工业锅炉的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策摘要：本文从污染物生成原理出发，进一步优化控制锅炉的燃烧过程。
阐述锅炉实现节能降耗的意义，分析锅炉的高效运行技术，提出实现锅炉节能减排的策略。
关键词：锅炉运行；节能减排；措施分析引言我国已经意识到了环境问题的重要性，对于一些高能源、高消耗、高污染的行业进行了严格的整治和改革，所以对锅炉进行节能降耗的改进是十分有必要的。
我国原有的锅炉设备为我国的经济发展做出了巨大的贡献，但是我们也不可否认其在推动我国经济快速发展的同时，也很大程度上污染了我国的环境和人民的健康生活，因此对锅炉进行节能降耗的改造，减少其对资源的消耗和对环境的污染，十分有利于我国经济长期、平稳、健康发展。
1、工业锅炉节能减排的现状1.1燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。
我国主要的燃煤锅炉是以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。
1.2燃烧设备现在大多数的工业企业更多的是关注锅炉本体的制造而忽略了燃烧装置，对于燃烧的装置并没有过多研究，燃烧设备装置一般都是按照图纸进行设备加工，并没有对其进行研究。
这就导致很多设计的部分不精细、不合理，部分装置还存在着质量问题和装配问题，很多设备进行加热过后还存在着变形和断裂的现象，这就直接导致了灰渣中碳含量的升高，对于炉内煤炭的燃烧造成了一定的影响，进而降低了锅炉的工作效率。
1.3人为因素（1）锅炉在设计制造过程中存在缺陷，生产水平层次不齐。
锅炉设计制造厂家众多，规模小的厂家，技术力量薄弱，即使他们生产的锅炉通过了设计文件的技术鉴定，是满足基本要求的，但在运行过程中还是暴露出不同程度的问题。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
污 染 排 放 严 重 锅 炉 是 我 国 大 气 环 境 污 染 的 主要 排 放 源 之
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均 占全 国 的 １ 。 工 业 锅 炉 主 要 用 于 工 厂 动 力 、 筑 采 暖 ／ ２ 建
等 领 域 ， 年 耗 原 煤 约 ４亿 ｔ燃 煤 工 业 锅 炉 效 率 低 ， 染 重 ， 每 。 污
其 中锅炉耗煤 ２ ２亿 ｔ占 ８ － ． 此 ． 何 提 高 锅 炉 的 热 效 。 ５３ 冈 ％ 如 率 、 约 燃 料 尤 为 重 要 锅 炉 的 特 点 是 将 各 种 能 量 转 换 为 热 节
能 而加 以利 用 ． 括 能 量 的转 换 与 有 效 利 用 两 方 面 。 包 因此 ， 锅 炉 的节 能 重 点 是 能 量 的 有 效 利 用 与 合 理 使 用 ． 好 锅 炉 的节 做 能 减 排 工 作 具 有 十分 重 要 的 意 义
（ ） 凝 水 综 合 利 用 率 低 ． 能 监 督 和管 理 缺 位等 。 ８冷 节
节 能潜 力 巨 大 全 国工 业 锅 炉 年 排 放 温 室 气 体 Ｃ ， １ Ｏ约 ． ６亿
ｔ ． 年 排 放 烟 尘 约 ３ ０万 ｔ二 氧 化 硫 约 ６ ０万 ｔ 大 量 碳 每 ８ ． ０ 和
境
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
徐 火 力
ｆ 门市特 种 设 备检 验 检 测 院 福 建 厦 门 ３ １ ０ ） 厦 ６ ０ ０
摘 要 介 绍我 国燃 煤 工 业锅 炉 使 用现 状 、 在 问 题 、 能 管 理 现 状 、 有 的锅 炉 节 能 技 术 ， 析 我 国 燃 煤 工 业 锅 炉 节 能 潜 存 节 现 分
生 产 厂 家 混 杂 ．产 品 质 量 参 差 不 齐 ：锅 炉 平 均 负 荷 不 到
工业锅炉节能减排的途径
锅炉 能效 测试和 能源 计量数 据 评估 为突 破 口，
物 将增加 。灰 份也不 能小 于 ｌ％ ，否则 炉排冷 ０
进 一 步 探 索 创 新 节 能 减 排 工 作 新 思 路 和 新 方 却不 好。在链 条炉 中使 用二 次送 风 （ 大 燃尽 加 法 ，推 动企 业提 高节 能减排 ，为 我 县经 济可 持 区给 风 ）有 利于 强化燃 烧 、且 降低 化学 不 完全 燃 烧 损 失 和 消 烟 除尘 ，是 节 能 行 之 有 效 的 措 续发展 发掘 新途径 。
Ｏ Ｃ，锅 炉效率 ４１ ，排烟 －％ 期性，它不宜燃用高挥发分烟煤 ， 否则它的燃 率 ，排烟 温度 ±Ｉ￣ 烧效 率是很低的，为 了提 高手烧炉 的锅 炉效 温度应 由技术 经济 比较来决定 ，排烟温度 降 率 ，必须按照 “看 、勤 、快 、少 、匀 ”的原则 低 ，锅炉 效率增加 ，可节省燃料 。
Ｐ。 ３做好炉体及烟箱的保温， 以降低散热损失。 （）加强锅炉运行调整 ２
工 业锅炉 的运行 调整看 作 是简 单 的体力 劳动 ， 也 经过 了培 训上 岗，但 因 时 间、师资 、教材 、
个知识面较广的技术工种 ， 由于多年来的陈 但 旧观念和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业
定 ，使 节能 意识 淡薄 ，经济 运行 谈化 ，直接 影 型 、煤 种 、用 汽等条 件 相 同情 况下 ，由于操 作
４ ｐ 煤 的一 项重要 工 作。要提 高锅 炉 效率 ，首先 要 Ｐ ）为最小 时 ，此 时 的 ａ 为最佳 值 。ａｙ的最 佳值 对燃 用无烟 煤和 贫煤 的工 业锅 炉约 为 １２ ． 加 强燃烧 和锅 炉运行 的 管理 工作 ，特别 强调 要
保 证 安全生产 ，不 出事 故 ，安全 意 味着 最大 的
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
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试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。
关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施
abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures.
keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures
中图分类号：te08文献标识码：a文章编号：
工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉
技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分、人才共同努力，共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉现状分析
1、燃煤锅炉
（1)运行状况
长期以来，工业锅炉运行存在“大马拉小车”现象，大多数锅炉处于低负荷运行状态，一方面是由于设计院和用户在选用锅炉时，考虑到今后的发展需要等因素，所选锅炉的容量及台数往往超过实际需求量很多；另一方面，锅炉实际运行中负荷常随用汽、用热负荷变化在较大范围内波动，造成很多锅炉长期在低负荷下运行。
我国工业锅炉一般平均负荷率在50％～70％之间，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10～15个百分点，结果造成一次能源的浪费。
（2)燃煤质量
我国工业锅炉所使用的煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，不同地区供应的燃煤煤质相差较大，有些地区工业锅炉使用的煤种也经常发生变化。
我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，而层燃锅炉对煤种的适应性较差，因为该类锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一
般是变得更差些。
此外,供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，无法采取有针对性的措施。
这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物排放。
（3)燃烧设备
在我国绝大多数锅炉制造企业一般只注重锅炉本体设计，对燃烧设备并不多加研究，燃烧设备通常交给所谓的专业配套厂配套生产，而专业配套厂通常只是来图加工，缺少研发能力。
所配用的燃烧设备有些设计的结构不够合理、先进、有些制造质量粗糙（如炉排片铸造）、有些装配间隙较大，实际运行中容易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等，这样必然造成灰渣含碳量增加；炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡，严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。
（4)运行控制
目前燃煤工业锅炉自动化控制水平较低，且多为位式或pid控制，不能根据外界变化调节锅炉运行状态，缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。
运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于最佳工况运行。
（5)锅炉水质
按照gb- 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉
给水进行处理。
目前，很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，况且许多使用的水处理设备，并未起到应有作用，尤其是地处边远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也未采用锅内加药处理方式。
锅炉水质不达标，导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。
（6)辅机配套许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。
即使辅机是按锅炉额定容量配置的，由于当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身能耗(电)比例增加，造成较大的能源浪费。
2、燃油气锅炉
随着环保要求的提高和能源供应的逐渐多样化，在用工业锅炉中燃油（气）锅炉的比例逐年上升。
根据中国电器工业协会工业锅炉分会历年生产统计、国家质检总局特种设备局对进口油气锅炉统计以及对国内合资、独资企业历年生产燃油（气）锅炉的推算，全国在用工业燃油（气）锅炉约5万台、7万mw，分别占在用总量的10%和5.5%。
燃油气锅炉目前存在的主要问题是排烟温度过高，热效率不高，造成大量可利用热能的浪费。
二、工业锅炉的节能减排措施
1、技术方面
针对以上问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,
使在用锅炉提高效率,减少浪费。
( 1)推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装余热回收装置 , 对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉排烟温度降低至 150 ℃~ 200℃。
比如在油气锅炉烟道尾部增加节能器，加热锅炉补给水温度，降低排烟温度，提高热效率。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢, 清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术, 有效破解了清洗锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面, 利用温差的物理反应使不同的物质在
不同的收缩速度下产生脱离, 当 -78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象, 使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
( 2)推广并强制采用工业锅炉水处理技术。
据测算, 锅炉本体内部每结垢 1mm,整体热效率下降 3 %,而且影响锅炉的安全运行。
通过指导并监督企业采取有效的水处理技术和除垢技术,加强对锅炉的原水、给水、锅氺、回水的水质及蒸汽品质检验分析, 实现锅炉无水垢运行整体热效率平均提高。
推广冷凝水回收技术。
锅炉所产生的蒸汽, 经过生产用热设备后会生成冷凝水。
推广纯低温余热锅炉应用技术,纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电, 且不用任何补燃,
是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。