葵花籽油的制取及加工技术
水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的研究现状
水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的研究现状杨潇;初柏君;惠菊;王翔宇【摘要】本文阐述了水酶法提油技术的研究概况,主要包括水酶法工艺过程的关键技术和相关影响因素的研究现状,重点对水酶法制取玉米胚芽油和葵花籽油的国内外研究进行了关注,并提出了水酶法工业化、产业化的有待解决的问题,以及对水酶法提油技术进行了展望.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2019(026)002【总页数】6页(P1-5,10)【关键词】水酶法;玉米胚芽油;葵花籽油;影响因素【作者】杨潇;初柏君;惠菊;王翔宇【作者单位】中粮营养健康研究院有限公司,北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司,北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司,北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司,北京 102209【正文语种】中文【中图分类】TS221人体维持日常生活需要消耗大量的能量，食用植物油在为肌体提供能量方面起到了重要的作用。
随着我国社会科技的发展，人们生活水平的逐渐提高，消费者对食用植物油的需求已经从“单一品种”转变为“多品种、换着吃”。
为满足多样化的食用植物油要求，植物油的提取工艺也需进行相应的改进。
传统的食用植物油加工提取工艺有物理压榨法、溶剂浸出法和压榨与浸出结合的方法。
物理压榨法是将油料经过清理、烘干、脱壳、破碎、轧胚、蒸炒等预处理后进行压榨提取油脂[1]。
物理压榨法提取油脂的优点在于工艺简单，压榨出来的油脂不仅可以保留原料特有的风味还能保证油脂的品质和安全，但缺点就是提油率低，粕中残油率较高，所得毛油需进一步精炼。
而精炼工艺会对油的品质造成影响，加工过程中也容易产生对人体有害物质，如三氯丙醇、缩水甘油酯等[2]。
溶剂浸出提取法是利用有机溶剂(通常采用石油醚或者正己烷)相似相溶原理将油料中的油脂萃取到有机溶剂中，再经过蒸馏的工艺将溶剂回收，得到浸出毛油。
溶剂浸出法的优点在于提油率高，缺点是毛油质量较差，容易有较高的溶剂残留，并且有机溶剂的使用会对环境造成危害，长时间接触正己烷还会对人体的中枢神经系统及运动神经细胞造成损伤[3]。
食用植物油制取及加工技术进展
０ 弓 言 Ｉ
表 １ 我国 ３种主要植物油料及其种植面积
食用 植物 油是人 们最 重要 的 １ ３常食 品之 一 ，其 中 富含油酸 、亚油酸 、亚麻酸等不饱和脂肪 酸 ，以及 锌 、锰 、 、硼等人体必需 的微量元素。植物油不但 铜 能够提供人体所必需的热量和营养成分 ，而且有利于 人们对各种脂溶性维生素的吸收，保证人体健康 和新 陈代谢的营养平衡。
ＪａＹｏ ｓ ， Ｚ ａ ｇＷ ｕ ｉｇ ｉ ｕ ｕ ｈ ｎ ｐｎ
（ｏｄＳｉ ｃ ｅａｔ ｎ，Ｂｉｎ ｎ ｅｓｙｏ ｇｉ ｌ ｒ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ６ ｈｎ） Ｆｏ ｃ ｎｅＤ ｐｒ ｅ ｍｅｔ ｅｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｒ ｕｔ ｅ ｅｉｇ１２ ０ ．Ｃ ｉａ ｊ ｖ ｔ Ａ ｃ ｕ ｊ
加 Ｔ技 术 的研 究 有 一 定 参 考价 值 。
关键词 ：食用植物油 ；新 技术 ；浸 出；压榨
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ ． Ｓ２ ＋１ 文献 标 志 码 ：Ａ
Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｉ ｌ ｌＰ ｏ ｅ ｓｎ ｖ ｌｐ ｎ ｆ Ｅｄ ｂｅ Ｏｉ ｒ ｃ ｓｉ ｇ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ｉ ｏ ｙ ｎ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｅ ｉ ｌ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｎ ｓａｔ ｒ ｈ ｈ ｓ ｒ ａ ｄ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｄ ｂ ｅ ｌ ｏ ｕ ｔ ｉ Ｃｈｎ ｗ ｒ ｏ ｅ ｖｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｏ ｉ ａ ｅ ｅ ｖ ｒ ｉｗｅ ．Ｔ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉｓ ｆ ｔ ｈ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｏ ｗｏ ｉ ｃ ｏｌ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｅｗｅ ｎ ｐ ｅ ｓ ｇ ａ ｄ ｅ ｔ ｃｉ ｇ ｗ ｒ ｏ ａｅ ． ｈ ｅ ｄ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｗ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｎ ｉ ｅ ｒ ｅ ｈ ｉｕ ｓｂ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｘｒ ｔ ｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ Ｔ ｅ ｔ ｎ ｆ ｌ ｒ ｃ ｓｉ ａ ｒ ｕ ｅ ． — ｎ ｎ ａ ｎ ｒ ｏ ｎ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｉｌ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｙｗｏ ｄ ： ｄ ｂ ｅｏ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ；ｎ ｗ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｅ ｔ ｃｉｎ； ｐ ｅ ｓ ； ｅ ｈ ｉｕ ； ｘ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｒ ｓ
葵花籽油生产工艺
葵花籽油生产工艺葵花籽油是由葵花籽经过一系列的加工工序提取而来的食用油。
下面介绍一下葵花籽油的生产工艺。
1. 去杂：葵花籽在进入生产线之前需要先进行去杂处理，将杂质如叶子、枝干等去除。
可以通过清理机械或者人工的方式进行。
清理掉杂质可以提高葵花籽油的纯度。
2. 破碎：去杂之后，葵花籽需要进行破碎处理，将籽壳破碎，释放出籽仁。
一般采用压碎机进行破碎，把葵花籽压碎成小颗粒。
3. 烘干：破碎后的葵花籽需要进行烘干，以减少水分含量。
通常采用烘干机进行烘干，控制烘干温度和时间，使葵花籽的水分含量降低至合适的范围。
4. 蒸煮：烘干后的葵花籽进入蒸煮器进行蒸煮处理。
蒸汽作为传热介质，通过加热将葵花籽加热至一定温度，达到一定的蒸煮时间，使籽仁变软，有利于后续的榨油。
5. 榨油：蒸煮后的葵花籽进入榨油机进行榨油处理。
榨油机通过高压和高温的方式将葵花籽中的油脂压榨出来。
榨出的原油中含有杂质和沉淀物，需要进一步过滤和提纯。
6. 过滤：榨油后的原油需要进行过滤处理，去除杂质和沉淀物。
通常使用过滤机进行过滤，将原油通过滤网过滤，得到相对清澈的葵花籽油。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油中可能还含有一些异味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭一般采用蒸馏工艺，将葵花籽油加热至一定温度，将不挥发的异味物质蒸发掉，从而降低油的异味。
8. 脱酸：脱臭后的葵花籽油中可能还含有一定的酸度，需要进行脱酸处理。
脱酸一般采用碱中和工艺，将葵花籽油和一定量的碱进行反应，中和掉油中的酸度，从而提高油的品质。
9. 精炼：脱酸后的葵花籽油还需要进行精炼处理，以去除油中的色素和杂质。
主要是通过蒸发、冷冻和沉淀等工艺，使油的质量得到进一步提升。
10. 包装：精炼后的葵花籽油通过过滤、消毒等处理后，可以进行包装。
通常采用塑料瓶或者玻璃瓶进行包装，以保持油的新鲜度和质量。
综上所述，葵花籽油的生产工艺主要包括去杂、破碎、烘干、蒸煮、榨油、过滤、脱臭、脱酸、精炼和包装等工序。
浓香葵花籽油加工工艺实践探析
浓香葵花籽油加工工艺实践探析摘要:浓香葵花籽油的加工与普通葵花籽油的加工有一定的区别，前者要最大限度的获得葵花籽油的特殊香味，必须脱壳后压榨，降低毛油色泽，精炼工艺也与其他浓香油精炼不同，需要脱蜡处理。
在浓香葵花籽油的生产实践中，探索总结出一套浓香葵花籽油加工工艺。
实践表明，该工艺合理，产品质量稳定，色香味俱全，经济效益显著。
关键词:葵花籽;浓香葵花籽油;压榨;精炼葵花籽油，是世界公认的天然非转基因健康食用油，营养丰富，是世界五大油料之一［1］，我国葵花籽油资源丰富［2］。
近年来，随着国人对葵花油认知度的提高，国内葵花油消费逐渐升温，葵籽油消费市场快速增长。
据最新数据统计，我国葵花籽油消费量由2015年的98万t增至2019年的164万t，期间增速均在10%以上，随着消费者饮食健康意识的提升及对食用油需求呈多元化的趋势，葵花籽油在国内的发展空间将进一步扩大。
葵花籽含油量高达38%～45%，制得的毛油色泽清淡，有葵花籽的浓郁香味。
葵花籽油脂肪酸组成合理，是很好的降胆固醇和血脂的食用油脂［1］。
目前葵花籽油的生产，大多采用预榨浸出、化学精炼的方法，经过溶剂萃取、加酸、加碱、高温脱臭、脱蜡等［3］，工艺复杂、能耗高、损耗大，所生产的葵花籽油颜色浅、营养物质破坏严重、几乎没有香味，大大降低了油脂的营养价值和风味。
随着人们生活水平的提高，尤其是近年来，浓香油市场需求不断增加，消费者在注重营养的同时更加追求浓香口味。
目前市场上浓香食用油以浓香花生油、浓香菜籽油为主。
本文推出的浓香葵花籽油，可以丰富浓香油脂的品种，为消费者提供更多的选择。
本文根据多家葵花籽油生产企业的实践，总结了一套浓香葵花籽油的加工方法，主要包括压榨和精炼两个部分。
1压榨工艺1．1工艺流程。
压榨工艺如下:原料葵花籽→清理→烘干脱壳→炒籽→压榨→毛油↓饼→浸出1．2工艺说明(1)原料:一般采用榨油专用的油葵，含油一般在32%～44%之间。
选用新鲜的、籽粒饱满的优质葵花籽。
2.葵花籽油质量安全生产技术规范编制说明
中国粮油学会团体标准葵花籽油质量安全生产技术规范（Production technical specification for the quality and safety of Sunflower Seed oil）编制说明《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准起草小组2020年10月《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准编制说明一、前言在我国的油料作物中，按产量排列，葵花籽仅次于油菜籽、大豆和花生之后，排名第四，葵花籽油是我国的优质食用油源。
近几年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，我国葵花籽油的消费数量快速增长，通过业界共同努力，葵花籽产业也得到了快速发展，国家标准葵花籽油也已更新，从国家政策和我国油脂市场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。
但目前国内葵花籽油加工生产企业之间仍有一定差距，除了部分企业采用了较为先进的连续化、机械化加工方式外，小规模、小作坊式的加工方式仍然较多，这不仅对葵花籽油的质量安全没有保证，也造成了葵花籽油产品深度开发利用率较低，产业链较短的问题。
如果在葵花籽油加工过程没有科学合理质量安全生产技术规范，就无法保证对葵花籽油加工过程中的风险物质进行有效防范和控制。
因此，建立规范的葵花籽油加工技术标准具有重要的意义。
其中受环境污染的影响，葵花籽原料中可能会存在黄曲霉毒素B1、塑化剂、苯并芘含量及农药残留量等风险物质，这些物质会在油脂制取过程大量迁移至葵花籽油中。
此外，在浓香葵花籽油的生产中，不当或过度的炒籽会造成葵花籽油中多环芳烃含量明显升高，这些风险物质都会对人体健康造成一定的损害。
因此制定“葵花籽油质量安全生产技术规范”不仅能够有效指导葵花籽油加工厂规范生产，完善葵花籽油产业标准体系，促进葵花籽油产业健康发展，也能对其他油料油脂的质量安全生产技术规范的制定起到很好的示范作用，这对实现油脂加工业规范的生产技术操作的实施是十分有益和必要的。
随着近年来国家、行业对食用油安全的严格管理以及消费者对食用油产品更高的要求，很多科研工作者对食用植物油包括葵花籽油中风险成分的成因，控制方法和脱除技术进行了系统深入的研究，取得了显著的成果，并在葵花籽油加工企业推广应用，在葵花籽油质量安全控制方面取得长足进步，葵花籽油安全品质和营养品质得到大幅提升。
葵花籽油的制取及加工技术
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。
葵花籽油料原料
葵花籽油料原料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：葵花籽油是一种以葵花籽为原料制成的食用油，富含多种营养物质，被誉为“植物中的鲑鱼”，因其富含不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，被认为具有抗氧化、降血压、降胆固醇等多种保健功能。
那么，葵花籽油的原料——葵花籽是什么样的呢？本文将为您揭开这个秘密。
一、葵花籽的品种和产地葵花籽是一种植物种子，是葵花的果实内含有的种子。
葵花籽的种类繁多，主要分为亚洲葵种、太阳葵、彩葵等多个品种。
太阳葵是生产葵花籽油的主要品种，因其籽粒大、富含油脂而广泛栽培。
葵花籽的主要产地是欧洲、美洲和亚洲等地，其中乌克兰、俄罗斯、中国等国家是主要的葵花籽生产国家。
这些地区气候适宜、土壤肥沃，适宜葵花的种植，因此生产的葵花籽质量较好。
二、葵花籽的生长环境与栽培方法葵花籽所需的生长环境比较宽松，主要是温暖、湿润的气候环境。
葵花籽的最适生长温度为20-25摄氏度，日照充足，适宜生长的土壤为疏松、排水性好的沙质壤土。
葵花籽的栽培方法比较简单，一般在春季进行播种，播种量一般为每亩6-8公斤。
播后保持土壤湿润，注意及时除草、施肥，促进植株的生长。
葵花一般生长期为3-4个月，生长到种子成熟时，果实会自然裂开，露出褐色的种子。
三、葵花籽的采摘与加工葵花籽的采收时间一般在秋季。
在葵花籽成熟后，农民会使用机械收割机进行采收，将葵花籽从果实中剥离出来。
然后将葵花籽进行脱粒、晾晒等工艺处理，使籽粒的水分含量降至适宜的水平。
葵花籽油的生产一般分为压榨和浸出两种方法。
压榨是将葵花籽直接放入油压机中进行压榨，提取出葵花籽油。
而浸出则是将葵花籽裸露在溶剂中，使油脂溶解在溶剂中，再经过蒸发浓缩，获得葵花籽油。
四、葵花籽油的优点和功效葵花籽油具有多种营养成分，富含不饱和脂肪酸、维生素E等，对人体健康具有多种好处。
葵花籽油富含亚油酸和亚麻酸，有助于维持心血管健康，降低胆固醇，预防心脑血管疾病。
葵花籽油还含有丰富的维生素E，是一种优质的抗氧化物质，能够清除体内的自由基，延缓细胞老化，增强免疫力。
葵花籽油生产过程
葵花籽油生产过程葵花籽油是一种常见的食用植物油，它是由葵花籽经过一系列加工工序生产而成的。
下面将详细介绍葵花籽油的生产过程。
1. 采摘：葵花籽油的生产首先需要采摘葵花。
一般来说，葵花的开花期在夏季，当葵花的花朵逐渐凋谢时，葵花籽开始成熟。
此时，工人们将葵花采摘下来，以便后续加工。
2. 去杂：采摘下来的葵花需要进行去杂处理。
这是为了去除葵花中的杂质和不完整的花瓣，以确保葵花籽的质量。
3. 烘干：去杂后的葵花需要进行烘干处理。
烘干的目的是降低葵花籽的含水量，以防止葵花籽在存储过程中发霉变质。
通常采用的烘干方法有自然晾晒和机械烘干，时间一般为几天至一周。
4. 压榨：烘干后的葵花籽需要进行压榨。
压榨是提取葵花籽油的关键步骤，常用的压榨方法有冷压和热压。
冷压是指在低温下进行压榨，可以保留葵花籽油的香味和营养成分，但产量较低；热压则是在高温下进行压榨，产量较高，但营养成分可能会有损失。
5. 沉淀：压榨后的葵花籽油还需要进行沉淀处理。
沉淀是为了去除葵花籽油中的杂质和悬浮物，使油质更加纯净。
一般通过静置的方式，让油和杂质自然分离，然后将上层的清澈油脂取出即可。
6. 过滤：沉淀后的葵花籽油还需要进行过滤处理。
过滤是为了进一步去除葵花籽油中的微小颗粒和杂质，使油质更加澄清。
常用的过滤方式有压力过滤和真空过滤，可以选择不同的过滤器进行操作。
7. 脱臭：过滤后的葵花籽油还需要进行脱臭处理。
脱臭是为了去除葵花籽油中的异味和杂质，提高油质的口感和质量。
常用的脱臭方法有蒸汽脱臭和真空脱臭，通过加热和蒸发的方式去除异味。
8. 精炼：脱臭后的葵花籽油还可以进行精炼处理。
精炼是为了进一步提高葵花籽油的质量和纯度。
常用的精炼方法有碱炼和蒸馏，通过与碱反应或蒸馏的方式去除油中的不溶性杂质和色素。
9. 检测：精炼后的葵花籽油需要进行质量检测。
检测项目包括酸价、过氧化值、色泽、氯化物含量等，以确保葵花籽油的质量符合标准。
10. 包装：通过质量检测后，葵花籽油可以进行包装。
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葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。