FANUCMC系统数控铣床加工中心操作
「0I-MC系列加工中心使用说明书」
X1０移动量：0.01ｍm/Ｐ
Ｘ100移动量：0.1mm/P
选择手轮方式后,选择X1、X１０、X1０0任一倍率，再选择希望移动的座标轴（操作面板上相应的轴选指示灯亮），旋动手摇轮,可将滑板移动到指定的位置。手摇轮顺时针旋动发出正向指令，逆时针旋动发出负向指令。
ＦAＮUC手持盒
[DNC]DNC运行方式（RMT)是自动运行方式的一种,是在读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上程序的同时执行自动加工(DＮC运行）。它可以选择存储在外部输入／输出设备上的文件(程序)。
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使 用说明 书
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3)手动方式
１)[手轮]用于使用手持盒上的手轮移动滑板，此时移动轴和移动倍率均由手持盒上的选择开关选择：
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2电源
２－１输入电压
本机床输入电源电压为三相交流３80V 50HＺ(出国可选择三相交流415V５0HＺ/60HZ或2２0V６0ＨZ）。
电压波动允许在+10%,-15%范围内,否则,机床不能正常工作。
２-2主电源导线规格
主电源开关:100Ａ（VMＣ４５０LVMC５0０L);１５0Ａ（VMC700/80０)
准备操作机床
２-5-２电源的断开
1、压下操作面板上ＮC“断开”键
2、左旋转主电源开关
注:必须严格按上述机床电源通、断电顺序要求操作,否则，会造成对系统的损坏。
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使用说 明书
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3、操作面板介绍操作面板见下图：
下面对每一按钮与开关逐一介绍:
加工中心的组成及操作
加工中心的组成及操作
3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 VP1050加工中心的数控系统操作面板即CRT/MDI面板
由一个显示屏(CRT)和各类控制键组成，其结构如图3.2所示。
图3.2 数控系统操作面板
加工中心的组成及操作
1.显示屏 显示屏可显示刀具实际位置、加工程序、坐标 系、刀具参数、机床参数、报警信息等。显示屏显示的内 容随不同的主功能、子功能状态而异。 2.各类控制键
加工中心的组成及操作
②用G54~G59设定工件坐标系。用G54~G59设定工件坐标系 与用G92设定不同，G92是在程序中设定工件坐标系相对机床 坐标系的偏置值。G54~G59是通过偏置画面内参数设定工件 坐标系偏置值。如图3.11所示，第一工件坐标系用G54设定， 其设置方法如下： (a)在机床CNC操作面板上，按3次“OFSET”键，使屏幕显示 出工作坐标系偏置画面； (b)将光标移到G54处；
图3.9 CRT画面显示
加工中心的组成及操作
（2）程序的执行。将光标置于程序的开头（也可由中途操 作），按START或操作面板的CYCLE START键则可开始执行程序。 执行到程序结束（M02/M30）或%。则所制作的程序自动消失。
（3）刀号输入/修改。加工中心在使用过程中，由于误操 作或其它方面的原因使机床刀库刀号与显示刀号不符，此时需 修改刀号，以避免发生撞刀事故。
加工中心的组成及操作
2．MDI操作 MDI（Manual Data Input）即手动数据输入。该功能允许
手动输入一个命令或程序段指令，并象自动加工那样，马上启 动运行。使用该功能可改变当前指令模态，也可实现指令动作。
（1）程序制作。将模式选择钮设定在MDI位置。按 “PRGRM”键则CRT画面显示如图3.9所示。
数控加工中心操作与加工
行业模块加工中心操作与加工项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板FANUC 0i—MATE数控系统分为4个部分,分别是CNC操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图所示;图 FANUC数控系统加工中心控制面板1 FANUC数控系统CNC操作面板FANUC数控系统CNC操作面板各按键功能见表;图 FANUC数控系统CNC操作面板表： FANUC数控系统操作面板各键功能CNC操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板键名称功能说明0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符EOB 段结束符键每条语句结束后加“；”POS 加工操作区域键显示加工状态PROG 程序操作区域键显示程序界面OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数RESET 复位键复位数控系统HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标2 机床控制面板如图所示图 FANUC数控系统机床控制面板FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后,进入自动加工编辑按此按钮后,进入程序编辑MDI按此按钮后,进入MDI,手动输入程序DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序在线加工回原点模式按此按钮后,机床进入回原点模式JOG按此按钮后,进入手动状态增量按此按钮后,进入增量模式手轮按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标轴循环启动程序运行开始,在自动加工与MDI状态下有效循环暂停在自动加工中可暂停程序,再按继续加工单段运行程序时每次运行一段程序跳段按下此键,会跳过程序段头输入‘/’的程序段选择性停止按下此键,会在程序中有M01处停止辅助功能锁按下此键,所有辅助功能指令被锁定空运行按下此键,机床移动进入空运行状态机床锁按下此键,机床所有轴被锁调节增量/手轮倍率增量/手轮倍率主轴吹气把主轴内异物排出在主轴没有刀的情况下主轴松开安装刀具锁住主轴安装刀具排屑按下此键,可将机床内铁屑排出工作灯打开机床工作照明灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止超程解除解除机床各轴超程1.打开机床电闸；2.点击”电源开”按钮；3.打开急停按钮；4.机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成;或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕,如图所示;图机床坐标系回参考点注意：机床回参考点一定要先回Z轴,避免先回其他轴时发生与工件的撞刀三、对刀方法数控编程一般按照工件坐标系编程,对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系;下面具体说明立式加工中心对刀方法;以工件中心为对刀点;如图所示零件加工外轮廓,X Y方向以工件中心为基准,对刀步骤如下：图零件加工外轮廓图寻边器1．在”机械回零”使用刀具返回参考点;2．在主轴上安装寻边器,如图所示,然后使主轴正转,转速为300—400r/min;3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止,打开POS界面,将当前相对坐标系清零,抬起主轴,将寻边器移到工件X负方向,将主轴向下,寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止,纪录此时坐标值,然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处,按X键,然后按清零；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处,按Y键,然后按清零;打开工件坐标系键,按 OFS/SET 键显示界面如图,将光标移到G54位置,在键盘上输入X0,然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量,然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置;图建立G54工件坐标系方向对刀Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性,一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点;Z方向对刀主要有试切对刀法,Z向测量仪对刀等几种方法;1试切对刀法试切对刀法简单,但是会在工件上留下切痕,对刀精度低,适用于粗加工对刀;其对刀方法如下：主轴装上铣刀,主轴正转,用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面,打开建立工件坐标系界面如图所示,在G54 Z轴位置输入0,然后按测量键;Z轴对刀完成;2Z向测量仪对刀Z向测量仪对刀对精度高,特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高,对刀操作如下：1主轴装上铣刀,主轴不允许转；2移动刀具到Z向测量仪上方,用手轮移动刀具到刀尖接触到Z向测量仪上表面,此时测量仪灯亮,如图所示;3如对刀仪高度50mm,打开建立工件坐标系界面,在G54 Z轴坐标中输入,然后按测量键;Z向对刀结束;图 Z向测量仪对刀学习单元2 加工中心的自动加工一、加工中心加工前准备工作1.准备主要内容加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等;2.操作步骤及内容：1闭合机床电闸；2点击”电源开”按钮；3打开急停按钮;4机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成;或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕;3．根据工艺安排合理选择所需刀具;4．将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库, 即1在MDI模式下输入“T01 M06” ,执行；2手动将 T01 刀具装上主轴；3按照以上步骤依次将其他刀具放入刀库；4清洁工作台,安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正平虎钳,再将工件装正在虎钳上；5用对刀仪进行对刀,并将参数输入机床;二、程序的输入1．根据工艺安排合理编制出加工程序;2．将编好的程序输入到数控系统中,先按程序编辑键 ,再按程序操控键 PROG 进入程序编辑界面,进入程序编辑界面后首先输入程序号,例如O 9001,在键盘上输入O 9001,然后按EOB键,程序号输入到机床系统中;最后将其余程序输入到数控系统中;如图所示 ;图程序输入面板三、自动加工1．程序输入完毕后,不能马上进行加工,应先检查程序输入无误后方可加工;具体步骤如下：1按自动加工键进入自动加工状态,再按图像显示键CSTM/GR,屏幕进入图像显示界面;之后将加床锁住,按机床锁键再按空运行键 ,最后按循环启动键;程序运行,观察程序是否有误,如果无误将机床锁与空运行键关闭,机床回参考点,最后按下自动加工键与循环启动键,进行工件的加工；2加工完工件后对工件进行测量,合格后取下工件；3清理机床；4关机;学习单元3 加工中心的加工编程一、常用地址及含义其中有模态指令和非模态指令之分：非模态指令：只在书写了该代码的程序段中有效,下一段程序中无效；如；M30 模态指令：一组可相互注销的指令,这些指令在被同一组的另一个指令注销前一直有效;如M05 M30等1．程序字也称为指令程序中,是分行书写的,程序中每一行,称为一个程序段,整个程序有多个程序段组成;每个程序段由若干个指令组成如G01 X0,指令是数控程序中的基本信息单元,代表机床的一个位置或一个动作;2．常用地址每个指令由英文字母和数字组成,其中英文字母成为地址;各种地址码代表不同功能,加工程序中使用的地址码及其功能;如：程序号：O 给程序指定程序号顺序号：N 程序段的顺序号准备功能：G 指定移动方式尺寸字：X Y 坐标轴移动指令进给功能：F 指定每分钟进给速度辅助功能：M 机床上的开关控制主轴功能：S 指定主轴转速准备功能：G00—G99辅助功能：M00—M991程序号O0000—O9999格式：程序号是数控程序的名称,用英文字母O加四位以内数字构成,在程序的开头指定程序号,每个程序都需要程序号,用来识别存储的程序,在程序目录中检查,调用所需程序2顺序号N~~~N0000—N9999N1 G90G54G0X0.....N2N3顺序号：由地址N和后面的4位数字组成,可组成由O和9999程序段的顺序号,程序段顺序号放在程序段的开头,顺序号可以按任意顺序指定,并且任何号都可以跳过,但是一般情况下为方便起见,按加工步骤的顺序指定顺序号;3G指令：准备功能指令G~~ISO国际标准化协会常用功能代码： G00 快速移动G01 直线切削进给G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G90 绝对编程G91 增量编程G54 工件坐标系原点G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前的位置快速移动到程序段指令的定位点;G01 指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线移动到程序指定的终点;G02 顺时针圆弧插补指令;G03 逆时针圆弧插补指令;4M指令：辅助功能指令 M~~常用功能代码： M00 程序停止M01 选择停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M30 程序结束M00：指令使正在运行的程序在本段停止运行,不执行下段,同时现场的模态信息,全部被保存下来,相当于程序暂停,使用M00停止程序运行后,当按下控制面板上的循环启动后;可继续执行下一段;M01：与M00相似,不同的是若使该指令有效,必须先按下在机床面板上的“选择停止”键,当程序运行到M01时程序即停止,若不按下“选择停止”键,则M01指令不起作用,程序继续执行;M02：该指令表示加工程序全部结束,它使主轴、进给、切削液都停止,机床复位;该指令必须编在程序的最后;M30：该指令是执行完程序段的所有指令后,使主轴、进给停止,冷却液停止,使程序段执行顺序指针返回到程序的开头位置,以便继续执行同一程序,为加工下一个工件做好准备,因此,该指令必须编在最后一个程序段中;5程序图bO~~~ 建立程序号N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; 建立G54坐标系,主轴正转,转速500r/mm N2 ; Z向下刀到参考高度N3 ; Z向下刀到安全高度N4 G1 Z-5.0 F50; Z向下刀到工件指定深度N5 G01 X0 Y-90.0 F100; 开始加工N6 ;N7 ;N8 ;;N10 X0 ;N11 X0 Y0;N12 G00 ; 刀具抬到安全高度N13 M5; 主轴停止N14 M30; 程序停止打孔指令X__Y__ 在定位平面上加工孔的位置坐标;Z__ 孔底位置;R__ 是加工循环中刀具快速进给到工件表面上方的R点位置; Q__ 在G73 G83啄孔往复进给切削中,每次切削深度;F__ 进给速度;钻孔循环G81 G83格式为 G81 X__Y__Z__R__F__；G83 X__Y__Z__R__Q__F__例 G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G81 R5.0 F80；···G98·······；G80；M05；M30；G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G83 Q5.0F80；···G98·······；G80；M05；M30；项目2 刀具夹具的选择学习单元1 加工中心常用刀具的选择一、加工中心刀具基础知识1．数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点;一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄;刀柄要连接刀具并安装到机床主轴上,因此已标准化和系列化;数控刀具分类有多种方法;根据刀具结构分为：整体式、镶嵌式与特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等;按刀具材料分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼与陶瓷刀具;常用铣刀类型如图a所示;硬质合金立铣刀球头铣刀镶嵌式铣刀常用铣刀类型图a2.数控刀具的特点（1）刚性好,精度高（2）互换性好,便于快速换刀（3）寿命高,切削性能稳定（4）刀具尺寸便于调整,减少换刀调整时间（5）系列化,标准化,便于编程和刀具管理3.刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的;应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性;1选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;生产中平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀；铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀;2在进行自由曲面模具加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工;而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀;另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低;3在上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和按刀动作;因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去;编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸;目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄3种规格和锥柄4种规格2种,共包括16种不同用途的刀柄;加工中心常用刀柄如图所示;图4在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则：1尽量减少刀具数量；2一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具；3先铣后钻；4先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工；5在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等;各种刀具功能如所示;各种刀具功能图学习单元2 加工中心常用夹具的选择一、加工中心夹具的基本概述加工中心的工件装夹一般都是以平面的工作台为安装基准,定位夹具或工件,并通过夹具最终定位加紧工件,使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置;二、工件装夹的基本要求为适应加工中心对工件进行铣、钻、镗等加工工艺的特点,加工中心加工对工件装夹和夹具通常有如下的基本要求：1．加工中心夹具应具有足够的夹紧力、刚度和强度;为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动,加工中心夹具应具有足够的加紧力、刚度和强度;2．尽量减小夹紧变形加工中心有集中工序加工的特点,一般是一次装夹完成粗、精等加工,粗加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但是夹紧力又不能太大,否则加工完取下工件会产生变形;因此必须谨慎选择夹具的支撑点、定位点和加紧点;3．定位要求工件相对夹具一般应完全定位,且工件的基准相对于加工中心坐标系原点应具有严格的确定位置,以满足刀具相对于工件正确运动的要求;同时,夹具在加工中心上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对于数控加工中心的坐标系原点均应有精确的坐标尺寸,以满足数控加工中心简化定位和安装的要求;4.敞开性要求加工为刀具自动进给加工;夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较为宽敞的运行空间;尤其对需要多次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构更应尽量简单、开敞,使刀具容易进入,以防刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件想碰撞;此外,夹具的敞开性还应体现排屑通畅、清除切屑方便的特点;5.快速装夹要求为适应高效、自动化的加工需要,夹具结构应适应快速装夹的需要,以尽量减少工件装夹辅助时间,提高加工中心切削运转利用率.三、加工中心常用夹具种类1.通用夹具：如平口钳和三爪夹盘等；用平口钳装夹工件：加工中心常用夹具是平口钳,先把平口钳固定在工作台上,找正钳口,再把工件装在平口钳上,这种方法装夹方便简单,应用广泛,适用于装夹形状规则的小型零件,在机床上用平口钳装夹工件,如图所示;工件在平口钳上装夹,应注意下列事项：装夹工件时,必须将工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；在钳口平行于刀杆的情况下,承受铣削力的钳口必须是固定钳口;工件的铣削加工余量层必须高出钳口,以免在加工时铣刀接触钳口,导致铣刀或钳口损坏;如果工件低于钳口平面时,可以在工件下面垫相应的垫铁;平口钳外形三爪卡盘的应用：在需要加紧圆柱表面时,选取三爪卡盘为夹具最为合适;安装卡盘时应使卡盘的基准面与工作台基准面紧密贴合;装夹工件不宜过高,如果过高加工时会产生振动,加剧刀具的损害和加工质量,安装卡盘时可以将卡盘直接用螺栓固定在工作台上,如图所示;图三爪卡盘的安装2.组合夹具：组合夹具由一套结构以标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备;组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成,组合夹具具有安全的互换性和极高的耐磨性;由于组合夹具具有很多优点,又特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产,所以近年来发展迅速应用广泛;但是由于组合夹具体积大,刚性差,成本高,使组合夹具的推广受到了一定的限制;图为组合夹具;图组合夹具3.专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；对于工厂的某些产品批量较大、精度较高的关键性零件,在加工中心上加工时,选用专用夹具是非常必要的;专用夹具是根据某些零件的结构特点专门设计的夹具,具有结构合理、刚性强、装夹可靠稳定、操作方便,能提高安装精度和装夹速度等特点;选用这种夹具,一批工件加工后,尺寸比较稳定,互换性较好,可大大提高生产效率;但是专用夹具只能为一种零件的加工,所专用的狭隘性,和产品品种不断变化的形式不相适应,特别是专用夹具的设计和制造时间较长,花费劳动力较大,不适合加工比较简单的零件;图为专用夹具;图某产品专用夹具3-2-1加工中心夹具图4.可调夹具：组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性；可调夹具特点是只要更换或调整个别定位、加紧或导向元件,即可用于形状和工艺相似、尺寸相近的多种工件的加工;不仅适合多品种、小批量的使用,也能应用在少品种、大批量的生产中,可以大大减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低产品成本;可调夹具是比较先进的夹具;四、加工中心夹具的选用加工中心夹具的选择方法是：在选择夹具时根据产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性可参照下列原则选用;1.在单件或研制新产品、且零件教简单时,应尽量选用平口钳或三爪卡盘等通用夹具；2.在生产量小或研制新产品时,应尽量采用组合夹具；3.成批生产时可选用专用夹具,但应尽量简单;项目3加工中心工件加工学习单元1 较复杂工件的加工一、学习目标1.根据零件图纸制定加工工艺2.根据工艺正确选择夹具、刀具3.正确编制零件的程序4.用同一程序完成粗、精加工通过不同的刀具半径二、工艺分析毛坯为预先处理好的96×96×50的铝制材料,其中五边形外接圆直径为80mm,如图a所示;图加工实例图1.本例中毛坯较规矩,可选择平口钳为夹具;使毛坯上表面高出钳口17-20mm,用木锤或橡胶锤敲击工件边加紧钳口;2.采用以下刀具进行加工：1号刀为φ20四刃立铣刀横刃过中心,用于加工外轮廓;2号刀为φ20键槽铣刀,用于加工φ40孔;3号刀为φ3中心钻,用于打孔定位;4号刀为φ10钻头,钻φ10孔;3.设定工件坐标系,根据工艺分析可将工件坐标系设定在工件的中心,然后对刀;4.先加工90×90×15的凸台,再加工五边形,然后加工φ40孔,最后加工φ10孔;三、程序的编制O0001;G91G28Z0; 机床回换刀点T1M6; 换1号刀φ20mm54G-60.0M; 主轴转速500r/min; 1号刀长度补偿;G1Z-15.0F60;; 建立1号刀具半径补偿,铣削909015;;;铣削909015完毕; 刀具抬到五边形深度; 建立2号刀具半径补偿,铣削五边形;;;G40X-60.;G00Z100.;M05; 五边形铣削完毕,M05刀具主轴停转G91G28Z0; 机床回换刀点T2M6; 换2号键槽铣刀,加工φ40mm圆孔G90G54G0X0Y0M3S500;; 2号刀具长度补尝;G1Z-8.0F50; 由于孔较深分两次进刀; 建立2号刀具半径补偿;G01G40X0Y0;;G41 ;;G01G40X0Y0;;M05; φ40mm孔铣削完毕,主轴停止G91G28Z0; 机床回换刀点T3M6; 换3号中心钻G90G54G0X0Y0M3S3000; 主轴转速3000r/mm; 3号刀具长度补偿99G5.0F 钻孔循环;;;G80;;M05; 中心孔加工完毕G91G28Z0; 机床回换刀点T4M6; 换4号钻头,钻φ10mm孔G90G54G0X0Y0M3S800;; 4号刀具长度补偿G99G5.0F100;由于孔较深,选用啄孔循环G83指令;;;G80;;M05; 主轴停止M30; 零件加工完毕,程序停止几点说明：1.编写程序时,有些比较简单的轨迹不一定要用刀具半径补偿功能;2.手工编程是相对比较麻烦的,在可能的情况下,尽量用CAM软件进行自动编程;学习单元2 较复杂零件的加工测绘一、零件测绘概念1.对现有的零件实物进行测量、绘图和确定技术要求的过程,称为零件测绘;2.零件测绘要求：测绘零件大多在车间现场进行,由于场地和时间限制,一般都不用或只少数用简单绘图工具,徒手目测绘出图形,其线型不可能像用绘图工具那样均匀笔直,但也绝不能马虎,应尽量做到图形正确、表达清晰、尺寸完整、线形分明、图面整洁、字体工整并注写出技术要求等有关内容;二、零件测绘的步骤1.分析零件了解零件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求;通过观察实物,了解部件的性能、功能、工作原理、和工作情况;2.目测徒手绘制零件图1确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小确定适当的比例;粗略确定各视图应占的图纸面积,在图纸上作出主要视图的作图基准线,中心线;注意留出标注尺寸和画其他补充视图的方法;2详细画出零件内外结构和形状,检查、加深有关图线;注意各部分结构之间的比例应协调;3将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出来,然后集中测量、注写各个尺寸;注意遗漏、重复和注错尺寸;4注写技术要求：确定表面粗糙度,确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求;5最后检查、修改全图并填写标题栏,完成草图;3.绘制零件图由于绘制零件草图时,往往受某些条件的限制,有些问题处理的不够完善,一般应将草图零件整理、修改后画成正式的零件图,经批准后才能投入生产;再画零件图时,要对草图进一步检查和校对,对于零件上的标准结构,查表并正确注出尺寸;用仪器或计算机画出零件图,画出零件工作图后,整个零件的测绘工作就完成了;三、常用测量工具常用测量工具有直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳、R规、万能角度尺等;四、零件测绘注意事项1.测量尺寸时,应正确选择测量基准,以减少测量误差;零件上磨损部位的尺寸,应参考其配合的零件的相关尺寸,或参考有关的技术资料予以确定;。
FANUC-Oi-M系统数控铣床操作ppt课件
①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速 倍率开关打到最低档。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
④按下急停开关
⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。 ⑥切断CNC电源。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
将电源总开关逆时针 方向旋转，由“ON”打向 “OFF”。
——首先将工件毛坯装夹在工作台上。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（一）对Z轴 1.点击手动输入 键
输入M03 S500，点击循环启动键。 让主轴转起来。 ， 2.点击手轮按钮 调节手轮Z轴负向，移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时，也就对好 Z轴，记下Z轴数据。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（三）程序的输入和编写 1.新建程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
再按下“Prog”键编辑
，
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
③输入程序名（如O0011） 分别按键盘上面的
“O”“0”“0”“1”“1” ④点击INSERT（输入新建程序）
，，
2.选择程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（二）对X、Y轴 1.点击“位置”键(POS)：
进入坐标状态。 先对X轴一边， 按相对坐标系， 输入X， 使X坐标闪烁。 2.点击屏幕上的 归零按钮
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
2.点击屏幕上的 归零按钮
3.再到X轴另一边， 对刀。 算出X/2的值
3)程序编辑健区 “位置”键(POS)： “程序”键(PROG)： “刀偏/设定”键(OFS/SET)： “上档”键(SHIFT)： “取消”键(CAN)： “输入”键(INPUT)：
发那科数控系统的操作及有关功能
发那科数控系统的操作及有关功能
一.FANUC数控系统操作指南
1、系统准备：
（1）检查主机电源状态，确认已上电，指示灯处于正常状态；
（2）打开数控机床的前门，接入电表，滑动前门板，检查机床内部
电器状态；
（3）检查轴和零件的安装状态，确认零件已装上，机床各极性接触
状态良好；
（4）启动主机，登陆操作系统，根据提示及要求输入用户名及密码；
（5）登陆完成后，进入机床操作界面，数据区显示可供调整操作参数；
（6）根据切削需要，进行相应调整，保存参数，使被控机床处于可
操作状态。
2、切削操作：
（1）按照程序指令，依次开启各轴运行；
（2）根据坐标切削，机床绝对定位状态，进行定位运行；
（3）检查及调整运行情况，控制切削层及停止运行；
（4）开启切削轴，根据程序指令，设定切削前的定位点；
（5）按下正常运行键，启动正常运行；
（6）设置切削参数，完成正常切削；
（7）检查运行情况，终止运行；
（8）关闭切削轴，接收程序指示，清除参数恢复出厂设置。
三、FANUC数控系统功能介绍
1、CNC高级数控功能：
（1）支持轴的同步控制。
FANUC数控铣床操作面板介绍
FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域：在FANUC数控铣床操作面板上，主界面区域位于最上方，通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。
用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。
3.坐标轴显示区域：坐标轴显示区域位于编程区域的下方，用来显示当前各个坐标轴的位置信息。
数控铣床通常有三个或更多个坐标轴，分别控制机床在三个方向的移动。
在这个区域中，用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。
4.运动控制区域：运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方，用来控制数控铣床的运动。
用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。
运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。
5.功能按钮区域：功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边，用来存放一些常用的功能按钮。
这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。
功能按钮区域通常有多个按钮，用户可以根据需要进行选择。
6.报警信息显示区域：报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方，用来显示机床的报警信息。
当机床出现异常情况时，会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。
用户可以根据报警信息判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
除了以上主要的部分和功能外，FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能，如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。
这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。
总之，FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具，它提供了直观的界面和丰富的功能，方便用户进行数控铣削加工操作。
熟练掌握操作面板的各个部分和功能，能够帮助用户更好地使用数控铣床，提高加工效率和产品质量。
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
v1.0 可编辑可修改FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑v1.0 可编辑可修改36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X 后的数值是暂停时间。
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作1: Hands on FANUC FANUC Series 0i Mate-MC 基本操作2: 内容提要第一部分基本操作操作面板 MDI 运行操作系统参数 PMC3: 操作面板5: 功能键6: 按此键显示位置画面按此键显示程序画面按此键显示刀偏 / 设定(SETTING) 画面按此键显示系统画面按此键显示信息画面按此键显示用户宏画面 ( 会话式宏画面 ) 或显示图形画面7: INSERT MI 0I PROG8: MDI 运行操作主轴正转操作 1 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的2 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入主轴正 3 传的 M 指令（ M03 ）按下【 CYCLE START 】循 4 环启动按钮9: MDI 运行操作伺服轴移动操作按下【 POS 】键，观察当前 1 值 2 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的 3 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入 X 轴从 4 0 到 10 的指令按下【 CYCLE START 】循 5 环启动按钮按下【 POS 】键，观察当前 6 值10: MDI TIPS 中途停止 MDI 继续 MDI 操作中途停止 MDI 操作按下【 FEED HOLD 】按下【 CYCLE START 】按下【 RESET 】键 MDI 运行结束，并进入复位状在机床运行中按下此按键，机床运动重新启动态。
当机床运动中执行了中途结则进给操作减速并最后停止束 MDI 的操作，机床运动会减速并停止 ?在机床在执行 M 、 S 或 T 指令时，操作在 M 、 S 和 T 执行完毕后停止11: 参数查询 1320 号参数 1 按下【 SYSTEM 】键按“返回菜单”软键，直到出 2 现“参数”软键 3 按下“参数”软键在 MDI 键盘上依次按键，键入 4 参数代号按“ NO 检索”软键，可调出 5 1320 号参数在参数画面中可即时做到参数 6 的类型12: 参数调出参数分类显示画面 1 在 MDI 键盘上按【 HELP 】键 2 按“ PARAM” 软键 3 按【翻页】键查看在参数画面中可即时做到参数 4 的类别13: 参数位型参数设定 1 切换档位到 MDI 方式按【 OFSET SETTING 】一次 2 或多次按光标键定位在“参数写入” 3 项使“参数写入”的设定 4 从“ 0”改为“ 1” 5 调出参数画面将光标定位于 0 号参数的第 0 6 位上 7 按“接通：1” 软键14: 参数字型参数设定将光标定位在 1320 号参数的 1 X 轴数据处键入10170 ，然后按“输入” 2 软键键入“－30” ，按“＋输入” 3 软键 4 有的参数即时生效当出现“ 000 需切断电源”报 5 警时，说明参数须重新上电生效将“参数写入重新设定 6 为“ 0” ，使系统参数写保护15: PMC 查阅 PMC 按【 SYSTEM 】键调处系统 1 画面 2 按下“ PMC” 软键按下“ PMCLAD” （实时梯形 3 图画面）软键按下“ ADDRESS” 软件，切 4 换到地址显示再次按下“ SYMBOLE” 软键 5 ，切换到助记号显示16: PMC 信号状态监控在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCDGN” 软键2 按下“ STATUS” 软键输入所要查阅的地址，按下“ 3 SEARCH” 软键17: PMC PMC 设定在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCPRM” 软键 2 按下“ SETTING” 软键 3 修改 RAM WRITE ENABLE 4 修改 5 修改。
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附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。
1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。
图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；”3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG在EDIT方式，编辑和显示程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度。
OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换图A-2 数控系统MDI面板5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字10换页键PAGE↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页11 光标移动键分别向四个方向移动光标12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键RESET解除报警，CNC 复位2．CRT 显示操作软键按下MDI 面板某一功能键（如POS 键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。
按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。
章节选择软键菜单继续软键菜单返回软键 操作选择软键菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。
章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。
操作选择软键：显示某一命令下的各种操作方式。
菜单继续软键：显示命令多于5个时，可用该键换屏显示。
3．机床操作面板图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。
表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明步骤图形/英文键名名称功能说明1 见图A-4 机床指示灯显示机床状态2方式选择波段开关见图A-5AUTO 自动运行方式EDIT 程序编辑方式MDI 半自动方式或手动数据输入方式DNC 数据（包括程序）传输方式HANDLE 手轮进给方式JOG 点动进给方式INC 增量进给方式REF 返回参考点方式3进给倍率开关在0～150%调整进给速度4主轴转速调整在50～120%调整主轴转速图A-4 机床指示灯图A-5方式选择键22 RAPID 快速移动键 快移速度可由“快移倍率选择键”调控 23 HOME START 回零键 控制“Z 、X 、Y ”轴回参考点 24O,TRA VEL RELEASE 超程解除开关 解除超程引起的急停状态 25SPD ORI 主轴定向 主轴定向 SPD CW 主轴正转 主轴顺时针回转 SPD STOP 主轴停转 主轴停止转动。
SPD CCW 主轴反转 主轴逆时针回转 26POWER ON 系统开 接通CNC 电源 POWER OFF系统关 断开CNC 电源27急停开关 使机床紧急停止，断开伺服驱动电源 28 CYCLE START 循环启动 在自动工作方式下，启动加工程序 29 FEED HOLD 进给保持自动运行时进给停止30PROGRAM PROTECT程序保护开关钥匙开关，控制存储器中程序的编辑、数据传输等二、手动操作 1．启闭机床 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 接通机床电柜电源稍等一会，CRT 显示如图A-6画面，机床启动完毕。
2 按“POWER ON ”键接通系统电源，指示灯亮3如图A-6画面，机床启动完毕 4 移动机床各坐标轴到行程中间位置,防止机床变形和回参考点超程5 按“POWER OFF ”键关闭系统图A-6 机床启动就绪画面电源6 切断机床电柜电源2．回参考点步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 开启机床见图A-6。
2 按图A-6画面中[综合]软键CRT显示如图A-7画面2 将“方式选择”开关旋至“REF”方式见图A-53 按“+Z”地址键该键指示灯闪烁。
4 按“HOME START”键机床执行Z轴回零，Z轴回零后机床指示灯亮起5 按“+X、+Y”地址键该键指示灯闪烁。
6 按“HOME START”键执行X、Y轴回零，X、Y轴回零后指示灯亮起CRT显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。
“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向。
“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。
“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。
注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。
2、Z轴先回零，可以防止发生撞刀事故。
3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：①发生撞刀，影响控制图A-7 综合坐标画面图A-8 机床回参考点画面3．JOG点动4．INC增量进给5．HANDLE手轮进给3旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离 手轮倍率选“1”，手轮转一格机床移动0.001mm ；选“10”→0.01mm ；选“100”0.1mm4顺时针转动手轮 机床向坐标轴正方向移动 逆时针转动手轮机床向坐标轴负方向移动长距离移动机床可摇小手柄来实现；短距离或精确调整机床位置，转大轮盘调整6．主轴操作 步骤操作动作机床动作或CRT 显示画面机床已回过参考点。
1 将“方式选择”开关旋至“MDI ”方式 见图A-52 按MDI 面板上“PROG ”键CRT 显示如图A-10a 画面 3 按MDI 面板上“字母、数字”键，在输入行键入“M03 S300；”4 按MDI 面板上“INSERT ”键插入CRT 显示如图A-10b 画面 5 在图A-10b 画面中，移动光标到“O0000”之前6 按机床面板上“CYCLE START ”键 机床主轴以300r/min 正转7 将“方式选择”开关旋至“JOG ”方式 见图A-58 按机床面板上“SPD STOP ”键主轴停转9 按机床面板上“SPD CW ”或“SPD CCW ”键主轴重新启动，以300r/min 正转或反转10旋转“主轴转速调整”旋钮主轴转速在300×（50～120%）图A-9 手轮操作面盘大轮盘小手柄围变速注：①自动加入程序号O0000。
②要完全删除在MDI 方式中编制的程序，可在图A-10中输入字符“O ”,按MDI 面板上“DELETE ”键。
③在MDI 方式中编制的程序，最长达10段，可以调用子程序，最多4级嵌套，如图A-11所示。
三、程序编辑 1．新程序的输入 步骤 操作动作机床动作或CRT 显示画面 1 将“方式选择”开关旋至“EDIT ”方式 见图A-52 按MDI 面板上“PROG ”键 屏幕显示如图A-12画面3 在图A-12中按[列表]软键屏幕显示如图A-13画面（a ） （b ）图A-10 MDI 编程画面当前程序输入行图A-12 程序编辑画面图A-13程序号列表画面已有程序号图A-11 MDI 方式调用子程序嵌套4 按MDI面板上“字母”、“数字”键，在图A-13输入行中，键入图A-13列表中没有的程序号，如O8989，按“INSERT”键插入屏幕显示如图A-14所示画面：5 按“EOB”键，在图A-13输入行中，键入“；”字符，按“INSERT”键插入6 按“字母、数字、EOB”键，编辑一个完整的程序段，按“INSERT”键输入一个完整程序段7 即输即存，编辑整个程序最终屏幕画面样式见图A-122．旧程序的编辑（1）程序号的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 在图A-13输入行中输入要查找的程序号，如O1234屏幕画面样式见图A-14所示2 按图A-13中[O 搜索]软键3 检索结束后，搜索到的程序显示在画面上。
见图A-124 检索结束后，如果没找到该程序屏幕出现P/S报警NO.71（2）字的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 在“EDIT”方式下，按MDI面板上“PROG”键屏幕显示见图A-122 在图A-12中，按[（操作）]软键屏幕显示如图A-15所示画面：3 在输入行中键入要检索的字，如“M03”图A-15 字检索画面新程序号图A-14 新程序号输入画面（3）字的插入、替换、删除（4）删除一个程序段（5）删除连续多个程序段1 选择“EDIT”方式，按“PROG”键，屏幕显示见图A-122 在图A-12中移动光标或检索将要删除的程序段的第一个指令字光标定位在将要删除的程序段的第一个指令字上（包括段号）3 键入将要删除的最后一个程序段的第一个指令字（包括段号）在图A-12输入行中显示该指令字4按MDI面板上“DELETE”键多个程序段被删除，操作过程见图A-16中1、2、3步3．程序的管理（1）删除程序（一个或多个程序）步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 选择“EDIT”方式，按“PROG”键，见图A-122 按图A-12中[列表]软键见图A-133①在图A-13中键入将要被删除的程序号“O1234”在图A-13的输入行中显示该程序号按MDI面板上“DELETE”键该程序被删除3②在图A-13中键入将要被删除的程序号的围，如“O1234,O8989”O1234：代表将要被删除程序的起始程序号O8989：代表将要被删除程序的终止程序号图A-16这些程序段将被删除按MDI面板上“DELETE”键程序号从O1234到O8989之间的程序被删除3③在图A-13中键入“O-9999”在图A-13的输入行中显示“O-9999”按MDI面板上“DELETE”键存储区中所有的程序都被删除程序删除后不能恢复，删除要谨慎。
（2）拷贝程序①拷贝一个完整的程序，生成另一个程序，如图A-17所示。
拷贝“OXXXX”程序，新建“OYYYY”程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1 选择“EDIT”方式，按“PROG”键，当前程序号O1234，见图A-12，2 在图A-12中，按[（操作）]软键见图A-153 在图A-15中，按[菜单继续键]软键屏幕显示见图A-184 在图A-18中，按[EX-EDT]软键屏幕显示见图A-195 在图A-19中，按[复制]软键屏幕显示见图A-206 在图A-20中，按[全部]软键屏幕显示见图A-217 在图A-21中，只用“数字键”输入新建的程序号，如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”8 按MDI面板上的“INPUT”键图A-21的输入行中字符消失，存储器中创建了程序号“O1235”但是没有容。