工业设计——国内一个产品设计公司的项目全过程

解读——一个国内产品设计公司的项目全过程引言中国工业设计师有创造力吗？这是国外设计界著名杂志所提出的问题，里面表达出对中国设计界的不了解和基本态度。

这和国内大企业的管理者们的问题相同。

一些国内杂志和媒体展现的也多是体现设计想法和所谓国外设计大师创造性价值的介绍。

当前中国工业设计的焦点集中在设计师或大师的想法和理念上。

而中国工业设计的发展最急需的是西方创新精神这粒蓝色药芄吗？否！中国从不缺少文化、也不缺少创新的思想。

作为高速发展中的工业化国家，中国蓬勃发展的制造业，充满了虚荣和乐观的情绪。

但同时中国能源的危机，环境的污染，各种产品充斥市场造成的资源浪费，和美国等国家工业化发展时期的面貌一样。

由此看出工业设计和整个制造业、整个上下五千年文明历史国家的人民依然缺乏的是科学理性态度。

而不是感性的设计艺术。

我没有大师的设计理念和超凡的创造力，也没有什么理论基础，只因为身在其中，能感到产业的发展缺乏一些基本的东西。

感到企业和设计机构如果不具备这种态度面对产品设计开发问题，一定会为此付出代价。

在这里我把我个人见证到的一个年轻设计公司的具体项目操作过程，介绍给关心产品设计开发在中国真实的操作情况的那些企业产品开发决策者，仅供他们在今后的开发工作中参考。

希望文章能使他们以科学理性态度对代工业设计工作。

在中国那些敢于在工业设计上投入的顾主，都拥有一定的实力，并对自身产品有着伟大的理想，深圳某变频技术有限公司是—家由风险资本参股经营的现代化高新企业，专业从事变频器的研发、生产与销售，被认定为“深圳国家科技成果推广示范基地重点推广企业”，且2003年1月通过瑞士SGS公司ISO9001国际质量管理体系标准认证。

面对国外西门子、东芝、日立等十几家航母级企业以及国内数百家企业在该领域的竞争。

为了提升企业与国内外其他对手的竞争力，稳固企业形象，进一步扩大和占领市场，把公司变频器产品发展成同行业的最优者，经过考察后，委托北京包豪斯进行3000系列变频器的系列化产品设计。

产品跨越7种不同的尺度，跨越全塑料客体，前塑后钣金，全钣金壳体不同材料。

总共历时8个月，其实在中国设备类产品的工业设计落后于家电、IT等产业，有这样大的系列化设计的机会在中国也是非常难得的。

体现了客户对产品的理想，也说明北京包豪斯一直在努力坚持宣传自己理念来影响客户。

项目初期客户没有任何委托设计的经验，因此提出进行一款产品的设计，相应的技术要求也提的非常少，并支付较低的设计费用。

公司提供了设计方案，客户感到基本满意，进而委托我们完成后续的7款系列产品设计。

但由于客户试探性的委托造成我们第一期方案达不到客户真正的可系列化目标，前面的工作作废，全部从新开始。

其实最初客户的考察团队共3人，乘飞机往返3次，差旅费用就相当于设计费的1/4。

第一次的设计虽然费用价格低，但没有产生价值。

而工作才刚刚开始，交易成本却已经如此之高。

而他们在谈判开始却依然不愿意出更多的设计费用。

从初期项目情况分析，公司对变频器领域并无现成经验，该类产品在普通市场也无销售。

因此前期通过网上资料收集和购买专业期刊阅读对产品的商业特征及技术要求有一定的了解。

并做了初步的设计分析。

其实设计人员应当到厂家进行2-3天的实地调查并参观一些竞争厂家、对相关产品考察。

时间应当在7-10天左右。

但由于设计费用太少的原因，公司为了控制成本只能做一些表面性的分析。

其实公司在动笔做方案之前的工作也是有成本的，而且前期工作的深入与否往往决定产品设计开发是否能够成功。

国内客户往往不愿意为这种没有实物成果的智力工作付费。

对于那些更小规模的公司，设计费用极低，往往看到客户提供的产品图片后就已经开始进入画图的阶段了，因为也只有这样才能挣到钱，不至于亏损。

为了留下“更多”的利润只能加快速度完成项目或雇佣价格低廉的实习设计师完成项目。

但对于产品缺乏深刻的认识和经验，图画的再好也没有更多价值。

造成产品设计质量极低，有问题的设计有时会毁了一个产品项目，也毁了企业。

企业认为工业设计没有价值，更不愿意为设计买单，设计费压更低，产生设计师设计投入低才能勉强生存的怪圈。

因此企业应当制定合理的选择标准，而一旦选择合适的设计公司就应当给予充分的信任。

在国内由于设计公司发展时间不长，还没有实质性的明星设计公司，设计公司都在发展的过程中，因此在国内选择公司首先看该公司的管理：是否有懂得设计管理的优秀主管，是否有专业化的分工，流程阶段是如何进行控制的，交流及沟通能力是否充分。

其次设计投入是否充分：公司有多少有上市产品经验的设计师，是否会花时间和人力了解产品的商业动向，技术发展。

设计公司是否象企业对待自己的产品一样真正关心产品的成败。

其次是有没有从流程到最终产品都成功并规范的案例。

设计开发中的相关协作部门在签署了系列化设计项目后，双方交流增多，客户从技术人员到决策层都在逐步对设计公司的价值认可度提高，认为我们是产品设计领域内的专家，给予我们充分的信任。

客户提出完全按照设计公司提出的工作规范和流程进行开发工作。

北京包豪斯公司明确目标，提出了项目负责人制、定期会议汇报制度、阶段签字制度、文件交接规范，产品开发型号名称系统，并提供了规范的开发流程，得到客户的认可和双方的遵守，此后虽然在工作中也出现了一些问题，但由于流程制度的规范使双方的工作步入科学合理的开发方式轨道。

经过两次对企业的技术交流，和相关产品的代理商交流，公司逐步加深了对产品的认识。

与客户共同明确了设计目标，作为整个设计过程遵循的评价规范和目标。

当然有些系列化的要求是在做的过程中客户才提出的要求，这给工作造成一定的障碍。

也因为我们在如此大的系列化设计项目上的确缺乏经验和方法，因此以后应当制定更合理的系列化设计流程标准。

项目支柱：1、外观设计首要满足系列化设计的需要。

2、符合设备类产品的设计规范。

3、能够满足在恶劣环境使用的要求。

4、控制区域要求一目了然，操作方便。

5、控制面板可拆卸，要求方便取放。

6、外观简洁明快，有一定的细节。

（其处理手法可学习东芝、LG等公司的产品）7、通过造型语言体现功能强大，可靠性和稳定性。

大部分企业只能要求我们产品看上去新颖、比同类产品看上去更值钱，但很少客户具有明确稳定的目标，我对这类项目很担心，这类项目往往遇到夭折的危险，我们的设计工作白费而不会产生任何价值。

当然那些没有夭折的产品在市场上也很难有大的前途。

系列化设计时注意事项：1、造型元素可延展性2、造型元素的统一性3、在统一的造型元素下寻求个体的不同点，为有序系列增添亮点4、由于钣金的工艺要求造型要受到限制，不像塑料成型相对要灵活，所以要考虑全塑壳的造型元素可移植到前塑后钣和全钣金的外形中。

设计时还需满足很多技术要求及指标：1、设计时要充分考虑散热的需要，即要保证散热孔的数量和散热面积（做有限原分析）。

2、满足安装的需要，既便于螺丝刀的操作。

3、接线门开门方式要合理，强度满足长时间使用。

4、由于控制区域可取放，这就要求了其取下的便宜性和安装后的牢固性5、设计出的产品要非常便于生产，或者说便于国内加工厂的生产，包括模具、注塑、装配、包装等。

下图是部分前期的设计分析，得到客户的认可，并在反复评价设计方案过程中更加明确。

变频技术有限公司产品设计定位为走出一条自主知识产权的品牌之路，在树立和推广公司及产品形象上有很多需要向西门子、ABB等公司学习或借鉴，其中推出系列化产品事在必行！■公司目标定位：在激烈的市场竞争中紧随西门子、施奈德等欧洲公司，与亚洲的东芝、日立、LG等公司相抗衡，通过系列化的产品对市场进行连续轰击，巩固企业形象的同时牢牢站稳国内市场，遥遥领先其他国内厂商■其产品在功能上能够达到或接近西门子、施奈德等公司的产品：稳定、耐用；在外形上学习日本韩国产品的风格并与之抗衡由于本项目是系列化产品的设计，所以到项目后期时会项目涉及到：手板厂、塑胶模具厂、金属压铸模具厂和钣金厂，会有大量的手板制作和模具生产，因此提前考察各个手板厂和模具厂的实力为总项目的实施做好充分准备。

为此设计公司和企业共同进行了大量的考察工作■国内现阶段各个手板厂和模具厂的实力各不相同，水平参差不齐，事先了解到现阶段国内的生产加工水平，避免今后工作的不必要浪费；■精选出质量好、价格适当的模具厂成为控制整个项目的整体预算的重要一环；■由于产品到后期会通过各个模具厂之间的协调配合才能完成，所以事先的考察也为整体的调度做好了充分的准备；■前期的考察同样为整体进度节省了时间，避免出现工作过渡过程中时间的浪费。

通过多年的工作我认识到前期对商业定位的明确，对产品技术的全面了解，对使用需求的了解，对生产和工艺的熟悉是国内目前设计公司设计前的必须基础。

下面是外型设计的部分推进过程，从草图到效果图的每一轮方案都由设计主管带3名产品设计师进行，并由结构工程师负责提供工程实现方面的建议，项目经理负责整个项目的协调和沟通。

组成分工明确的设计团队。

其实在国内不缺设计师，最缺乏的还是能够控制设计方向的设计主管。

设计主管的能力在一定程度上也决定了最终的设计质量。

另外，我们每月至少到客户方开一次会议，并且向客户赠送了射像头，以保持随时的联系将问题就地解决。

保障充分的交流和沟通。

235型号是项目的开端，由于它关系到今后系列产品的发展方向，双方在其外型上进行了非常深入的探讨。

第一轮方案是我方设计师对整个项目的初步尝试，由于首次接触变频器，设计的外型还很不完善，但能从中看出客户的审美取向。

北京包豪斯提交的所有设计方案都是用PROE软件建模然后渲染的，从来不用PHOTO等二维软件表达。

因为只有在初期考虑到尺度和工程要求，才能加快整个的产品开发进度，如果不增加设计周期，还要做二维图，过紧的时间会使设计考虑的不成熟，为后期埋下隐患。

因为大部分国内客户要求在1—2个月内完成包括结构设计的工作，而国外相同的工作至少在4个月以上。

就连对时间非常死板的日本客户都对我们实施项目速度和质量的性价比感到吃惊。

这也是被逼的，要是有更多的时间，应当通过手绘、二维图、草模型等多推敲。

并且在设计过程中与工程，机械，人机专家，商业专家和普通消费者多沟通自己的设计想法。

这在国内的设计公司中是件奢侈的事。

可没有这些过程能做出好设计吗？设计公司认为客户给的钱只能这样做，（当然这事没有设计公司会在设计前告诉客户）设计公司节省时间可以做更多的项目，每年几十个项目还出不了几个好点的产品吗。

可那些垃圾设计会毁了多少企业，企业没法买单，长久以来也没有听说有设计公司能为此赔偿。

因为设计公司不想赔偿也没有赔偿的能力，其实我真的希望将来能有工业设计公司有能力敢站出来为此买单为此承担责任。

方案一：甲方对其评价：装饰感太强，不适合仪器设备类产品的风格，同时，市场上类似的产品已有很多。

方案二：甲方对其评价：整体形态符合仪器设备类产品的风格，层次错落感适当，但很多细节不符合规范，且整体比例有待调整。