压力异常、温度过高等问题，应首先关闭机组电源，并采取相应措施处理。
3. 在处理故障时，应注意个人安全，避免触电或烫伤等危险。
特灵离心冷水机组操作规程（2篇）
特灵离心冷水机组操作规程第1章总则第1条目的和依据1.为了确保特灵离心冷水机组的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率，保障设备的安全运行，制定本操作规程。
2.本操作规程依据相关法律法规、标准、规范和制造商的技术文件、维修和操作手册等编制。
第2章设备简介第2条设备概述1.特灵离心冷水机组是一种采用离心压缩机、冷凝器、蓄冷槽、蒸发器等主要组件的制冷设备。
2.设备具有自动控制功能，可以根据需要进行冷却或加热处理。
第3章基本要求第3条设备操作要求1.操作人员必须具备相关的操作许可证，并经过专业培训，了解设备的工作原理和操作流程。
2.严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作，不能随意更改设备的设置和参数。
3.设备操作必须遵守相关的安全规范和操作规程，不能违反操作规程进行操作。
第4章设备操作流程第4条设备启动流程1.检查设备的外观和周围环境，确保设备无明显损坏和异常。
2.检查设备的电气系统和控制系统，确保电气设备正常运行，并根据需要设置控制参数。
3.打开电源开关，启动设备，并根据需要设置运行模式和参数。
4.检查设备的冷冻水和冷却水供应系统，确保水源畅通，并调节水流量和温度。
5.设备启动后，观察设备的运行情况，检查设备的噪声和振动情况，如果有异常，及时停机检修。
第5章设备停止流程第5条设备停机流程1.根据需要停止设备运行，可以选择手动或自动停机模式。
2.在停机之前，首先关闭冷冻水和冷却水供应系统，并排出系统中的余水。
3.关闭设备的电源开关，停止设备运行。
4.检查设备的运行情况，观察是否存在异常情况，对异常情况进行记录并报告相关人员。
5.定期检查设备的维修情况，做好设备的日常维护工作。
第6章安全要求第6条设备操作安全要求1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
2.对于禁止操作的设备部件和开关，必须进行有效封堵和标识。
3.禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
4.严禁擅自更改设备的控制参数和设置，必须经过授权设计的人员进行。
特灵离心冷水机组操作规程范文
特灵离心冷水机组操作规程范文操作规程范文：特灵离心冷水机组操作规程第一章总则第一条为了确保特灵离心冷水机组安全、高效、稳定地运行，保护设备设施，保障生产安全和人身安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于特灵离心冷水机组的日常操作和维护保养工作。
第三条特灵离心冷水机组的操作人员必须认真学习和遵守本操作规程，严守操作纪律，确保机组安全稳定运行。
第四条特灵离心冷水机组的操作人员必须经过专业培训合格并拿到特灵离心冷水机组操作证书后方可上岗操作。
第五条特灵离心冷水机组的操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改动控制参数和机组设定值。
第六条特灵离心冷水机组操作人员必须认真填写相关操作记录，如有故障和意外情况发生，必须及时上报。
第二章员工安全和设备保护第一条特灵离心冷水机组的操作人员必须穿戴符合规定的工作服和安全防护用具，严禁穿插制服操作机组。
第二条操作人员必须熟悉机组运行原理和相关设备，确保安全操作。
第三条操作人员进入机组间工作时，必须先切断电源，并确保机组处于安全状态。
第四条禁止在机组内吸烟、饮食或饮酒。
第五条特灵离心冷水机组的操作人员禁止随意触摸设备或其它机械装置，禁止擅自改动控制参数和机组设定值。
第六条特灵离心冷水机组的操作人员必须保证机组及其周围的通道畅通，严禁堆放杂物。
第三章机组开机操作第一条开机前必须检查机组和周围环境是否安全可靠，排除异常状态。
第二条操作人员需检查各个部件是否正常，如电气连接是否良好，阀门是否处于正确的位置，冷却水系统是否畅通等。
第三条开启主机前，应确保其它辅助设备已正常开启。
第四条操作人员需按照机组启动流程操作，确保机组稳定启动。
第五条机组启动后，操作人员需耐心等待机组达到正常工作状态后再进行下一步操作。
第四章机组运行操作第一条机组运行时，操作人员需密切观察各个指示灯和仪表的工作情况，如发生异常情况，应及时采取措施解决。
第二条如果机组异常停机，操作人员需首先切断电源，排除故障，然后才能重新启动。
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程一、开机步骤：1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常7、启动机组，待机组运行稳定后8、检查并记录机组运行电压,电流9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况10、检查并记录油压,油温11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力12、检查并记录排气系统运转情况13、检查机组运行声音,是否正常14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力4、排气、吸气温度,排气/液温度5、排气泵工作时间,排气运行时间段6、机组导叶开度，导叶位置7、蒸发器、冷凝器趋近温度8、压缩机运行电压/电流,线圈温度9、压缩机启动次数,运行时间三、离心式机组停机步骤1、确认机组本此运行时间大于30分钟2、机组正常停机,待机组完全停止后3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵4、关闭冷却水进/出水阀门5、关闭冷却塔风扇6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵7、关闭冷冻水进/出水阀门特灵CVHE/G机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.4.机组停机时油箱温度为140~145F机组运行时油箱温度为115~150F5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6F2.冷冻水出水温度过低保护36F3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F4.排气最大泵出率30－100min/24hrs5.起动温度设定10℃6.停机温度设定4℃7.电压过高保护437V8.电压过低保护323V9.低油温保护35℃10.冷凝压力过高保护1Kg/cm211.冷凝器限制设定90%指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.12.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.13.低油压差保护0.62 Kg/cm2反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.14.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法1.检查时钟每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.2.冷冻水水流遗失应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.3.冷却水水流遗失应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.4.模块于模块之间失去联系检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.5.各温度传感器故障先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.如阻值为0 代表传感器已坏需更换.6.低油压差首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.7.蒸发器冷媒温度过低此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小∙机组缺氟8.高压停机高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.a. IFW 只报警,但不停机b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.换算公式:1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏度数2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。
特灵离心冷水机组操作规程
编号：SM-ZD-57234特灵离心冷水机组操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改特灵离心冷水机组操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
作业顺序及方法一、机组启动步骤：1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求；2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时；3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求；4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；5. 开启冷冻水进、出水阀门；6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；7. 开启冷却水进、出水阀门；8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求；10. 确认水系统的运行稳定、正常；11. 启动机组；12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压；13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度；14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；15. 检查机组的油位、油压差及回油情况；16. 检查机组的运行噪音是否正常；17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
特灵离心冷水机组操作规程
行业资料：________ 特灵离心冷水机组操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页特灵离心冷水机组操作规程1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求；2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时；3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求；4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；5.开启冷冻水进、出水阀门；6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；7.开启冷却水进、出水阀门；8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求；10.确认水系统的运行稳定、正常；11.启动机组；12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压；13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度；14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；15.检查机组的油位、油压差及回油情况；16.检查机组的运行噪音是否正常；17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录：第 2 页共 7 页机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力；机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力；机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；排气装置吸气温度；排气泵出时间，排气运行时间；机组导叶开度，导叶位置；蒸发器/冷凝器趋近温度；电机运行电压/电流、电机线圈温度；压缩机启动次数，运行时间；冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；冷却塔风扇运行电压，电流；室外温度三、机组停机步骤1.确认当前机组运行已经超过30分钟；2.正常停机；3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵；4.关闭冷却水进、出水阀门；5.关闭冷却塔风扇（如果开启）；6.20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵；7.关闭冷冻水进、出水阀门；8.保持机组的供电状态；9.放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）；安全注意事项1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备；第 3 页共 7 页2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组操作规程
1. 前言
特灵离心冷水机组是一种高效、低噪音、低震动的空调设备，在建筑物及其它需要空调的场合得到了广泛应用。
本文档旨在规范特灵离心冷水机组的操作流程，以确保设备的正常运行，延长设备寿命，节约能源，保证使用者的舒适与安全。
2. 设备基本组成及特点
特灵离心冷水机组由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、水泵、控制器等部分组成，具有以下特点：
•热效率高，节能；
•噪音低，震动小，运行平稳；
•可使用多种制冷剂，适用性广；
•组合性强，可根据用户需要定制。
3. 操作流程
3.1 准备工作
在开启冷水机组前，需要进行以下准备工作：
1.工作人员应了解设备基本情况，熟悉设备操作说明书，掌
握操作流程；
2.对设备进行检查，确保制冷系统处于正常状态，管路完好
无损，电力、水路、排water等设施畅通可用；
3.准备相应的水、电源，保持设备周围环境整洁、通风、干
燥。
3.2 开机操作
1.打开电源开关，确保电源供应正常，显示器中显示屏幕亮
起。
2.按下系统自检按键，等待屏幕上出现。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
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1、确认主机已送电，显示屏亮。
2、确认冷冻水、冷却水管路阀门已开。
3、从UCP中检查机组有无故障。
4、从UCP中检查油温应在60度~63度之间。
5、视油镜检查油位，下视镜应见油。
6、开启冷冻泵、冷却泵。
7、检查冷冻水、冷却水进出水压力是否正常。
8、从UCP中检查水流开关状态，应在“闭合流动”状态。
9、从UCP中查看冷却水温，当水温<25度时，要对冷却水流量调整，避免低冷媒
压力停机。
10、从UCP中检查日期、时间并调整。
11、从UCP中检查设定出水温度并调整。
12、从UCP中检查电流限制并调整。
13、从操作盘上按“自动”开机。
14、机组UCP会自动检测有关项目，并启动机组，如期间有问题，机组会自动
停机，并报警。
机组正常运行参数，油压：12~18Psig，冷凝压力：2~12Psig，蒸发压力：12″~18″Hg。
15、机组启动运行正常后，检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音以便确认机
组运行是否正常。
16、机组运行后处于自动控制状态。
若正常手动停机，按“停机”键一次即可。
17、机组停机后，冷冻泵、冷却泵应延时10分钟以上再停泵。
18、。