104、切削液的危害及解决方法
金属切削液油雾烟尘的危害
金属切削液油雾烟尘的危害1.引言金属切削液是在金属切削和磨削操作中使用的一种润滑剂和冷却剂。
然而，金属切削液在使用过程中会产生油雾烟尘，对人体和环境带来严重危害。
本文将介绍金属切削液油雾烟尘的危害，并探讨如何有效减少其危害。
2.危害与影响金属切削液油雾烟尘对人体健康和环境造成多方面的危害和影响。
2.1 人体健康危害呼吸系统受损：金属切削液油雾烟尘中含有大量有害气体和微小颗粒物，吸入后可引起呼吸道炎症、咳嗽、气喘等呼吸系统问题。
皮肤刺激：金属切削液油雾烟尘与皮肤接触会引起皮肤炎症、过敏等不适症状。
潜在致癌物：金属切削液油雾烟尘中可能含有致癌物质，长期暴露可增加患癌症的风险。
2.2 环境影响土壤污染：金属切削液油雾烟尘可能通过排放进入土壤，对环境造成污染，危害植物生长和土壤质量。
水体污染：金属切削液油雾烟尘可能通过排放进入水体，对水生生物造成毒性影响，破坏水域生态平衡。
空气污染：金属切削液油雾烟尘中的有害气体和颗粒物会排放到空气中，造成空气质量下降，对人体健康和大气环境造成负面影响。
3.预防与控制为减少金属切削液油雾烟尘的危害，我们可以采取以下预防与控制措施：使用低挥发性金属切削液：选择低挥发性金属切削液，减少油雾烟尘的产生。
定期更换金属切削液：及时更换金属切削液，避免其积累和降低油雾烟尘含量。
加强通风系统：安装有效的通风系统，及时排除室内的油雾烟尘，保护工作人员的健康。
佩戴防护设备：工作人员应佩戴适当的防护设备，如口罩、护目镜等，减少对油雾烟尘的接触。
做好废弃物处理：将金属切削液油雾烟尘积存进行安全处理，避免对环境造成污染。
4.结论金属切削液油雾烟尘的危害对人体健康和环境造成很大威胁，因此，我们应该加强对其危害的认识，采取相应的预防与控制措施。
只有这样，才能保护工作人员的健康，减少对环境的不良影响，实现可持续发展的目标。
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。
所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3、不同的金属材料重叠放置。
4、工作液浓度不够。
5、防锈剂被过多消耗。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、切削液劣化，腐败。
8、工作环境的湿度太高。
9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。
2、严重劣化时换用新液。
3、按比例加入杀菌剂。
4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
5、补度碱以维持PH值在9左右。
6、要避免切削液受到污染。
7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
8、定时检测切削液的浓度。
9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。
11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。
【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。
DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。
【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。
【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。
✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。
✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。
减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
切削液对人体的危害
切削液对人体的危害切削液的危害有哪些?切削液对人体健康的危害主要是在于其添加剂含有毒性等。
下面由店铺为大家介绍切削液危害原因，希望能帮到你。
切削液危害原因切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液;以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。
水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。
油溶性切削液润滑和防锈作用好，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。
为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能，往往在切削液中加入各种添加剂。
切削液对人体健康的危害主要是在于其添加剂含有毒性。
例如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物均系有毒物质，而且亚硝酸盐和醇胺容易发生反应形成致癌的亚硝胺;作为杀菌剂使用的苯酚娄物质也有很大毒性。
1.金属切削液与操作人员皮肤直接接触：由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的。
水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的危害是有区别的。
一般认为，油溶性切削液容易导致油痤疮、毛囊炎、角化症和皮肤癌。
其中，油痤疮是最常见的，它是由于皮肤接触油而阻碍了皮肤毛孔，导致发炎形成脓水泡。
当金属碎屑、砂轮颗粒、氧化物颗粒和铁锈颗粒与皮肤接触阻碍皮肤毛孔时，引起出疹，会诱发毛囊炎。
皮肤癌和角化症主要由多环芳烃(PAH)引起;水溶性切削液容易导致刺激性皮炎和过敏性皮炎。
刺激性接触皮炎是由表皮层细胞局部毒性作用引起的发炎反应。
过敏性皮炎是由皮肤内抗原刺激引起的一种发炎反应，是处理切削液的工人得湿疹的重要原因。
2.操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾：油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。
切削液的使用安全需要引起足够的注意在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。
需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。
废切削液处理方法
废水来源：废切削液由于其乳化程度高、化学性质稳定以及可生化性差，是一种高浓度、难降解、难处理的有机废水，属于国家危险废物HW09。
废切削液的危害主要表现在：油面的覆盖隔绝了水体的表面复氧，使水体丧失了自净能力；水体溶解氧的减少又破坏了水中生态平衡；而油类的氧化作用又将加速水体恶化；油中一些低沸点芳香烃化合物对水中生物有直接的毒害作用，水中的油会使水质变坏变臭，影响人体的健康。
因此，废切削液必须经过适当的处理后才能排放。
处理方案：蒸发处理是使用低温真空蒸发器对削废液，乳化液，机加工冷却液废水进行蒸发浓缩处理。
经过废水处理系统真空蒸馏后残留物的量会减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。
蒸发处理优势：1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；2、其唯一的热源为电。
无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；4、模块化设计。
设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；5、超低温蒸发。
真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。
更加适合热敏性物料。
对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；6、全自动化控制及运行。
相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。
这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：•废水蒸馏•废水浓缩•机加工废水浓缩•乳化液浓缩•冷却液浓缩•酸洗磷化液浓缩•电镀废水浓缩•垃圾渗滤液处理•高氨氮废水浓缩•高COD废水浓缩•喷涂废水处理•涂装废水处理•导线电镀冲洗废水处理•聚酰胺生产废水处理。
切削液使用中出现的问题及其解决办法
切削液使用中出现的问题及其解决方法问题一：加工精度下降主要原因：1.冷却不充分或不均匀；2.加工液选型不合适；3.加工液失效解决办法：1.调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供液量；2.更改品种，选择合适的加工液；3.更换加工液，将失效的清除，配制新的加工液。
问题二：机床或加工件生锈（含水）主要原因：1.加工液浓度下降；2.PH值降低；3.加工液腐败变质解决办法：1.经常检测浓度变化，添加新液，保持加工液浓度；2.保持PH值在9左右；3.加杀菌剂处理或者更换加工液。
问题三：铜、铝合金零件变色主要原因：加工液的组分与铜、铝合金起反应解决办法：更换加工液品种问题四：加工液起泡（含水）；乳化液分离，转相（含水）主要原因：加工液中含表面活性剂量较大；1.稀释的方法不当；2.漏入其他油液（如导轨油、液压油等）；3.腐败、劣化；4.加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用解决办法：加入适当消泡剂或改用其他加工液；1.按照产品使用说明进行稀释；2.安装浮油回收处理装置（如撇油器等）；3.加杀菌剂杀菌；4.更换加工液问题五：加工液变色发臭主要原因：1.漏入其他杂质，引起腐败；2.加工液中某些组分与切屑起反应解决办法：1.加杀菌剂杀菌；2.更换加工液问题六：机床涂漆层变色与剥落（含水）主要原因：加工液中碱与表面活性剂对漆层的作用解决办法：更换加工液，选择合适的加工液问题七：对人体危害——皮肤过敏、皮肤炎主要原因：加工液中的碱、表面活性剂等组分对人皮肤起脱脂作用，某些组分对某些人有过敏作用，以致诱发皮肤炎等解决办法：1.选择对人体皮肤刺激小的加工液；2.操作者采取必要的防护措施，如戴手套等。
摘自《设备润滑手册》供大家相互学习。
切削液安全技术说明书
切削液安全技术说明书一、成份辨识资料混合物组成成份：切削液是由乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。
切削液在使用时需加水稀释。
二、危害辨识资料最重要危害效应健康危害效应对身体有危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。
环境影响不易分解，对土壤及植物有害。
特殊危害--------主要症状皮肤红肿、腹泻、恶心物品危害分类第3类，所需用图标种类----------三、急救措施不同暴露途径之急救方法吸入皮肤接触眼睛接触吞食停止操作,置于通风良好的环境中。
用清洗剂清洗干净即可。
除去大部分被玷污的衣物，包括鞋子等。
再次穿着前须洗净。
立即用大量清水冲冼,再用消炎药水清洗,并马上送去医院。
若发生吞服，勿催吐。
保持休息状态，及时进行医护清洗肠胃。
最重要症状及危害效应造成腹泻,损坏消化器官。
对急救人员之防护戴防护手套,以免接触污染物。
对医师之提示------四、灭火措施适用灭火剂小火---干粉灭火器；大火---二氧化碳、泡沫灭火器。
灭火时可能遭遇之特殊危害 1.可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。
2.烟气会污染环境。
特殊灭火程序不能用水灭火。
消防人员之特殊防护设备配戴防护手套及消防衣。
五、泄露处理方法个人应注意事项 1.在污染区尚未完全清理干净前,限制人员接近该区。
2.确定清理工作是由受过训练的人员负责。
3.穿戴适当的个人防护装备。
六、环境注意事项禁止废油流入下水管路及河流、土壤。
应用密封容器妥善保存。
清理方法化学清洗剂清洗或用沙掩埋。
七、安全处置与储存方法处置防止有灰尘及杂物进入。
储存置于室内环境,保持油品密封，不可与易爆化学品一起。
八、暴露预防措施工程控制 1.使用适当设计及保养的机械通风系统,如整体换气装置或局部排气装置。
2.以局部排气装置及必要的制程隔离以控制雾滴及蒸气量。
3.供给充分新鲜空气以补充排气系统抽出的空气。
4.可能需要处理发散的废气以免污染环境。
控制参数八小时日时量平均容许浓度----------短时间时量平均容许浓度----------最高容许浓度----------生物指针----------个人防护设备呼吸防护：喷涂时若有油雾产生,须戴棉布口罩。
切削加工切削液常见问题与对策总结
切削加工切削液常见问题与对策总结切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。
切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
一、切削液变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
二、切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。
例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。
所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3）不相似的金属材料接触。
4）用纸或木头垫放工件。
5）零部件叠放。
6）切削液中细菌的数量超标。
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的污染问题 & 矿物油是切削液的主要成分之一 ! 未经处理 的乳化液 通 常 含 油 量 高 达 "((( 2345 ! 而 *67 与 +67 则 分 别高 达 !%’’’ 2345 和 )#’’ 2345 ! 根 据 实 验 表 明 ! 当 淡 水 中 含 油达 !’ 882 时 ! 就 会 使 鱼 苗 发 育 畸 形 ! 并 使 鱼 肉 带有异味 # 含油量达到 #’’ 882 时 ! 可使淡水鱼类死亡 ’!(&
!"!
对刀具的危害 按传统的思维 ! 切削液使用的目的之一是提高刀具
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切削液的危害 对环境的危害 切削液对环境的危害主要是其废液对水资源及土壤
的使用寿命 ! 这在过去的几十年前可能是对的 ! 因为当时 刀具的材料绝大部分还停留在热硬性 % 耐磨性一般的普 通高速钢水平上 E 连硬质合金都很少应用 ! 特 别 是 在 我 国 & 而近 "( 年来 !*+, %F*7 等超硬材料的大量使用 ! 加 上 AGHI, %AG, 等新型涂层的应用 ! 使刀具的热硬性 % 耐磨 性均有了很大的提高 ! 即使没有切削液的帮助 ! 也能使切 削顺利地进行下去 & 另外 ! 切削液的使用效果 ! 也并不一 定象人们预计中的那样理想 ! 以铣削为例 J 由于铣刀高速 旋转产生的离心力 ! 切削液在到达切削区之前早已汽化 ! 几乎没有起到冷却 % 润滑及排屑的作用 # 另一方面切削液 还 有 负 面作 用 ! 随 着 刀 具 的 旋 转 ! 当 刀 片 切 出 时冷 却 ! 然 后在切入时再一次被加热 ! 不断发生加热和冷却循环 ! 造 成很大的温度波动 ! 随后发生的热冲击会在刀片上产生 应力 ! 这将引起垂直于切削刃的梳状热裂纹 ! 而最终导致 刀片破裂 ’"(! 这种情况对于金属陶瓷 % 立方氮化硼 K*+,D 和 聚晶金刚石等脆性刀具更为敏感 &
量极少 ! 一般每小时的用量只有十几到几十毫升 ! 仅为传 统湿切削加工切削液用量的几万分之一 ’ /AE 润滑的准 干切削效果相当好 ! 曾经有人使用涂有 J%72KL/0(! 涂层 的钻头 ! 对铝合金材料工件钻孔 ! 采用纯粹的干切削钻 3" 孔后 ! 切屑就粘连在钻头的容屑槽 ! 使钻头不能继续使 用 ! 采用 /AE 润滑后 ! 钻出 <!# 个合格孔后 ! 钻头还没有 明显的磨损和粘连 (M)’
随着切削速度的飞速上升 ! 人们对于切削液的效果 产生了疑问 ! 特 别 是 采 用了 硬 质 合 金 % 陶 瓷 %*+, 等 新 型 刀具材料后 ! 刀具的寿命有了极大的提高 - 与此同时 ! 切削 液对 环 境 及 操 作 者 有 一 定 的 危 害 性 ! 且其 使 用 % 存 储 % 处 理等过程都十分繁琐 !总体费用已上升至总成本的 !./0 !1/ & 所以用一种适当降低刀具寿命的方法 ! 来实现少用 或停用切削液 ! 以降低总体费用 ! 已成为切削加工企业的 必然选择 &
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机械工程师
#""& 年第 !" 期
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经验借鉴
Hale Waihona Puke 产生细油雾或气溶胶 !使人患上肺病 "湿疹等症状 # $! % 生物危害 & 主要表现在切削液由于各种原因导致 细菌大量繁殖而发黑变臭 ! 一方面使工作环境变差 ! 另一 方面大量繁殖的细菌 !也可能使操作工人受到感染 ’ 如厌 氧菌的分裂周期大约为 "# $%&’ 它将在很短时间内因释放
()! 而使切削液变质 ’ 美国 *+&+,&-. /01+, 汽车公司通过
调查 ! 比较了直接接触切削液的机床操作工人与其它末 接触切削液的工人 !得出结论是机床操作工人患呼吸系统 疾病 $ 咳嗽 " 慢性支气管炎 "鼻炎 % 的比例较其它工人高 ’
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切削液的绿色设计 由于种种原因 ! 在今后很长的一段时间内 ! 我们无法
Q0& *,-R-$ ! Q-S+ TBUU.+! Q+&&%C /GK-$-,-9/-GR%&%&: Q,V 2C W0,1R 7 J,V (N )9/0U+,& /-GR%&+ (R0X ! !##< !H3#I9 QB,S-. Y9 Z,-:- ! 7&C+.$0 59 Q%&%[ 9YC%&: - $%&%$B$ \B-&1%1V 0D .BF,%G-&1 H/AEI -&U - U%-$0&U G0-1+U 100. %& 1R+ U,%..%&: 0D -.B# $%&B$PC%.%G0& -..0VC (N)9 N0B,&-. 0D $-1+,%-. X,0G+CC%&: 1+GR&0.0:V ! !##! !3!!H3I9
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关键词 0 切削液 # 危害 # 干切削 # 最小量润滑 # 绿色设计 中图分类号 0!"#$%&’() 文献标识码 0* ) #""&$ !"$")+($"( 文章编号 0!""#$#%%%
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引
言
标准 ! 也于 !))% 年 ! 月 . 日由国家环保局 % 国家经贸委 % 外 经 贸 部 %公 安 部 等 四 部 委 !根 据 .中 华 人 民 共 和 国 固 体 废 物 污 染 环 境 防 治 法 /! 制 定 . 国 家 危 险 废 物 名 录 ) 环 发 ’!))% (’%) 号 */! 其中明 确 规 定 废 皂 液 % 乳 化 油 4 水 % 烃 4 水 混合物 % 乳化液 C 膏 D % 切削剂 % 冷却剂 % 润滑剂 % 拔丝剂等为 危险废物 ! 所以今后切削液必须经过处理后才能排放 & 其 处理过程是件十分繁琐的事情 !且成本很高 &
经验借鉴
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切削液的危害及解决方法
金志宇 !! 孔庆华 "! 马笑蓉
#
"$!! 绍兴市机电学校 ! 浙江 诸暨 #!!%"& #"! 同济大学 ! 上海 "’(()" ##! 浙江联顺道路筑养科技有限公司 ! 浙江 杭州 #!((!" $
摘
要 0 文 中 分 析了 切 削 液对 人 体 % 环境 及 刀 具的 危 害 ! 同时 也 提 出了 如 干 切削 % 准 干 式切 削 及 切 削 液 的 绿 色 设 计 等 解
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对操作工人的危害 尽管现在的数控车床或加工中心都能实现封闭式加
工 ! 但操作工人在装卸工件时 ! 免不了要和粘在工件表面 的切削液接触而受到影响 & 切削液对人体的危害主要表 现在两方面 0 化学危害和生物危害 & )!$ 化学 危 害 0 切 削 液 中 的 一 些 添 加 剂 ! 如 常 作 为 杀 菌剂使用的苯酚类物质 ! 有毒且致癌 ! 而作为防锈剂的亚 硝酸钠 ! 也会 在 酸 性 条 件 下 形 成 致 癌 物 质 L 亚 硝酸 # 切 削 液中含有的矿物油 % 表面活性剂的脱脂作用以及防腐 % 杀 菌 添 加 剂的 刺 激 性 会 使 人 体 皮 肤 干 燥 % 脱 脂 % 开裂 ! 甚 至 引起红肿 % 化脓等不良现象 # 很多高速加工和切削液喷嘴
3# !$ 下降至 !98!$ ’ 而要达到这样的标准 ! 需要安装
(<)
高精度的切削液过滤装置 " 空气净化设备等 ! 费用相当可 观!仅此一项缺点就已大大超过使用切削液带来的优点 ’
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结
语
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采用干切削 所谓干切削 ’ 是指在机械加工中 ’ 为保护环境 " 降低成
据估计!切削加工约占机械制造总工作量的 <#>!4#> ! 全世 界 每 年 约 有 3 亿 吨 的 钢 料 通 过 刀 具而 成 为 切 屑 ! 全 世界每年切削加工耗资约 !8## 亿美元 ’ 在如此巨大的市 场面前 ! 如何将生态效益和经济效益调节至最佳 ! 必将成 为制造工程和企业界人士关注的热点之一 ! 其中切削液 的绿色设计和发展干切削技术 ! 从根本上解决了切削液 带来的弊端 ! 不仅有利于保护环境和工人健康 ! 而且可以 降低加工成本!无疑是一种很有发展前途的绿色加工工艺 ’
2()34### 标准 !必将给企业在切削液的采收 " 存贮 " 使用 "
维护 " 记录存档等方面增加费用 ! 使切削液的使用成本迅 速上涨 ’ 如由美国环境保护局 $567 % 规定 ! 要求空气中有 害物质的允许含量 !由原来的 89# $:;$< 下降到 #98 $:;$<’ 且空气中的有害物质允许的颗粒的直径大小由原来的
(4 ) (8 )
白 钊 !马 平9 金 属 切 削 领 域 的 可 持 续 发 展 战 略. .. 高 速 干 切 削 技术 (N )9 机械工程师 !!##< !H"IO3#P3!9
!
解决切削液危害的方法 切削液由于环境 " 刀具及操作工人的影响 ! 要达到
避免使用切削液这一现实 ! 故对解决机械制造过程中的 洁净化问题应双管齐下 ! 即在研究无液切削技术的同时 ! 重视切削液自身的改造和创新 ! 使干式加工和湿式加工 两者 优 势 互 补 ! 做 到 * 从 切 削 液 本 身 的 环境 无 害 化 做 起 ! 同时开发无切削液加工新技术 + (@)’ 切削液的绿色设计 ’ 应 充分考虑切削液的性能和成本 ’ 同时还应考虑对人体 , 环 境无害 ! 目前研究开发的重点是 & 研制高效无毒可降解的 生物添加剂 - 用生物降解性好的植物油和合成酯代替矿 物油 - 发展水基切削液 ! 特别是微乳化切削液 ’