锚杆支护工程施工组织设计方案
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部分，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
一般情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、排列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成牢固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接牢固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
护坡桩、锚杆及旋喷桩施工方案(发送施工单位)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2建筑设计概况 (2)2.3护坡桩工程概况 (2)2.4周边建（构）筑物概况 (2)2.5工程水文地质条件 (3)2.5.1场区地层岩性及分布特征 (3)2.5.2水文地质条件 (3)三、基坑支护、降水总体设计 (5)3.1基坑支护降水设计主要考虑因素分析 (5)3.1.1基坑支护设计原则和重要性等级 (5)3.1.2承压水处理方法以及降水施工方案 (5)3.2肥槽留设与地下室结构层高影响 (6)3.3承压水对于锚杆设计与施工的影响 (6)四、护坡桩及锚杆方案 (7)4．1国汇大厦东南侧基坑支护设计 (7)4．2商场东侧北段基坑支护设计 (8)4．3商场东侧南段基坑支护设计 (9)4．4商场南侧基坑支护设计 (10)4．5主楼南侧基坑支护设计 (10)4．6主楼西侧基坑支护设计 (11)4．7大宴会厅西侧基坑支护设计 (12)4．8大宴会厅北侧基坑支护设计 (12)4．9 护坡桩和锚杆规格及长度一览表 (13)五、护坡桩及锚杆施工工艺 (14)5.1护坡桩施工工艺 (14)5．1．1工艺流程 (14)5．1．2施工要点 (15)5．2常规锚杆施工工艺 (17)5．2．1常规锚杆施工工艺流程 (17)5．2．2施工要点 (18)5.3高压喷射注浆止水帷幕施工工艺 (20)5.3.1设计介绍 (20)5.3.2高压喷射桩简介 (21)5.3.3施工工艺流程 (22)5.3.4施工要点 (22)六、质量要求及保证措施 (24)6.1护坡桩质量检验标准及质量保证措施 (24)6.2锚杆质量检验标准及保证措施 (24)七、雨季、冬季施工措施 (25)7.1雨期施工措施 (25)7.2冬期施工措施 (26)八、安全、文明施工及环保施工措施 (26)8.1安全施工管理 (26)8.1.1护坡桩施工安全措施 (26)8.1.2锚杆施工安全措施 (27)8.2文明施工管理 (28)九、进度计划 (28)9.1施工进度计划 (28)9.2保证措施 (29)一、编制依据●国贸三期A阶段土方、护坡及降水工程施工合同文件；●国贸三期A阶段土方、护坡及降水工程招标图纸；●《中国国际贸易中心三期工程岩土工程勘察报告（卷A）》（北京市勘察设计研究院）●《中国国际贸易中心三期工程地下浅层水位测量报告》（北京工业大学建筑勘察设计院2005年7月5日）●《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)●《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)●《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)●《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)●《工程测量规范》(GB50026-93)●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)●《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)●《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2001)●《建筑施工安全检查标准》(JGJ159-99)●《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)●《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)●《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ-03-21-2003)●国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集●本工程施工组织设计二、工程概况2.1工程概况2.2建筑设计概况2.3护坡桩工程概况本工程护坡桩施工范围在1-1区段至8-8区段，总长为561.35m。
地下车库锚杆施工方案范本
地下车库锚杆施工方案范本1. 施工方案概述本施工方案是针对地下车库锚杆的施工工序编制的一份范本，旨在规范施工流程，确保施工质量和安全。
本方案适用于地下车库锚杆的施工，包括锚杆桩基的制备、锚杆的安装、材料管理和施工组织等内容。
2. 施工准备2.1 施工人员组织和管理在施工现场，应有专门的项目经理和现场施工人员负责组织和管理工作。
项目经理应具备相关施工管理经验，并负责协调各专业施工工作。
施工人员按照责任区分工作任务，确保施工流程的顺利进行。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工设备：根据实际施工需要，准备好必要的施工设备，包括挖掘机、钻机、起重机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2.2 施工材料：准备好地下车库锚杆施工所需的材料，包括锚杆、注浆材料、固结剂等。
所有材料应符合相关施工标准和规范，确保施工质量。
2.3 现场准备2.3.1 清理场地：清理施工现场并进行必要的平整处理，确保施工区域清洁和整齐。
2.3.2 安装警示标志：在施工现场周围设置必要的警示标志，提醒他人注意施工现场。
3. 施工流程3.1 锚杆桩基制备3.1.1 挖掘基坑：根据设计要求，利用挖掘机挖掘锚杆桩基。
注意挖掘的深度和斜度，确保基坑的稳定和施工安全。
3.1.2 清除岩石和混凝土碎片：使用锤子、铲子等工具清除基坑底部的岩石和混凝土碎片，保持基坑内干净。
3.1.3 清洗基坑：使用高压水枪对基坑进行清洁，清除杂物和浮土，并确保基坑内壁面湿润。
3.1.4 锚杆孔洞打桩：根据设计要求，在基坑底部打孔，孔距和间距按照设计要求进行布置。
3.2 锚杆的安装3.2.1 锚杆检查：对采购的锚杆进行检查，包括尺寸、材质等，确保符合相关要求。
3.2.2 锚杆固定：将锚杆安装到锚杆孔洞中，采用螺纹连接或其他连接方式进行固定。
确保锚杆的牢固性和稳定性。
3.3 注浆处理3.3.1 注浆材料准备：准备好注浆材料，包括固体和液体材料。
按照设计要求调配浆液，确保注浆质量。
锚杆挡墙模板施工方案
目录编制阐明：............................................................................ 错误!未定义书签。
笫—节：编制根据................................................................ 错误!未定义书签。
第二节：工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
笫三节：模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。
1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。
2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。
4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。
(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。
（2）挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。
抗浮锚杆施工专项方案
XXXXXX项目X地块编制单位：XXXXXXXX建设有限公司编制人：项目经理：编制时间：二○一七年六月目录第一章工程概况、总体概况场地位于XXXXXXXXX复杂构造变形区,下伏基岩主要为三叠系安顺组T1a灰色、灰白色中厚层至厚层状微～细晶白云岩,场区内地层产状正常,岩体呈单斜产出,岩层倾向95°,倾角为25°;受区域构造影响,岩体节理裂隙发育,呈近垂直于岩面发育特征;场地主要发育两组节理：①J1：产状310～355∠68～76°,延伸长度～150cm,张开度～30.0mm,泥质胶结,线密度3～6 条/m；②J2：产状253～277∠77～82°,延伸长度～100cm,张开度～40.0mm,钙质胶结,线密度3～4 条/m;、场地岩土特征根据地勘资料,自上而下分述如下：1、素填土Qml：土黄色,褐黄色,褐色,主要由碎石、粘土组成,碎石含量50%-70%,粒径1-20cm 不等,场平产生,未碾压,结构松散,为新近回填;2、红粘土Qel+de：褐色,褐黄色,湿,手可掰开,土质均匀,块状结构,偶见铁锰质结核及强风化残块,根据其塑性状态可分为硬塑和可塑;3、基岩：三叠系安顺组白云岩T1a,为本次勘察场区下伏基岩,按其风化程度分为强风化和中风化两层,地勘钻探深度范围内,场地岩石主要为中风化白云岩,根据地质调绘及钻探情况,本场地西侧及北侧白云岩主要为中厚层状,节理裂隙较发育,岩体较破碎,钻探岩芯以砂状为主,针对该部分区域的岩石层划分为一个岩质单元A；本场地东南角区域白云岩为厚层状,岩体较好,钻探岩芯以短柱状、柱状为主,对该部分相对地基承载力较高的岩石层划分为另一岩质单元B;A 岩质单元：岩石为中风化白云岩,灰白色,褐红色,中厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,主要呈砂状、块状,少量短柱状及碎块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;根据现场岩基载荷试验成果,地基承载力特征值fa 取5000KPa,变形模量E0 取;B 岩质单元：岩石为中风化白云岩,灰白色,灰色,中厚层-厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,岩芯呈短柱状,柱状及块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;、气候气象条件据XXXX省工程建设地方标准XXX省建筑气象标准黔DBJ22-01-89,拟建场区所处贵阳市属北亚热带,冬季半干燥夏季湿润风气候;冬无严寒,夏无酷暑,四季分明,雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点;年平均气温14.1℃,一月平均气温3.8℃,七月平均气温22.7℃,最高气温34.5℃,最低气温-8.6℃,年平均降雨量1186.7 毫米,主要集中于夏秋季节,最大一日降雨量曾达221.20 毫米,年平均日照时数小时,年平均相对相对湿度81%,年平均无霜期天;年平均风速2.7 米/秒,全年以NE 风为多,夏季盛行S 风,冬季盛行N 风,全年静风频率为12%,自然地理气候良好;、水文地质条件1、地表水：拟建场地原为一缓坡耕地,现经过初步场平,地势相对周边区域略低,场地内较平坦,地表水体主要表现为雨后地表水含场地西侧原始山体地表水和周边居民生活排水的聚集;同时该场地西侧围绕本场地有一原始小溪,为常年性地表水体,该水体原始位置处于本项目红线范围之内,因此业主单位在平场过程中已多次对该水体进行改道引流,现该水体距离本场地较近,大概在1～2m 左右;总体来说,本项目场地地表水系较发育对本工程影响较大;2、地下水：拟建场地地下水稳定水位高程在绝对标高1110.50m左右,高于地下室底板标高;3、水质分析：本次勘察场地水质分析相关试验参数均参照周边项目水质分析成果资料,场地环境类别属Ⅱ类湿润——半湿润区,场地地下水水质类型为HCO3. SO4 -Ca 型;地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性;4、地表水及地下水对建筑物基础的影响本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5～10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1～6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;、参建单位第二章编制依据结合设计勘察文件及现场实际情况,为满足方案指导现场施工,确保施工安全和施工质量,特编制本专项方案;、规范标准、进度计划根据现场实际情况,平基单位先期能移交场地XXXX号楼,XXXXX号楼及XXXXXX号楼场地移交需要根据基础平整场地进度;以每栋主楼及相应车库为单元,锚杆施工计划有效工期10天,考虑钻孔、清孔、钢筋安装、灌浆、养护等工作;先从X号楼开始施工,再进行XXXX及车库部分;、材料计划主要作业人员地勘资料说明：本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5～10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1～6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;3地块分1～5号楼矮跨场地、6～9号楼高跨场地,根据地勘资料并结合现场实际情况：1、场地平基土石方采取爆破施工,地基表层岩石被扰动和破坏,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度＞2.2m;2、5号楼及其周边地质情况很差,地基以下较深范围内均为强风化散碎岩石或红粘土或素填土,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度永远超过2.2m;同时,地下水非常丰富,为防止开挖施工过程中垮孔,需增加钢管护筒;、设计参数1、锚杆设计施工说明2、锚杆设计大样做法3、锚杆设计平面布置布置原则：“MG1”横竖间距2.1m；以地下室挡土剪力墙起始,距离挡土墙1.05m布置第1排锚孔；当锚孔按2.1m布置时,所处位置正好在柱墙范围内,取消该处锚杆即柱墙结构可作锚杆使用;、工艺流程抗浮锚杆宜在抗浮板和基础施工前施工;1、施工准备1、熟悉图纸、规范及相关锚杆施工技术资料；2、完成施工现场的平面布置；3、水电引入施工现场；4、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；5、安排人员作好现场保卫工作；6、机具、人员进场；7、所需材料－水泥、砂及外掺剂进场；8、设备调试和检验；9、开工前进行施工技术交底和安全教育；10、M30水泥砂浆配合比实验；11、锚杆工艺样板带路;2、定位放线锚杆设计布置原则：起点距离地下室挡墙L/2L为锚杆设计间距,锚杆设计间距2.1m；当锚杆布置处有柱墙时,取消锚杆设置；筒体和集水坑内不设置锚杆,并做好标记和预检;桩位误差控制在规范要求之内;放线内容检查无误,再由监理单位复查定位准确性后报监理审核,确保孔位准确;清理锚孔定位处1.0m范围内松散土石方;3、钻机就位、钻孔、土层采用钢护筒1、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;2、锚孔孔径130mm,孔径偏差不大于1cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求：嵌入原状中风化岩石≥2.2m;因平基土石方采用爆破施工,地基表层岩石被扰动个破坏,实际施工锚杆深度大于2.2m;3、上部松散和土层范围,成孔后易垮塌;孔内采取特制直径130mm钢管护筒,壁厚1mm,锚杆采用直筋待灌浆体达到设计强度要求后,再将锚筋弯折成设计标准,边灌浆边拔护筒直至浇筑完成;4、锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；5、掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔;6、锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,孔内沉渣小于等于30cm；7、清理孔口松散土石,保证孔口维护完好,防止泥浆流入孔内;4、钢筋加工制作及孔内安装1、按实际开挖深度和设计要求进行钢筋制作,钢筋下料长度如下;2、锚杆上焊接定位钢筋圈,间距1.0m,保证锚固钢筋保持与锚孔平行,锚筋周围浆体厚度一致,如下图;此种做法既可以有效保证锚杆位置,控制锚杆周边灌浆厚度;同时,能及时发现锚孔垮孔、缩颈等质量问题;3、固定中心支架使用φ8钢筋焊接;4、注浆管安装与锚杆安装工作同时进行,沿锚杆钢筋安装,注浆管内径20mm,长度超出锚筋顶部0.5m左右;注浆管采用内径20mm钢管,钢管壁厚～0.3mm,待注浆完成后,缓慢拔出注浆管,严格控制避免带动锚筋上移;5、钢筋锚杆采用人工安装,下锚前,其制作质量和长度需经监理验收合格后,方可下入孔内;6、锚杆按设计及规范制作组装;7、锚筋安装完成后,应有可靠措施保证锚筋位移;同时,检查锚筋安装高度;8、所有锚筋上部水平锚固段应统一往一个方向摆放,减少对后续工艺施工影响,如底板钢筋绑扎等;6、锚孔灌浆1、M30水泥砂浆890kg、细机制砂890kg、自来水380kg、速凝剂89kg;采用台秤进行计量,施工中严格按设计配合比配料;注浆水泥砂浆按要求留置试件;2、因本工程地下水丰富,锚孔内积水严重,注浆方式采用“高压注浆”;水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;3、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用高压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;4、采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,水泥砂浆充盈系数达以上;5、注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;6、锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底,水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体;7、灌浆机距离作业面不大于30m,水泥砂浆采用强力式搅拌机按要求搅拌,再用料斗调运至注浆机处进行锚杆注浆作业;8、按规范要求进行试块制作,规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度;9、补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至孔内浆液饱满;7、养护1、因地下水丰富,锚孔内水泥砂浆灌浆体采取自然养护;2、锚孔浆体养护阶段,严禁扰动锚杆或其他操作,如焊接、弯曲等;3、锚杆灌浆体养护天数不小于10天;8、检查验收1、清理桩头,剔除桩头浮浆及井圈砖砌体至设计底板垫层面标高;2、待锚固灌浆强度达到100%后,按要求按照建筑地基基础设计规范GB50007-2011p118页,要求锚杆检验数量不得少于5%,且不得少于6根进行抗拔试验;3、实验结果满足设计及规范要求后,再进入下道工序;第五章保证措施、质量保证措施1、在本工程施工中严格遵循国家有关规范、规程和设计的具体要求,施工全过程中各个环节严格质量控制与监督,高质量地完成所承担的抗浮锚杆施工工作;项目质量负责人是抗浮锚杆施工质量保证系统的负责人,受项目经理的委托,有效地、严格的执行规定的质量要求和全面负责确保施工质量;2、在工程开工初期,对钢筋、水泥等材料抽检后送验,合格后方使用,严格执行技术交底制度,对参加施工人员进行工序交底,明确抗浮锚杆施工过程中质量控制要点,加强施工中过程控制;3、在施工过程中,严格按照设计图纸施工,做到定点、定线准确,施工人员应及时、详尽按照要求做好施工记录；每一工序完工后,均由甲方、监理共同验收,在达到要求后,方进行下一工序的施工;4、抗浮锚杆的质量检验应符合下表的规定：5、不合格锚杆处理1、当锚杆验收试验出现不合格时,应按锚杆总数的30%重新抽检,若再有锚杆不合格时应全数进行检验;2、按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值,并应按差值增补锚杆予以补偿;、安全文明施工保证措施1、安全生产防护各施工操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品;严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥;施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用;2、落实安全技术交底制度工程开工前,向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡;3、落实安全生产检查制度1、各生产班组建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改,如有本班组解决不了的隐患,应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业;工地专职质检员、安全员,每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题要及时向班组工人提出整改,并复查整改情况;2、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度;建立登记、整改制度,在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施,如有危及人身安全的情况,应立即下令停止作业,待整改完成经验收合格后方能恢复施工;3、落实特殊作业人员持证上岗制度;电工、电焊工须持证上岗,其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作;4、安全文明施工措施1、进入施工现场人员必须着工作服,戴安全帽,严禁酒后上岗;2、对施工用电线路经常进行检查,防止触电事故;3、施工临时线路整齐有序；总电源处安装总的漏电保护器,各用电设备配电均安装漏电保护器,坚持一机一闸,电器设备配以金属外壳,有保护接地或接零装置;夜间施工,现场要有足够的照明;4、施工过程中做到工完场清,及时安排人员对施工区域水、泥浆进行清理、外运; 、工期保证措施1、从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员到操作班组长,制定各级工期目标责任制,明确各部门承担的责任,从制度上保证工期目标的落实;2、严格执行“三检”制,尤其是自检、交接检,明确影响进度的关键是抓住质量不放松,争取每次验收一次达到合格要求,防止返工,发现隐患坚决消除;3、根据施工进度计划,预先做好材料准备,尤其是大宗材料,要按规定规格、标准分期进场,提前检查验收,如发现问题及早处理;4、加强对工人的技术培训和考核,根据技术水平高低分配工作;根据工作量大小适当成立专业小组,提高工效;5、组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养,以保证所有机械设备的良好运行;。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案一、施工准备（一）现场准备1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。
3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
二、技术准备1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。
经监理和业主认可后，方可用于施工。
3、锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。
三、材料准备1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。
所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
四、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公路锚杆工程项目地点：某某省某某市建设单位：某某公路局施工单位：某某建筑工程有限公司工程概况：本项目是某某公路局的一项重要改造工程，主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中，锚杆是加固边坡的关键工程之一，本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求，施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计，包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时，施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求，确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应，并提前做好库存管理工作，以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要，施工单位将购置相关施工设备和工具，包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时，对施工设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训，包括施工技术、安全防护知识等方面的培训，提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求，制定环境保护方案，采取相应的措施，减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖（1）确定锚杆孔的位置和大小；（2）采用合适的工具和设备进行机械化开挖；（3）严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装（1）对锚杆材料进行检查和加工；（2）采用专业设备进行锚杆的预埋和固定；（3）对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固（1）选用高强度的灌浆材料；（2）采用专业设备进行灌浆；（3）对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施，包括围挡、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动，对施工人员进行安全培训和知识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
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锚杆支护方案一、工程概况：1、工程概述工程名称：事故雨水提升设施建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:2、建筑及基础结构特征（1）本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高45.300m。
（2）根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 2.2m 为素填土层、下部为3.7m粘土层，基底下部400mm有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。
基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东依次为-7．7米，-5．5米，-3．6米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8米，（场地自然地坪标高为46.3米）平面尺寸为18．2米×13．2米，基础与附近建筑物平面关系见附图1。
二、施工目标1、质量目标：在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规标准，检验批，分项分部工程质量合格率100%，确保该工程达到优良工程标准。
2、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。
2、杜绝重大机电事故和非人身事故。
三、施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出，事故雨水提升设施工程场地十分狭小，该工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东部靠近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。
四、施工准备及部署12、施工设备主要施工机械进场计划表五、疏干井降水:工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、粘土、粉质粘土、砾砂等组成。
渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约3m。
枯水期地下水位位于41.600m，雨水期地下水位位于44.090m，平均地下水位为42.845，当地自然标高约为46.300m，基础底垫层绝对标高为37.500m。
有5.245m位于地下水位以下，无法进行正常施工。
1、无压非完整井施工（1）成孔方法采用机械回转钻孔。
孔径应比井管直径大300mm，钻孔直径800mm，成孔后立即安装井管，井管采用直径500mm无砂砼滤管。
工艺流程：钻孔→清孔→安装滤管→滤管与孔间填充滤料→填碎石清洗→水泵试抽→排水（2）一般要求：①、井孔应垂直，孔径上下一致。
②、滤管外围与孔壁之间要用砂滤料填实，地面以下1m围用粘土封孔③、安放水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。
④、降水设备，在组装前必须经过检查和清洗。
滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏2、无压非完整井点降水相关计算：（1）井点管的埋设深度h≥h1＋hi＋iL式中 h---------井点管的埋设深度(m);h1--------总管埋至基底的距离;hi---------基坑中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离(m) 取1.0m;L---------井点管中心距基坑中心距离(m) 取10m;i---------降水曲线坡度取1/7;I---------滤管长度1;h≥h1＋hi＋iL=16＋1＋10×1/7+1 =19.43m，取20m。
（2）涌水量计算Q = 1.364K(2H0－S)S/〔(LgR+X0)-LgX0〕式中 Q---------------井点系统总涌水量(m3/d);K---------------土的渗透系数(m/d) 取6．5（按土层中平均值考虑）; H0--------------含水层厚度(m) 计算暂取0.8m;S---------------水位降低值(m) 取5.4m;R---------------抽水影响半径(m)，R=1.95×S×（HK）1/2，取值84m; Xo--------------由井点管围成的假想半径(m) 取值20m。
本工程以无压非完整井计算Q = 1.364K(2 H0－S)S/(LgR－LgXo) = 1.364×6.5×(2×10－5.4)×5.4/ (Lg104－Lg20) = 976m3/d（3）计算井点数量及间距单井出水量q = 65π×d×I×K1/3(m3/d)式中 d----滤管直径（m）;I----滤管长度（m）;K----渗透系数（m/d）;q=65×3.14×6.5×1×0．31/3=136m3/d需用井点数量: 1.1Q/q = 1.1×976/136= 7.89取8。
事故雨水提升设施所在位置土层渗透系数取平均值，为保证降水效果共需打井8眼,四周对称布置；根据以上计算结果定井深取20m；直径为0.5m。
在水池中心部另设1眼直径0.4m的观察井。
根据现场情况，井点在轴线方向对称布置。
六、基坑施工设计1、设计依据：（1）参照场地附近的岩土工程勘察报告（2）国家行业标准《建筑基坑支护技术规》(JGJ120—99)2、设计原则由于该工程未提供基坑围的地质资料，其计算主要参考该基坑附近的地质资料。
根据本工程基坑的情况，再结合以往的工程经验近似取附近地面以下 C、Φ值的平均值作为初步计算的依据，施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
3、基坑施工设计按场地工程地质情况对边坡进行支护。
支护形式（以西侧为例）：开挖基坑南侧、西侧、北侧按照1：0．3放坡，采取锚杆墙锚喷支护结构。
东侧按照1：0.67放坡，由于基坑较浅，放坡较大，无需进行支护。
开挖采用机械大开挖，开挖深度按7.8米考虑，分五次开挖。
开挖顺序：第一次开挖深度1.5米，第二次开挖深度1.5米，第三次开挖深度1.6，第四次开挖深度1.5米，第五次开挖深度1.7米。
因挖掘机需多次开挖，在东侧设置1：10坡道，作为挖掘机上下通道及出土坡道。
①、锚杆设计：锚杆墙坡度 80°，墙高北侧、南侧、西侧同为7.80m，锚杆按梅花形布置，共布5 排（第一排长6米，第二排长9米，第三排长8米，第四排长7米，第五排长5米)，垂直间距1.5米、2米、1.8米、1.8米和1.7米，水平间距均为2米；锚杆钢筋为1φ25。
最上沿设一排锚杆（翻至基坑上口外1米），长度1米，间距2米。
每2m设一组船形定位支架（扶正筋），按120°布置，焊接在主筋上，锚孔注M15水泥浆。
②、墙面设计：墙面配单层φ8200 钢筋网片，与锚杆钢筋连接处焊接井字形钢筋架，井字形钢筋架由 2φ12通长加强筋及 2φ12 长 400mm钢筋组成。
上下网片搭接长度 200mm，墙面面层喷C15 细石混凝土，厚 100mm，钢筋保护层厚50mm。
4、锚杆墙施工（1）施工顺序：土方开挖→平整坡面→孔位放线→成孔→锚杆加工和安装→灌注水泥浆→补浆→制做钢筋网片并安装（挂网）→喷混凝土面层→定期进行养护①、土方开挖：土方开挖按照基坑设计分五次开挖，出土马道设计在东北角，与3#路相接，按照1：10放坡系数放坡。
开挖自南至西环向分层开挖。
第一层取土除马道位置，土方全部取走，取土深度为1.5米，该层基坑开挖完后应及时支护，边坡开挖完成后裸露的时间不应超过24小时。
上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于 70%）后，方可进入下一层的开挖。
分层开挖深度不大于2米.②、平整坡面：采用铁锨人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚度满足设计要求，坡面平整度允许偏差±20mm。
③、孔位放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于 5cm。
（见附图锚杆剖面示意图）④、成孔：成孔采用人工铲成孔为主，机械成孔为辅，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。
成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。
严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于±3°。
孔位的允许偏差不大于150㎜，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm。
⑤、锚杆加工和安装：成孔后将锚杆下入孔，锚钉下入前应清除孔虚土。
为使锚钉（Φ25钢筋）居中，每隔2米设置一个船形定位架，按照120°布置，焊接在锚筋上。
锚杆下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用2ɸ12通长加强筋与2ɸ12长400㎜钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体（见锚钉详图）。
安设完后应及时注浆。
⑥、灌注水泥浆：采用M15强度水泥浆，水灰比0．4～0．45，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。
搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于 40㎜，通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1～2次，以保证锚钉密实。
⑦、制做钢筋网片并安装（挂网）：锚杆墙钢筋网采用单层Φ8200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。
绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。
在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。
钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。
⑧、喷混凝土面层：混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C15细石混凝土。
细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。
喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m围，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
5、锚杆墙施工要点（1）严格按照技术规程的要求进行开挖及支护（2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
（3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：①、对修整后的边坡立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔；②、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置锚杆；③、在水平面上分小段间隔开挖；④、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；⑤、在开挖前，在开挖面垂直击入钢筋或钢管。