锚杆施工注意事项
锚杆的使用方法与技巧
锚杆的使用方法与技巧锚杆是一种常用的地质支护材料，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程领域。
它的使用方法与技巧对于保证工程安全和提高施工效率至关重要。
下面将就锚杆的使用方法与技巧进行详细介绍。
一、锚杆的选择在选择锚杆时，需考虑地质条件、工程要求和施工环境等因素。
常见的锚杆有螺纹锚杆、预应力锚杆和螺旋锚杆等。
根据实际情况选择合适的锚杆类型和规格，确保其承载力和抗拉性能满足工程需要。
二、锚杆的施工准备在进行锚杆施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
然后根据勘察结果设计锚杆的布置方案和锚杆的埋设深度。
最后，对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。
三、锚杆的施工步骤1. 预处理：在进行锚杆施工之前，需要对锚杆孔进行预处理。
首先清理孔道，确保孔道内部干净无杂物。
然后在孔道内喷涂防腐涂料，提高锚杆的耐腐蚀性能。
2. 钻孔：根据设计要求，在预处理完成后进行钻孔。
钻孔要求直径、深度和倾斜角度等均符合设计要求。
钻孔过程中需注意钻孔机的操作，确保钻孔质量。
3. 清孔：钻孔完成后，需进行清孔作业。
清孔可采用吹扫、水冲和空压机等方法。
清孔作业的目的是清理孔道内的碎屑和杂物，保证孔道内部干净。
4. 安装锚杆：清孔完成后，即可进行锚杆的安装。
将锚杆插入孔道内，保持锚杆的垂直与孔道轴线一致。
安装时需注意锚杆的伸入深度和锚杆之间的间距，确保施工质量。
5. 灌浆：锚杆安装完成后，需进行灌浆作业。
灌浆可采用水泥浆或树脂浆等材料。
灌浆的目的是填充锚杆与孔壁之间的空隙，增强锚固效果。
灌浆时需注意浆液的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。
6. 固结：灌浆完成后，需等待一定时间进行固结。
固结时间根据灌浆材料的特性和环境温度等因素确定。
在固结期间，需禁止施加拉力或其他外力，以免影响锚杆的固结效果。
四、锚杆的质量控制在锚杆施工过程中，需进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量的控制，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
锚杆支护安全技术操作规程
锚杆支护安全技术操作规程锚杆支护是地下工程中常用的一种支护方式，它通过固定锚杆在岩体中形成一个稳定的结构，以防止岩体的塌方、坍塌等事故的发生。
为了保证锚杆支护的施工安全和工程质量，必须制定相应的安全技术操作规程。
下面是一份锚杆支护安全技术操作规程示例，供参考：一、施工前的准备工作1. 在施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的岩层缺陷、岩体裂缝、地下水涌入等危险因素。
2. 确保施工人员持有相关的岩工作业证书，并接受必要的培训和考试。
3. 检查施工设备和工具的完好性和使用安全性，确保其符合使用要求。
4. 制定施工计划，并明确工作任务、责任人、施工方法和安全措施。
二、锚杆支护的施工要求1. 在进行锚杆支护前，必须制定详细的施工工艺方案和施工技术资料，并进行图纸复核。
2. 在施工现场设立专人负责工地安全，进行安全交底和安全预演。
3. 严格按照施工方案进行操作，不得随意更改施工方法和工艺。
4. 在进行锚杆钻孔前，必须进行地质勘察，确保钻孔位置和孔深的准确性。
5. 选择合适的钻孔机械，并确保其安全可靠的操作。
6. 钻杆必须进行定期检查和维护，确保其完好并具有足够的抗弯强度。
7. 钻孔应按规定的孔位、孔径、孔深和孔距进行施工，并注意控制钻孔的偏斜、掏空等现象。
8. 安装锚杆时，应确保锚杆的长度和直径满足设计要求，并保证锚杆的正确安装位置和垂直度。
9. 锚杆的锚固质量必须符合规范要求，并严格按照操作规范进行锚固作业。
10. 在锚杆支护过程中，要随时进行质量检查，确保锚杆安装牢固可靠。
三、施工中的安全注意事项1. 施工现场必须设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，并严禁穿插施工区域。
3. 施工中要关注地质条件的变化，及时采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
4. 施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾事故。
5. 在钻孔和锚杆安装过程中，要确保钻孔废弃物和杂物及时清理，防止堆积导致滑倒或坠落事故。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆作为一种常用的地基加固方式，在建筑工程、隧道工程等领域得到了广泛应用。
而锚杆施工技术是影响锚杆使用寿命和加固效果的关键因素之一，因此必须按照规定要求进行施工。
本文将对锚杆施工技术进行介绍和要求的规定。
一、锚杆施工前的准备工作在施工锚杆之前，必须对施工区域进行必要的勘探，找出地层、水位、地下工程等情况，制定详细的施工方案和施工图纸。
锚杆施工前还需要进行钻孔、植筋和测试等准备工作。
1.钻孔钻孔的规格必须符合设计要求，钻孔必须使用合适的工具和设备。
施工人员必须进行必要的安全保护，避免事故的发生。
钻孔应该与土壤锚杆直径相匹配，在钻孔的同时确保孔内无松散岩屑和水。
2.植筋植筋是保证锚杆强度和稳定性的关键，施工前应该做好相关的准备工作，确保植筋质量符合规定。
施工人员应该选择合适的植筋材料，植筋要与钻孔直径相匹配，嵌入的长度要符合设计要求。
3.测试在锚杆施工前，需要对工程现场进行必要的测试，测试包括地下水位、土层承载力、地下障碍物等方面。
测试结果将决定锚杆的具体布置方案和施工工艺。
二、锚杆施工中的注意事项在锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.锚杆间距和倾斜角度的定位在进行锚杆施工时，必须根据设计要求准确测量锚杆的位置和间距，并按照设计要求调整倾斜角度和孔深。
同时需要注意保持植筋层的一致性和锚杆间的水平度。
2.配合灌浆材料灌浆材料的质量对锚杆的加固效果有着重要的影响。
施工人员必须搭配使用适当的灌浆材料，并按照规定的比例和方法进行灌浆。
3.施工中的质量检测在锚杆施工的过程中，需要进行必要的质量检测。
检测内容包括锚杆位置、植筋长度和质量、灌浆材料的配比和灌浆质量等。
对于不合格的锚杆，必须重新处理，确保质量符合规定标准。
三、锚杆施工后的验收标准在锚杆施工完成后，必须进行必要的验收。
验收标准应该符合规定，验收内容包括以下内容：1.锚杆强度锚杆强度是判断锚杆加固效果的重要指标，必须进行必要的测试和检查。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
锚杆支护的注意事项microsoftword[宝典]
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锚杆支护施工安注意事项一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。
二、施工顺序：（1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。
（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L——锚杆长度；a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；b——锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d——锚杆直径，mm；Q——设计锚固力，60KN；R t——螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q——设计锚固力，60KN；K——安全系数（取2）；H——锚固厚度（h=1.0m）；r——容重（r=24.5KN/m⊃;）。
设计最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
锚杆防护施工安全技术交底范文（二篇）
锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。
本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。
一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。
2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。
3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。
二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。
2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。
3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。
4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。
5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。
三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。
3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。
4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。
四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。
2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。
锚杆施工资料
锚杆施工在建筑工程中，锚杆施工是一项至关重要的工序。
锚杆作为一种固定和支撑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。
本文将从锚杆的定义、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、锚杆的定义锚杆是一种通过预埋深入土壤或岩石中，用来固定和支撑工程结构的杆状物。
锚杆分为钢筋混凝土锚杆和钢管锚杆两种主要类型，通常应根据工程需要选择合适的类型和规格。
二、锚杆施工工艺1. 洞口开挖首先需要在工地上根据设计要求开挖锚杆孔洞，洞口直径和深度应符合设计规范，同时保持洞口光滑和垂直。
2. 锚杆安装在洞口开挖完成后，将锚杆垂直插入洞内，注意保持锚杆的正确方向和位置，然后进行灌浆和固结处理，确保锚杆与周围土体结合牢固。
3. 拉拔调节根据设计要求和现场实际情况，对锚杆进行拉拔调节，调整锚杆的张紧力和位置，以确保整体结构的稳定性和承载能力。
4. 封固处理最后，进行封固处理，将锚杆顶端空隙填充或封堵，防止锚杆受到外部侵蚀和破坏，确保锚杆的使用寿命和安全性。
三、施工注意事项1.在进行锚杆设计和施工前，务必进行详细的勘察和分析，确保符合实际情况和使用要求。
2.施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，严禁私自变动或减少工序。
3.施工现场应保持整洁和安全，严格执行相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
4.锚杆施工完成后，应进行验收和监测，确保施工质量和效果符合要求。
通过对锚杆的定义、施工工艺和施工注意事项的介绍，相信读者对锚杆施工有了更深入的了解。
在今后的建筑工程中，我们必须高度重视锚杆施工，确保工程的安全和稳定性。
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锚杆施工：
⑴.施工前应根据设计要求测放位，并在坡面上做好位标记；
⑵.施工前必须格按照设计要求做拉拔试验，并详细做好试验记录；
⑶.锚杆钻必须符合设计要求，成后应及时清并安装锚杆；
⑷.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。
锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；
⑸.锚杆注浆采用底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求；
⑹.锚杆钢筋应按设计要求嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应及时浇注砼。
预应力锚索施工
由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制。
为此，要求监理工程师必须认真、细致的格监理，确保设计防护目标的实现。
⑴、一般要求
①、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CMA资质检测单位或总监办中心试验室检验合格后准用于施工，禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；
②、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；
③、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心试验室平行试验符合设计和施工技术规要求后准用于施工；
④、钻、灌浆、拉、机械设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻一律采用风动干钻，禁水钻。
拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；
⑵、预应力锚索施工
①、试验
A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。
为了得到可靠的锚固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻深度同该边坡设计锚深度，要求各合同段在完成试验准备条件后，提前2~3天通知总监办、业主和设计代表。
B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，试验结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有：ⅰ锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛；
ⅱ后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力~位移（P-S）曲线出现明显拐点。
②、钻
承包人按施工图设计要求完成某一级坡面刷坡后，应会同监理工程师或设计人员（必要时）对锚索施工围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。
锚索钻填写“锚索钻施工记录表”。
钻的深、径均不得小于设计值，钻的倾角、位角应符合设计要求，钻完毕一律采用高压风清。
钻的允偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：
A 有效设计深的超深不得大于50cm；
B 口坐标误差不得大于±10cm；
C 斜误差不得大于3％；
D 开时应格校验钻具的倾角及位角，不得对设计的倾角作任修改；
E 钻过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测斜误差，并视钻需要合理采用纠偏措施；
F 钻过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。
③、锚索制作与安放
A、锚索制作
ⅰ锚索制作宜在专门搭设的加工棚进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的号、深及径；
ⅱ预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，禁采用电弧切割；
ⅲ预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装；
ⅳ锚索必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端10~20cm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线。
ⅴ锚索锚固段长、自由段长、拉段长不小于设计要求；
B、锚索运输与安放
ⅰ锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；
ⅱ.锚索安放填“锚索安装检查记录表”，锚索入前必须进行以下检验：
a、锚及口围杂物必须清除干净；
b、锚索的号牌与锚号必须相同，并应核对深与锚索长度；
c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；
d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；
④、锚索注浆
A 锚索安放完毕后应按设计要求尽快注浆。
如钻过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。
锚索注浆填写“锚索注浆施工记录表（B8）”；
B 锚索注浆质量控制要求如下：
a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从底自下而上逆流式注入，灌注至口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求，
b、浆体强度试件每30个锚索不少于一组，不足30个取一组；
c、锚索完成注浆后，口段将因浆体泌水收缩出现空，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空段前不准进行拉锁定。
⑤、锚索的拉锁定
A 锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后，可进行锚索拉，锚索拉填“预应力锚索拉检查记录表”；
B 拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数—拉力关系曲线，以指导现场拉作业。
拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；
C 设计拉荷载、超拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。
拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10％或小于5％时，应暂停拉，待查明原因并采取措施调整后可继续拉；
D 拉开始时先进行预拉，预拉预应力值为设计荷载（σ）的10%，持荷3~5min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行拉，
E 拉分5级二次进行，分级荷载为20%σ，第一次分3级拉至6 0%σ锁定，间隔时间不小于3天，再进行第二次拉，第二次拉从第三级拉终值60%σ开始，分2级拉至设计荷载（σ）后, 再加载至设
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。