市政排水管道(检查井)施工

二、市政排水管道施工

按照“先深后浅”“先下后上”的原则，管道工程量大，对道路施工制约严重，因此对本工程的管道施工力量，进度作详细安排。

1、施工准备

1）、工程交底

对施工图纸及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆放、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种底下管线及地上杆线情况。

2）、测量放样

对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每间隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响外，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差w I2V mmL（ L为距离km）。

与其他路段衔接处，应调校水准点和中心桩，以防误差。

测量放样前所有测量仪器测试校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。

工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。

2、施工方法

根据本工程地质情况，本工程全部排水管道采用开槽横断面形式。

1 ）、沟槽开挖

A开挖槽采用1.0m3的液压挖掘机挖土，进行挖土时，为防止超挖或扰动

槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm,预留底层土，再用人工挖土，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底，清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。

B、要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除,

在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。

C、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.50m，距沟槽不得小于2.0m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留

3.50m 宽度的出入口，放便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽的深度、沟槽的土质情况，

经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于

0.8m。

D在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、吊管子、填土方等施

工工序，达到随挖土、随排管、随填土的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。

2）、管道基础

A管道基础按设计图进行施工。

B、基础的底层土应无淤泥和碎土，如遇暗塘、淤泥质土或地质有变，采

取相应处理措施；如有超挖用砂砾石填实，不得用土回填，槽底无积水。基础施

工前必须复核高程放样的标高，在沟槽底部每隔 4.0m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

C管道基础的碎石垫层或手摆片石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊

平、拍实。铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照设计图分别列出。混凝土的级配由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

D在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样

板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。

搭马每隔2.50m 安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用。安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板。

E施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等符合混凝土施工规范

的所有要求，碎石垫层有水时，不得浇筑混凝土。混凝土用拍板并用振动器振实。

F、混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养成。混凝土强

度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。

3）、管道铺设

A、混凝土浇筑2天后方可开始排管。

B、材料运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对排

水管选用8-12T的汽车吊，卸管下横及排管用的吊车地撑点落在沟槽 2.0m以外

的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时轻轻落下，防止碰撞损坏，管端卸管及排管用钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

C、成品管道运至施工现场，按照产品标准进行每节检验，不符合标准的

不得使用，并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并遵循下列要求：

根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，用扶梯，扶梯高出完成沟槽，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

D排管时清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板(龙门板)

的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。

E排管时，以管内底标高为准。在窨井处排管时，控制好窨井的内净尺

寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均符合有关规定。

4)、承插管的排管方法：

(A)、承口内表和插口外表均将油污、杂物清除干净。

(B)、按照管径规格选用橡胶密封圈, 并套入插口槽内，四周均匀平顺、无

扭曲。

(C)、将一只管节凿成两个半节管子, 带承口的半节管子排在窨井的进水方

向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板和管道深度一致时，需对受扰动的土基用混凝土和砂砾石填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm寸，应加设管枕及垫板。

(D)、根据高程样板定管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊

上垂线。

(E)、管节全拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时

根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。

5)、检查井的砌筑

(A)、所有专材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝

前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。

(B)、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙