数控铣床加工中心编程基础
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（1）程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号，取 值范围为%0000～%9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）%0000和%8000以后的程序号，在系统中有特殊的用 途，因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 （3）程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示，写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数 控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指 令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。
（2）确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具， 选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（3）数值处理
在编写程序前，还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点（即图素之间交点或切点）的坐标进 行计算，为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程
6)固定循环指令和辅助功能在同一程序段中，在定位前执行M功能。进给次数 指定(K)时，只在初次送出M码，以后不送出。
7)在固定循环模式中刀具半径补无效。 8)在固定循环模式指定刀具长度补偿(G43、G44、G49)时，当刀具位于R点时 (图4-15中动作2)生效。
一、孔加工的固定循环功能
1.孔的固定循环功能概述
(1)孔加工指令 加工孔的固定循环指令如表4-3所示
(2)固定循环的动作组成
固定循环 动作的组成
固定循环的动作组成如图所示，固定循环一般由六个动作组成，动作说明见表4-
4。
(3)固定循环的代码组成 组成一个固定循环，要用到以下三组G代码： 1)数据格式代码 G90/G91 2)返回点代码 G98(返回初始点)/G99(返回R点) 3)孔加工方式代码 G73~G89 在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03(或M04)，使主轴起动。
G82循环
(6)深孔排屑(G83) 书写格式： G83 X Y Z Q__R__F__；
以上指令指定钻深孔循环。Q是每次切削量，用增 量值指定。在第二次及以后切入执行时，在切入到d mm(或in)的位置，快速进给转换成切削进给。指定的Q 值是正值。如果指令负值，则负号无效。d值用参数 (No.5115)设定。
G17 G02 X Y R+R1； 若编程对象为以D为圆心的圆弧时有： G17 G02 X Y R-R2； 其中R1、R2为半径值。
半径编程
(4)整圆的编程 【例4-2】如图所示，整圆程序的编写如下：
数控铣床及加工中心基本编程方法
1
1.绝对坐标、增量坐标编程指令G90，G91 指令格式： G90（绝对坐标）
G91（相对坐标） 指令G90后，运动坐标值均为相对于工件编程原点的绝对值 ， 而指令G91后则均为相对于起点的相对坐标值。
2
2.平面选择指令G17，G18，G19 在三坐标机床上加工时，如进行圆弧插补，要规定加工所
（1）刀具长度补偿功能G43,G44,G49
通常加工一个工件需几把刀，这些刀具长度不同，如果根据刀具改变程序会很麻烦。 为解决这一问题，在编写程序时应选用一把标准刀具，并预先测出其他刀具与标准刀具 长度的差值，将这些差值置于NC系统中，以后使用各把刀具时，NC系统会自动补偿刀具 的长度，从而给编程带来便利。
N007 G01 Y0
N008
X220
N009 G00 Z10.0
切直线 Z轴退刀
N010 X0 Y0 N011 M02
返回程序起点 程序结束
1.增量坐标编程（圆弧采用圆心编程）
N001 G92 X210.0 Z10.0 确定刀具编程原点
N002 M03 S1500
启动主轴
N003 G01 Z-20.0 F300 Z轴进给
N0010 G00 X120.0 Y80.0 ；定位
N00l5 M03 S2000
；启动主轴
N0020 G43 Z5.0 H01 ；刀具长度补偿
N0030 G01 Z-18.0 F70 ；钻孔＃1 N0040 G04 P2 000 ；孔底暂停2s
N0050 G00 Z5.0 ；退刀
N0060 NO070 N0080 N0090 N0100
采用I、J、K方式时，本系统规定一律用增量值表示，而与G90或G91无关。
数控铣床编程基础试题及答案(数控加工与编程技术)
数控铣床编程基础试题及答案（数控加工与编程技术）一、单选题1.数控铣床编程时应考虑正确选择( C )位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。
A.对刀点B.刀位点C.换刀点D.编程原点2.采用固定循环指令编程，可以( A )。
A.缩短程序长度，减少程序所占内存B.加快切削速度，提高加工质量C.减少换刀次数，提高加工效率D.减少吃刀深度，保证加工质量3.数控升降台铣床的工作台前后运动坐标轴是( B) 。
A.Z轴B.Y轴C.立式铣床为X轴,卧式铣床为Y轴D.X轴4.下列程序中正确的是( D )。
A.G02 G41 D01 X50 Y50 R50B.GO0 X50 Y50C.G03 X50 Y50D.G00 X50 Y50二、多选题1.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有( A) 和( C) 。
A.刀库B.数控装置C.自动换刀装置D.伺服系统2.根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀采用哪几种方式?(ABCD )A.试切对刀法B.塞尺、标准芯棒对刀法C.采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀D.精准对刀法3.进行轮廓铣削时,应避免( D) 和( A) 工件轮廓。
A.法向退出B.切向切入C.切向退出D.法向切入4.数控铣床和加工中心的工件坐标系原点，一般应尽量选在什么地方?(AB )A.零件的设计基准B.工艺基准上C.零件的重心三、判断题1.数控铣床和加工中心按主轴在空间的位置可分为立式和卧式两种 (对)2.R的单位为度，取值范围为-360°~ +360°。
(对)3.孔加工循环与平面选择指令G17、G18、G19有关 (错)4.SIEMENS、国产的华中数控、OpenSoft CNC等的子程序号以字母O加上阿拉伯数字来定义 (错)5.子程序调用子程序称为多重嵌套 (对)6.加工中心适用于多刀加工且能在加工过程中自动换刀的零件加工 (对)7.对于端铣刀来说，其刀位点是底面中心，球头立铣刀的刀位点是球头的球心(对)8.对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程 (对)9.若需取下主轴上的刀具，则点击“删除当前刀具”即可 (对)10.一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种 (对)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SIEMENS 802D数控铣床系统操作界面
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
3．国产数控系统
目前，常用于铣床的国产数控系统有北京凯恩地数控 系统、华中数控系统、北京航天数控系统等。
华中数控系统操作界面
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
4．其他数控系统
除了以上三类主流数控系统外，国内使用较多的数 控系统还有：
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控装置
数控装置主要由数控系统、伺服驱动装置和伺服电 动机组成。
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
3．刀库和换刀装置
刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与 主轴上刀具的交换。
盘式刀库
链式刀库
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
4．辅助装置
加工中心常用的辅助装置有气动装置、润滑装置、冷却 装置、排屑装置和防护装置等。
气动装置
润滑装置
冷却装置
排屑装置
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
三、数控铣床/加工中心的数控系统介绍
1．FANUC（法那科）数控系统
FANUC数控系统由日本富士通公司研制开发。
FANUC 0i-MA数控系统操作界面
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
2．SIMEMENS（西门子）数控系统
SIEMENS数控系统由德国西门子公司研制开发。
4．数控钻床
数控钻床是一种采用点位控制系统的数控机床，即控制 刀具从一点到另一点的位置，而不控制刀具移动轨迹。
立式数控钻床
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
5．数控电火花成形机床
数控电火花机床是一种特种加工机床，它利用两个不同 极性的电极在绝缘液体中产生的电蚀现象去除材料而完成加 工。
数控电火花成形机床
二、数控铣床/加工中心的组成
立式加工中心的结构
1—工作台 2—刀库 3—换刀装置 4—伺服电动机 5—主轴 6—导轨 7—床身 8—数控系统
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
1．机床本体
机床本体部分主要由床身、工作台、立柱、主轴部 件等组成。
立式加工中心的机床主体 1－床身 2－工作台 3－立柱 4－主轴部件
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
6．数控线切割机床
数控线切割机床其工作原理与电火花成形机床相同， 但其电极是电极丝和工件。
数控线切割机床
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
7．其他数控机床
数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控
超声波加工机床等多种形式。
数控磨床
数控冲床
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控铣床
用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床。
立式数控铣床
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
3．加工中心
加工中心是指带有刀库和刀具自动交换装置的数控 机床。通常所说的加工中心是指带有刀库和刀具自动交 换装置的数控铣床。
卧式加工中心
第一章
数控铣床/加工中心及其编程基础
日本三菱数控系统
法国施耐德数控系统 西班牙的法格数控系统 美国的A-B数控系统