挖掘机服务培训课程表(2010年第一期)
《挖掘机基础培训》课件
实战模拟
通过实战模拟训练，掌握挖掘机在不同场景下 的操作技巧。
团队协作
通过模拟场景，提高团队协作和沟通配合能力。
挖掘机的液压系统和控制器
液压系统
深入了解挖掘机液压系统的工作原理和结构。
控制器
学习挖掘机控制器的功能和操作方法。
发动机管理
了解挖掘机发动机管理和维护技术。
附件选装பைடு நூலகம்
探索挖掘机附件的种类和应用场景。
操作挖掘机的基本要求
1 驾驶技术
2 观察能力
掌握挖掘机的基本操作技巧和驾驶安全常识。
培养敏锐的观察力，提高对工作环境和机器 状态的判断。
3 专注度
保持高度专注，灵活应对各种情况和意外情 况。
4 沟通协作
加强团队协作和与其他交通参与者的有效沟 通。
挖掘机的安全操作规程
1
安全检查
学习挖掘机运行前的安全检查流程，确保设备正常运行。
1 翻转技术
了解挖掘机翻转操作的安 全规范和注意事项。
2 倒置操作
学习在狭小空间中进行倒 置作业时的技术挑战和解 决方法。
3 防危措施
掌握避免翻转和倒置事故 的应急措施和预防措施。
挖掘机的模拟训练技术
虚拟仿真
了解使用虚拟仿真设备进行挖掘机训练的优势 和效果。
信号指挥
培养挖掘机驾驶员对导向信号的理解和响应能 力。
2
操作规范
了解挖掘机操作时的安全规范和操作要点。
3
行驶安全
学习在不同路况下保持挖掘机安全行驶的技巧。
挖掘机的挖掘技术
挖掘方式
深入了解不同类型挖掘机的挖掘技术和操作方法。
挖沟技术
学习挖掘机在进行沟槽工作时的技术要点和注意事 项。
(完整版)挖掘机安装安全教育培训记录
(完整版)挖掘机安装安全教育培训记录挖掘机安装安全教育培训记录
培训日期：[填写日期]
培训地点：[填写地点]
培训参与人员：[填写参与人员名单]
培训目的
该培训旨在提升参与人员的挖掘机安装安全意识和技能，确保在挖掘机安装过程中遵守相关安全规范和操作要求，减少事故发生的风险。
培训内容
1. 挖掘机安装过程中的安全要求和注意事项
2. 挖掘机安装所需的工具和设备的正确使用方法
3. 挖掘机安装的基本步骤和流程
4. 挖掘机安装现场常见问题和应对方法
5. 挖掘机安装中的常见安全隐患及防范措施
培训方式
该培训以讲解与演示相结合的方式进行，参与人员可以通过观看教学视频、实地操作等方式进行研究。
培训记录
1. 培训开始时间：[填写开始时间]
2. 培训结束时间：[填写结束时间]
3. 培训内容概述：[简要介绍培训内容]
4. 参与人员签到：[填写参与人员的签到情况]
5. 研究成绩评估：[如有需要，填写参与人员的研究成绩评估]
培训效果评估
培训结束后，根据参与人员的研究成果和培训实际效果进行评估，通过问卷调查、讨论或实际操作等方式获取参与人员对培训效果的反馈。
培训总结与建议
在本次培训中，参与人员对挖掘机安装安全教育培训的关注度和参与度较高，能够理解和掌握相应的安全知识和操作技巧。
建议
今后继续加强相关培训的力度，确保工作场所的安全和人员的安全意识。
签字：
[培训负责人签字]
[日期]。
挖掘机操作工培训(完整版)
相关规定，避免事故发生。
破碎作业训练
破碎作业基本操作
学习如何正确操作挖掘机的破碎器和其他相关功能，掌握破碎作 业的基本技巧。
破碎作业进阶技巧
学习如何根据不同物料和破碎需求调整挖掘机的参数，提高破碎 效率和质量。
安全操作注意事项
了解破碎作业的安全规范和操作规程，确保在操作过程中遵守相 关规定，避免事故发生。
按照国家排放标准，控制废气、 粉尘等有害物质的排放，保持作
业环境的空气质量。
合理利用资源
在挖掘作业中，应合理利用资源， 避免浪费，尽量减少对周围环境
的破坏。
安全事故预防与处理
安全预防措施
采取多种预防措施，如定期进行设备检查、加强 员工安全培训等，以降低安全事故的发生率。
安全事故报告
一旦发生安全事故，应及时报告相关部门，并按 照应急预案进行处置。
安全事故分析
对安全事故进行分析总结，找出原因，采取措施 防止类似事故再次发生。
04
挖掘机操作工实操训练
挖掘作业训练
挖掘作业基本操作
学习如何正确操作挖掘机的铲斗、臂杆和旋转等基本功能，掌握 挖掘作业的基本技巧。
挖掘作业进阶技巧
学习如何根据不同土质和挖掘深度调整挖掘机的参数，提高挖掘效 率和质量。
安全操作注意事项
了解挖掘作业的安全规范和操作规程，确保在操作过程中遵守相关 规定，避免事故发生。
装载作业训练
装载作业基本操作
01
学习如何正确操作挖掘机的铲斗和臂杆，掌握装载作业的基本
技巧。
装载作业进阶技巧
02
学习如何根据不同物料和运输需求调整挖掘机的参数，提高装
载效率和质量。
安全操作注意事项
03
挖掘机操作技术培训课件
值得注意的操作
• 油缸内部装有缓冲装置， 能够在靠近行程末端逐渐 地释放背压；如果在到达 行程末端后受到冲击载荷， 活塞将直接碰到缸头或缸 底，容易造成油缸破损， 因此尽量到行程末端留有 余隙
• 利用回转动作进行推土作 业将引起铲斗和工作装置 的不正常受力，造成扭曲 或焊缝开裂，甚至销轴折 断，故尽量避免此种操作
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年7月 10日星 期六上 午6时5 分32秒 06:05:3 221.7.1 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月上 午6时5 分21.7. 1006:0 5July 10, 2021
• 为了降低发动机各运动部件的磨耗,减少机械摩擦阻力,延长机器 使用寿命,相对运动的零件表面间必须施加润滑，润滑的主要介 质是发动机机油(燃油系统的部分润滑依靠燃油)，机油在发动机 运行过程中必然有一定量的消耗
• 发动机工作时气缸的缸壁要必须保持润滑，以PC200-6的发动机 为例，按平均转速1500转/分钟运转，则每分钟润滑气缸缸壁表 面达346m2，工作一个小时就相当于对1038间20m2的房间地面 涂抹了一次机油。实现该润滑的主要方式是曲轴飞溅润滑,其次 是冷却喷嘴的强制冷却和润滑，该发动机在缸壁表面加工出具有 储存机油的花纹槽，这是小松山推发动机的特点（比其他机器寿 命长的原因之一），经过活塞油环将缸壁上多余的油刮下，有一 层油膜留在气缸壁上，这层油膜有一部分随燃油一同燃烧，所以 适当的机油消耗是正常现象（见下图）
挖掘机培训实用教材
挖掘机培训实用教材目录主要内容 (3)§1 概述 (3)§1-1 挖掘机概述 (3)§1-2 挖掘机简史 (4)§1-3 挖掘机之最 (4)§1-4 挖掘机分类 (5)§1-4 挖掘机按机重分类 (6)§2 基本结构和特点 (7)§2-1 履带式挖掘机基本结构 (7)§2-2 液压挖掘机工作原理 (9)§2-3 液压挖掘机工作特点 (9)§2-4 相关知识 (10)§3 挖掘机的主要参数 (11)§3-1 操作重量 (11)§3-2 发动机功率? (12)§3-3 斗容 (12)§3-4 挖掘力 (13)§3-5 工作范围 (14)§3-6 运输尺寸 (15)§3-7 回转速度和扭矩 (15)§3-8 行走速度与牵引力 (16)§3-9 爬坡能力 (16)§3-10 接地比压 (17)§3-11 噪音 (17)§3-12 提升能力 (17)§4 工作装置 (18)§4-1 工作装置特点 (18)§4-2 工作装置类别 (19)§4-3 反铲装置 (20)§4-3 反铲装置——铲斗 (21)§4-3 反铲装置——挖掘力 (23)§4-3 反铲装置——挖掘图 (24)§4-3 反铲装置——挖掘性能 (24)§4-4 其它工作装置——正铲装置 (24)§4-4 其它工作装置——起重装置 (26)§4-4 其它工作装置——挖掘平整装置 (27)§4-4 其它工作装置——液压破碎锤 (27)§4-4 其它工作装置——抓钳装置 (28)§4-4 其它工作装置——快换装置 (29)§4-5 工作装置组合应用 (30)§5 回转机构 (30)§5-1 回转运动 (30)§5-2 回转支承 (31)§5-3 回转平台 (31)§6 行走装置 (32)§6-1 行走装置特点 (32)§6-2 行走装置分类 (33)§6-3 履带式行走装置 (33)§6-4 行走架 (33)§6-5 四轮一带 (34)§7 液压系统 (34)§7-1 挖掘机工作特点及对液压系统的要求 (35)§7-2 常用挖掘机液压系统类型 (35)§7-3 常用挖掘机液压系统元件 (37)§7-4 全功率控制系统 (40)§8 转台平衡及整机稳定 (42)§8-1 转台平衡及配重的确定 (42)§8-2 整机稳定性 (43)§8-2 整机稳定性——挖掘失稳状态 (44)§8-2 整机稳定性——卸载失稳状态 (44)§8-2 整机稳定性——自身稳定性 (45)§8-2 整机稳定性——行走稳定性 (46)主要内容§1 概述§2 基本结构和特点§3挖掘机的主要参数§4 工作装置§5 回转机构§6 行走装置§7 液压系统§8 整机平衡及稳定性§1 概述§1-1 挖掘机概述§1-2 挖掘机简史§1-3 挖掘机之最§1-4 挖掘机分类§1-1 挖掘机概述❖挖掘机械作为一种快速、高效的施工作业机械已经成为工程机械产品家族中的一个主要机种。
安全教育培训记录.挖掘机司机
7、启动发动机前，应将离合器分离，各操作杆置于空挡位置。按发动机启动程序进行启动。
8、开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。
9、操作应力求平衡、准确，不得过猛、过急。
10、作业时应做到“五不碰”：不碰天轮、不碰保险牙、不碰履带板及机架、不碰缓冲木、不碰装载车辆、车厢。
11、铲斗装满回转时，不得采用紧急刹车，以防飞料肇事。
12、严禁铲斗在满载物料悬空时行走，装料中回转时，不应采用紧急制动。
13、撑子面不得留有伞沿。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。
14、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。
15、严禁用铲斗进行起吊作业。
16、操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。
17、严禁使用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。
三、压路机
1、压路机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后方准独立操作。
2、驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。
3、发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。
4、压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。
13、机械传动压路机制动时可配合使用制动器与主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。
14、在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。
15、压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。
3加油时禁止吸烟或接近明火汽油着火时应用泡沫灭火器或用砂扑灭不得用4工作前应对发动机传动部分作业部分制动部分各种仪表和钢丝绳等进行检查确认情况正常后方得开始工作
挖掘机操作培训
培训内容
挖掘机基本结构与工作原理
介绍挖掘机的组成和工作原理，使学员了解挖掘机的整体结构和 各部件的功能。
操作规程与安全防护
讲解操作规程和安全防护措施，确保学员在实际操作中能够遵循安 全规范。
挖掘技能实操训练
通过实际操作训练，使学员熟练掌握挖掘机的各项操作技能，提高 操作水平。
提升操作是指挖掘机在挖掘过程中，通过控制工作装置的提升和下降，使挖掘机 能够挖掘不同高度的土方。这需要操作员掌握工作装置的机械性能和操作技巧。
下放操作
下放操作是指挖掘机在挖掘完成后，通过控制工作装置的下降，使挖掘机能够将 土方平整地填回地面。这需要操作员掌握工作装置的机械性能和操作技巧。
挖掘机的其他工作装置操作
回转装置
通过操作回转操纵杆来控 制挖掘机的回转动作。
挖掘机作业安全注意事项
01
作业前检查周围环境， 确保安全无障碍物。
02
遵守操作规程，避免超 载和过度挖掘。
03
注意挖掘机的稳定性和 支撑，避免倾倒和滑坡 事故。
04
定期维护和保养挖掘机 ，确保设备正常运行。
03
挖掘机进阶操作
挖掘机的旋转与回转操作
关闭
先关闭发动机，然后将钥匙旋转 到关闭位置，并取下钥匙。
挖掘机行走操作
前进
将行走杆推向前方，使挖掘机向 前移动。
后退
将行走杆拉向后方，使挖掘机向后 移动。
转向
通过操作左右行走杆的长度来控制 挖掘机的转向。
挖掘机工作装置操作
铲斗
通过操作铲斗操纵杆来控 制铲斗的升降和挖掘动作 。
抓斗
通过操作抓斗操纵杆来控 制抓斗的开合和抓取动作 。
挖掘机操安全教育培训
五、挖掘机可做短距离自行转移时，应对行走机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
六、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
12.在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13.挖掘机不论是作业或行走时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
14.在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15.挖掘机行走转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16.轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
2.挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3.按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4.检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加
燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5.检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6.检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，
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电பைடு நூலகம்系统
5
大部件更换
3.5
4 15
6
实践
7 8 9 服务业务 颁发结业证
考试 服务流程 表格填写要求 3.5