无损检测评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
射线无损检测底片评定制度
射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。
2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。
3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。
4．评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。
6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。
6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。
6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。
6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。
江苏省射线二级复证考试评片技巧
底片上各种非缺陷影像的识别⑴伪缺陷的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。
②化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。
⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类：Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②主要特征和区分方法：Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）略Ⅲ.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。
Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。
Ⅴ.水迹：外貌如同水滴" "，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。
Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。
Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。
③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹b.未熔合c.未焊透d.错口e.线状气孔f.咬边 g．擦伤、划痕 h.金属增屏折裂Ⅱ.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。
b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。
c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。
④.底片上出现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。
Ⅱ.主要特征和区分方法；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。
焊缝RT底片评判规律及典型缺陷图谱
焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、凹只在仰焊面，间隙太大是关键，凹未透要分清，凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝未焊透的判定标准。
Radiograph Interpretation - WeldsIn addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph.DiscontinuitiesDiscontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones. Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects.General Welding DiscontinuitiesThe following discontinuities are typical of all types of welding.Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does not melt the base metal sufficiently and causes the slightly molten puddle to flow into base material without bonding.Porosity气孔is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark round or irregular spots or specks appearing singularly, in clusters or rows. Sometimes porosity is elongated and may have the appearance of having a tail This is the result of gas attempting to escape while the metal is still in a liquid state and is called wormhole porosity. All porosity is a void in the material it will have a radiographic density more than the surrounding area..Cluster porosity链状气孔is caused when flux coated electrodes are contaminated with moisture. The moisture turns into gases when heated and becomes trapped inthe weld during the welding process. Cluster porosity appear just like regular porosity in the radiograph but the indications will be grouped close together.Slag inclusions夹渣are nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld and base metal. In a radiograph, dark, jagged asymmetrical shapes within the weld or along the weld joint areas are indicative of slag inclusions.Incomplete penetration (IP) or lack of penetration (LOP)未焊透occurs when the weld metal fails to penetrate the joint. It is one of the most objectionable weld discontinuities. Lack of penetration allows a natural stress riser from which a crackmay propagate. The appearance on a radiograph is a dark area with well-defined, straight edges that follows the land or root face down the center of the weldment.Incomplete fusion未熔合is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal. Appearance on radiograph: usually appears as a dark line or lines oriented in the direction of the weld seam along the weld preparation or joining area.Internal concavity or suck back凹或吸入is condition where the weld metal has contracted as it cools and has been drawn up into the root of the weld. On aradiograph it looks similar to lack of penetration but the line has irregular edges and it is often quite wide in the center of the weld image.Internal or root undercut部或根部咬边is an erosion of the base metal next to the root of the weld. In the radiographic image it appears as a dark irregular line offset from the centerline of the weldment. Undercutting is not as straight edged as LOP because it does not follow a ground edge.External or crown undercut外部或顶部咬边is an erosion of the base metal next to the crown of the weld. In the radiograph, it appears as a dark irregular line along the outside edge of the weld area.Offset or mismatch错边are terms associated with a condition where two pieces being welded together are not properly aligned. The radiographic image is a noticeable difference in density between the two pieces. The difference in density is caused by the difference in material thickness. The dark, straight line is caused by failure of the weld metal to fuse with the land area.Inadequate weld reinforcement未填满is an area of a weld where the thickness of weld metal deposited is less than the thickness of the base material. It is very easy to determine by radiograph if the weld has inadequate reinforcement, because the image density in the area of suspected inadequacy will be more (darker) than the image density of the surrounding base material.Excess weld reinforcement增强余高is an area of a weld, which has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes. The appearance on a radiograph is a localized, lighter area in the weld. A visual inspection will easily determine if the weld reinforcement is in excess of that specified by the individual code involved in the inspection.Cracking裂纹can be detected in a radiograph only the crack is propagating in a direction that produced a change in thickness that is parallel to the x-ray beam. Cracks will appearas jagged and often very faint irregular lines. Cracks can sometimes appearing as "tails" on inclusions or porosity.Discontinuities in TIG weldsThe following discontinuities are peculiar to the TIG welding process. These discontinuities occur in most metals welded by the process including aluminum and stainless steels. The TIG method of welding produces a clean homogeneous weld which when radiographed is easily interpreted.Tungsten inclusions. 夹钨Tungsten is a brittle and inherently dense material used in the electrode in tungsten inert gas welding. If improper welding procedures are used, tungsten may be entrapped in the weld. Radiographically, tungsten is more dense than aluminum or steel; therefore, it shows as a lighter area with a distinct outline on the radiograph.Oxide inclusions夹氧化物are usually visible on the surface of material being welded (especially aluminum). Oxide inclusions are less dense than the surrounding materials and, therefore, appear as dark irregularly shaped discontinuities in the radiograph.Discontinuities in Gas Metal Arc Welds (GMAW)The following discontinuities are most commonly found in GMAW welds.Whiskers are short lengths of weld electrode wire, visible on the top or bottom surface of the weld or contained within the weld. On a radiograph they appear as light, "wire like" indications.Burn through (icicles) results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Lumps of metal sag through the weld creating a thick globular condition on the back of the weld. On a radiograph, burn through appears as dark spots surrounded by light globular areas.welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)....welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高) ....welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤) ....welld-05 (External Undercut、外部咬肉) ....welld-06 (Internal Undercut、部咬肉) ....welld-07 (Root Concavity、根部凹陷) ....welld-08 (Burn Through、烧穿) ....welld-09 (Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣) ....welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣) ....welld-11 (Interrun Fusion、部未熔合) ....welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、侧未熔合) ....welld-13 (Porosity、气孔) ....welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔) ....welld-15 (Hollow Bead、夹珠) ....welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹) ....welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹) ....welld-18 (Root Crack、根部裂纹) ....welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨....。
无损检测RT 评片一次性规定(定稿)
无损检测RT 评片一次性规定(定稿)为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，提高射线检测结果的实际考核质量，特制定了本规定，以使实际考核按程序化进行。
基本要求：1.评片考核时间为60分钟（包括报告时间）。
2.底片评定数量为每袋10张，不得以任何理由拒评。
3.射线检测结果的评定和质量分级遵循NB/T .2—2015标准执行。
4.评定内容包括焊接方法、焊接型式、施焊位置、底片质量（黑度、象质指数、伪缺陷情况）、缺陷定性、缺陷定量、缺陷定位、缺陷定级等。
底片有效评定范围的确定：1.底片左上角标注了底片编号、材质及母材的厚度，底片编号为1～10号，要求与底片评定表中的序号相对应。
评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯窗口的左上角。
2.底片评定范围的确定：对整张底片上焊缝影像及焊缝两侧母材和热影响区均应评定；有丁字焊缝的，纵环焊缝均应评定。
缺陷的定性、定量、定位及定级：1.缺陷定性：按六种缺陷定性：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、夹钨。
底片上发现的以上各种缺陷均应用汉字注明。
2.缺陷定量：底片上缺陷应确定其数量和尺寸，当存在一种以上的缺陷时应分别标出。
当在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别标出其数量及尺寸，并按最严重的进行评级。
裂纹、未熔合、未焊透按长度定量；条形缺陷按长度定量；圆形缺陷按点数定量；圆形缺陷尺寸大于1/2T时，在备注栏注明。
圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。
3.缺陷定位：将最严重缺陷在评片记录上准确标记，其他缺陷大致标记。
4.缺陷评级：按最严重缺陷进行评级。
圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，并在备注栏注明。
评定级别用罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。
5.对于管子对接焊缝，如果确定缺陷为未焊透，只按长度评级，不考虑深度。
如果确定为内凹，在备注中注明，不影响评级。
无损检测RT-底片评定一次性规定
12
20 18 22
氩弧焊
埋弧焊
立焊
平焊 B35
无
E10 D8 E15mm＞1/2T E2
Ⅰ
BⅣ EⅢ EⅡ DⅡ EⅣ
Ⅰ
Ⅳ Ⅲ Ⅳ
手工焊 仰焊 氩弧焊 平焊
8
9 10 3.5 氩弧焊
平焊/ 全位置
胶片侧
E2 ＞1/2T
EⅣ
Ⅳ
填写说明： A：裂纹 B：未焊透 C：未熔合 D：条形缺陷 E： 圆形缺陷 当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时，评为Ⅳ级 管子焊缝应划出相应图1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底 片评定表上规定填写。 2．定量 1）在一张底片上存在多处性质不同或性质相同的缺 陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别 检出，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂 纹总条数，并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为 （A10×4，即裂纹共4条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只 需按标准规定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数 或长径数值φ ＞T/2，其余的圆形缺陷不超标可不标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。
射线底片评定一次性规定
一、评片时间：60分钟。 二、评片张数：每人10张，不得以任何理由拒评。 三、执行标准：NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 四、底片有效评范围的确定 1.底片编号及定位 底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度， 底片编号为1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。 评片时，底片左上角标签的正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定 1）评定区长度 每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度， 在评定区内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含 片端10mm内的缺陷的数量和尺寸 2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区 宽度。
无损检测气孔评片标准
无损检测气孔评片标准【实用版】目录1.无损检测气孔评片标准的概述2.无损检测气孔评片标准的具体内容3.无损检测气孔评片标准的应用和意义正文【概述】无损检测气孔评片标准是用于评估无损检测气孔图像质量的一套标准体系。
无损检测技术是利用物理、化学等方法在不破坏或不改变被检测物体性能的情况下，对其进行检测和评价的一种技术。
在无损检测中，气孔评片是重要的检测手段之一，主要用于检测材料表面的气孔、夹杂等缺陷。
因此，制定一套合理的无损检测气孔评片标准，对于保证检测结果的准确性和可靠性具有重要意义。
【具体内容】无损检测气孔评片标准主要包括以下几个方面：1.气孔评片的分类：根据气孔形状、大小、分布和密度等特点，将气孔分为不同类型，以便于进行分类评价。
2.气孔评片的等级划分：根据气孔对材料性能的影响程度，将气孔评片划分为不同等级，如Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等。
3.气孔评片的检测方法：包括光学显微镜法、扫描电子显微镜法、X 射线衍射法等。
4.气孔评片的评价指标：包括气孔数量、气孔面积、气孔密度等。
5.气孔评片的应用范围：适用于金属、陶瓷、塑料等材料的表面缺陷检测。
【应用和意义】无损检测气孔评片标准的应用和意义主要体现在以下几个方面：1.提高检测结果的准确性和可靠性：通过制定统一的评片标准，可以消除不同检测人员在评片过程中的主观差异，提高检测结果的准确性和可靠性。
2.提高检测效率：根据气孔评片标准，可以快速、准确地识别和评价气孔缺陷，提高检测效率。
3.指导生产和质量控制：通过应用气孔评片标准，可以及时发现生产过程中的问题，指导生产和质量控制，提高产品质量。
4.促进无损检测技术的发展：无损检测气孔评片标准的制定和应用，有助于推动无损检测技术的发展，提高无损检测在材料表面缺陷检测领域的地位和作用。
无损检测射线检测评片的基本技巧
无损检测射线检测评片的基本技巧无损检测射线检测评片的基本技巧射线检测作为五大常规检测方法之一的射线检测(Radiology)，在工业上有着非常广泛的应用。
目前射线检测按照美国材料试验学会(ASTM)的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。
它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。
如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
射线检测中对个人经验要求最高的又是评片这个环节。
对于片子上出现的异常通常需要一个评片人员数年，几万张片的积累。
但其实掌握一个基本原则会为我们评片节省不少时间那就是，要求焊工焊完自检。
自检是很重要的，比如有些焊工很随意导致母材有飞溅物之类的打磨坡口母材划伤的也有所以应该自检外咬边的话焊工自检后及时补焊就能为我们省下不少功夫。
但是其实在实际检测工作中，会因为很多其他的原因没有时间去检查表面。
因此一方面要通过评片的经验去判断，如果是外咬边的话一般都比较容易辨识，如果是内咬边的话一般就是焊口打底的地方没有将焊丝递到位，但是由于母材根部的坡口是锐角的，如果咬边则在底片的焊口打底边缘处形成比较清晰的黑线，应该还是比较好辨别的。
要是怀疑自己的判断，那最好是到现场时间看一看焊缝。
总而言之无损检测这个行业是对检验员的经验要求非常高的行业，射线检测也不例外。
再积累了大量的理论知识后，需要更大量的实践才能磨砺出一个非常厉害的检验员。
以上对于评片的技巧介绍旨在帮助各位出入门的检验员，希望对大家有帮助。
无损检测,检测,基本原则,电磁波,技巧。
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一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。