射线探伤报告
X射线探伤报告
X射线探伤作业告知书
XX
XX公司现将对XX公司盐磷化工循环产业热电系统扩能技改项目循环水埋地管道进行探伤，为了落实射线探伤辐射防护与安全措施，加强辐射工作的安全管理，保障放射工作人员与公众的安全与身体健康，现将射线探伤作业安全事项告知如下：
1、本现场的射线检测设备是属于国家规定Ⅱ类射线装置的X射线探伤机。
2、射线作业检测区域为冷却塔前水泵基础（厕所后）循环水埋地管道，警戒区域为作业区域无遮挡半径50m范围。
3、作业时间为2017年3月8日，探伤时间为20时00分至22时00分止。
4、X射线检测作业有一定辐射范围，探伤人员在工作以前将会用警戒带、警戒牌进行封路。
在射线作业时间内请作业区域附近的友邻施工单位所有人员及车辆严禁进入射线作业区。
5、非探伤人员未经现场探伤人员许可不得进入射线作业区域，强行进入或未经许可擅自闯入者后果自负。
6、如有其它单位同时在此作业区域交叉施工作业，请事前与负责人员联系：
XX公司
2017年3月8日。
压力监检管道射线探伤汇总情况报告材料
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月20 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-003
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-006
审核：日期：2018 年04 月24 日。
焊接探伤检测报告
焊接探伤检测报告1. 引言在工业生产过程中，焊接是一种广泛应用的技术，但焊接过程中可能存在各种隐患和质量问题。
为了确保焊接接头的质量和安全性，焊接探伤检测成为必不可少的环节。
本报告旨在对某焊接接头进行探伤检测，并分析检测结果。
2. 检测方法2.1 超声波探伤超声波是一种常用的焊接探伤方法。
通过将超声波传导到被测件内部，利用材料的声波传播速度和衰减规律，可以检测出焊接接头内部的缺陷和异质物。
2.2 射线探伤射线探伤也是一种常见的焊接探伤方法。
通过将射线束照射到被测件上，然后通过感光底片或数字检测系统观察和分析射线经过后形成的影像，可以检测出焊接接头的内部缺陷，如气孔、夹渣等。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤适用于对铁磁材料进行焊接缺陷的检测。
通过在焊接接头表面涂覆磁粉或通过感应磁场作用，可以观察到焊接接头表面和近表面的线性或环状缺陷。
3. 检测结果经过超声波、射线和磁粉探伤的综合检测，我们得到了如下的检测结果：3.1 超声波探伤结果在超声波探测过程中，我们发现焊接接头内部存在一处细小的裂纹，位于接头焊缝附近。
根据裂纹的深度和长度，我们判断这是一处微裂纹型缺陷，对焊接接头的强度和稳定性会造成一定的影响。
3.2 射线探伤结果射线探伤显示，焊接接头存在多处气孔和夹渣。
其中气孔主要分布在焊缝内部，而夹渣则主要集中在焊缝与母材的交界处。
这些缺陷可能导致焊接接头内部的应力集中和疲劳破坏。
3.3 磁粉探伤结果磁粉探伤显示，焊接接头表面存在一条长度为10cm的线性缺陷，位于焊缝旁边。
这条缺陷为焊接接头的热裂纹，可能由于焊接温度过高或焊接速度过快导致。
4. 缺陷分析与建议通过对焊接接头的综合检测结果分析，我们可以得出以下结论和建议：4.1 裂纹缺陷裂纹是焊接接头常见的缺陷，可能会导致焊接接头的疲劳破坏。
建议在焊接过程中加强焊接电流和焊接速度的控制，避免产生过大的焊接热输入，从而减少裂纹的生成。
4.2 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接接头质量低下的表现，会导致焊接接头的强度和密封性变差。
30-射线探伤报告
2.0-4.0
照相质量等级
AB
冲洗条件
□自动■手工
焊缝编号
母材厚度（mm）
透照方式
L1(焦距) mm
射线能量（kV）
管电流（mA）
曝光时间(min)
像质指数要求
焊缝长度mm)
一次透照长度(mm)
检测比例(10% )
检测标准
合格级别
检测结果
I级
张
II级
/张
III级
/张
IV级
/张
结论：
检测日期：年月日
第页
焊缝射线探伤报告(续1)
委托单位：报告编号：
产品名称主要尺寸：
产品编号
材质厚度
产品材质
拍片位置分部图：
第页
检测底片评定情况详见射线探伤底片评定目录
检测人员
报告人员
审核人员
第页
焊缝射线探伤底片评定记录单1
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
产品材质
增感方式
仪器型号
透照方式
曝光时间
象质指数
胶片类型
管电压
管电流
黑度
显影温度
定影温度
暗室人员
拍片日期
底片编号
评定结果
缺陷记录
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拍片人员
评片人员
复评人员
福州福锅锅炉动力工程有限公司
焊缝射线探伤报告
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
部件材料
原检测标准
JB/T4730.2-2005
设备型号
检测条件及工艺参数
源种类
射线检测报告
射线检测报告射线检测是一种常见的无损检测方法，通过对被测物体内部的射线透射情况进行分析，可以有效地发现材料的缺陷、异物、裂纹等问题。
本次射线检测报告将对被测物体的检测过程、结果和分析进行详细描述。
1. 检测对象及方法。
本次射线检测的对象为一台工业设备的关键部件，为了保证检测的准确性和安全性，我们选择了X射线检测方法。
在检测过程中，我们严格遵守了相关的安全操作规程，确保了操作人员和周围人员的安全。
2. 检测过程。
在检测过程中，我们首先对被测物体进行了表面清洁和定位，然后将X射线源和探测器固定在适当的位置。
接下来，我们根据实际情况选择了合适的检测参数，包括X射线源的电压、电流和曝光时间等。
在确保安全的前提下，我们对被测物体进行了多次X射线透射，确保了检测结果的准确性。
3. 检测结果。
经过多次X射线透射，我们获得了被测物体的内部结构图像。
通过对这些图像的分析，我们发现了被测物体内部的一处裂纹，裂纹的位置、形态和大小都得到了清晰的展现。
除此之外，我们还发现了一些微小的气孔和夹杂物，这些问题都可能对被测物体的使用性能造成影响。
4. 问题分析。
针对发现的裂纹、气孔和夹杂物，我们进行了进一步的分析。
裂纹的存在可能会导致被测物体在使用过程中出现断裂的风险，严重影响了设备的安全性和可靠性；而气孔和夹杂物则可能导致材料的强度和韧性下降，降低了设备的使用寿命。
因此，我们建议在后续的生产过程中加强对材料的质量控制，避免类似问题的再次发生。
5. 结论与建议。
综合以上分析，我们得出了以下结论和建议，被测物体内部存在裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些问题可能对设备的安全性、可靠性和使用寿命造成影响。
为了保证设备的正常运行和使用安全，我们建议在后续生产过程中加强对材料质量的控制，确保材料的内部质量符合相关标准和要求。
6. 结束语。
本次射线检测报告对被测物体的内部结构进行了全面的分析和描述，为后续生产和使用提供了重要参考。
我们将继续关注被测物体的使用情况，及时采取必要的措施，确保设备的安全性和可靠性。
新射线检测报告范文
新射线检测报告范文为了保障公众的健康与安全，本次在市中心建筑工地进行了射线检测，以评估该建筑工地的放射性风险。
以下是针对该建筑工地射线检测的报告。
1.检测目的本次射线检测的目的是评估建筑工地是否存在放射性物质泄漏或污染的风险，以避免对周边环境和人群的潜在危害。
2.检测地点本次检测是在市中心的一处建筑工地进行的，该工地正在进行大型建筑项目，并且相对于周边建筑物较近。
3.检测方法本次检测采用了专业的射线检测设备，包括辐射计和gamma射线探测器。
我们在不同位置和高度设置了检测点，并根据建筑工地的不同部位，对土壤、水源、建筑材料等进行了检测。
4.检测结果根据我们的检测，建筑工地内的射线水平在正常范围之内。
不同检测点的射线水平均在辐射安全标准以下，未检测到异常升高的射线水平。
4.1土壤检测我们对建筑工地内的土壤进行了射线检测。
根据结果显示，土壤中的射线水平均在正常范围之内，且没有发现任何放射性物质的存在。
4.2水源检测我们还对建筑工地附近的水源进行了射线检测。
检测结果表明，水源中的射线水平也在正常的范围内，没有发现放射性物质的存在。
4.3建筑材料检测建筑工地使用的建筑材料是我们关注的重点之一、我们选择了一些典型的建筑材料样本进行了射线检测。
结果显示，这些建筑材料中的射线水平均在正常范围之内。
由此可以推断出建筑工地所使用的建筑材料无放射性污染。
5.结论根据本次射线检测的结果，我们可以得出以下结论：-建筑工地内的射线水平在正常范围之内，没有发现异常升高的射线水平。
-土壤和水源中的射线水平也在正常范围内，没有发现放射性物质的存在。
-建筑工地所使用的建筑材料也无放射性污染的迹象。
综上所述，我们认为该建筑工地不存在放射性风险。
然而，为了保障公众的健康与安全，我们建议建筑工地管理部门继续进行定期的射线检测，以确保建筑工地的环境安全。
同时，我们还建议建筑工地管理部门加强对建筑材料的质量控制，以避免潜在的放射性污染。
无损探伤报告
年月日
射线透照原始记录
工程名称
产品名称（装置）
产品编号（工号）
仪表型号
胶片型号
增感屏（Pb）
检测技术等级 检测部位编号
规格厚度 Mm
检测标准 透照方式 拍皮张数 焦距 mm
编号：
仪器编号
显影条件
工艺卡编号 管电压 Kv （强度 Ci）
曝光时间 min（h）
备注： 操作人：
暗室处理：
透照日期
年月日
委托单位： 工程名称：天龙燃烧设备
编制人(资格)RTⅡ
审核人(资格)RTⅡ
年月日
年 月日
工程名称 规格厚度 检测部位 渗透剂种类 渗透剂 渗透时间 检测标准
检测部位 编号
渗透检测原始记录
产品名称（装置）
mm 类别
表面状态
检测方法
清洗剂
min 显像时间
min 检测工艺卡号
检测长度 mm （规格）
性质
缺陷情况 尺寸 mm
编号：
材质
检测比例
%
工作温度
℃
显像剂
对比试块
缺陷所在位置
评级
备注： 检测人：
记录人：
检测日期
年月日
工程名称： 装置名称
工件 部件编号
检测部位
渗透剂种类
渗透剂 器 材 清洗剂 及 渗透剂施加方法 参 乳化剂施加方法 数
显像剂施加方法
工件温度
技术 检测比例 要求 检测标准
序 焊缝（工件）
号
部位编号
检 测1 部2 位3 缺4 陷5 情6 况
工艺卡编号： 材质 焊接方法 仪器编号 增 感屏 胶片型号 检测比例 底片厚度
焦距（mm）
焊缝射线探伤报告
焊缝射线探伤报告
报告摘要
本次焊缝射线探伤测试共发现焊缝区域存在5处较大缺陷，其
中3处为气孔，2处为夹杂。
同时，观察焊缝周边无明显变形及热
裂纹现象，焊缝整体质量较好。
背景
焊接是在工业生产的常见工艺之一，但焊缝在生产中容易产生
各种各样的缺陷，为了检测焊缝的质量，需要进行焊缝射线探伤测试。
测试目的
本次焊缝射线探伤测试的目的是检测焊接工艺的质量是否符合
标准要求，发现焊缝区域内的缺陷，为下一步的焊接工作提供依据。
测试过程
本次测试采用X射线探伤设备进行，测试设备型号为XX。
测
试时，将焊缝放入测试设备的工作台上，控制好测试参数进行测试。
测试结果
测试结果显示，焊缝区域存在5处较大缺陷，其中3处为气孔，2处为夹杂。
具体信息如下表所示：
结论
通过本次测试发现，焊缝存在5处较大缺陷，需要在下一步的
焊接工作中予以处理。
整体来看，焊缝的质量较好，焊缝周边无明
显变形及热裂纹现象。
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生产号
Work No.
焦点／射线源尺寸：
Film or Source Size
底片处理方式
Processing
人工
Manual
自动
Automatic
工件名称
Part Name
胶片型号／规格
Film Type & Size
显影时间
Developing
min
分
min.
min
图号
Dwg.No.
前屏
Front
中屏
middle
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
评 片
Evaluated by
检验人员
Examined by
级别/Level
级别/Level
级别/Level
日期/Date
日期/Date
日期/Date
日期/Date
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
底片评定表（续表）
检验区域
Exam. Area
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
孔径／线号
Dia.or wire No
缺陷分布
distributing
缺陷类别
kind
等级
Grade
评定
Evaluation
备注
Note
结论
Conclusion
合格
不合格
附件
Annex.
有 无
Yes No
批 准
Approved by
审 核
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
委托日期
Commission Date
委托单位
Commission Section
透照方法：
Exam.method
探伤时期
Exam. Stage
订货代号
Ord. No.
透照装置；
Equipment
壁（板）厚
片号
Film No
黑度Density
孔径／线号
Dia.or wire No
缺陷分布
distributing
缺陷类别
kind
等级
Grade
评定
Evaluation
备注
Note
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
胶片布置及透照示意图
Film location and shooting sketches
容器类型
Vessel kind
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
Exam.Standard
焊工代号
Welder No.
底片评定表