线材轧机的发展与现状(作业1)
中小型轧钢设备现状与发展趋势
中⼩型轧钢设备现状与发展趋势中⼩型轧钢设备现状与发展趋势1概述中⼩型轧钢设备主要⽤来⽣产棒线材、中⼩型钢(圆、⽅、扁、⾓、⼯、槽等)产品，其中⼤部分是建筑⽤材。
建筑⽤材占据钢材消耗的⼀半以上(有资料显⽰我国棒线材及中⼩型轧钢产品占据轧材总量的40％以上)。
换句话说，中⼩型轧钢在数量上占据着轧钢领域中很⼤的⽐重。
2中⼩型轧钢设备现状改⾰开放30年，我国中⼩型轧钢技术装备同其它⾏业⼀样有了突飞猛进的发展，⽬前我国已经从引进消化国外先进技术装备，发展到⾃主创新⾃我集成，基本掌握了独⽴设计制造全线成套技术，能够提供整条⽣产线⼯艺装备。
我国中⼩型轧钢技术装备已经接近或达到国际先进⽔平。
棒线材⽣产线上的关键设备如：⾼线⽆扭精轧机组、⾼刚度(短应⼒线)轧机、⾼速分段飞剪、冷飞剪、在线⽔冷设备等均已全部国产化，初步在线实现了⾼速、⽆扭、控轧控冷轧制⼯艺。
国产棒材轧机最⾼⽣产速度已达18m／s，⾼线轧机最⾼⽣产速度可达100m ／s，许多新上或改建的棒线材⽣产线产量都在∞万∥年以上。
近⼏年中⼩型轧钢技术装备的发展呈现出以下⼀些突出特点：技术装备更新快、设备产能⾼、技术和管理⽔平⽇趋提⾼和完善。
总体来讲，我国中⼩型轧钢技术装备正在向紧凑型、短流程、连续化、⾼效率、⾼精度⽅向发展。
国内⾃⾏设计或结合引进技术的全连续中⼩型轧钢⽣产线，已基本替代掉⽼式的横列式轧机，⽣产效率及产品质量得到⼤⼤改善，各项消耗指标⼤幅降低。
同时，热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理，以及⽆头轧制等具有国际领先⽔平的技术得到推⼴应⽤。
我国唐⼭钢铁公司、新疆⼋钢、涟源钢铁公司先后引进国际上最先进的EWR⽆头焊接轧制技术并投⼊使⽤。
我国⼀些钢铁企业已经跻⾝于国际先进⽔平⾏列。
据世界钢铁协会统计，世界产钢量最⼤的舳家企业，中国占据了27家。
为世界钢铁⼯业的发展作出了较⼤贡献。
3未来发展趋势随着国内钢铁⼯业结构调整步伐的加快，国际钢铁市场竞争的加剧，世界环境要求钢铁⼯业节能减排呼声⾼涨，中⼩型轧钢技术装备的发展趋势正在向⾼效率，⾼品质，⾼精度、⾼质量、连续化、短流程、智能化和节能环保⽅向发展。
2024年线材轧机市场环境分析
2024年线材轧机市场环境分析1. 引言线材轧机是一种用于轧制金属线材的设备，广泛应用于金属加工行业。
随着经济的发展和工业化进程的加速，线材轧机市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对线材轧机市场的环境进行分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面的内容。
2. 市场规模分析线材轧机市场的规模取决于市场需求和供给情况。
根据统计数据显示，近年来，线材轧机市场呈现稳步增长的态势。
这主要得益于以下几个方面的因素：•工业化进程的加速：随着工业化进程的推进，金属加工行业的需求进一步增强，使得线材轧机市场得到进一步扩大。
•技术进步的推动：线材轧机技术不断创新，产品性能不断提升，进一步满足市场需求，促进市场规模扩大。
•国内外市场需求的增长：随着全球经济的发展，线材轧机市场的需求不仅来自国内市场，还存在着海外市场的巨大潜力。
3. 竞争态势分析线材轧机市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：•产品同质化：市场上存在大量的线材轧机厂家，产品同质化现象比较严重，形成了激烈的价格竞争。
•品牌竞争：一些知名的厂家拥有较强的品牌影响力和市场认可度，与其他厂家形成了竞争态势。
•技术创新：技术创新在线材轧机市场竞争中扮演着重要角色。
一些领先厂家通过不断推出新产品和技术，提升产品竞争力。
4. 发展趋势分析线材轧机市场未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：•技术升级：随着科技的进步和工业4.0的提出，线材轧机市场将迎来技术升级的机遇。
智能化、自动化等技术将得到应用，提升生产效率和产品质量。
•环保节能：环保意识的提高和能源价格的上涨将促使线材轧机行业更加注重节能环保，研发和推广更加环保的设备。
•国际化发展：线材轧机行业将加大对国际市场的开拓力度，通过参与国际贸易合作，扩大市场份额。
5. 结论线材轧机市场作为金属加工行业的重要组成部分，未来发展前景广阔。
然而，面临激烈的市场竞争和技术进步的压力。
企业应抓住时机，不断提升产品质量和技术水平，积极适应市场变化，实现可持续发展。
2023年轧机行业市场环境分析
2023年轧机行业市场环境分析
随着工业化的不断发展，钢铁等金属材料的需求量不断增加，从而推动了轧机行业的发展。
目前轧机行业的市场环境中，行业的发展呈现出一些明显的特点。
一、市场需求持续增长
随着建筑、交通、航空等行业的快速发展，对于钢铁等金属材料的需求不断增长。
因此，轧机作为加工钢铁材料的重要工具之一，也得到了广泛的应用。
同时，环保和可持续发展的理念的兴起，也促使用户更加倾向于同时具有高效和节能的轧机。
二、市场竞争激烈
随着轧机市场的增长，市场上的轧机品牌也越来越多，市场竞争也越来越激烈。
大品牌厂商和小企业都在为争夺市场份额而竞争。
小企业为了生存，常常将售价降低，实力强的企业则着重提高质量和服务水平，来赢得用户的信任。
三、技术不断革新
随着科技的不断进步，轧机技术也在不断更新换代，使其更加符合用户的需求。
在高速度、精度、稳定性和可靠性等方面的技术要求上逐渐提高，特别是在大直径的精密轧制和薄板的轧制技术方面得到了广泛应用。
四、品质保证必须
在轧机市场中，品质是消费者选择的重要因素。
因此，企业必须要质量保证，提高产品的竞争力。
同时，也需要加强售后服务，提升用户购买体验，这样才能让用户满意，同时也有利于企业与用户建立长久的合作关系。
总之，随着国内外市场的变化，轧机行业必须不断适应市场需求，并且持续革新，才能在激烈的市场竞争中分得一杯羹。
世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景
世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景王定武Current Situation and Development of Bar and Rod Millsfor Special Steel in WorldWang Dingwu(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) Current Situation and Development of Bar and Rod Millsfor Special Steel in WorldWang Dingwu(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机，并对原有轧机进行全面技术改造。
据统计，1985年以来约新建41台特殊钢棒线材轧机(含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机)，见表1。
表1 1985年以来世界新建部分特殊钢棒线材轧机Table 1 Some special steel bar and rod mills built since 19851 新建特殊钢棒线材轧机的技术特点(1) 冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水；日本等国则发展用转炉炼特殊钢。
连铸采用电磁搅拌和保护浇注。
有若干日本钢厂，采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机，最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势，如新日铁室兰厂将原用350 mm×560 mm大连铸坯经初轧开成小方坯供棒线材轧机，改为用220mm×220 mm连铸坯经2道次水平/立式大压下量轧机轧制后径送棒线材连续轧制线的新工艺，另根据特殊钢种配备有锻造开坯、连铸小方坯多种型式设备；有些钢种还需将方坯剥皮后再送轧钢机轧制。
(2) 灵活的、可精密控制的加热设备［1］，按不同钢种均匀加热钢坯至需要温度，并保证钢坯表面质量，减少表面氧化、脱碳和擦伤。
2023年轧机行业市场分析现状
2023年轧机行业市场分析现状轧机行业是冶金行业的重要组成部分，其主要产品为各种钢铁材料的轧制设备，包括轧机、冷轧机和热轧机等。
随着国内钢铁生产的不断增长，轧机行业市场前景广阔。
本文将对轧机行业的市场分析以及现状进行阐述。
首先，国内钢铁行业的发展为轧机行业提供了巨大的市场机遇。
随着经济的快速发展，钢铁需求持续增加，对各类钢铁材料的加工也变得越来越多样化。
轧机作为钢铁加工的重要设备，其需求量也随之增加。
据统计，中国是世界上最大的钢铁生产国，每年的钢材产量超过10亿吨，这为轧机行业的市场需求提供了强大的支撑。
其次，轧机行业的技术升级和创新为市场发展注入了新的动力。
随着科技的进步，轧机行业在设备性能、产能和自动化程度等方面不断进行改进和创新。
例如，采用先进的电控系统可以提高轧机的稳定性和生产效率，同时减少能耗和环境污染。
此外，轧机行业还不断探索新材料和新工艺的应用，以满足市场对特殊钢材和高端轧制设备的需求。
然而，目前轧机行业也存在一些问题和挑战。
首先，行业竞争激烈，市场上存在大量的中小型企业，产品同质化较为严重。
这对轧机行业的企业来说，需要加大技术研发和创新力度，通过提高产品质量和降低成本来提升市场竞争力。
其次，随着国内经济增速放缓和环保压力增加，对轧机行业的产能过剩和资源消耗也提出了新的挑战。
因此，行业需要加强与政府的合作，推动结构调整和技术升级，实现可持续发展。
在市场分析方面，轧机行业市场的规模和前景是可观的。
根据报告，中国轧机市场规模已经超过千亿元，且呈现稳定增长的趋势。
未来几年，随着国内经济的持续发展和钢铁行业的深度调整，轧机行业的市场规模将继续扩大。
同时，随着国际市场的开放和“一带一路”倡议的推进，轧机行业的出口市场也将更加广阔。
综上所述，轧机行业市场在国内外的市场需求和技术创新的推动下，呈现出良好的发展势头。
然而，行业也面临激烈的竞争和资源压力，需要加强技术创新和结构调整，实现可持续发展。
宝钢高速线材轧机的产品现状及展望
有高强度又具有高韧性 。线材制品企业要求线材 能满足其高速 、连续拉拔和尽量减少中间退火工 序的要求 。正因为冶炼 、轧制及后续的拉拔性能 诸多方面的严格要求 , 所以高碳钢的生产难度极 大 , 特别是镀锌钢绞线线材 , 国内线材生产厂家 一时难以涉足 。
汽车向轻量化和低能耗化方向的发展 , 促使 汽车悬挂弹簧对弹簧钢线材的化学成分 、夹杂物 数量和形态分布 、表面质量 、脱碳层 、显微组织 及力学性能等的要求越来越高 。
宝钢在对国内外弹簧钢线材及钢丝制品进行 全面质量剖析的基础上 , 选择较通用的 55SiCr 钢种开展研究 。通过采用特殊的合成渣处理和脱 氧剂处理技术 , 并结合宝钢先进的冶炼 、轧制和 表面质量控制手段 , 在钢质纯净度 、夹杂物形态 和 数 量 、线 材 表 面 质 量 等 方 面 取 得 突 破 。 Φ12mm 线材经表面酸洗 、高压水清洗 (非磷化 处理) 、黄化处理后 , 以每道次近 20 %的面缩率 经 14 道次拉拔成 Φ2154mm 钢丝 (未经中间退 火) , 总极限拉拔率为 95152 % , 仍未发现断裂 现象 。其值已高于日本同类产品水平 。
焊条
普通钢丝
低碳钢
合计
2001 年产品产量所占比例/ %
BH10Mn2 G , H10Mn2 , ER70S - 6
SWR Y11 SWRM8～20
3000 2000
20000 240500
2214
15000 15000 30000 24500
6718
Φ13～ Φ18 3000 2000
25000 35000 5000
由表 1 可知 , 宝钢高线轧机的主要产品为钢 帘线线材 。随着我国汽车工业的发展 , 子午线轮 胎需求量将极大提高 , 相应地钢帘线需求量也将 随之增加 。因钢帘线质量要求很高 , 我国主要靠 进口 。宝钢高线轧机钢帘线盘条的生产有力地促
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望一、发展现状1.技术水平提升2.设备自主研发中国轧钢技术的另一个重要进展是设备的自主研发。
过去，中国的钢铁行业依赖于进口设备，但现在情况已经改变。
近年来，中国钢铁企业大力推动设备的自主创新和研发，不断提高设备制造水平，并逐步减少对进口设备的依赖。
3.品种多样化4.绿色环保在技术发展的同时，中国轧钢技术也在积极推动绿色环保。
钢铁行业是一个高能耗、高排放的行业，但随着环保意识的增强，轧钢企业开始重视减少能源消耗和环境污染。
通过技术创新和改进，轧钢工艺不断优化，减少二氧化碳和废气的排放。
二、展望1.技术创新未来，中国轧钢技术将继续加大技术创新力度，提高技术水平和竞争力。
优化工艺流程、提升设备制造水平、加强智能化改造，将成为技术创新的重点。
同时，应加强与科研机构和高校的合作，加强基础研究，掌握核心技术，推动钢铁行业的创新发展。
2.提高产品品质随着轧钢技术的不断进步，未来的发展将更加注重产品品质的提高。
通过提升工艺与材料的结合性能，探索新型合金材料和加工工艺，以提高产品质量和性能。
同时，加强质量控制和监管，推动中国钢材产业向高质量发展。
3.绿色可持续发展未来，中国轧钢技术将继续积极推动绿色可持续发展。
技术创新将聚焦于节能减排和废弃物利用，通过提高能源利用效率、减少废弃物的生成和加强废弃物处理，实现钢铁行业的绿色转型。
4.国际合作总之，中国轧钢技术在过去几十年取得了长足的进步，但仍然面临着很多挑战。
未来，中国轧钢技术将继续发展，通过技术创新、产品品质提高、绿色可持续发展和国际合作，推动钢铁行业向更高水平发展，为中国经济的可持续发展做出更大贡献。
2024年型钢轧机市场发展现状
2024年型钢轧机市场发展现状引言型钢轧机是一种用于将钢材进行加工和压制的机械设备，因其在钢铁产业中的重要性而受到广泛关注。
本文将探讨型钢轧机市场的发展现状，并分析其面临的挑战和机遇。
市场概述型钢轧机市场是钢铁工业链中一个重要的环节，它在钢材的生产和加工过程中起到关键的作用。
市场需求的波动直接影响到型钢轧机的销售和发展情况。
市场规模根据最新的市场研究数据显示，全球型钢轧机市场的规模在过去几年内持续增长。
这主要得益于全球经济的发展和钢铁工业的持续扩张。
据估计，到2025年，全球型钢轧机市场的价值将超过X亿美元。
市场动态1.技术创新：随着科技的不断进步，型钢轧机不断迭代更新。
新一代型钢轧机具有更高的生产效率、更低的能耗和更稳定的运行性能，满足了市场对节能环保、高效生产的要求。
2.区域市场分析：亚太地区是全球型钢轧机市场最大的消费地区，在中国和印度等新兴市场的推动下，该地区的市场需求持续增长。
另外，北美和欧洲地区也展现出稳定的市场需求。
3.行业竞争格局：型钢轧机市场竞争激烈，主要厂商通过技术创新、产品质量和售后服务等方面展开竞争。
行业内的领先企业具有先进的生产技术和强大的研发能力，能够更好地满足市场需求。
4.市场增长预测：预计未来几年，全球型钢轧机市场将继续保持增长势头。
此外，随着国家政策对钢铁行业的支持力度增加，新建钢铁生产线和升级型钢轧机的需求将进一步推动市场发展。
市场挑战与机遇1.挑战：高成本和周期性需求是型钢轧机市场面临的主要挑战之一。
型钢轧机的制造和维护成本较高，不仅需要投入大量资金，同时还需要长周期的投资回报。
2.机遇：现代制造业和建筑业的发展为型钢轧机市场带来巨大的机遇。
随着全球工业化进程的加速和城市化的推进，对钢材的需求将不断增长，进而推动型钢轧机市场的发展。
总结型钢轧机市场在全球范围内呈现出持续增长的态势。
技术创新、区域市场需求的增长和行业竞争激烈是推动市场发展的主要因素。
尽管市场面临一些挑战，但其潜在的机遇仍然巨大。
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线材轧机的发展与现状wire mill are development and the status摘要: 通过对线材轧机的技术发展概况以及对先进技术的阐述, 论述了线材轧机在我国的技术发展与现状；简介高速线材轧机的发展。
关键词: 线材轧机; 发展；现状当前, 全世界经济发展较快的是亚洲, 然而中国又是亚洲的焦点, 在如此快速发展的形势下, 我国的基础建设得到了飞速发展, 各种不同规格的线材出现了供不应求的局面。
而原有老式传统的横列式轧机、复二重轧机不仅在精度上、质量上, 而且在产量上和控制水平上, 远远不能满足当今市场发展的需要。
因此, 在20 世纪60 年代后期, 随着技术水平的不断提高, 国际上相继研制出各种不同类型的新式高速无扭精轧机组, 线材卷重由原来的几十公斤增加到两吨半, 轧制最终出口速度由原来的20m/ s～ 30m/s 提高到现在的130m/s , 成品公差达±011mm。
由于线材表面质量光洁, 头尾公差值小, 并且采用穿水冷却和散卷控制冷却后, 金相组织更加均匀, 因此不必再经过热处理就可拉丝, 从而大大降低了成本, 受到了广大用户的好评和欢迎。
目前具有代表性的精轧机有: 内传动45 度线材轧机、外啮合传动45 度精轧机、X 型45 度集中传动精轧机、Y 型三辊式精轧机、平立辊传动精轧机、75 度×15 度集中传动精轧机六种型式。
这些轧机和老式轧机相比有如下特点: ①单线连续轧制,操作方便、安全; ②轧制速度高, 目前可达130m ös; ③换辊方便; ④换导卫比较方便; ⑤作业率高, 成本低; ⑥线材公差小,表面光滑; ⑦线材内在质量高; ⑧自动化控制水平高。
近年来,我国线材轧机设备发展非常迅速。
线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。
线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。
通常认为直径范围在5.5~20mm的线材在高速线材轧机上生产，直径在16~60mm的线材多用小型线材联合机组生产成棒卷。
目前现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。
线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。
由巴西圣保罗Viliares设备公司为巴西贝戈尔一内拉钢铁厂建造的世界上速度最高的线材轧机----贝戈尔一内拉的新单线线材轧机。
1.小型、线材轧制技术的发展方向高速、连续轧制是20 世纪中期工业发达国家提出的线材和小型材轧制技术的发展方向。
小型和线材轧机的产品均为小断面, 重量轻, 只有提高轧制速度才能提高小时产量。
1.1高速轧制20 世纪中期, 线材轧机的最高轧制速度只有30m/ s。
经济学家从成本构成的角度分析指出, 如果轧制速度提高1 倍, 虽然设备造价也提高1 倍,但冶金企业仍会因人工投入的相对减少而盈利。
在这个方针指引下, 许多轧机制造商研制了具有更高速度的轧机, 直至最终诞生了高速线材轧机,开创了线材生产的新时代。
之后, 提高轧制速度仍是人们追求的主要目标。
因为高速轧制不仅可以提高生产效率, 而且轧制时可使用更大断面的连铸坯。
时至今日, 最高实用轧制速度已达120m/ s, 小型轧机速度也提高了1 倍。
1990 年投产的巴西Belgo 厂棒线材轧机, 生产φ5.5mm 线材的保证速度为120m/ s, 最高速度达140m/ s,φ16mm 大盘卷轧制速度可达26.4m/ s。
直条棒材生产时轧制速度往往受冷床限制, 西马克公司曾提出小规格直条棒材轧制速度最大允许为41m/ s。
提高速度需要更多投入, 用经济法则可权衡在某一时期或许会有暂时的最高经济速度, 但“高速轧制”无疑是线材、小型轧机发展中的追求。
1.2连续轧制通过对小型、线材轧机诸多布置形式和工艺特点比较后, 得出横列式、顺列式、布棋式、半连续式都不如连续式更能适应小型与线材轧制的要求。
细长的轧件温降快, 轧制时间是关键。
以前曾提出过极限轧制时间, 即限定总轧制时间和成品道次的轧制时间。
总轧制时间限制总温降;成品道次的轧制时间限定轧件头尾温差。
活套轧制、穿梭轧制, 造成轧制时间长、温降大、轧件头尾温差大, 不利于轧制时间的控制。
而连续式轧制不仅轧制时间短, 而且可以减少轧件头尾温差, 理论上可以实现各机座的恒温轧制, 从而在工艺上取消了对坯料重量的限制,这是横列、顺列、布棋、半连续式布置做不到的。
连续式轧机操作最简便, 用人最少, 轧机效率最高。
由于多年来追求高速、连续轧制, 因而小型和线材轧机得到迅速发展, 同时也促进了轧钢技术进步。
2．高速线材轧机的发展1)近年来，高速线材生产取得巨大进步，主要表现在生产率显著提高。
2)产品规格范围增大，钢种增多。
3)产品精度有所提高，一般均能达到士O.lmm。
4)低温轧制、控轧挖冷、热装热送等技术的采用节约了能源，提高了成品率和产品性能。
5)全连续无扭轧制避免了产品扭曲轧制产生的应力，提高了产量质量。
我国线材产量已居世界前茅，这批“高线”轧机全部投产后，我国不仅在产量上将成为线材生产大国，而且推进了线材生产技术的进步，成为我国线材行业技术进步的里程碑。
2.1高速线材轧机的技术进步1)全连续、无扭、高速轧制。
粗、中轧平立交替布置，精轧机前设有预精轧，设计最大终轧速度达120m/s，经生产实践最新提出的保证最大轧速将按线材不同规格分别提出，如2010年西门子奥钢联公司(美国摩根公司被该公司兼并)为宣化钢铁公司设计制造高速线材轧机，其终轧速度保证值:小5.5-7.5mm，线材112m/s ,中φ5mm线材为l 105m/s,小φ6mm淬火螺纹钢为85m/s。
提高线材轧机终轧速度是一个系统工程，不仅牵涉到主轧机机械、电气设备，也和精轧机台数、机架间距和冷却制度有关，不使因轧速过高提高终轧温度影响产品机械性能，并且要有承受线材高速冲击的吐丝机和飞剪等配套设备。
2)增加减定径设备，提高产品精度，解决线材精轧过程中温度控制问题。
3)增大进料钢坯断面，既可适应上游连铸机提高铸坯生产率及质量的需要，也可提高卷重，提高线材轧机生产率和成材率。
4)连铸坯热装热送合格连铸坯通过热装辊道直接进人加热炉进行加热和均热，热装温度可达600℃以上，提高了加热炉的生产率，减少了钢坯加热时的能耗和钢坯在冷却、加热过程中的氧化铁皮损失，提高了金属收得率。
5)低温轧制。
将开轧温度控制在950℃左右，在选择粗中轧机架刚度和主电机容量时均适应此要求，以达到总体节能和减小金属烧损的效果。
6)控冷控温轧制。
7)单一孔型系统。
所有产品(小5.0-25mm)仅需在4架减定径机组上进行换辊完成，其他机架均不需为更换轧材规格换辊，从而显著提高作业率和生产率。
8)最新一代吐丝机和集卷站。
吐丝机采用渐近弯曲形式，给出线材在吐丝管内运动的理想轨迹，从而减吐丝机管磨损并具有运行稳定性。
3.国内外先进技术目前国际上最先进的高速线材轧机是：摩根无扭高速悬臂式45°轧机。
该机组解决了轧机振动问题，其办法是取消了接轴式联轴器，采用了精密螺旋伞齿轮与螺旋齿轮轧辊轴直接啮合连接，代替了普通精轧机上的万向接轴。
目前这种轧机有几个厂进行引进：天津钢厂引进的美国摩根公司高速线材轧机、昆钢引进德国sms公司的高速线材轧机、张家港沙太钢铁公司高速线材轧机的引进、湘钢引进摩根高速线材轧机。
起特点是：1)工艺布置优化。
全线26架轧机呈平立轧制交替布置，轧件在整个轧制过程中无扭转；2)高速轧制。
成品轧机的轧制速度为120m/s，引进最新一代超重型V型精轧机，轧机的功率、负荷、刚度都优于标准型轧机；3)产品的高档化。
可生产φ5.5mm~φ20mm共30个规格线材；4)产品盘重大，采用一锭一坯成品，成品每盘单重达2.2t；5)产品性能优质化。
采用美国摩根公司最新开发的大风量斯太尔摩控制冷却设备，成品线材可以直接拉成高强度钢丝；6)自动控制系统数字化。
提高了轧制过程的控制精度、可靠性和易操作性。
关于无头轧制和直接轧制(一)无头轧制线材轧机日本东京钢公司高松厂棒线材生产连续作业线(产量90t/h)自1998年3月以来即开始用无头轧制工艺生产。
这条生产线包括圆坯连铸机(产品小200mm,长16-24m )、除鳞机、铸坯自动焊接机、清理毛刺机、感应加热器及轧钢机，圆坯连铸前一块尾部与后一块头部经焊接后直送轧钢机无间隙生产棒、线材。
其优点是:1.减少去头、去尾废钢，减少短尺产品，提高了成材率;2.由于无间隙生产，提高了生产率;3.盘条卷重不受原料坯重限制;;4.减少了维修成本。
我国八一钢铁公司新建高速线材轧机和邢台钢铁公司第二线材轧机也先后引进了焊接无头轧制设备，但未能经常使用和推广。
(二)线材直接轧制生产线日本新日铁子公司东海光行公司若松厂投产了一条线材直接轧制生产线，连铸机生产的方坯通过带有感应加热的传输台直接送往轧机轧制，小方坯运行时间90秒，运行速度最高可达240m/min。
在此以前美国共和工程公司坎顿厂也开发了一条直接轧制生产线，但用侧装步进式炉作为热连铸坯的缓冲和均热装置，热铸坯经均热后直送轧机轧制。
我国到目前为止，还没有建成直接轧制的高速线材轧机。
展望1)轧机的构成将普遍实行快速整体更换，离线维修；2)线材生产的自动化将由速度调节型深化为工艺调整自动化、智能化；3)线材轧机对坯料的化学成分、纯净度和内在质量的要求将进一步提高；4)线材轧机的控制冷却工艺将进一步优化。
低温轧制、细化晶粒和斯太尔摩冷却能力将进一步改善；5)修订旧线材轧机的引进工作；我国线材产量高，轧机机型多，但即使可称世界之最，只不过是个“线材大国”。
如果设计院、研究院所、高等学校、高速线材厂各自发挥自己的优势，通力合作，我们就一定能在消化引进技术的基础上，有所创新，就一定能够挤入“线材强国”之林，这个目标是一定会实现的。
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