机械毕业设计1451线材轧机的设计
线材轧钢工程设计标准
线材轧钢工程设计标准一、工艺流程线材轧钢工程的工艺流程一般包括原料选择、加热、变形控制、精整和冷却等环节。
在设计时，应根据产品要求、原料条件和设备能力等因素进行综合考虑，确定合理的工艺流程。
二、原料选择原料选择是线材轧钢工程设计的关键环节之一，直接影响到产品的质量和生产成本。
在选择原料时，应考虑其化学成分、物理性能、表面质量等因素，确保原料的稳定性和可加工性。
三、设备配置设备配置是线材轧钢工程设计的核心环节之一，包括加热设备、轧机、精整设备、冷却设备等。
在配置设备时，应根据产品要求、原料条件和工艺流程等因素进行综合考虑，确保设备的合理性和可靠性。
四、轧机选择轧机是线材轧钢工程设计的关键设备之一，其选择直接影响到产品的形状、尺寸和性能。
在选择轧机时，应考虑产品的规格、材质、加工精度等因素，确保轧机的适用性和可靠性。
五、加热和温度控制加热和温度控制是线材轧钢工程设计的重要环节之一，直接影响到产品的质量和生产效率。
在加热和温度控制时，应考虑原料的加热速度、温度均匀性等因素，确保加热和温度控制的稳定性和准确性。
六、变形控制变形控制是线材轧钢工程设计的关键环节之一，直接影响到产品的形状和尺寸。
在变形控制时，应考虑轧机的压力、速度、变形量等因素，确保产品的形状和尺寸符合要求。
七、精整和冷却精整和冷却是线材轧钢工程设计的必要环节之一，直接影响到产品的表面质量和性能。
在精整和冷却时，应考虑产品的表面质量、金相组织等因素，确保产品的表面质量和性能符合要求。
八、成品质量要求成品质量要求是线材轧钢工程设计的核心要求之一，直接影响到产品的使用价值和市场竞争力。
在制定成品质量要求时，应考虑产品的化学成分、物理性能、表面质量等因素，确保产品的质量符合用户要求和市场标准。
九、安全环保安全环保是线材轧钢工程设计的必要考虑因素之一，直接影响到生产过程的安全性和环保性。
在设计时，应考虑设备的安全性能、环保措施等因素，确保生产过程的安全性和环保性符合国家和地方的相关法规和标准。
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
轧机方案设计
轧机方案设计轧机方案设计篇二：轧机方案设计安徽工业大学毕业设计论文宽厚板生产的发展趋势10 产品大纲和金属平衡表13 产品大纲13 金属平衡表14 设计方案16 轧机的主要类型及布置形式16 现代宽厚板的轧机设备16 轧机的布置形式19 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统20 加热炉20 高压水除鳞系统22 矫直机23 概述23 宽厚板矫直机的类型23 冷床24 概述24 冷床的主要形式24 剪切设备25 概述25 宽厚板生产的剪切机类型25 热处理炉27 概述27 热处理炉的分类27 淬火机29 淬火处理29 宽厚板淬火机29 车间自动化装置29 四辊轧机电动APC和液压AGC29 10在线检测措施及仪表 30 在线检测的主要措施30 在线检测仪表31 安徽工业大学毕业设计论文 11计算机控制系统 31 工艺布置方案、流程及制度33 工艺布置方案33 宽厚板生产的主要特点33 宽厚板工厂平面布置概略33 工艺流程35 工艺流程简述36 工艺制度37 板坯准备制度37 板坯加热制度39 轧制制度39 精整制度40 矫直40 冷却41 剪切41 检查打印41 钢板收集和堆垛42 热处理制度42 车间工作制度及年工作小时43 工作制度43 年工作时间43 计划检修时间的确定43 年工作时间43 轧机主要参数的确定和生产能力计算44 轧辊主要参数的确定44 轧辊材质及轧辊轴承的确定44 工作辊辊身长度的确定44 工作辊直径的确定44 支撑辊直径的确定44 支撑辊辊身长度的确定45 工作辊辊颈尺寸的确定45 支撑辊辊颈尺寸的确定45 轧机允许轧制力矩的确定45 轧制速度和主电机主要参数的确定46 轧制速度的确定46 主电机型式的选择46 主电机额定转速Hn的确定46 主电机额定功率HP的确定46 安徽工业大学毕业设计论文轧机的主要技术指标47 压下规程设计47 宽厚板轧制各道次压下率48 各代表钢种坯料成品规格48 代表钢种的计算过程48 各代表钢种的压下规程表51 轧机强度校核58 支撑辊强度校核59 工作辊强度的校核60 电机校核61 电机传动轧辊所需力矩的计算61 轧制力矩62 摩擦力矩62 空转力矩62 动力矩62 总传动力矩63 电机发热校核64 电机过载校核64 轧制工作图64 10轧制速度和电机传动力矩 64 轧机及辅助设备生产能力的计算67 轧机生产能力计算67 加热炉主要参数确定及生产能力计算67 加热炉宽度的确定67 加热炉长度的确定67 加热炉生产能力计算69 轧机负荷率69 矫直机主要技术参数及生产能力计算70 矫直机主要技术参数确定70 矫直机生产能力及负荷率计算72 冷床主要参数及生产能力计算73 冷床宽度的确定73 冷床长度的确定73 冷床生产能力计算74 剪切机主要参数确定及生产能力计算75 剪切机主要参数确定75 火焰切割机主要参数确定76 剪切机生产负荷率计算76 安徽工业大学毕业设计论文热处理炉主要参数确定及生产能力计算77 热处理炉主要参数的确定77 热处理炉生产能力的计算78 车间平面布置与起重运输79 原料库面积计算79 中间仓库面积计算79 成品仓库面积计算80 车间组成及厂房面积80 厂房面积80 起重设备及吊车81 过跨小车81 车间内主要设备间距82 轧机取主要设备间距82精整剪切区主要设备间距83 主要经济技术指标84 10 环境保护和综合治理 86 10 设计要点86 10 主要污染物及其治理措施86 全文总结87 致谢 88 参考文献 89 附录 91 程序代码 91 安徽工业大学毕业设计论文中厚板轧机是轧钢行业中的中的主力轧机其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】
第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5～13mm。
全套图纸，加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20～40元/t！1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短，这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线，使整根线材成为废品。
毕业设计(论文)-350中轧线材轧机设计(含全套CAD图纸) 模板
全套CAD图纸，联系 153893706350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。
除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。
线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。
线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。
轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。
因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。
随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。
沿长度波动很大。
这样就给调整工作带来更大困难。
更容易出现耳子。
在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。
一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。
在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。
线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。
为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。
由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。
线材生产由横列式向连续式发展。
而且采用自动化、高速化。
由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。
随着原料、加热、轧制和精整工序新技术的采用，使线材产品满足国民经济快速发展的线材需求量。
为了提高生产率，采用钢坯一火成材，即加热一次轧制成线材产品。
线材轧机合为粗轧、中轧和精轧三个机组。
为保证线材的性能和表面质量以及内部晶粒组织，要求轧机进行改造更新，采用新技术改变轧制工艺。
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
线材拉伸机毕业设计
线材拉伸机毕业设计线材拉伸机毕业设计在工程领域中，毕业设计是学生们展示自己所学知识和技能的重要环节。
而作为机械工程专业的学生，我选择了线材拉伸机作为我的毕业设计课题。
线材拉伸机是一种用于测试和评估金属线材强度和延展性的设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，因此对其进行进一步的研究和改进具有重要意义。
1. 研究背景线材拉伸机是一种用于测试金属线材的拉伸性能的设备。
通过施加力量并测量其对应的应变，可以得到线材的强度和延展性等参数。
这些参数对于工程设计和材料选择非常重要。
然而，传统的线材拉伸机存在一些问题，如测试过程复杂、结果不准确等。
因此，对线材拉伸机进行改进和优化具有重要意义。
2. 设计目标在我的毕业设计中，我希望设计一种新型的线材拉伸机，以解决传统设备存在的问题，并提高测试的准确性和效率。
具体而言，我希望实现以下设计目标：- 简化测试过程，减少操作难度；- 提高测试结果的准确性和稳定性；- 增加测试的自动化程度，减少人工干预。
3. 设计方案为了实现上述设计目标，我将采取以下设计方案：- 引入先进的传感器技术，用于测量力量和应变；- 使用微控制器和电子设备，实现测试过程的自动化；- 设计合适的夹具和样品固定装置，以确保测试的稳定性和准确性；- 优化数据处理算法，提高测试结果的可靠性。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前线材拉伸机的发展状况和存在的问题。
然后，我进行了初步的设计草图和方案选择。
接下来，我开始进行具体的设计和制造。
我使用CAD软件进行了三维模型的设计，并进行了仿真分析。
然后，我使用数控机床进行了零部件的加工和制造。
最后，我进行了系统的组装和调试。
5. 实验结果与分析经过一系列的实验测试，我得到了线材拉伸机的性能参数和测试结果。
与传统设备相比，我的设计在测试准确性和稳定性方面有了显著的提高。
同时，测试过程也更加简化和自动化，减少了人工干预的需求。
这些结果表明，我的设计方案是成功的。
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250线材轧机的设计摘要设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250 mm。
轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。
轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。
轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。
采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。
由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。
考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。
齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。
联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。
而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。
关键词：轧钢机，齿轮机座，飞轮250 Design of wire rod millAbstractRolling mill designed for 250 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 250mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and reduce the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block reducer and gear is used between security company axle vehicles.Key words：Rolling mill ，gear seat ，flywheel目录1 绪论 (1)1.1轧钢机的定义 (1)1.2轧钢机的标称 (1)1.3轧钢机的用途 (1)1.4小型轧钢机的主机列 (2)2 轧制压力和轧制力矩的计算 (5)2.1轧制平均单位压力的确定 (5)2.2轧制总压力的确定 (7)2.3轧制力矩的确定 (8)2.4电动机的选择 (8)3 飞轮的设计 (9)3.1飞轮力矩的确定 (9)3.2飞轮的强度的校核 (11)4 减速器的选择 (13)4.1传动比的计算 (13)4.2减速器的特点、破坏形式 (14)4.2.1主减速机的特点 (14)4.2.2主减速机齿轮的破坏形式 (14)4.3主减速机的结构 (15)4.4 主减速器的润滑及防护措施 (15)4.5 齿轮的材料和热处理 (16)4.6减速器的工作状态分析 (16)５齿轮机座的设计 (17)5.1齿轮机座的类型和结构 (17)5.2齿轮的设计 (17)5.2.1齿轮节圆的直径 (17)5.2.2 模数、齿数、齿宽、齿顷角 (17)5.2.3计算力矩的确定 (18)5.2.4轴端的强度计算 (19)5.2.5滑动轴承 (19)5.3密封和漏油问题 (19)5.4齿轮机座的润滑 (20)５.5齿轮机座的总述 (20)6 轧钢机工作机座的设计 (21)6.1工作机座的选择 (21)6.2轧辊与轧辊轴承的设计 (22)6.2.1轧辊的类型 (22)6.2.2轧辊的结构 (22)6.2.3轧辊的参数 (23)6.2.4轧辊的材料 (23)6.3轧辊调整装置的设计 (25)6.4机架的设计 (27)6.5机架强度的校核 (28)7 孔型的设计 (31)8 机架的优化设计 (33)8.1优化分析 (33)8.2 轧机机架结构参数优化设计的数学模型 (33)8.3 设计变量 (34)8.4 目标函数 (36)8.4.1以机架在垂直方向上弹性变形最小作为目标函数 (36)8.4.2 以机架重量最轻为目标函数 (38)8.4.3 机架变形 (38)8.5 约束条件 (38)8.5.1 性能约束 (38)8.5.2边界约束 (39)8.6计算结果及分析 (39)8.6.1设计变量的数量及取法对设计量取值的影响 (39)8.6.2 以机架变形最小为目标的优化计算 (40)8.7 优化设计应用举例 (41)8.8 优化设计在实际中的应用 (43)8.9 结论 (45)结论 (46)致谢 (47)参考资料 (48)附录1 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
附录2 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 绪论1.1轧钢机的定义轧钢机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。
大多数情况下，轧制生产过程要经过几个轧制过成，还要完成一系列的的辅助工序，如将原材料由仓库运出加热，轧件送往轧辊，轧制、翻转、剪切、打印，轧件收集、卷取成卷等。
一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成，这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。
第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座（执行机构）传动机构（齿轮传动、连轴器）和使轧辊转动的电动机组，后一情况轧钢机是由若干台工做机组成，这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应，因此，轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。
轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。
主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。
用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。
1.2轧钢机的标称轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关，因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。
也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。
初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径，因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关，因此，初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。
小型轧钢机的名义直径为：180——450mm.1.3轧钢机的用途轧钢机形式有两种：冷轧与热轧，热轧主要用于开坯，兼生产一部形钢，这这种轧机的型号有630——650型轧机，500——550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等，冷轧主要用于终级轧制，轧带钢的产品很多，具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车钢板最多）、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。
现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。
型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。
设计的轧钢机为250×3轧钢机，轧辊的直径为250mm.，轧钢机主要用来为轧制小型线材。
25——50毫米的圆钢，20——40毫米的方钢；螺纹钢等。
其结构的特点为：1、采用三辊式工作机座，主电机不可逆转，中上辊与中下辊交替过钢，实现多道次的轧制。
2、由于轧辊的转向和转速不可逆转，可采用造价较底的高速交流主电机在传动装置中装有减速机和齿轮机座。
考虑到第一机座轧件较短，轧制次数较多，负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。
3、多数250型钢轧机要求既开坯又轧件，具有一机多能的特性，因此，轧机急需要较强的能力，又需要较强的刚度，而且由于经常需要更换品种，在轧机结构上需考虑换辊方便。
4、为了便于换辊，三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。
1.4小型轧钢机的主机列轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。
轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。
1、工作机座：工作机座为轧钢机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构，引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置，工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。
2、传动装置：联轴器：联轴器包括电机联轴器和主联轴器，电机联轴器用来连接电动机与减速器的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，既自减速器将转矩传至齿轮机座的主动齿轮。
减速器：在轧钢机中减速器的作用将电动机较高的转速变成轧机所需的转速，因而可以在主传动中选用价格较底的高速电动机。