射线探伤评片报告 - 360文档中心

管道射线探伤评片图-裂纹18张

裂纹的形状通常不规则，有时呈锯齿状或枝状。
边界清晰
裂纹的边界通常比较清晰，与周围区域有明显的分界线。
密度较高
在某些情况下，裂纹的密度较高，表现为密集的裂纹群。
04
管道射线探伤评片图分析
评片图的解读
评片图解读
评片图是管道射线探伤的重要结果，通过解读评片图，可以了解管道内部的缺陷情况。
缺陷类型识别
应力集中。
裂纹的处理方法
焊接修复
对于较小的裂纹，可以采用焊接的方式进行修复，确保裂纹
完全封闭。
更换管段
对于无法修复的严重裂纹或破损管段，应立即更换，避免问题扩大。
内衬修复
对于管道内部的裂纹，可以采用内衬修复技术，在管道内部加装一层耐腐蚀、耐磨损的材料。
表面涂层
在管道表面涂覆防腐蚀涂层，延缓裂纹的发展，延长管道使
06
案例分析：18张管道射线探伤评片图-裂纹展示
案例一：某管道焊缝处的裂纹
总结词
该管道焊缝处的裂纹表现为一条清晰的线性缺陷，可能是由于焊接过程中热影响区处理不当或焊接工艺参数不合适所导致。
详细描述
在管道焊缝处，通常由于焊接过程中快速加热和冷却，容易在焊缝的热影响区产生应力集中，进而形成裂纹。这类裂纹通常具有一定的方向性，与焊接方向一致。在射线探伤评片图中，此类裂纹表现为一条清晰、细长的线性缺陷，具有一定的贯穿性。
随有管壁变形或凹陷的现象。
THANKS
感谢观看
裂纹的识别方法
观察评片图
01
通过观察评片图上的影像，判断是否存在裂纹，并初步判断裂
纹的类型。
放大镜观察
02
对于较小的裂纹，可以使用放大镜进行观察，以更准确地判断

30-射线探伤报告

底片黑度要求
2.0-4.0
照相质量等级
AB
冲洗条件
□自动■手工
焊缝编号
母材厚度（mm）
透照方式
L1(焦距) mm
射线能量（kV）
管电流（mA）
曝光时间(min)
像质指数要求
焊缝长度mm)
一次透照长度(mm)
检测比例(10% )
检测标准
合格级别
检测结果
I级
张
II级
/张
III级
/张
IV级
/张
结论：
检测日期：年月日
第页
焊缝射线探伤报告(续1)
委托单位：报告编号：
产品名称主要尺寸：
产品编号
材质厚度
产品材质
拍片位置分部图：
第页
检测底片评定情况详见射线探伤底片评定目录
检测人员
报告人员
审核人员
第页
焊缝射线探伤底片评定记录单1
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
产品材质
增感方式
仪器型号
透照方式
曝光时间
象质指数
胶片类型
管电压
管电流
黑度
显影温度
定影温度
暗室人员
拍片日期
底片编号
评定结果
缺陷记录
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拍片人员
评片人员
复评人员
福州福锅锅炉动力工程有限公司
焊缝射线探伤报告
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
部件材料
原检测标准
JB/T4730.2-2005
设备型号
检测条件及工艺参数
源种类

射线探伤底片评定

射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1．黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2～3.5；γ射线底片黑度控制在1.8～3.5。

黑度用黑度计来测量。

其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。

上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。

底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。

2．象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。

象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。

在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。

3．影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。

4．不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。

如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。

5．“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。

6．底片规格底片长度应等于L eff加20mm。

底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。

7．焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。

底片不允许有白头。

6.1.2评片工作条件1．评片应有专用的评片室。

评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。

评片室应宁静、卫生、通风良好。

工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。

管道焊缝射线探伤评片图--未熔合 PPT

WRH02 自动＋手工单面
平
重点观察缺陷根部未熔合
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
WRH02 自动＋手工单面
平
重点观察缺陷其它缺陷层间未熔合
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
WRH02 自动＋手工单面
平
重点观察缺陷焊缝与母材未熔合
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
单面
水平
根部未熔合 (又称单边未焊透)
其它缺陷有错边
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
WRH12 手工
单面
水平
根部未熔合 (又称单边未焊透)
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
WT13 自动 WT14
双面
平
坡口边沿未熔合
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
管道焊缝射线探伤评片图
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
其它缺陷
WRH02 自动＋手工双面
平
坡口边沿未熔合
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
WRH02 自动
单面
平
根部未熔合 (又称单边未焊透)
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
WRH05 手工
其它缺陷
WRH02 自动＋手工单面
基本金属与垫板之间根
平
部单侧未熔合ຫໍສະໝຸດ 编号焊接方法焊缝型式焊接位置
WRH02 自动＋手工单面
平
重点观察缺陷内部未熔合
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
WRH02 自动＋手工单面

射线探伤分析报告

生产号
Work No.
焦点／射线源尺寸：
Film or Source Size
底片处理方式
Processing
人工
Manual
自动
Automatic
工件名称
Hale Waihona Puke Part Name胶片型号／规格
Film Type & Size
显影时间
Developing
min
分
min.
min
图号
.
前屏
Front
中屏
middle
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
级别/Level
级别/Level
日期/Date
日期/Date

射线探伤评片图--气孔36张

焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷密集气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
手工
焊缝型式焊接位置
单面水平
重点观察缺陷
气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型式焊接位置
重点观察缺陷
其它缺陷
手工
单面
水平
气孔
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷气孔
其它缺陷
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷气孔
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷密集气孔
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷链状气孔
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷表面气孔
其它缺陷
编号
凸瘤中的气孔
其它缺陷
编号 QK47 CK48
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面垂直水平
重点观察缺陷条形气孔密集气孔
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面水平
重点观察缺陷气孔(夹珠)
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型式焊接位置
重点观察缺陷
其它缺陷
手工
单面
水平
夹珠
编号
焊接方法手工
其它缺陷
QK33 QK35
编号
焊接方法自动
焊缝型式焊接位置双面平
重点观察缺陷链状气孔

管道射线探伤评片图--裂纹18张

其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型式焊接位置
重点观察缺陷
其它缺陷
手工
单面
裂纹
其它缺陷
LW11
手工
单面
LW11
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面仰焊
重点观察缺陷根部裂纹
其它缺陷
编号
LW11
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面仰焊
重点观察缺陷横向裂纹
其它缺陷
编号
LW11
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面仰焊
重点观察缺陷中心纵向裂纹
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面
重点观察缺陷焊趾裂纹
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面
重点观察缺陷弧坑裂纹
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面
重点观察缺陷弧坑裂纹扩展纵向裂纹
其它缺陷
编号
焊接方法手工
焊缝型式焊接位置单面
重点观察缺陷角焊缝裂纹
编号
LW01
焊接方法
焊缝型式
焊接位置
重点观察缺陷
其它缺陷
自动
双面
平
热裂纹(在纵缝上)
编号
LW13 LW15
焊接方法自动＋手工
焊缝型式双面
焊接位置平
重点观察缺陷热裂纹
其它缺陷
编号
LW06 LW14
焊接方法自动自动＋手工
焊缝型式焊接位置双面平
重点观察缺陷横向热裂纹
其它缺陷
编号
LW05
焊接方法手工

射线探伤评片图--气孔36张教学文案

其它缺陷
编号焊接方法
QK38 QK40
自动
焊缝型式焊接位置重点观察缺陷
双面单面
平
链状气孔(上飘型)
其它缺陷
编号焊接方法
QK43 CK44
手工
焊缝型式焊接位置
单面
立
重点观察缺陷凸瘤中的气孔
其它缺陷
编号焊接方法
QK47 CK48
手工
焊缝型式焊接位置
单面
垂直水平
重点观察缺陷条形气孔密集气孔
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
手工
单面
水平
重点观察缺陷链状气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型焊接位
式
置
手工
单面
水平
重点观察缺陷表面气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型式
焊接位置
手工
单面
水平
重点观察缺陷密集气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型焊接位
式
置
手工
单面
水平
重点观察缺陷气孔
其它缺陷
编号
焊接方法
焊缝型焊接位
式
置
手工
单面水平
重点观察缺陷气孔(夹珠)
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
手工
单面水平
重点观察缺陷夹珠
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型式焊接位置
手工
单面
水平
重点观察缺陷气孔
其它缺陷
编号焊接方法焊缝型孔
自动
焊缝型式焊接位置
双面
平