排放瓦斯方法
排放瓦斯
排放瓦斯一、瓦斯排放的原则：1、撤人、断电、限量。
2、制定专项的瓦斯排放措施，经局（矿）总工程师批准。
3、参加排放瓦斯的人员必须学习、签字，并明确责任和任务。
4、排放工作应有救护队参加，人员不少于6人，并佩戴呼吸器。
二、排放瓦斯的方法及使用范围：排放瓦斯的方法有采用局部扇风机排放瓦斯法和全风压排放瓦斯法两种。
采用局部扇风机排放瓦斯法又分为全巷道一次排放和分段排放两种。
㈠采用局部扇风机排放瓦斯法：1、全巷道一次排放法。
适用于临时停风或短时间停风地点，恢复通风排放瓦斯或有毒有害气体。
具体的控风方法有以下几种：⑴一风吹排放法（启动风机直接排放）。
适用于停风时间不长，CH4、CO2浓度≤3%的地点恢复通风。
否则严禁使用。
⑵连续停开风机排放法。
它只是采用局扇排放瓦斯控风的一种方法，但在煤矿日常管理中很少采用此种方法排放瓦斯。
它极易造成风机损坏。
⑶增阻法。
通过捆扎风筒法或控制风筒进风口大小（使用木板、皮带、荆耙等材料，挡住风机进风口部分断面）来实现风量调控。
以上方法在煤矿日常管理中是禁止使用的，它易使风机电机负荷增大烧坏电机；同时挡风机的材料很容易吸进风机中，损坏风叶。
（4）风筒错口（接）法。
我局在恢复临时停风地点通风时，排放瓦斯通常采用这种方法。
（5）三通调控风量法。
站在理论角度讲，是一种最理想、最可靠、排放人员劳动强度最小的一种排放瓦斯的方法。
正在推广使用。
2、分段排放法。
它适用于恢复的巷道中无通风风筒的瓦斯排放和启封封闭区及灾变期间有害气体的排放。
它与全巷道一次排放法相比：相同点是控风方法相同，不同点是前者是前巷道一次排放，后者是一段一段进行排放。
3、全风压排放法。
适用于有现成的通风系统，通过调节相关的通风设施，进行瓦斯聚集区的瓦斯排放；也适用于通过采用导风设施、导风方法对掘进头或独头巷道聚集的瓦斯排放。
三、排放瓦斯时应注意的问题：1、参加排放瓦斯人员的服装及使用的工具不准化纤物品，严防静电火花产生。
排放瓦斯时控制风量的方法
排放瓦斯时控制风量的方法
1、捆扎风筒法
排放前，在回风口约8～10米处，将风筒用绳子捆扎一定程度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出的瓦斯在全风压汇合处沼气和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
捆风筒时，不能把风筒捆严，防止烧坏局扇。
2、三通法
在巷道送风敷设风筒时，在回风口一侧设一三通风筒，平时将三通未用的一头风筒封堵。
排放瓦斯启动风机前，将封堵一头放开，启动局扇，检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯，通过三通控制进入独头巷道的风量，使排出的瓦斯在全风压汇合处沼气和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
3、风筒接头法
在回风口一侧全风压处将风筒接头拉成一定错距来调节送往巷道内的风量，使大部分风量从断口处短路进入回风道冲淡瓦斯，瓦斯检查人员必须同调风人员密切配合，根据瓦斯浓度指挥调风人员及时调风。
开始和三通调风法一样，送往巷道内的风量要小，然后根据瓦斯浓度大小确定两风筒断开的距离或吻合程度。
随着两接头吻合程度的增加，送往巷道的风量也由小而大。
当两接头完全吻合后，送往巷道的风量近似最大值。
- 1 -。
瓦斯排放的方法
瓦斯排放的方法一、瓦斯排放的基本要求瓦斯排放是指在独头巷道停风后恢复通风或封闭巷道启封时排除巷道内的瓦斯。
分为有密闭墙的瓦斯排放和只有隔离栅栏独头巷道的瓦斯排放。
根据瓦斯排放分级管理的规定，没有设置密闭墙的临时停风巷道瓦斯排放工作由通风区队的人员完成，而封闭巷道瓦斯排放必须由救护队完成。
分级管理的具体标准应当根据矿井实际的瓦斯涌出速率确定。
对于停风或封闭时间较长的巷道进行瓦斯排放时应做到以下几点：1、查明瓦斯积聚的原因主要有停电停风、工作面瓦斯异常涌出、工作面火灾等灾害封闭引起的瓦斯积聚。
2、估算积聚的瓦斯量①测量法：Q＝C×V C—平均浓度 V—封闭巷道体积②计算法：根据工作面瓦斯涌出的经验数据和停风封闭的时间，计算封闭区域内积聚的瓦斯量。
3、制定排放瓦斯的措施①明确恢复通风的巷道或区域；②瓦斯积聚原因；③瓦斯量的估算；④排放瓦斯时间的估算；⑤排放的方法、路线图和排放影响的停电区域；⑥瓦斯监测地点和方法；⑦防止无关人员进入排放区域的站岗人员及地点；⑧主要仪器设备调配；⑨排放工作步骤及排放的组织、指挥及各方面责任人。
4、排放瓦斯过程中的三坚持①坚持停电：坚持停止瓦斯排放影响区域的供电，瓦斯排放线路上的电气设备必须全部停电；②坚持撤人：坚持撤出瓦斯排放线路上的工作人员；③坚持限量：坚持限制排放瓦斯的风量，从而达到限制排出瓦斯浓度的目的。
二、排放区域内瓦斯量和瓦斯浓度的估算设停风巷道内体积为V（m3），巷道四周瓦斯涌出速率为R（m3/min），假设该值始终保持不变，停风前巷道瓦斯浓度为C0（%），停风时间为t（min），则停风开始时的瓦斯量为：Q0＝VC0，m3；停风期间涌出的瓦斯量为：Q ty＝R×t，m3。
1、假设巷道是开口的，巷道内大气压力保持不变，则由于涌出的瓦斯挤占巷道空间，使得巷道内漏出的瓦斯量为：Q tl＝[2Q0＋（1＋C0）Q ty]×Q ty/2（V＋Q ty），m3停风t（min）后，巷道内的瓦斯量为：Q t＝Q0＋Q ty－Q tl，m3巷道中的平均瓦斯浓度为：C t＝Q t/t2、假设巷道是封闭的，密闭墙将阻止瓦斯向邻近巷道漏出，封闭巷道中混合气体的压力将缓慢持续升高，最终出现漏风。
预防瓦斯爆炸的主要措施
预防瓦斯爆炸的主要措施瓦斯是煤矿等地下采掘作业的常见危险源。
其具有高度易燃、易爆、无色无味等特性，极易引发爆炸事故。
因此，预防瓦斯爆炸是煤矿生产安全工作中的一项核心任务。
本文将介绍预防瓦斯爆炸的主要措施。
排放瓦斯瓦斯不能长期积累，应及时排放。
排放瓦斯能有效降低爆炸事故的发生概率。
以下是排放瓦斯的主要措施：1.设置排气孔。
在采区和巷道等地方设置排气孔，使瓦斯得到及时排放。
2.利用通风系统排放瓦斯。
通风设备能有效地将含瓦斯的空气排出去，使空气中的瓦斯浓度不断降低。
3.将瓦斯引入有机化工厂进行利用，减少排放。
监测瓦斯及时监测瓦斯浓度，可以发现煤矿中存在的隐患并采取相应的措施。
以下是监测瓦斯的主要措施：1.安装瓦斯检测仪。
采用运载式瓦斯检测仪配合专业人员巡查，检测煤矿内的瓦斯浓度，及时掌握瓦斯的浓度分布、变化情况，预警风险隐患。
2.利用视频监控技术。
安装视频监控设备，实现对整个煤矿环境的监测，包括对瓦斯浓度的监测，及时发现异常情况。
防护措施针对瓦斯爆炸危险性大、容易燃烧的特点，应加强防护措施，以下是防护措施的主要措施：1.低电流点火装置，采用低电流点火，有效降低点火能量，减少爆炸发生的可能性。
2.强化防爆电器。
在煤矿生产设备中，使用防爆电器，降低电器设备由于电火花等的原因引燃瓦斯导致爆炸风险。
3.加强安全教育。
煤矿工人应接受瓦斯爆炸的危害性、瓦斯防范知识、遇到紧急情况该如何自救等方面的教育，提高意识和能力，减少瓦斯事故发生。
结语预防瓦斯爆炸是煤矿生产安全工作的重中之重，只有坚持轮流排放、常规监测、防护措施全面加强等措施，才能有效地预防瓦斯爆炸事故的发生。
相信通过不断加强防范，煤矿行业能够更好地保障安全生产，为社会发展做出更大的贡献。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
瓦斯排放措施
瓦斯排放措施1. 引言瓦斯排放是指由于燃烧生产过程中产生的废气，包含了大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害气体。
这些瓦斯排放对环境和人类健康都会带来严重的危害。
因此，采取有效的瓦斯排放措施对于保护环境和减少空气污染具有重要意义。
本文将介绍几种常见的瓦斯排放措施以及它们的应用。
2. 瓦斯排放措施2.1 燃烧净化燃烧净化是目前最常见和有效的瓦斯排放措施之一。
燃烧净化通过将瓦斯直接引燃，将有害气体转化为二氧化碳和水蒸气。
这种方法具有高效、简便的优点，而且不会产生二次污染。
燃烧净化通常适用于大型工业生产厂区以及煤矿等地方。
2.2 吸附净化吸附净化是一种通过吸附物质去除废气中有害物质的方法。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
废气通过吸附剂时，有害物质会被吸附在表面上，从而达到净化的效果。
吸附净化通常适用于小型工厂或局部区域的瓦斯排放治理。
2.3 高效过滤高效过滤是将废气通过过滤器来去除有害物质的方法。
过滤器一般采用高效过滤材料，如陶瓷纤维、玻璃纤维等。
这些材料具有较高的捕捉效率，可以有效地去除废气中的有害物质。
高效过滤适用于各种规模的燃烧设备和工业生产过程中的废气处理。
2.4 生物净化生物净化是利用微生物降解有害物质的方法。
通过合适的生物反应器和培养条件，将废气中的有害物质转化为无害的物质。
生物净化具有能耗低、操作简单的优点，适用于有机废气的处理。
2.5 其他措施除了上述提到的措施外，还有一些其他的瓦斯排放措施可以采用。
比如，增加燃料的利用率，减少燃烧过程中产生的瓦斯排放；改善生产工艺，减少废气的产生；采用低污染燃料等等。
这些措施在各个工业生产过程中都有相应的应用。
3. 措施选择与应用在选择具体的瓦斯排放措施时，需要考虑多方面的因素。
首先是瓦斯排放的源头和性质，以及需要达到的排放标准。
其次是具体工业生产过程的特点和规模。
还需要考虑投资成本、运营成本以及设备的可靠性和维护成本等因素。
根据具体情况，可以进行定制化的瓦斯排放措施选择和应用。
排放瓦斯措施
排放瓦斯措施随着全球经济的迅速发展，人们对于能源的需求越来越大，同时，随着工业化的快速发展，该领域对于能源的需求也在不断地增长。
然而，热能的产生，同时也会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳以及瓦斯等等，而这些废气往往会被排放到大气当中去。
无论是工业生产场地，还是民用家庭，大量的废气排放是不能被忽视的，尤其是瓦斯这种危险性比较高的废气。
因此，针对瓦斯的排放问题，必须采取有效的措施来解决。
一、瓦斯的危害性瓦斯是一种无色无味的气体，它由于具有高度的可燃性，因此在不可避免地会对环境和人们的生命安全造成严重的影响。
当瓦斯accumulates到一定浓度时，有可能会引发爆炸或火灾。
此外，大量的瓦斯排放也会直接影响大气质量，引起环境问题，如酸雨、大气污染等。
二、排放瓦斯的来源瓦斯主要来自于煤矿、油田、污水处理厂等工业场所中。
在煤矿和油田中，瓦斯是一种随着煤矿和油田的开采过程中释放出的废气。
而污水处理厂也是一个重要的瓦斯排放源，这是因为在污水处理过程中废水中的有机物会被分解成一些有机酸和碳酸氢盐，而细菌在分解过程中也会释放出瓦斯，在未能有效地收集瓦斯的情况下，瓦斯会直接排放到大气中去。
三、排放瓦斯的危害由于瓦斯在不可避免的产生过程中会被释放到大气中去，因此其对于环境存在着严重的危害。
其首要影响就是对于大气的造成。
瓦斯排放后会与空气中的氧气相混合，形成可燃气体，这时候如果出现点火，就有可能引发爆炸或者大火。
另外，瓦斯的持续排放也会引起气温的上升，从而直接对于大气层造成温室效应和气候变化的影响。
四、排放瓦斯的措施为了防止瓦斯对于环境和人们的影响，必须采取有效的措施来解决。
其中，瓦斯的收集、处理、利用是目前采取的主要手段。
1. 瓦斯收集瓦斯的收集主要采取以下几种方法：a. 井下收集这种方法主要用于煤矿和油田中，可以将井下产生的瓦斯进行收集，通过管道输送到地面进行处理。
b. 排放口收集这种方法主要用于污水处理厂等场所，在处理过程中收集废气并经过管道输送到设施内进行处理。
安全排放瓦斯的作法
安全排放瓦斯的作法安全排放瓦斯是确保人们在处理瓦斯时不发生意外事故的关键步骤。
以下是一些安全排放瓦斯的作法：1. 确保通风系统完好无损：排放瓦斯时必须确保通风系统的正常运转，以便将瓦斯排出室外。
检查通风管道是否有堵塞或损坏，并及时进行修理或更换。
2. 关闭电源：在进行瓦斯排放之前，确保燃气灶具、燃气热水器等燃气设备的电源已经关闭。
这样可以防止燃气设备意外点火引发事故。
3. 打开门窗：排放瓦斯时，应尽量打开门窗，增加室内外空气流通，以减少瓦斯在室内积聚的可能性。
4. 使用合适的工具和设备：在排放瓦斯时，必须使用专业的工具和设备。
例如，使用燃气泄漏探测器可以帮助检测瓦斯浓度是否超标。
使用燃气泄漏探测器的正确方法是将其置于地面上，然后缓慢移动，一旦检测到瓦斯泄漏，探测器将发出警报。
5. 检查燃气管道：排放瓦斯之前，必须仔细检查燃气管道，确保其没有明显的磨损、裂纹或漏气现象。
如果发现问题，应立即通知相关专业人员进行修理。
6. 维护好烟囱和烟道：排放瓦斯时，确保烟囱和烟道是通畅和无堵塞的。
定期清洁烟囱和烟道，可确保烟气排放畅通无阻，避免烟气逆流造成室内积聚。
7. 确保瓦斯源关闭：排放瓦斯之前，确保瓦斯源已完全关闭。
例如，关闭瓦斯罐阀门或拧紧瓦斯表的阀门，以防止瓦斯继续流出。
8. 避免使用明火：排放瓦斯时，应避免使用明火或其他易燃物品附近。
瓦斯会形成可燃气体，与明火相遇会引发火灾。
9. 远离热源：排放瓦斯时，应远离热源，如火炉、灶台等，以免瓦斯受热引发意外。
10. 注意劳动安全：排放瓦斯时，要保持良好的个人防护意识。
穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止瓦斯直接接触皮肤或眼睛。
总之，安全排放瓦斯需要严格遵守相关操作规程和安全措施。
只有确保每一个步骤都正确无误，才能保证排放瓦斯的过程中不发生事故。
此外，定期进行燃气设备的维护和检查，以及保持良好的室内通风环境也是预防瓦斯事故的重要措施。
排放瓦斯技术措施
排放瓦斯技术措施排放瓦斯是指将地下煤矿、油田、天然气井等地下储层中的瓦斯引入大气中的过程。
瓦斯排放不仅是对环境的污染，还存在爆炸和毒性风险。
因此，采取适当的技术措施来控制瓦斯排放是至关重要的。
下面将介绍一些常用的排放瓦斯技术措施。
1.气体捕集和利用技术：利用“气体捕集和利用”技术可以有效地控制瓦斯的排放，并将其用于发电、供热和制氢等工业生产过程中。
这种技术主要包括瓦斯捕集、瓦斯管道传输和瓦斯利用三个步骤。
瓦斯捕集系统通常由井口收集管、抽气机、净化设备和管道组成。
这种技术的优点是可以减少瓦斯排放量，同时还能生成清洁能源。
2.储气库技术：储气库是一种将瓦斯储存起来，以备后续利用的技术。
通过建设储气库，可以将瓦斯在高峰期或生产过剩期间储存起来，然后在需求高峰期间释放出来。
这种技术不仅可以减少瓦斯的排放，还可以增加瓦斯的利用率。
3.瓦斯回收利用技术：瓦斯回收利用技术是将瓦斯进行处理和净化后，用于发电、供热和生产燃料等方面。
该技术通常包括瓦斯收集、净化、压缩和储存等步骤。
瓦斯回收利用技术的优势在于，不仅可以减少对环境的污染，还可以将瓦斯转化为清洁能源。
4.瓦斯抽采技术：瓦斯抽采技术是通过在煤矿等地下储层中设置抽气井，通过抽取地下瓦斯来减少瓦斯排放。
这种技术的优势在于可以有效地控制瓦斯的排放量，减少瓦斯引发的事故风险。
5.瓦斯浓度监测技术：瓦斯浓度监测技术是通过安装瓦斯浓度监测仪器，实时检测瓦斯浓度的变化，并根据监测结果采取相应的控制措施。
这种技术可以及时发现瓦斯泄漏的情况，并及时采取措施降低瓦斯浓度，从而避免瓦斯泄漏引发的危险。
总结起来，排放瓦斯技术措施包括气体捕集和利用技术、储气库技术、瓦斯回收利用技术、瓦斯抽采技术以及瓦斯浓度监测技术等。
这些技术可以有效地减少瓦斯的排放量，并将其转化为清洁能源，从而实现环境保护和资源利用的双重目标。
然而，要实现有效的瓦斯排放控制，还需要政府、企事业单位和社会各界的共同努力，通过监管和经济手段推动技术的广泛应用和推广。
排放瓦斯技术措施
排放瓦斯技术措施排放瓦斯是煤矿开采过程中的常见问题。
如果没有得到妥善控制和处理，瓦斯将会对矿工和环境造成极大危害。
因此，采取技术措施来处理瓦斯，减少其对环境和人类的影响非常重要。
下面是采取排放瓦斯技术措施的一些方法：1. 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种常见的方法，通过抽取煤矿中的瓦斯，将其运输到安全地点进行处理。
瓦斯抽放可以通过孔隙抽放和钻孔抽放两种方法实现。
2. 瓦斯利用瓦斯可以被用作燃料，这不仅可以减少矿井内的瓦斯积累，而且还可以产生经济效益。
煤矿可以将抽取的瓦斯转化为能源或将其微生物处理后，列入市电网。
目前针对瓦斯的利用方式有燃气发电机组、瓦斯发酵池、瓦斯带动式发电机组、瓦斯热能利用。
3. 瓦斯燃烧瓦斯燃烧是一种将瓦斯燃烧掉，防止其有毒气体对环境和人体的影响的方法。
瓦斯在煤矿的各阶段中都有可能被产生，因此煤矿通常设有瓦斯燃烧设备来处理瓦斯。
4. 移动式储瓦罐移动式储瓦罐是现场抽放和暂存瓦斯的一种方法。
它通常由一组储气罐、阀门和管道组成，可以根据需要移动到瓦斯集中的地方。
移动式储瓦罐可以快速处理瓦斯，以保护矿工和环境的安全。
5. 瓦斯收集井瓦斯收集井是一种控制瓦斯释放的冶炼设备。
收集井通常位于开采煤矿附近，将瓦斯从地下运输到地面，经过处理后再排放。
这种方法可以控制瓦斯的释放，以减少对环境和人体的危害。
总结：瓦斯是一种常见的问题，对矿工和环境的安全、健康产生极大的威胁，采取技术措施对其进行处理，是必须执行的措施。
以上是采用排放瓦斯技术措施的几种方法，通过这些方法处理瓦斯，既可以提高矿井的安全性，又可以减少对环境的危害，为企业持续发展带来积极的效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何安全排放瓦斯
排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期
不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
局扇排放瓦斯
掘进工作面临时停风的瓦斯排放
1．扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2．挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3．设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4．断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米～10米处检查瓦斯，浓度不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。
缺点：一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或
上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
缺点是需要断开风筒，然后到外边启动局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。
撤人是比较安全的，因外边瓦斯全在1.5%以下。
前三种方法缺点较多，如果全风压回风道是陡立的上山或立眼，检查瓦斯非常困难。
第四种方法适应性强，一般掘进巷道，如无特殊瓦斯涌出点，外边巷道瓦斯释放时间长，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。
用断风筒法能迅速排出瓦斯，减少瓦斯积聚的时间，迅速恢复正常通风。
如果巷道瓦斯涌出量特别大，整个掘进巷道全部瓦斯超限，必须在全风压处控制瓦斯浓度，要在启动风机时采取特殊措施。
可以用皮带或木板把风机集风器口挡上，启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情况逐渐移开。
采用断断续续停风机的方法排瓦斯，这是最不可取的方法，危险性非常大。
因风筒吊挂用铁丝，开风机导风筒抖动力量很大，风筒吊环同铁丝很容易撞击摩擦产生火花，引爆瓦斯。
预贯通前巷道的瓦斯排放（长期不通风巷道排放）
巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯，有这样几种情况：
1．巷道有风筒：如果是独头巷道，且巷道里留有设好的风筒，比如上巷到位，下巷上山没到位，上巷封闭时考虑需要排瓦斯。
停工时间不长，上巷封闭区里风筒可以不撤，排瓦斯时就不需重设风筒。
破密闭后先把风筒接到密闭外，要根据瓦斯浓度确定向独头里的供风量，在全风压10米
处测定瓦斯浓度不超过1.5%，就多对接风筒，超了就少接，如前述断风筒
法一样将瓦斯排完。
2．巷道没有风筒：
巷道没有风筒时，就要一节一节由外向里接设，每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿，保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%，再把下一整节风筒铺开，也要慢对接，后方一人检查瓦斯（方法同前）如果巷道瓦斯浓度特别高，可准备半节5米长风筒，同整节10米长风筒向前倒着接，（要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时，因采空区瓦斯不断涌出，每接一节风筒，瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度以下，千万不要急于接风筒，造成回风瓦斯超限）。
直到排完整个巷道瓦斯。
3．破密闭排瓦斯：
破密闭工具必须是铜锤铜钎，一般由救护队施工，在破密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭。
在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下，破密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹，用铜钎破开不超直径10cm的小孔，观测瓦斯情况 (在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔) ，同时检查回风瓦斯浓度，超过1.5%停止扩孔，只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭，之后用上述巷道没有风筒排瓦斯方法排放。
为安全起见，破密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆
炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。
全风压排瓦斯
全风压排瓦斯是指利用主扇全风压排瓦斯，对已经形成风路的封闭巷道，如备用采面或为通风系统合理闲置的巷道，在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。
全风压排瓦斯要坚持先破回风侧密闭，后破入风侧密闭的原则，破密闭方法同上。
为了准确控制瓦斯流量，在破回风侧密闭时，可以破开面积大些，再用木板、皮带或砖等先堵上，等到入风侧密闭破开后，根据瓦斯情况，在回风侧逐渐打开砖或木板，以进入回风道瓦斯浓度不超限为准，直到全部排完瓦斯。
有时还采用缓慢排放法。
时间允许在不需要立即恢复通风的巷道，提前打开入排风密闭观测孔，使瓦斯长时间缓慢释放，只要在回风侧通全风压处设好栅栏，设好专人警戒，防止人员接触高浓度瓦斯就可以了。
有的密闭内瓦斯较大，经几天的释放，再破密闭时瓦斯已经降到安全浓度以下。
在实际生产过程中这种方法经常使用。
瓦斯排放措施的编制
无论使用哪种排瓦斯方法都必须编制排放瓦斯作业规程，并报总工批准。
措施的编制由通风区或采区技术员编制，措施要有施工说明，排放瓦斯长度，预计瓦斯排放量，要明确瓦斯排放区域系统情况，风流风量情况。
所有排瓦斯巷道必须停电、撤人，明确停电负责人和所需停电的开关。
在所有通向排瓦斯巷道及回风所经巷道的通路设置警戒，严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道，要绘制排瓦斯区域通风系统图，在图上标明警戒位置。
措施要明确排放瓦斯指挥人和设警戒负责人。
警戒人员不接到通知，不许撤离警戒位置，谁安排的警戒人员，谁下令撤出。
每次排瓦斯要检查确定工作面瓦斯没有超限才算排完。
排瓦斯不能忽视局部高顶积聚的瓦斯，有局部积聚瓦斯就要设导风板，或用风筒破口排除瓦斯。
每次排瓦斯所有参加排瓦斯人员、警戒人员、电工都必须听技术人员贯彻批准后的排放措施并签字。