对工业锅炉节能减排的思考
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国能源消费中的主要组成部分，工业锅炉的节能减排对于减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
通过合理的调整和改进，燃煤工业锅炉的能源利用效率可以得到提高，排放的污染物也可以得到有效控制。
本文将从节能减排的角度进行思考，对燃煤工业锅炉的节能减排建议及措施进行初步探讨。
一、加强锅炉的热效率管理提高燃煤工业锅炉的热效率是最基本的节能措施，可以通过以下几点来加强锅炉的热效率管理：1. 定期进行锅炉的清洗和维护，确保锅炉燃烧室的清洁度和热交换面的完整性，避免积灰和结垢影响换热效率；2. 合理选择燃煤的品种和燃烧方式，尽量降低燃煤的含硫量和含灰量，减少燃煤对锅炉的腐蚀和结垢影响；3. 安装烟气余热回收装置，利用余热发电或供暖，提高锅炉的能源利用效率；4. 优化燃烧系统和控制参数，合理调整燃烧风量和燃料配比，提高燃烧效率；5. 结合工艺特点和生产需求，选择合适的锅炉运行方式和负荷调度方案，减少锅炉的启停次数，提高全负荷运行时的热效率。
二、减少污染物排放燃煤工业锅炉燃烧过程中会产生大量的氧化物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对大气环境造成重大的污染。
为了降低污染物的排放，可以采取以下措施：1. 安装烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，对燃煤工业锅炉的烟气进行脱硫脱硝处理，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；2. 优化锅炉燃烧系统，控制燃烧的温度和氧含量，减少氮氧化物的生成；3. 通过颗粒物捕集和过滤技术，减少颗粒物的排放；4. 加强炉内燃烧过程的控制，控制燃烧过程中的焚烧速度和燃料输送速度，减少燃烧产生的颗粒物和氧化物。
三、提高煤的利用价值提高煤的利用价值是燃煤工业锅炉节能减排的重要途径之一，可以通过以下方式实现：1. 发展清洁高效的煤炭利用技术，提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量；2. 推广利用生物质颗粒燃料替代部分燃煤，降低煤的使用比例，减少燃煤工业锅炉的排放量；3. 发展煤的深加工技术，提高煤的综合利用价值，在燃烧过程中产生的废渣和废气进行资源化利用，减少煤的资源浪费和环境污染。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国工业生产中常见的一种热能设备，其在生产过程中所产生的废气和废渣严重污染了环境。
为了减少燃煤工业锅炉对环境的影响，节能减排已成为迫在眉睫的工作。
本文将从燃煤工业锅炉节能减排的重要性入手，提出相应的建议及措施初探，力求为解决这一难题提供一些思路和参考。
一、燃煤工业锅炉节能减排的重要性燃煤工业锅炉所产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等废气对环境造成了极大的污染，严重影响了人们的生活质量。
燃煤工业锅炉的能源消耗也非常庞大，如果不能有效地进行节能减排，将导致能源资源的浪费和环境的恶化。
燃煤工业锅炉节能减排势在必行，迫切需要发展和应用一些新技术和新方法，探索出一条绿色、高效的发展道路。
1. 推广清洁能源替代燃煤推广清洁能源是解决燃煤工业锅炉污染和能源消耗问题的关键。
清洁能源不仅对环境无污染，而且能够有效地节约能源资源。
比如可以考虑利用天然气、生物质废弃物等清洁能源替代燃煤，降低燃煤工业锅炉的排放量和能源消耗，实现绿色发展。
2. 提高燃煤工业锅炉的燃烧效率提高燃煤工业锅炉的燃烧效率也是节能减排的关键。
采用先进的燃烧技术和设备，优化燃煤工业锅炉的结构设计，可以有效地提高其燃烧效率，减少能源的浪费。
可以采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，降低燃煤工业锅炉的煤耗，减少废气的排放。
3. 完善燃煤工业锅炉的污染治理设施完善燃煤工业锅炉的污染治理设施也是非常重要的。
通过安装脱硫、脱硝、除尘等污染治理设备，可以有效地降低燃煤工业锅炉的废气排放量，减少对环境的污染。
还可以减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，改善大气质量，保护生态环境。
1. 开展技术研发和创新为了实现燃煤工业锅炉节能减排的目标，我们需要加大技术研发和创新力度，推动燃煤工业锅炉清洁能源的开发和利用。
可以通过开展清洁能源的研发和应用，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率和污染治理水平，实现燃煤工业锅炉节能减排的目标。
2. 建立健全的监管和管理体系建立健全的监管和管理体系也是燃煤工业锅炉节能减排的重要措施。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨工业锅炉是工业生产中常用的大型设备，可以发挥热力学作用，将水加热为蒸汽，从而为各种工艺流程提供能源。
然而，工业锅炉的能源消耗和排放对环境造成了一定的影响。
本文将探讨工业锅炉使用现状及节能减排对策。
一、工业锅炉使用现状1．使用领域工业锅炉的使用领域非常广泛，包括纺织、造纸、化工、食品、医药、冶金等多个工业领域。
尤其在生产高温、高压的工艺流程中，工业锅炉成为不可或缺的设备。
2．能源消耗工业锅炉的能源消耗主要来自燃料燃烧和水的加热。
燃料种类多样，包括煤、油、天然气、生物质等。
加热水所需的能量与燃料种类、锅炉型号、结构等相关。
一般情况下，工业锅炉的能源消耗占整个厂区的能耗比例较大。
3．排放工业锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物不仅会对大气环境产生破坏，还会危害人体健康。
此外，锅炉废水和废气的排放也会对环境造成影响。
二、节能减排对策1．技术改造技术改造是提高工业锅炉能效的重要方式。
具体措施包括：（1）调整锅炉的燃烧参数，如燃烧温度、氧气含量等。
（2）优化锅炉的热能利用，减少能量损失。
（3）改进废气处理技术，降低污染物排放。
2．能源替代能源替代是降低工业锅炉能耗的重要方式。
当可再生能源取代传统化石能源时，能够有效减少碳排放并提高能耗效率。
例如，可以使用生物质作为锅炉燃料来取代煤、油、天然气等。
3．智能管理通过智能管理软件，实现对工业锅炉的实时监测和控制，精细化管理工业锅炉的运行模式，实现对能源的有效控制和利用。
4．标准化建设建立标准化管理和技术服务体系，促进行业健康发展。
例如，要求采用节能环保标准的锅炉制造和使用，在使用过程中严格遵守排放标准，有效推动节能减排。
三、结论工业锅炉是重要的工业设备，为各种生产流程提供能源。
然而，工业锅炉的使用不仅会消耗大量的能源，同时也会对环境造成一定的影响。
因此，应通过技术改造、能源替代、智能管理和标准化建设等措施，实现工业锅炉的节能减排目标，同时也为推动工业绿色化发展做出贡献。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨随着工业的不断发展，工业锅炉的使用量也越来越大。
然而，工业锅炉的使用却造成了严重的能源浪费和环境污染。
因此，怎样来提高工业锅炉的能源利用率，减少污染，已经成为一个十分重要的话题。
工业锅炉是一种蒸汽生产设备，使用较广，广泛应用于各种行业，如化工、纺织、食品、建材等。
然而，工业锅炉的能源效率低下，能量的利用率不高，导致能源的浪费和环境的污染。
锅炉的耗煤量日益增大，导致了大量的二氧化碳和氢氧化物的排放，对大气环境和人们的健康造成了严重的影响。
面对现状，工业锅炉必须采取措施进行改善。
为使工业锅炉能够更加节能减排，我们可以从以下几个方面展开探讨。
第一，需要加强锅炉的节能技术。
在工业锅炉的使用过程中，应该尽量避免水的浪费和热损失的情况，将燃煤效率提高到最大限度。
使用节能技术，可以采用先进的煤气化技术或者以其他可再生能源，如太阳能、风能等为主要来源。
第二，选择合适、环保的燃料。
目前，由于石油、煤炭等燃料的使用，导致今天严重的能源浪费和环境污染。
如今，人们可以采用其他燃料，如沼气、生物质能源等来代替传统的化石燃料，以减少环境污染的损害。
第三，工业锅炉要求长时间的启动和运行，从而减少需要进行的人工操作。
未来发展工业锅炉，可以做到设备的全自动控制和长时间的不间断运行，使得锅炉的启动和停止与操作更简单便利。
第四，科技创新。
未来，应该加强科技创新和研发工作，尝试开发新型高效、环保的锅炉设备和新的能源科技，提高锅炉效率，降低锅炉的污染排放。
最后，需要提醒人们，加强对节能减排的意识，切实鼓励人们从自身做起，从家庭、企业、政府等多方面入手，共同落实节能减排的策略和目标。
总之，工业锅炉的使用现状必须引起大家的关注，节能减排对策是当前非常重要的话题。
我们应该逐步落实以上措施，保护我们的环境，实现可持续发展。
工业锅炉节能减排现状问题及改善对策思考
工业锅炉节能减排现状问题及改善对策思考发布时间：2021-08-06T15:40:08.963Z 来源：《中国电业》2021年第10期作者：苏红波[导读] 火电厂运行中必不可少的一部分内容就是锅炉，同时，锅炉也是电厂实际运行中能源消耗较大的部分，要想实现节能减排的效果，就要积极改进锅炉的结构，提高锅炉燃煤质量管理水平。
苏红波通辽盛发热电有限责任公司内蒙古 028000摘要：火电厂运行中必不可少的一部分内容就是锅炉，同时，锅炉也是电厂实际运行中能源消耗较大的部分，要想实现节能减排的效果，就要积极改进锅炉的结构，提高锅炉燃煤质量管理水平。
关键词：工业锅炉；节能减排；问题分析；措施研究1锅炉节能减排的重要意义我国在近年来的发展中对电能的需求量不断增大，很多行业都存在严重的电能应用不足、电能供需失衡的问题。
如果没有充分重视节能减排问题，那么，不久的将来必然会产生十分严重的能源不足问题，甚至会导致无法维持社会发展和运行。
可见，应当将节能减排理念充分应用于电厂锅炉中，加强调解和改善锅炉设备和运行模式。
火力发电厂有着较高的锅炉运行参数，锅炉具有较大容量，在实际运行中需要消耗巨大的能源。
为此，要对锅炉能耗总量进行控制从而提升火力发电厂的生产实效。
当前，很多发电厂仍然采用的是主导性的动力设备，这是亟需改进之处。
相关人员需要加强电厂节能减排的改进，以锅炉为切入点，将锅炉动力设备的工作效率进一步提升。
此外，为了将锅炉实际能源消耗降低，需要加强各项参数的优化。
为此，工作人员需要对锅炉实际运行情况进行考虑，对锅炉参数进行优化设计，根据节能指标调整锅炉参数。
2工业锅炉节能减排中存在的问题2.1工业锅炉节能减排体系不完善我国政府近年来加大了对节能减排工作的重视和资金支持，所以火电厂企业节能减排工作中有着大力支持，具有良好的政策和资金优势，但是，当前很多企业的节能减排体系不完善，导致无法充分有效地发挥出电厂锅炉节能减排工作的作用和价值。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是许多企业生产过程中使用的常见设备，由于燃煤工业锅炉的能源利用率低、排放污染物多的特点，对环境造成了较大的影响。
为了提高燃煤工业锅炉的节能减排效果，减少污染排放，可以采取以下建议和措施。
应加强锅炉能效管理，提高锅炉的能源利用率。
对于老旧的锅炉设备，可以通过改造、更新煤炭燃烧系统，提高燃烧效率。
采用节能型锅炉设备，如低氮燃烧器、余热回收系统等，能够有效降低能耗，提高燃烧效率。
利用先进的自动控制技术和优化运行策略，实现锅炉的自动化、智能化运行，也能够提高锅炉的能源利用率。
应加强燃烧过程的控制，减少污染物的排放。
通过合理的煤炭选择、煤炭质量控制和燃烧参数优化，可以有效降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
加强燃烧过程的在线监测和控制，及时调整燃烧参数，保证燃烧过程的稳定性和完全燃烧，也能减少排放物的生成。
应加强污染物治理技术的应用，减少污染物的排放。
对于燃煤工业锅炉的烟气进行处理，采用高效的氮氧化物（NOx）和粉尘等污染物治理技术，如SCR技术、SNCR技术、湿法脱硫等，可以有效减少污染物的排放。
还可以采用烟气脱硝、烟气除尘等技术，对烟气进行净化处理，进一步提高燃煤工业锅炉的环保性能。
应加强锅炉运行管理，保持锅炉的良好状态。
定期进行锅炉的维护保养，清洗锅炉的换热面，保证锅炉热传导效率的稳定性；定期检查锅炉的故障和泄漏情况，及时解决问题，防止能量和污染物的损失；定期进行锅炉的检验和鉴定，确保锅炉的运行安全和合规性。
建立完善的运行记录和数据管理系统，对锅炉的运行情况进行监测和分析，及时发现问题和优化运行，提高锅炉的效率和环保性能。
需要建立和完善相关的政策法规和标准体系，推动燃煤工业锅炉的节能减排工作。
加强对燃煤工业锅炉的监管和监督，建立清洁能源替代燃煤锅炉的政策支持，推广利用生物质能源、天然气等替代能源，减少对煤炭的依赖。
制定严格的排放标准和限制，对达不到标准的锅炉设备进行淘汰更新；对达到节能减排标准的锅炉设备给予奖励和优惠政策，鼓励企业进行节能减排改造。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探目前，随着全球环境问题日益严峻，节能减排成为社会热议话题之一。
燃煤工业锅炉作为我国能源结构中重要的一部分，其燃烧过程中产生的二氧化碳、氮氧化物等有害气体对环境造成了严重污染。
为了实现燃煤工业锅炉的节能减排目标，采取一系列合理的措施是必要的。
一个有效的方法就是提高燃烧效率。
燃煤工业锅炉在燃烧过程中，燃料未完全燃烧会产生大量的有害气体。
通过改善燃料的燃烧过程，提高燃烧效率是非常重要的。
可以在燃烧过程中控制空气供给量，使其与燃料完全充分混合，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。
优化锅炉结构也是减少燃煤工业锅炉污染的重要措施之一。
可以通过技术手段对锅炉结构进行改进，提高热效率，降低燃料消耗量。
通过增加炉体表面积，增加传热面积，减少烟气温度损失，提高锅炉热效率。
还可以加装烟气净化设备，对燃烧后产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
加强锅炉管理是减少锅炉能源消耗的关键。
运行监控、定期检查和维护可以确保锅炉的正常运行，避免能源的浪费。
还可以通过加装节能设备，如余热回收器、节能型风机等来降低能耗，提高锅炉的能源利用率。
政府在政策和法律方面的引导和支持也是至关重要的。
政府可以通过加强对燃煤工业锅炉的监管和管理，出台相应的节能减排政策，鼓励企业采取节能减排措施。
建立健全的法规体系，加强对环境污染的处罚力度，对违法违规企业进行严厉处罚，使其承担相应的责任和损失。
燃煤工业锅炉节能减排涉及方方面面，需要多方共同努力。
通过提高燃烧效率、优化锅炉结构、加强锅炉管理以及政府的政策引导和支持，可以有效减少燃煤工业锅炉的污染排放，实现节能减排的目标，为环境保护作出贡献。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉作为我国能源消耗的主要设备之一，其节能减排已经成为社会关注的焦点。
随着环保意识的提高和国家政策的支持，燃煤工业锅炉节能减排已经被列为国家重点推广的工作之一。
面对这一形势，我们有必要深入分析燃煤工业锅炉节能减排的问题，并提出相应的建议和措施。
一、燃煤工业锅炉的现状目前我国大部分工业锅炉仍然采用燃煤作为燃料，燃煤工业锅炉的排放量占据了大气污染的重要来源。
燃煤工业锅炉的排放主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，这些污染物对环境和人体健康造成了严重的危害。
由于燃煤工业锅炉的燃烧效率较低，能源利用率不高，造成了严重的能源浪费。
二、建议及措施1. 提高燃煤工业锅炉的燃烧效率燃煤工业锅炉的燃烧效率对能源利用和环境保护都有着重要的影响。
提高燃煤工业锅炉的燃烧效率是减少能源消耗和减轻环境污染的关键。
一是通过技术改进，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率，例如采用高效节能的燃烧设备和烟气余热利用技术，减少能源消耗。
二是加强运行管理，优化燃煤工业锅炉的运行参数，提高燃煤的燃烧效率。
2. 强化燃煤工业锅炉的污染治理燃煤工业锅炉的污染物排放直接影响着大气和环境的质量，强化燃煤工业锅炉的污染治理是减少环境污染的关键。
一是加强燃煤工业锅炉的烟尘治理，采用先进的烟气净化技术，减少颗粒物的排放。
二是控制燃煤工业锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放，通过燃料改进、燃烧控制和脱硫脱硝等技术手段，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
3. 推行清洁能源替代燃煤推行清洁能源替代燃煤是减少燃煤工业锅炉排放的有效途径。
清洁能源如天然气、生物质能等，不仅燃烧效率高，而且排放的污染物少，对环境和人体健康的危害小。
推行清洁能源替代燃煤，是改善燃煤工业锅炉排放的重要举措。
4. 完善政策法规和政策支持政策法规和政策支持是推动燃煤工业锅炉节能减排的重要保障。
应加强对燃煤工业锅炉节能减排的监管和管理，完善相关的法律法规和标准，提高对不达标燃煤工业锅炉的处罚力度。
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对工业锅炉节能减排的思考摘要：工业锅炉在国民经济和社会发展中的地位日益重要,它所消耗的能源量之大,烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物排放量占全国相应排放量的比例之高就说明了这一点。
所以,工业锅炉节能、环保与国家建设资源节约型和环境友好型社会有直接的关系,它又与人民群众生活质量的改善息息相关。
本文对工业锅炉能源浪费的问题以及节能减排进行了简要的阐述。
关键词：工业锅炉；节能降耗；燃烧技术；0前言随着我国国民经济的快速发展,工业锅炉行业实现了稳定增长。
目前,全国工业锅炉保有量达60万台以上,年燃料消耗量约5 亿吨标准煤。
但由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,燃用煤种与设计不符,运行操作不当等,使得当前我国在用工业锅炉平均运行效率大多在60 %～65 %之间,比鉴定热效率低10 个百分点以上,更有甚者运行效率不足50 % ,与先进国家燃煤工业锅炉平均运行热效率80 %～85 %相比偏低10 %～15 % ,节能、降耗、减排潜力巨大。
锅炉的节能减排由特种设备部门监管，这就给锅炉检验机构提出了新的课题，锅炉检验人员也开始对节能减排进行探讨、研究。
通过对锅炉运行时的检验，发现一些锅炉的排烟尽管通过除尘设备仍燃冒黑烟。
黑烟是可燃物，冒出去既浪废能源又污染环境。
中华人民共和国国务院《国家中长期科学和技术发展规划要》（2006－2020）中，把“节能、环保”“煤炭的清洁高效利用，降低环境污染”。
列为“重点领域”及“优先主题”，并确定为其首项头条位置。
因为，能源的浪费、环境的污染，严重阻碍国民经济的发展。
为此，大力开展科技创新，更多地拥有自主知识产权。
力争从科学技术方面解决节能和环保问题。
为解决锅炉冒黑烟问题。
目前，许多城市环保部门责令在一定范围内不允许存在燃散煤锅炉，连续几年一个城市每年拆除几百至数千根烟囱。
一些企业被迁往郊区或农村，城市污染排放等级为一级，农村为二级，结果造成了更严重的污染。
对于如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。
1 工业锅炉能源浪费的主要表现1.1 不完全燃烧热损失不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。
化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的co、h2、ch4 等可燃气体所造成的热损失。
机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。
这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。
比如，经分析烧散煤锅炉冒出的黑烟其主要成分是碳黑与烟气形成。
碳黑是由于燃料不完全燃烧时，其中的高分子碳氢化合物在高温缺氧的情况下分解产生的，其粒径小于一微米，堆积比重只有50kg/m 3，且具有憎水性，烟气中还有一些煤的挥发分，如碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等都是可燃气体。
由于燃料的不完全燃烧不仅造成的能源浪费，大量高温烟气及粉尘so2、co2、no 也对环境造成极大污染，1.2 排烟热损失根据测定，在相同的燃烧强度和空气过量系数的条件下，当排烟温度每升高10 ℃时，热效率就将降低0.42 %～0. 73 %。
以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低12～15℃，可节煤1%。
而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃，排烟处的过量空气系数为1.7～2.5，排烟热损失为8%～20%。
一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。
1.3 散热损失某些工业锅炉及热网管道保温效果差。
有的锅炉某些部件不保温；有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。
在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。
如果有10 个2～3mm 的泄漏点，在5kgf/ cm2 的压力下，每小时就有70～150kg 蒸汽损失，一年就要多耗100～200t 煤。
2 采用高效清洁燃烧技术2.1 循环流化床锅炉。
该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%～92%，容量35～130 蒸吨。
1 台75 蒸吨锅炉每年节煤1 万吨，一年减少co2排放1.69 万吨，寿命期内可减排co225.42 万吨。
2.2 抛煤机燃烧锅炉。
抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84%，容量为10～30 蒸吨。
1 台75 蒸吨锅炉每年节煤8100 吨，年减少co2排放1.33 万吨，寿命期内可减少co2排放19.97 万吨。
2.3 振动炉排锅炉。
振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500 吨，年减少co2排放827 吨，寿命期内可减少co2排放1.24 万吨。
2.4 翻转炉排(万用炉排)锅炉。
bl 型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。
此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。
热效率可达80%～82%，锅炉容量可达4～20 蒸吨。
1 台6 蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400 吨，年减少co2 排放约666吨，寿命期内可减排co2近1 万吨。
3 锅炉燃烧系统的优化3.1 采取均匀分层给煤技术。
由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm 以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm 的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。
相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。
消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。
这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
3.2 改善炉墙的密封性和保温性燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
4采用微机控制技术蒸发量大于10 吨/h 的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。
实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。
实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。
随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
5 蒸汽的有效利用为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。
应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。
为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％以下，最佳为2％，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。
应保持疏水器正常工作。
可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。
应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2％～3％。
应回收各种余热和废热。
6 热管换热器回收锅炉烟道余热热管是高科技航天领域中必不可少的原件之一，它是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统。
它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。
热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。
加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。
另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。
热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。
可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。
热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。
热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。
7 加强运行管理人员技术水平，保证系统安全正确运行宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识.熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。