汽轮机超速试验步骤
汽机超速试验
超速试验
1.1超速试验条件:
（1）必须进行打闸试验合格，危急保安器动作正常。
（2）机组定速做喷油试验合格运行至少2h后。
（3）机组必须带20-25％额定负荷连续运行3小时以上。
（4）高、中压主汽门、调门严密性合格,高排逆止门、各抽汽逆止门和电动门严密无卡涩. （5）启动油泵运行正常，转速表准确。
1.2 安全措施：
（1）设专人在就地打闸手柄前，监视转速飞升情况，随时做好打闸准备；
（2）控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸。
（3）试验由专业专工主持，并对参加人员明确分工。
1.3 超速试验步骤：。
汽轮机超速试验方案
汽轮机超速试验方案一、试验目的：汽轮机是在高温、高压下高速运转的机械，其旋转部件承受巨大的离心力，该离心力是与转速的平方成正比的，因此随着转速的升高，其离心力将快速上升。
汽轮机的转子一般是根据额定转速的115～120%来设计的，一旦转速超过其强度极限，将造成叶片断裂、动静碰摩、甚至断轴等严重事故。
而对于现在处于电厂主导地位的超临界机组，由于其蒸汽参数高、流量大，机组甩负荷后转子动态飞升转速很高。
所以，汽轮机超速保护系统是超临界汽轮机保护系统中最重要的方面之一。
为了防止汽轮机发生超速事故，超临界机组都配备有超速保护系统，为了保证超速保护装置的可靠性需定期进行超速试验。
二、试验条件：1、试验必须由当值值长主持，在发电部总经理指导下进行。
2、试验必须在高中压主汽阀、调阀严密性试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验和注油试验进行完毕且合格后进行。
3、机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25—30％额定负荷下至少运行３～４小时，以满足制造厂对转子温度要求的规定后方可进行。
4、试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具含通讯工具。
5、试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责，前箱处转速表指示正确。
6、主汽压力不得高于6Mpa，主汽温度350-400℃。
高低旁路同时开启，中压缸进汽压力0.1-0.2 Mpa，温度不低于300-350℃。
7、试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、轴承金属温度、低压缸排汽温度等参数变化。
8、试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。
9、试验时间应控制在30min内。
10、下列情况不得进行超速试验：10.1、就地或远方停机不正常。
10.2、高压主汽门、调速门，中压联合汽门关闭不严密时。
10.3、在额定转速下任一轴承的振动异常时。
10.4、任一轴承温度高于限定值时。
10.5、注油试验不成功。
三、试验步骤：Ⅰ、试验前准备：1、升负荷至150—180MW，运行3~4h，对主机大轴进行暖轴。
汽机超速试验步骤
汽轮机超速保护试验1试验范围：超速保护试验包括103%(OPC)超速保护试验、110%电超速试验及机械超速试验。
2试验规定及条件：（1）下列情况应做超速试验a.汽轮机新安装或大修后；b. 机组连续运行2000H后或危急保安器解体检修后；c. 停机一个月以上再次启动时；d. 甩负荷试验前。
（2）下列情况不做超速试验a. 就地或远方停机不正常；b. 高中压主汽门、调速汽门关闭不严；c. 在额定转速下任一轴承的振动异常时；d. 调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时；e. 任一轴承温度高于限定值时。
（3）超速试验，OPC做一次，电超速ETS做一次，电超速DEH做二次（软回路、硬回路），机械超速做二次。
（4）机组冷态启动时做超速试验应在机组并网后带10%额定负荷连续运行4小时后解列进行。
（5）试验前应进行危急遮断器手打试验，确认主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好，喷油试验合格。
（6）超速试验时，主汽压力应维持在5.88~6.86MPa，温度450~500℃，联系热工检查加用“轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低真空”、“电超速”及“遥控口”等保护。
（7）试验前校对集控与机头转速，并备有便携式转速表与振动表，升速过程中加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机。
（8）检查各轴承油温40--45℃。
（9）停止汽缸加热装置。
（10）试验前启动交流油泵3 试验方法：（1）103%超速保护功能试验a. 联系各专业做好试验前准备。
b. 机组第一次带负荷至1500KW。
c. 联系电气解列发电机。
d. 给定目标值转速，设定目标转速3100rpm。
e. 设定升速率50rpm/min，按“进行”按钮。
f. 当转速升至3090rpm时，OPC阀动作，DEH上显示CV、ICV开度指示到零，记下OPC动作转速。
g. 转速至3000RPM稳定后，CV、ICV阀位指示应返回原位（2）110%电超速保护试验a. 此试验应在有总工程师、运行主任、运行专工在场。
汽轮机超速试验操作
汽轮机超速试验操作一、OPC（103％）超速试验方法：1、检查主机DEH“OPC方式“画面，确认“103％”在投入位置；2、设目标转速3100r/min，速率50r/min，按“进行”键；3、当转速升至3090r/min，检查高中压调门(GV、IV)应快速关闭，抽汽逆止门关闭；4、试验完毕恢复3000r/min运行。
二、TSI 110％超速试验方法：1、检查主机DEH“OPC方式“画面，确认“110％”在切除位置；2、指定专人将超速试验手柄打至“试验”位，未得到命令前不得放开，并要加强联系。
在做试验过程中，如果机头的转速显示超过3330/min，可不用任何请示，立即放开超速试手柄至“正常”位将跳闸手柄打至“跳闸”位，使机组安全停机3、设目标转速3310r/min，速率50r/min，按“GO”键；4、当转速升至3300r/min时，TSI 110％电超速保护应动作，检查高中压主汽门、调速汽门应关闭，记录动作转速值及最大转速；5、将就地机械超速试验手柄放正常位置；6、试验完毕重新挂闸，维持3000r/min。
三、DEH 110％超速试验方法：1、联系热工解除“TSI 110％超速”保护；2、指定专人将超速试验手柄打至“试验”位，未得到命令前不得放开，并要加强联系。
在做试验过程中，如果机头的转速显示超过3330/min，可不用任何请示，立即放开超速试手柄至“正常”位将跳闸手柄打至“跳闸”位，使机组安全停机；3、设目标转速3310r/min，速率50r/min，按“GO”键；4、当转速升至3300r/min时，DEH 110％电超速保护应动作，检查高中压主汽门、调速汽门应关闭，记录动作转速值及最大转速；5、将就地机械超速试验手柄放正常位置；6、试验完毕重新挂闸，维持3000r/min。
四、机械超速试验方法：1、联系热工解除“TSI 110％超速”、“DEH 110％超速”保护。
2、设目标转速3330r/min，速率50r/min；3、按“进行”键，升速至3270～3330r/min时，机械超速应动作，记录动作转速值及最大转速。
汽轮机超速试验方案及流程
汽轮机超速试验方案及流程一、超速试验方案的重要性。
1.1 汽轮机超速那可是相当危险的事儿，就像脱缰的野马，一旦失控后果不堪设想。
所以这个超速试验方案啊，就像是给汽轮机的速度上了一道保险锁。
它的目的就是要确保汽轮机在超速情况下也能安全稳定地运行，这可关系到整个机组的安危呢。
1.2 制定一个好的超速试验方案，得考虑各种因素。
就好比盖房子，得把地基打牢，方方面面都得照顾到。
要根据汽轮机的型号、运行状况、以往的维修记录等情况来制定，不能眉毛胡子一把抓。
二、超速试验的前期准备。
2.1 人员准备方面。
得找经验丰富的操作员，就像找老司机开车一样，让人心里踏实。
这些操作员得对汽轮机的各种操作了如指掌，不是随随便便拉个人就行的。
而且要有专人负责记录数据，这数据就像案件的证据一样重要，不能马虎。
2.2 设备检查可不能含糊。
就像出门前检查门窗有没有关好一样仔细。
要检查汽轮机的各个部件，什么轴瓦啦、调速系统啦，看看有没有磨损、松动之类的问题。
要是有个小毛病没发现，在超速试验的时候可能就会捅出大篓子。
2.3 安全措施得做到位。
安全无小事，这就如同在河边走要先看看有没有防滑的东西一样。
要设置好防护栏，防止人员误操作靠近。
还要确保紧急制动装置能够正常工作，这是最后的救命稻草，万一汽轮机真的超速失控了，得靠它来立马让汽轮机停下来。
三、超速试验的流程。
3.1 先进行冷态试验。
这就像是给汽轮机来个小热身。
在汽轮机静止的状态下，检查调速系统的动作是否灵敏准确。
这个时候要慢慢调整转速，观察各个部件的反应，就像医生给病人做初步检查一样，一点一点地排查问题。
3.2 接着就是升速过程。
这个过程要小心翼翼的，就像爬山一样，一步一个脚印。
按照规定的速度慢慢提升汽轮机的转速，同时密切关注各个仪表的数据，转速、压力、温度等数据就像人的血压、心跳一样，稍有异常就得赶紧停下来检查。
在接近超速临界值的时候，更是要打起十二分的精神，就像在薄冰上行走，一不小心就可能掉下去。
2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案
2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案一、试验目的2号机给水泵汽轮机更换转子后，为验证2号机给水泵汽轮机电超速、机械超速试验保护动作准确性、可靠性、灵活性，保证2号机给水泵汽轮机超速保护动作正常，避免发生2号机给水泵汽轮机超速事故，特进行2号机给水泵汽轮机超速保护试验。
二、组织机构组长：副组长：成员：三、试验条件:1）检查2号机给水泵汽轮机润滑油、EH油系统油质合格，蓄能器投入正常后，投运润滑油、EH油系统运行正常；2）2号机给水泵汽轮机各系统联锁试验保护试验正常,联锁保护、保护装置投入;3）2号机给水泵汽轮机高中压主汽门、调门油动机动作正常，无卡涩，关闭时间满足300MW汽轮机运行导则要求（不大于0.5S）；4）2号机给水泵汽轮机调节保安系统静态试验完毕并合格;5）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做主汽门、调门关闭试验正常;6）2号机给水泵汽轮机各系统压力表、转速表、行程指示应准确无误，DCS中各参数显示正常；7）2号机给水泵汽轮机首次空载升速试验正常;8）2号机给水泵汽轮机旋转方向从车头看为顺时针方向;9）2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；10）检查确认2号机给水泵汽轮机各项参数正常；11）2号机辅汽系统、真空系统、轴封系统，具备投运条件；12）本次试验不带2号机汽泵运行，检查2号机水泵汽轮机与2号机汽泵联轴器确已明显断开连接。
四、试验步骤：1）汽轮机汽源选用临机辅汽汽源，保证供汽参数稳定；2）投入2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空系统、轴封系统，检查确认2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空至-85KPa以上，轴封供汽正常；3）打开主汽门前疏水门以及汽缸疏水门；先手动盘车，检查正常无卡涩异音，启动盘车装置，检查是否有摩擦声音，正常盘车两小时以上；4）开启调试用汽手动门、电动门进行暖管，管道温度达到200℃以上；5）点击挂闸按钮，主汽门开启，再进行暖管，低压主汽门后温度达到200℃以上；6）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做2号机给水泵汽轮机打闸试验正常，否则查明原因并及时消除，故障未消除禁止进行下一步；7）检查2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；低压主汽门前蒸汽压力保持在0.25MPa以上，温度不低于300℃；8）2号机给水泵汽轮机冲转，目标转速900r/min，升速率100r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；9）设定目标转速3000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；10）设定目标转速4000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；11）设定目标转速5000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；12）设定目标转速5700r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；13）联系热工解除2号机给水泵汽轮机转速5700r/min闭锁限制；14）联系热工将2号机给水泵汽轮机MEH电超速定值由5950改为5750，设定目标转速5800r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5750r/min时，MEH电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5750 r/min，如果转速上升至5800r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；15）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽MEH电超速保护，准备做METS电超速试验；16）2号机给水泵汽轮机METS电超速定值5950r/min，设定目标转速5970r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5950r/min时，METS电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5950 r/min，如果转速上升至5970r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；17）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽电超速保护，准备做机械超速试验，机械超速动作范围6000-6150r/min；18）设定目标转速6200r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；19）转速生升至r/min时，机械超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为r/min；20）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，设定目标转速5700r/min；21）以同样的步序进行下一次超速保护实验，试验应进行两次，两次转速差应不超过额定转速的6‰为合格；22）若转速上升至6200r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降；23）2号机给水泵汽轮机转速至零后投入盘车，检查机械保护未动作原因并消除；24）2号机给水泵汽轮机机械超速完成后，检查转速至零后投入盘车，联系热工恢复强制的信号。
15MW汽轮机超速试验项目讲解
5、当汽轮机实际转速超过 3302 r/min 时，硬件超 速保护组件的 OPC 动作信号随后同时输出。
机械超速试验（110～112%）
1、 机组维持 3000r/min 转速。
2 、将机柜上超速保护开关切到右面使硬件超速保 护组件定值为 3362 r/min。
3 、在超速试验画面上点击“机械超速”按钮，转 速目标值自动升为 3365r/min，汽轮机开始升速。 直至机械超速动作。危急遮断器动作，自动主汽 门及调节汽门迅速关闭。
超速试验项目
● DEH超速保护103%(OPC) ● DEH电气超速保护110% ● 危急遮断飞锤机械超速保护110～112%
103%超速保护试验（OPC）
1 、机组维持 3000r/min 转速。 2 、在超速试验画面，点击“103%超速”试验按钮。 3 、转速目标值自动升为 3095r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速升至 3090 r/min 时，OPC 电磁阀动作，
一、 超速试验前的准备
1 、 机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。 2 、全面检查机组运行正常，无异常现象。 3 、全面检查DEH系统运行正常。 4 、 全面检查ETS系统运行正常。 5 、 在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。 6 、 联系热工，确认解除锅炉 “汽机跳闸—MFT”保护。 7 、启动高压辅助油泵运行。 8 、 检查各抽汽逆止门开启。 9 、汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄， “自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。 10 、 检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、动作迅速，关闭 严密。 11 、汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
给水泵汽轮机大修后超速试验方案
华润电力（常熟）有限公司305B检修给水泵汽轮机超速试验方案编制：审核：批准：2013年10月305B检修汽轮机超速试验措施1.试验条件1.1.小机及其附属系统检修结束，工作票终结。
1.2.小机润滑油油质、EH油油质合格。
1.3.小机两台交流油泵、直流油泵、顶轴油泵正常，润滑油压、安全油压、EH油压正常。
1.4.小机盘车正常。
1.5.小机与给水泵联轴器脱开。
1.6.小机调速系统静态试验结束，结果合格。
1.7.小机速关阀、调阀关闭严密。
1.8.小机转速、振动、轴向位移等热控设备正常。
1.9.热控专业解除给水泵联跳小机保护。
1.10.小机就地、远方打闸试验正常。
2.试验过程中的危险点预控措施2.1.小机主汽门或调门不严密预防措施：➢试验前，小机静态试验结果合格。
➢就地检查确认小机主汽门全关行程开关位置正确，开关动作正常；调门LVDT指示正确，全行程活动无卡涩等异常现象。
➢在冲转前检查小机排汽缸温度是否异常升高。
2.2.小机转速失控预防措施：➢试验前确认小机主汽门、调门关闭严密。
➢小机进汽压力控制不超过0.6Mpa，至少有50度的过热度。
➢小机盘车状态下，对照DCS、就地转速表指示一致。
➢小机必须就地、DCS手动打闸试验正常后方可进行超速试验。
2.3.小机振动等参数异常，造成设备损坏预防措施：➢检查确认小机与给水泵联轴器已脱开。
➢冲转前，检查小机各紧固件紧固良好，小机膨胀不受阻挡。
➢小机振动、轴承温度等热控测点传动试验正常，测点显示正确。
➢小机冲转过程中，当小机振动超标或振动突然增大，应立即打闸停机。
3.试验步骤3.1.小机冲转3.1.1.小机汽源暖管结束，蒸汽过热度不小于50℃。
3.1.2.小机冲转至800rpm，暖机40分钟。
3.1.3.小机800rpm暖机结束，检查小机振动、排汽温度等参数无异常，冲转至3000rpm。
3.1.4.联系热控专业将小机TSI超速跳闸转速设为3500rpm。
3.1.5.投入小机转速“自动”控制模式，设定小机目标转速3700rpm，升速率100rpm/m。
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汽轮机超速试验步骤
1.2.3飞锤式危急保安器超速试验
1.2.3.1 试验条件：
（1）机组安装或大修后。
（2）机组连续运行6个月。
（3）飞锤式危急保安器解体或调整后。
（4）甩负荷试验前。
（5）停机一个月后再启动时。
（6）机组带10%额定负荷连续4小时后解列发电机后进行（主蒸汽过热度应大于80℃）。
（7）试验前手打危急遮断装置，自动主汽门、调节汽门动作迅速，关闭严密。
（8）DEH工作正常；
（9）机组振动情况正常，轴向位移及胀差正常。
（10）电超速109%保护试验合格。
（11）再热蒸汽温度和真空正常。
（12）联系热工，解除锅炉FSSS系统中“汽机跳闸-MFT”保护。
（13）将DEH的OPC及ETS的超速保护功能切除。
（14）试验时，主蒸汽压力为6.0Mpa,主蒸汽温度为4500C。
1.2.3.2 安全措施：
（1）飞锤式危急保安器动作转速应为3300-3360 r/min，试验应进行两次，且两次动作转速差不超过0.6%n0,复位转速应高于工作转速50 r/min左右。
（2）机组转速达到3360r/min，而飞锤式危急保安器未动作，应立即打闸停机。
（3）DEH盘上将试验开关切至机械超速位置。
（4）机组解列并且应在30 min内完成试验。
（5）试验时，调节汽门若大幅度晃动，应打闸停机。
（6）禁止在试验过程中发生主汽温度大幅波动的情况。
（7）试验过程中必须有专人监视机组振动、轴向位移及胀差。
1.2.3.3 试验步骤：
顺序操作项目
一、超速试验前的准备
1 机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。
2 全面检查机组运行正常，无异常现象。
3 全面检查DEH系统运行正常。
4 全面检查ETS系统运行正常。
5 在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。
6 联系热工，确认解除锅炉FSSS系统中“汽机跳闸—MFT”保护。
7 启动高压辅助油泵运行。
8 检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门“操作允许”指示灯亮。
9 汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄，“自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。
10 检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门动作迅速，关闭严密。
11 汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
二、OPC试验
1 记录蒸汽参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度#1/#2
/ ℃
再热蒸汽压力MPa，再热蒸汽温度#1/#2
/ ℃
真空- Kpa
2 在DEH“手操面板”画面上，点击“OPC 方式”按钮，即投入OPC保护
3 在DEH的操作面板上，设置目标转速3100 r/min，升速率50 r/min。
单击“进行”按钮。
4 观察汽机转速上升至（3090左右）r/min时，DEH 操作面板的“总图”画面上显示“OPC动作”字样。
5 观察高、中压调节汽门自动关闭，机组转速下降。
6 汽机转速下降至3090 r/min以下，且OPC保护动作已过3.0秒，高、中压调节汽门应自开启，维持3000 r/min稳定运行。
7 记录超速状态下汽机最大振动，# 瓦处,振动um
三、电超速试验
1 在DEH“手操面板”画面上，点击“OPC 禁止”按钮，OPC 保护即被禁止。
2 检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门“操作允许”指示灯亮。
3 联系热工，更改电超速动作值为3050 r/min。
4 记录蒸汽参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度#1/#2 / ℃再热蒸汽压力MPa，再热蒸汽温度#1/#2
/ ℃
真空- Kpa
5 在DEH的操作面板上，设置目标转速3060 r/min，升速率50 r/min。
单击“进行”按钮。
6 汽机转速升至3050 r/min左右后，汽机跳闸。
检查各高、中压主汽门，高、中压调节汽门，各抽汽逆止门，高排逆止门动作迅速，关闭严密。
7 记录超速状态下汽机最大振动，# 瓦处,振动um
8 汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
9 联系热工，恢复电超速动作值为3270 r/min（109%）。
四、机械超速试验
1 检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门“操作允许”指示灯亮。
2 联系热工将转速钥匙开关切至机械超速位置。
3 记录蒸汽参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度#1/#2 / ℃再热蒸汽压力MPa，再热蒸汽温度#1/#2
/ ℃
真空- Kpa
4 输入转速的目标值3360r/min，升速率50r/min，机组升速。
5 机组升速至3330～3360r/min时，飞锤式危急保安器动作，“自动主汽门关闭”信号发出，对应的超速指示灯出现红色亮光指示。
记录飞锤式危急保安器动作转速r/min。
6 检查机组各自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，机组转速应下降。
7 记录超速状态下汽机最大振动，# 瓦处,振动um
8 联系热工将转速钥匙开关切至“投入”位置。
9 机组挂闸，维持机组转速3000r/min。
10 按上述步骤再进行一次超速试验，记录动作转速
r/min。
11 停止高压辅助油泵运行。
12 试验完毕，恢复机组正常运行，汇报值长，做好记录。