19物料领取、交接管理规定
仓库领料流程或制度（5篇）
仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
物料交接管理制度
物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。
本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。
三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。
四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。
五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。
六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。
七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。
八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。
希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。
物料交接管理制度范文
物料交接管理制度范文物料交接管理制度一、目的与意义物料交接管理制度的目的是为了保障物料的正常流转和使用，确保物料的安全性、准确性和高效性，最大化地提高物料利用率，减少浪费和损失。
通过建立科学的物料交接流程和规定，实现物料从申请、采购、入库、发放、使用到报废的全过程监控和管理，确保物料的合理调配和充分利用。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料的交接管理，包括原材料、零部件、成品等，以及报废物料的后续处理。
三、物料交接管理流程1.物料申请与采购(1)各部门根据实际需要提出物料申请，明确物料的名称、规格、数量和用途，并附上申请理由和相关的支持材料。
(2)物料部门根据申请，进行物料供应商的调查和比价，确保物料采购的优质、高效和低成本。
(3)完成物料采购后，立即将采购计划和采购合同传达给申请部门，并确认交付时间。
(4)物料部门负责监督物料的交付和入库，并对物料进行验收和入库登记。
2.物料入库管理(1)物料入库之前，需对物料进行验收和检验，确保物料的质量合格和数量准确。
(2)对于不合格的物料，物料部门需立即与供应商联系进行退换货处理，并记录不合格物料的情况。
(3)物料入库后，需按照规定的存储位置和方式进行摆放，并填写入库记录和质检报告。
(4)对于有质量要求的物料，物料部门需制定相应的标识和管理措施，确保物料的质量和使用效果。
3.物料发放与使用(1)申请部门在需要使用物料时，需向物料部门提出发放申请，明确物料的名称、规格、数量和使用目的。
(2)物料部门根据申请，进行物料库存调查和合理分配，确保物料的供应和使用的高效性。
(3)发放物料前，物料部门需对物料进行核对和登记，确保发放物料的准确性和及时性。
(4)申请部门在使用物料时，需按照规定的流程和要求进行操作，并确保物料的安全、节约使用。
(5)使用完毕的物料，申请部门需在规定时间内归还物料，并填写归还记录。
4.报废物料处理(1)发现有报废物料时，需及时向物料部门报告，并提供报废物料的详细情况和原因。
在生产过程中物料流转交接管理规定
在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。
本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。
2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。
2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。
供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。
2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。
接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。
3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。
•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。
•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。
•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。
•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。
•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。
•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
公司个人领取物料管理制度
公司个人领取物料管理制度一、目的与原则制定此制度的目的在于规范个人领取物料流程，确保物料分配的合理性及追踪性，防止浪费和滥用现象的发生，提高物料使用效率。
本制度遵循公平、公正、透明的原则，适用于所有需从公司仓库领取物料的员工。
二、领取程序1. 需求申请：员工在需要领取物料时，应先填写物料申请表，详细列明所需物料的名称、规格、数量及用途，由直属主管审核后提交至采购部门。
2. 审核确认：采购部门收到申请后，负责核实物料库存情况，确认申请是否合理，并估算成本。
若申请超出预算或标准，需经过更高层次管理者审批。
3. 领取登记：经审核批准后，员工凭申请表到仓库领取物料，并在领取登记簿上签字确认，注明领取日期、数量等信息。
4. 物料签收：仓库管理员负责核对物料出库信息，确保所发物料与申请表相符，并在系统中更新库存记录。
三、使用与管理1. 物料使用应符合申请时提出的用途，严禁将公司物料用于非工作相关事项。
2. 员工对所领物料负有保管责任，应妥善存放，避免损坏和丢失。
3. 如遇物料损坏或无法使用时，应及时向采购部门报告，说明原因，并根据情况可能需要进行赔偿。
四、监督与考核1. 采购部门定期对物料使用情况进行抽查，确保物料按规定用途使用，并评估物料使用效率。
2. 对于频繁超额领料或存在物料管理不当行为的员工，视情节轻重给予警告或其他纪律处分。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释与修改。
2. 所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
通过上述制度的执行，公司可以更好地监控物料流动，减少不必要的损耗，同时也能够提升员工对于资源的珍惜意识。
一个良好的物料管理制度，是企业物资供应保障体系的重要组成部分，也是推动企业持续发展的关键因素之一。
物品交接管理规范,生产各工序物品的交接工作规定
3.“赛美产品标识卡〞：由此款产品的最后一道加工工序在完工时填写好后，随产品一起进行入仓，仓库管理员核对工单和“产品标识卡〞内容并确认实物的数量无误后，产品方可进仓，出仓时，仓管员必需将“产品标识卡〞保留在本部门，直到该款产品出货完毕后一周。
. 各种标示卡/标识卡的具体使用方法：
“赛美物料标识卡〞：仓库在纸板等原材料品管检验合格后，由仓管员负责填写每款产品的“物料标识卡〞，特别要点好数量，并将填写完整的“物料标识卡〞挂于每一款来料上〔有两卡板及以上物料的，每卡板物料都要有标识卡〕，在将物料发出仓库前不可丢失;发放材料时,每发放一份材料必需插上填写清楚的《物料标识卡》,插上后才可发料到车间.
3.3以上各标示/标识卡的使用作为产品在各工序的交接凭证，请各工序间员工在操作时务必认真对待，如果出现标示卡/标识卡填写不完整、看不清、数量与卡上不符，下工序有权拒绝接收直到改正为止，因此原因造成下工序的生产停滞，视损失状况追究上工序主管的责任！
3.4当下工序抽验或做完不够数的单由上工序负责.
3.5.过程用隔纸点数分开,且尾数注明清楚.
1.目的:
为使我司的生产制程顺畅、内部物流和信息流运转有序、生产部门有据可依、责任明确化，现对产品在生产各工序间的交接作如下规定：
2.适用范围:
适用于赛美生产各工序物品的交接工作.
3.工作程序:
3.1.产品从原材料进到仓库至生产的产成品进到仓库整个过程中，每一环节都必需在产品上悬挂相应的标示卡/标识卡，卡的内容必需填写完整，且字迹要工整，便于识别！标示卡/标识卡将作为工序间交接的凭证〔目前的标示卡/标识卡分为：赛美物料标识卡〔仓库用〕、待印纸标示卡〔切纸用〕、印刷标示卡〔水墨印刷和彩印机房用〕、半成品指示卡〔裱、啤等中间工序用〕、赛美产品标识卡〔产品入仓前的最后一பைடு நூலகம்生产工序用〕〕。
货物交接管理制度
货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。
1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。
二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。
2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。
2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。
2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。
2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。
2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。
2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。
2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。
2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。
2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。
2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。
2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。
2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。
三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。
3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。
施工现场物料交接与管理
施工现场物料交接与管理一、前期准备工作在开始施工过程之前，物料交接与管理是一个不可忽视的环节。
这个环节的顺利进行，将直接影响工程进展的效率以及质量。
因此，在施工现场进行物料交接前，需要进行一系列的前期准备工作。
1. 了解交接物料的特点在施工现场，涉及的物料种类繁多，包括建材、设备、工具等。
在进行交接之前，我们需要了解每一类物料的特点。
比如，建材的质量标准、使用方法和储存条件等。
了解这些特点将有助于我们在交接过程中更好地对物料进行管理和保管。
2. 制定详细的交接计划交接计划是保证物料交接有条不紊进行的关键。
在制定交接计划时，我们应考虑交接的时间、地点、物料的种类和数量等因素。
同时，还要确定交接的责任人和具体的操作流程。
详细的交接计划将有助于减少人为失误，提高工程进展的效率。
3. 设定严格的物料验收标准在物料交接过程中，我们必须对所接收的物料进行严格的验收。
设定严格的物料验收标准是确保交接物料符合质量要求的重要环节。
这一步骤需要指定专人进行验收，对物料的数量、质量和完整性进行检查。
只有合格的物料才能被接收并投入使用，从而减少潜在的质量问题。
二、物料交接的实施过程物料交接是一个复杂的过程，需要对交接的物料进行详细的记录和管理。
在进行物料交接的过程中，我们需要注意以下几个重要环节。
1. 实施环境检查在进行物料交接之前，必须对交接环境进行检查。
例如，交接场地是否整洁、安全、通风良好等。
确保环境符合安全规范，可以降低事故发生的风险，并保护交接物料的完整性。
2. 逐一核对物料清单在物料交接过程中，必须将物料清单逐一核对。
对每个物料，我们需要确认物料的种类、规格、数量等信息是否与清单一致。
只有确保清单的准确性，才能有效地管理交接物料，并及时进行补充采购工作。
3. 记录物料交接信息物料交接过程中，我们需要做好记录工作。
包括每一次交接的时间、地点、人员、物料的状态、数量等信息。
这些记录将成为评估施工进展的重要依据，也可以帮助我们及时发现和解决物料管理中的问题。
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1目的
建立物料领取、交接管理制度，使车间的物料管理按规定的要求进行。
2X围
注射剂生产品种所用物料的领取与交接。
3责任
综合员、仓库、质监员、配液岗位操作工。
4内容
4.1 物料的限额领取
4.1.1 车间综合员根据生产科周生产计划表开具配制指令单，填写所需物料的领料单，并标明物料名称、代号、用量等经车间主任签字后到仓库领取。
4.1.2 所领物料一般不超过二天的生产所需量，并做到限额领料。
4.1.3 车间领料人对仓库发出的物料认真进行核对、验收，验收内容包括；物料的名称、数量是否与领料单一致，有无质检合格证，物料的厂家批号、物料的外包是否完整、清洁，如有破损，领料员可以拒收，经质监科确认后方可接收。
4.1.5 领发料双方核对无误后，在领料单上签字，仓管员在领料单上加“付”字印章。
4.2 物料的超额领取
4.2.1 填单：生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先认真检
查原因，确认生产过程无异常情况，经生产科长批准，填写“超额领料单”。
4.2.2 审批：“超额领料单”应由生产科长认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相批号（批次）的物料。
生产科长审核签字后转交质监科长审核并签字。
4.2.3 领取：领取方法等同限额领取。
4.3 物料的交接
4.3.1 物料进入车间后，车间收料人或配液岗位操作工，根据配制指令单对物料进行核对，其核对内容与领料相同。
4.3.2 经核对无误后交接双方在交接单上签字。
4.3.3 车间收料人将进入的物料分类、整齐放置在指定地点。
并附上明显的标记。
4.3.4 贵重物料应由洁净区班长柜锁保存。
5培训
5.1 培训对象：综合员、质监员、仓管员、配液岗位操作工。
5.2 培训时间：二小时。