模板碗扣式支撑体系方案
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
满堂脚手架模板施工方案
模板工程安全专项施工方案2017年3月3日凌源兴隆大家庭综合体工程为钢筋混凝土框架结构。
结构用脚手架采用满堂碗扣式脚手架，脚手架支撑在各结构层上。
本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。
二、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架，组成空间结构体系，以承受水平和竖向荷载，本工程除地下室结构层5.100米、1-4F每层结构层高4.800米，第五结构层高为4.500米。
满堂脚手架容易保证整体性，且均布荷载结构架为1.2KN/m2。
1.梁板模板支架的组成：梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架，它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架，通过剪刀撑将满堂架相互连接。
组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连，形成整体稳定的平面结构，满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体，满堂架底座采用固定槽钢底座，满堂架顶托钢管，顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。
门式脚手架中门架之间的连接，在门架立柱垂直方向上下插接；在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑，在架顶水平面使用钢管，由此构成门型脚手架基本组合单元。
基本组合单元相互连接，逐层叠起，并增加水平钢管拉结和通长剪力撑，详见附图。
底座采用可调节底座，能调节高度为200〜550 mm。
门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》（JGJ76—91）规定，并与交叉支撑规格配合，门架立杆离墙净距不应大于200MM，否则应用内挑架。
门架的两侧均应设置交叉支撑。
脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。
2.墙柱模板支架：内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架，外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。
3.门架材料的选用：碗扣式式脚手架选用1000X930、1000X1180、1000X1830、1000 X 2200、1000X2400共5种规格，主龙骨采用。
48壁厚3.0的钢管，次木龙骨采用100 mmX50 mm规格；模板均采用905 mmX1830 mmX16的mm胶合板。
模板(碗扣式)专项施工方案
模板(碗扣式支撑)方案一、工程概况1、工程名称：宁德职业技术学院实训楼工程2、工程地点：福安市洋边路与新阳路交汇处东北侧3、建设单位：宁德职业技术学院4、工程规模：总建筑面积：4234.66平方米建筑层数：地上六层，建筑高度：23.09米建筑占地面积：630。
53平方米5、上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度六度本工程一层至二层高3.60米、三层至六层层高3.30米;最大主梁截面为200mm×600mm,梁板最大跨度轴与轴之间距离为7.50米，框架柱截面尺寸为400×400、500×500、500×550、550×550、500×750等，板厚为100mm、110mm 等二、施工工艺及操作要求㈠柱子模板方柱模由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成。
由50×100mm方木做竖肋、间距200mm，双钢管@300mm做柱箍，采用钢管斜撑。
对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加,但最大间距不超过50cm.柱箍之间采用Ф16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，选用钢管做柱箍间距从下到上分600mm、800mm、900mm,采用钢拉片间距750mm，三道支撑支在预埋的Φ25钢筋上，U形卡满扣。
1、安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检2、施工方法⑴安装条件:柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
⑵将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
⑶柱根部模板处调整就位加固。
⑷柱模板调整、加固、支撑。
拉通线检查,用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。
检查合格后,在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm.⑸安装柱控制箍。
⑹检查验收.柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0。
套扣式模板施工方案(碗扣式)
模板工程专项施工方案目录1.编制依据 (2)2。
工程概况 (2)2。
1.工程概况 (2)2.2。
模板支架方案优化选择 (3)2.3.模板支撑搭设概况 (4)2.4。
模板支撑材料及荷载参数 (5)2。
5.混凝土的输送方法 (6)2.6.钢管支撑配架情况 (6)3.支撑体系构造 (7)3。
1.套扣式钢管支撑的构配件 (7)3。
2.安装工艺及构造要点 (7)4。
施工准备 (8)4.1.施工条件 (8)4。
2。
材料准备 (8)4。
3.施工队伍的准备 (9)5.模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施 (9)5。
1.模板支撑安装要求 (9)5.2.混凝土浇筑顺序 (10)5.3.模板拆除的要求 (12)5.4。
模板安装、拆除的安全措施 (13)5.5。
模板支架验收 (16)6.施工管理措施 (16)6.1.质量保证体系 (16)6。
2.安全施工技术措施 (19)6.3。
预防坍塌事故的安全技术措施 (20)6.4.预防高空坠落事故安全技术措施 (21)6.5.台风措施 (22)6。
6。
炎热天气施工措施 (22)6.7。
成品保护 (23)7。
支模监测 (23)广东六建模板施工方案8.模板支架应急救援预案 (25)8.1。
目的 (25)8。
2。
适用范围 (25)8.3.重大危险源预防及处理措施 (25)8.4。
职责 (29)8。
5.应急救援预案 (30)9.模板支架计算书 (37)9.1.第一计算单元（300×550梁) (37)9。
2。
第二计算单元（400×900梁） (45)9。
3.第三验算单元（200×1400梁） (53)9。
4。
第四验算单元（130mm板) (62)10。
............................................................................................................................................ 柱、剪力墙验算6710。
碗扣式模板方案
1. 编制依据1.0.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；1.0.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；1.0.3《建筑施工计算手册》；1.0.4《建筑施工手册》；1.0.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB50009-2001）；1.0.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；1.0.7《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
2工程概况本工程含1#、2#、3#、5#、6#楼5幢单体，位于福州市乌山西路与锦江路交叉口的东南角。
由福建海晟房地产开发有限公司开发，福建建筑设计研究院设计，福建大正工程管理有限公司负责监理，我司承建施工。
3. 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.0.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；3.0.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3.0.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；3.0.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；3.0.5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；3.0.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，剪力墙模板。
因1#楼1-8~1-13轴交1-K~1-F轴六层梁板与2#楼2-10~2-16轴交2-J轴交2-F轴六层梁板，其支撑体系直接坐落于地下室顶板梁板上，支架搭设达17.87m，属于超高模板，故此部分梁板模板支架采用扣件式钢管脚手架，具体详见《高大模板施工方案》，其余梁板模板支撑体系均采用碗扣式钢管脚手架。
3.0.7、碗扣式钢管脚手架的特点：碗扣式多功能钢管脚手架节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该脚手架系统的核心部件。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案一、工程概况本工程为某跨河大桥箱梁施工，箱梁全长178m，采用预应力混凝土连续箱梁结构。
箱梁截面尺寸为17m×2m，采用碗扣式钢管模板支架进行施工。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；3. 《建筑工程安全生产管理条例》；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案和安全操作规程；2. 对施工所需的碗扣式钢管、扣件、木模板等进行检查，确保其符合质量要求；3. 准备足够的施工安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；4. 检查施工现场的排水系统，确保施工过程中排水畅通，防止雨水浸泡支架；5. 准备应急处理物资和设备，如灭火器、铁锹、沙袋等。
四、施工过程安全措施1. 支架搭设（1）支架基础处理：在支架搭设前，对地基进行夯实、平整，确保地基承载力满足要求；（2）支架搭设：按照设计图纸和施工方案要求，采用碗扣式钢管搭设支架，确保支架结构稳定、牢固；（3）支架预压：在混凝土浇筑前，对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架承载力；（4）支架检查：在混凝土浇筑过程中，对支架进行定时检查，发现问题及时处理。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对模板进行湿润，防止混凝土粘模板；（2）混凝土浇筑过程中，安排专人监护支架，发现异常情况立即停止浇筑，采取措施进行处理；（3）混凝土浇筑完成后，及时对支架进行卸载。
3. 施工安全防护（1）在支架搭设范围内设置警戒区，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；（2）在支架四周设置防护栏杆，高度不低于 1.2m，并设置安全网；（3）夜间施工时，对施工现场进行照明，确保施工安全；（4）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，遵守施工现场的安全规定。
碗扣式模板支架
碗扣式模板支架
说明
1、碗扣式模板支架必须制定安全专项施工方案，并进行结构分析和计算。
、应当根据所承受的荷载确定立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应≤700mm。
、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm。
可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
、可调底座及可调支托板螺杆与螺母啮合长度不得少于6 丝扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
（1）当立杆间距大于1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
（2）当立杆间距小于或等于1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，
其间距应小于或等于4.5m；
（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
、当模板支架高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间
水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
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目录1、编制依据..........................................................2、工程概况..........................................................3、施工部署..........................................................施工部位及工期要求.................................................施工流水段划分.....................................................劳动力组织.........................................................4、施工准备..........................................................技术准备........................................................... 材料准备 ........................................................... 材料要求 ...........................................................主要机具准备.......................................................现场准备...........................................................人员准备...........................................................5、施工方法及构造要求................................................ 模板支撑体系设计： ................................................. 支撑体系搭设 .......................................................6、脚手架的拆除. (11)准备工作. (11)脚手架的拆除 (11)注意事项 (11)7、脚手架施工安全保证措施 (12)8、附件碗扣式脚手架验算书 (12)附：1、检修主厂房施工现场平面布置图(附图一)2、主体结构施工平面布置图(附图二)3、主体结构流水段划分布置图(附图三)4、梁板钢管脚手架支撑体系平面图(附图四)5、梁板脚手架支撑体系竖向剪刀撑剖面图(附图五)1、编制依据施工组织设计施工图纸主要标准2、工程概况总体介绍设计概况地铁八号线二期平西府车辆段与综合基地检修主厂房建筑面积㎡，东西方向长207.3m,南北方向长128.6m，柱下独立承台基础，框架结构；地上一层，局部3层，单层层高13.2m，局部三层，层高分别为4.365m、4.000m、4.835m；框架梁轴线间距8400m、9000m、18000m、27000m(平面图见附后)；框架梁截面尺寸400×900 、600×1400 、600×1500、600×1800、600×1900、 600×2000、 1000×2000㎜；楼板厚度120mm。
施工难点及技术要求本工程结构单层层高较高，框架梁截面尺寸及跨度较大，属于超高支模，模板设计及使用必须满足施工要求,应具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
检修主厂房主体结构施工平面布置图（后附1）。
碗扣式钢管脚手架搭设部位A-D/14-20轴分别为3区1段和4区1段.3、施工部署施工部位及工期要求地上一层开工日期2011年9月1日，结束日期2011年11月30日。
支模架标高从－0.25m～13.08m，搭设高度11.45m、11.55m、13.33m。
施工流水段划分检修主厂房流水段划分施工图（后附2）。
劳动力组织3.3.1项目组织管理和职责分工3.3.2主要劳务层组织管理及职责分工如下：3.3.3现场设置一个具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班，由班长负责组织、协调、管理。
3.3.4模板高支撑架必须由专业架子工负责搭设，验收合格后，交木工使用，并进行交接。
3.3.5梁板模板支设完成，浇注混凝土前，必须由技术部、安全部、工程部负责联合检查，确保无安全隐患。
4、施工准备技术准备4.1.1 审核图纸了解建筑结构类型，着重了解超高支模部位的架体搭设高度。
4.1.2 根据施工组织设计的要求，对超高支模部位的顶板及梁的支撑体系的脚手架的选用形式做到心中有数。
4.1.3 了解项目施工的具体情况，拟好高支撑架的施工方法及施工步骤。
4.1.4 熟悉高支撑架搭设的安全技术规程。
4.1.5 专业工长按高支撑架方案及有关规定的要求向施工班组进行书面技术交底材料准备材料要求4.3.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4.3.2 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4.3.3脚手板采用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。
脚手板的截面尺寸为220×50mm，长度为4m碗扣式脚手架钢管碗扣节点构成4.3.4材料验收与检验项目部对每批进场的碗扣式钢管材料进行检查验收，确保材料质量。
进入现场的构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
4.3.4.1碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：4.3.4.应有产品质量合格证。
有质量检验报告。
4.3.4.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。
4.3.4.钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。
4.3.4.2扣件验收应符合下列规定：4.3.4.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。
4.3.4.3脚手板检查应符合下列规定：4.3.4.脚手板采用松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。
4.3.4.4碗扣式钢管材料复试要求：碗扣式钢管材料进场会同监理单位对进场材料进行见证取样，每检查批量必须大丁280仵、当每检查批量超过1200件时、应作另一批检查验收、提取的样本应封存交付检验、检验前不得修理和调整.-主要机具准备现场准备将施工部位清理干净，用于承载的地基需提前找平并夯实，回填300mm厚天然级配砂石，级配砂石压实系数,并做地基承载力试验，地基承载力标准值180KN/m2。
表面平整度±20mm，在脚手架底部设置50mm厚、220mm宽的脚手板，并垫100*100*5mm铁底座，且要求脚手板通长布置，平整，不得悬空。
首先浇筑4.5m以下框架柱，然后搭设高大模板支撑架，利用高大模板支撑架浇筑7.5m、8.365m、13.2m框架柱，框架柱浇筑完成高大模板支撑架与框架柱抱柱连接，保持模板支撑架稳定性。
人员准备各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。
搭设脚手架的架子工、木工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。
作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。
5、施工方法及构造要求模板支撑体系设计：5.1.1框架梁模板支撑体系（见后附）梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设50厚通长脚手板，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体或梁、柱顶牢，进行可靠连接。
图二：钢管抱柱示意水平杆与墙或梁、柱顶撑示意（1）梁面板采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为×2.44m，次龙骨100mm×100mm方木，主龙骨100mm×100mm方木，（2）梁次龙骨间距200mm；主龙骨间距300mm-600mm-900mm、梁高小于1200mm主龙骨间距为900mm, 梁高大于1200mm主龙骨间距为300mm-600mm、（3）梁支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座或铁垫片.。
粱脚手架立杆纵向间距分别为，梁高纵横间距为600*900：梁下为3根立杆，每根立杆高度分别由4根与1根长的立杆组成搭设高度：梁高纵横间距为600*600：梁下为3根立杆，每根立杆高度分别由4根与1根长的立杆组成搭设高度：梁高2m纵横间距为300*600：梁下为4根立杆，每根立杆高度分别由4根与1根长的立杆组成搭设高度，脚手架水平杆步距1200mm，并支设剪刀撑；竖向设剪刀撑每隔从下至上设一道、竖向剪刀撑与地面成45°-60°.水平剪刀撑最下一部不得超过350mm高设置、以上每间隔设一道、最上层水平剪刀撑距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于250mm5.1.2顶板模板支撑体系（1）采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为×2.44m，次龙骨50×100mm方木，主龙骨100×100mm方木，根据房间净空需要配置各种规格。