切削液之环保
水基环保切削液
水基环保切削液
东莞美科水基环保切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
一、水基环保切削液参数：
二、水基环保切削液相关推荐：
三、水基环保切削液知识分享：
挥发性防锈油防锈失效的因素
根据防锈油的防锈理论，挥发性防锈油就是指挥发速度快的防锈油，防锈油通常是由于一些防锈添加剂和基础油喝一些助剂组合而成的，其中挥发性防锈油中的防锈添加剂是防锈
油的核心组成部分。
起着非常重要的作用。
这部分直接影响着防锈油的理化指标和使用效果。
切削液 标准
切削液标准
切削液是用于机械加工中润滑和冷却的液体，其标准通常涉及以
下方面：
1. 成分：切削液应包含合适的基础油、添加剂和水。
添加剂包
括防锈剂、抗菌剂、抗氧化剂等，使其具有良好的润滑性和冷却性能。
2. pH值：切削液的pH值应在不同加工材料和操作条件下具有适当的范围，以保持其性能稳定。
3. 稳定性：切削液应具有良好的化学和生物稳定性，以防止细
菌和微生物的生长和繁殖。
4. 光滑性：切削液应具有良好的润滑性，以减少摩擦和磨损，
延长切削工具的使用寿命。
5. 热性能：切削液应具有较高的冷却性能，以在高速切削中有
效地散热，防止加工部件热变形。
6. 环保性：切削液应符合环保要求，包括悬浮固体、挥发性有
机物（VOC）和重金属的要求。
7. 适用范围：切削液应适用于不同类型材料和加工操作的要求，包括锻造、轧制、车削、钻孔等。
以上是切削液的一些标准，具体标准可能会有所差异，根据具体
的需求和操作条件进行选择。
环保切削液安全操作及保养规程
环保切削液安全操作及保养规程随着环保意识的不断提高和环保法律法规的日益完善，环保切削液得到了广泛的应用。
然而，环保切削液的安全操作和保养是企业必须重视的问题。
本文将详细介绍环保切削液的安全操作和保养规程，以便企业能够更好地使用和保护环境。
环保切削液的定义环保切削液是一种利用液体冷却和润滑金属切削加工进行金属切削液体，它对环境比较友好，符合环保的要求。
与传统的切削液相比，环保切削液有着很多优点，比如粘附性好，使用寿命长，易于清洗等。
因此，它逐渐被广大企业采用。
环保切削液的使用在使用环保切削液时，必须有严格的操作规程。
以下是使用环保切削液时应该注意的几个方面。
1. 保持液位在使用过程中，应当时刻关注液位，确保液位不低于切削液设备或机床中的液位线。
一旦液位过低，切削液的润滑和冷却效果就会受到影响，可能会导致切削加工不良和设备故障。
2. 定期更换切削液在使用环保切削液时，也要定期更换液体。
一般情况下，切削液使用3个月左右就要更换。
定期更换环保切削液可以保证液体新鲜、无异味，不会通过氧化或微生物而退化和发臭。
3. 清洗切削液系统切削液系统也需要定期清洗，以去除其中的杂物和污物。
在清洗过程中，使用专用的清洗液和设备。
如果不进行清洗，切削液和杂质会产生化学反应，进而影响切削液的使用效果，导致切削加工不良。
4. 混合比例的控制使用环保切削液时，需要严格控制混合比例，确保合理的混合比例。
若混合比例不当，不仅会对加工件产生影响，还会降低合成切削液的抗菌、防腐和润滑性能。
5. 安全使用环保切削液是一种化学品，所以在使用时，必须注意安全事项。
如当进行切削加工时，需要佩戴防护装备，比如面罩、手套、护目镜等。
若是误食或意外接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。
环保切削液的保养除了在切削加工时注意安全和使用规程，企业还需要定期进行环保切削液的保养。
保养环保切削液有助于提高工作效率、延长设备使用寿命等方面的好处。
CNC机床加工中的切削液优化与环保措施
CNC机床加工中的切削液优化与环保措施CNC机床加工中，切削液是不可或缺的重要工具。
它的使用不仅可以提高机床加工的效率和质量，还能够有效延长刀具的使用寿命。
然而，切削液也存在一些环境污染和健康安全问题。
为了在CNC机床加工中实现优化和环保，我们可以采取一些措施来解决这些问题。
一、切削液的选择在CNC机床加工中，选择合适的切削液非常重要。
首先，我们应该选择低挥发性的切削液，以减少挥发物的释放。
这可以通过选用含有低挥发性成分的切削液来实现。
其次，我们还应该选择可生物降解的切削液，以减少其对环境的影响。
这样的切削液可以在使用后进行处理，避免对土壤和水源造成污染。
二、切削液的循环利用为了减少切削液的浪费和对环境的影响，我们可以采用切削液的循环利用措施。
首先，可以安装循环系统来过滤和处理使用过的切削液。
这样可以去除其中的杂质和污染物，使切削液的质量保持在合适的水平。
其次，可以通过添加适量的添加剂来延长切削液的使用寿命。
这样可以减少切削液更换的频率，降低对环境的影响。
三、切削液的储存和处置在CNC机床加工中，切削液的储存和处置也是至关重要的。
首先，我们应该选择合适的容器和储存条件来存放切削液。
容器应该密封良好，以防止切削液中的挥发物释放到空气中。
其次，切削液在使用后应该进行正确的处置，不可将其随意排放到环境中。
可以通过专业机构进行切削液的处理和回收，确保其不对环境造成污染。
四、员工培训和安全措施为了确保CNC机床加工中的切削液使用安全和环保，员工培训和安全措施也是必不可少的。
员工需要接受相关培训，了解切削液的正确使用方法和预防措施。
此外，应该提供适当的个人防护装备，如手套和防护眼镜，以保护员工的健康和安全。
总结：CNC机床加工中的切削液优化与环保措施是一个综合性的问题。
通过选择适当的切削液、循环利用、储存和处置以及员工培训和安全措施，我们可以最大限度地减少切削液对环境的影响，提高加工效率和质量，同时保障员工的健康和安全。
切削液环保检测报告
切削液环保检测报告切削液是在机械加工过程中必不可少的润滑剂，主要是用于冷却工具和工件以减少热变形和延长工具的寿命。
除此之外，切削液还能够降低表面粗糙度，减少切削力和噪音，并且提高工作效率。
然而，切削液所包含的化学物质对环境和人类健康都会产生潜在的危害。
因此，环保检测成为了切削液生产过程中必须要考虑的重要因素之一。
本报告将对某企业生产的切削液进行环保检测，并且对检测结果进行分析和阐述。
一、检测目的本次检测的目的是为了确保所生产的切削液符合环境保护标准和相关法律法规要求。
检测主要包括以下方面：1. 切削液的pH值和电导率；2. 切削液中重金属和有机溶剂的含量；3. 切削液中的微生物污染；4. 切削液对水环境的影响。
二、检测方法pH值和电导率是评估污染程度和液体稳定性的重要参数，本次检测采用了标准的玻璃电极和电导计的检测方法。
重金属和有机溶剂的检测采用的是工业试剂盒法，该方法的优点在于测量精度高，操作简单，同时具有较高的灵敏度和特异性。
该方法主要根据化学反应判断污染物浓度。
微生物污染检测采用的是培养基法，在培养基中含有适宜微生物生长的营养物质，被检测的样品在培养基上生长，形成白色或黄色的菌落，从而判断样品中微生物的污染情况。
切削液对环境的影响检测主要是通过模拟实验进行。
将经过测试的切削液溶液添加到一定量的水中，观察其对水环境的影响。
通过比较添加切削液前后水中的化学参数，判断切削液对水环境的影响。
三、检测结果和分析在经过检测后，所有检测措施下的切削液的pH值均在7.5～9.5的范围内，符合国家标准要求。
电导率最大值为24500μS/cm，符合行业标准要求。
这些结果表明，切削液的稳定性良好，没有受到严重的污染。
检测结果表明，样品中没有检测到六价铬、铅、铜等重金属，没有发现溶解有机物，其中，苯、甲苯、二甲苯等指标化合物的含量未超过国家标准的允许浓度，这表明样品中的污染物浓度均满足环境保护要求。
检测结果表明，存在微生物菌落的切削液比例为5％，未检出西方菌属、拟双歧杆菌等有害菌属，只存在微不足道的污染，这表明样品的微生物污染水平很低。
切削液之环保
环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方1. 切削液面临的压力在制造领域，切削液是一类量大面广的消耗性辅助材料。
它在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等多种有益的作用，在改善加工质量、提高加工效率、减少刀具损耗、便于排除切屑等方面效果显著；与此同时，它又面临着多重压力。
1）性能压力：高速、高效、强力、重负荷、高精度等词汇常用来描述现代加工技术的进步，这些新工艺都对切削液的内在品质、供液方法、供液压力和流量寄予更高的期望；与此同时，新的机械工程材料（如新型铝合金、镁合金、钛合金等）和切削工具材料（如新型硬质合金、金属陶瓷、复合涂层、金刚石、立方氮化硼）的应用，都对切削液的性能提出更多特殊的要求。
2）经济压力：近十年来，一方面，国际油价上涨，使切削液的直接成本上升；另一方面，各国的劳动保障和环境保护法规日趋严厉；企业需要增加劳保开支和废液处理费用，导致使用切削液的间接成本增加，切削液面临日益增长的经济压力。
3）环境压力：切削液属油脂化工产品，其生产、运输和使用都受到严格的管制。
使用切削液产生的耗散物及废弃物会对劳动卫生和生态环境均构成一定的危害。
近来不断曝光的溢入河道、注入地下的工业废水污染事件，都有切削液的身影。
当今环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方？2. 解决切削液生态环境问题的三条路线其一是彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷风切削、吹氧切削、液氮切削等；其二是采用半干式切削技术，主要指微量切削液加工技术。
其三是改造传统切削液，将其负面影响降低到最小程度，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受。
这三条路线互为补充，各有其优缺点和应用范围。
1）干式切削干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的负面影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。
干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀-屑、刀-工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。
机床切削液的绿色环保措施
机床切削液的绿色环保措施前言机床切削液被广泛应用于金属加工，特别是高速钢加工、碳钢加工、合金钢加工、铝合金加工等等都需要用到切削液，切削液是金属加工车间重要的流体介质。
由于机床切削液在生产过程中所面临的溢出、废弃物、化学品和成分，对环境施加了很大负担。
环保意识的提升要求人们提高环境保护意识，进行环保技术创新，研究新型绿色机床切削液。
机床切削液的污染现状机床切削液的使用频繁，但同时也产生大量的污染，包括化学物质、重金属、油脂等，对环境危害极大。
机床切削液污染主要表现在以下几个方面。
1. 机床切削液的泄漏机床切削液的泄漏是机床切削液污染的主要形式之一，与操作人员的不当行为有很大的关系。
操作人员不规范地使用机床切削液，导致机床切削液频繁泄漏，产生大量污染。
2. 机床切削液的挥发机床切削液的挥发是机床切削液污染的另一种形式。
在使用过程中，机床切削液中的VOC（挥发性有机物）会随着机床切削液的挥发而释放出来，对空气造成污染。
3. 废弃机床切削液的处理机床切削液的处理也是机床切削液污染的重要形式之一。
机床切削液在使用过程中，会受到金属材料、其他辅助剂等物质的污染，使得切削液失去部分作用，需要进行换液或处理。
大量的废弃机床切削液对环境造成负担。
机床切削液绿色环保措施1. 提高机床切削液的循环利用率为了降低机床切削液造成的污染，可以采用对机床切削液的循环利用。
在使用过程中，对机床切削液进行回收、净化、再利用，减少浪费，增加利用率，降低机床切削液的污染。
2. 采用低污染机床切削液绿色环保机床切削液是一种环保型机床切削液，与传统切削液相比，它的化学成分更加环保。
采用绿色环保机床切削液可以减少机床切削液污染，提高工作环境的安全性，人员健康和环境得到保障。
3. 对机床切削液的废弃处理机床切削液废弃处理包括水系和压滤系两种方式，水系主要是采用生化方法进行处理，利用微生物降解切削液中的有机化合物，压滤系则采用压缩过滤方法处理机床切削液，将固体和液体分离，并进行固液分离处理，达到净化效果。
切削液的使用和环境保护
切削液的使用和环境保护切削液由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用, 长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。
但切削液也具有一定的负面效应，如危害工人身心健康，泄漏时污染生产环境和影响安全生产，废液排放时会造成环境污染，处理费用较高等。
特别是近年来随着NC机床、加工中心等先进设备在生产中的大量应用, 切削速度越来越高，切削液的用量也越来越大，负面效应也就越来越明显，已难以适应环境保护的要求。
而且据估计，到21世纪, 机械加工的90 %仍将采用切削方式，因此, 除了加强对切削液的管理外，强化对切削液排放前的处理、研制开发并推广应用新型(环保型)切削液、采用新的冷却技术和切削技术，就具有很重要的现实意义。
强化对废切削液的处理使用过的废切削液中, 有的含有有害成分(如Cl和S) , 有的含有大量的矿物油及乳化剂。
乳化齐U易被植物吸收, 不少乳化剂有增加致癌物的作用，如果直接排放或处理不当会对环境造成极大的危害,废切削液处理过程可分为三个步骤: 一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理, 又称初级处理和机械处理, 其目的是通过离心作用或采用分离器、聚合剂、过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等，是一种预处理方式。
二级处理, 泛称次级处理目的是使切削液中的油滴从水的包围中分离出来，并使油滴相互聚集, 再借助重力分离作用使油水相互分离，通常包括蒸发、化学处理及超滤三个过程。
蒸发可去除绝大部分水分, 减少对废液的处理量，化学方法大致可分为燃烧法、顶替法、聚沉法和酸化法，目前主要采用酸化法和聚沉法。
酸化法就是往废削液中加入酸, 使油水分离; 聚沉法就是添加电解质使废削液中油水分离。
这两种方法适用于产大量废水的制造厂。
三级处理有臭氧法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附法等。
主要是进行水质净化目前机械工厂较多采用活性炭吸附和活性煤吸附法活性炭吸附对去除水中的绝大多数有机污染物质都有效，还能吸附不少金属离子，但在经济上不合算，活性煤是某些工厂生产的不符合一定规格的小颗粒(又称筛余) ,不但具有活性炭的性质和作用, 而且表面积更大，能吸附污水中更多物质，经济效果也好。
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环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方1. 切削液面临的压力在制造领域，切削液是一类量大面广的消耗性辅助材料。
它在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等多种有益的作用，在改善加工质量、提高加工效率、减少刀具损耗、便于排除切屑等方面效果显著；与此同时，它又面临着多重压力。
1）性能压力：高速、高效、强力、重负荷、高精度等词汇常用来描述现代加工技术的进步，这些新工艺都对切削液的内在品质、供液方法、供液压力和流量寄予更高的期望；与此同时，新的机械工程材料（如新型铝合金、镁合金、钛合金等）和切削工具材料（如新型硬质合金、金属陶瓷、复合涂层、金刚石、立方氮化硼）的应用，都对切削液的性能提出更多特殊的要求。
2）经济压力：近十年来，一方面，国际油价上涨，使切削液的直接成本上升；另一方面，各国的劳动保障和环境保护法规日趋严厉；企业需要增加劳保开支和废液处理费用，导致使用切削液的间接成本增加，切削液面临日益增长的经济压力。
3）环境压力：切削液属油脂化工产品，其生产、运输和使用都受到严格的管制。
使用切削液产生的耗散物及废弃物会对劳动卫生和生态环境均构成一定的危害。
近来不断曝光的溢入河道、注入地下的工业废水污染事件，都有切削液的身影。
当今环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方？2. 解决切削液生态环境问题的三条路线其一是彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷风切削、吹氧切削、液氮切削等；其二是采用半干式切削技术，主要指微量切削液加工技术。
其三是改造传统切削液，将其负面影响降低到最小程度，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受。
这三条路线互为补充，各有其优缺点和应用范围。
1）干式切削干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的负面影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。
干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀-屑、刀-工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。
用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。
其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。
此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。
干式切削的发展依赖于刀具材料、工件材料、机床技术和切削技术的进步。
从目前的技术进展情况来看，干式切削还只能在一小部分加工领域中应用，有较大的局限性。
2）半干式切削半干式切削主要指微量切削液加工技术，是一种技术上的折衷，既能部分保留湿式切削的利点，又可减轻其负面影响，已经在一些加工领域取得了较好的应用效果，是目前绿色加工技术的研究热点之一，有广阔的应用前景；但也存在着油雾污染问题以及在某些加工场合润滑冷却不足之类的烦恼。
3）环境友好切削液传统切削液受到的环境压力将会愈来愈严酷，进行改良和创新势在必行。
不仅要继续提高切削液的加工性能，更应该积极着眼于研究开发和推广应用低毒、低污染的环境友好型切削液，其远景目标是开发、应用无毒、无污染的绿色切削液（Green Cutting Fluid）。
这是解决问题的根本途径，是实现绿色制造的重要步骤，目前的研究十分活跃，任重而道远。
以下重点讨论此话题。
3. 环境友好切削液1）含义环境友好切削液(Environmentally Friendly Cutting Fluid)指满足使用性能和生态环境效应双重要求的切削液。
这里所指的生态环境效应包括：切削液及其耗散与废弃产物的毒性（Toxicity）和生态毒性（Eco-toxicity）以及生物累积性（Bioaccumulation）、生物可降解性（Biodegradability）、资源可再生性（Resource Renew-ability）等。
简言之，环境友好切削液既能满足切削加工的使用要求，切削液本身及其耗散与废弃产物对生物和生态环境又不构成危害, 或在一定程度上为生态环境所容许，资源可循环利用或容易再生【1】。
2）界定如何界定切削液是不是环境友好的，目前还没有统一说法。
一些发达国家已经相继建立了环境标志组织，对环境友好的产品进行标识。
如欧洲的“生态标志”、北欧四国（挪威、芬兰、瑞典、冰岛）的“白天鹅”、德国的“蓝色天使”、法国的“NF环境标志”、美国的“绿色标记”等。
产品要获得这些标志都必须满足相应的生态效应指标。
我国也已经开始切削液相关环境标准的研究工作。
2010 年国家质量监督检验检疫总局公益性行业科研专项《清洁高效基础制造工艺技术标准研究》启动。
在这个项目支持下，由中机生产力促进中心、济南库伦特科技有限公司、广州机械科学研究院等单位开展了《金属切削液有毒有害性评价导则》的研究，并于2012 年提交了《金属切削液有毒有害性评价》国家标准立项申请，同年12 月获得批准（国家标准计划编号：20121362-T-469）。
工作组由金属加工企业（用户）、切削液研究机构及生产企业共同组成；技术归口单位为全国绿色制造技术标准化技术委员会；预计完成时间2014 年12 月。
3）研究方向近二十年来，环境友好切削液的开发研究围绕“无毒害、低污染、长寿命、高性能”蓬勃展开。
上世纪八十年代开始的亚硝酸盐代用品的开发研究已经取得了很大成绩。
在此基础上，围绕环境保护这一主题，切削液今后的开发研究方向可以归纳为限氯、减氮、少乳、抑菌、抗雾、再生等几方面。
（1）限氯氯化石蜡作为极压抗磨添加剂用于切削液由来已久，有很好的加工效果和长期的使用实绩。
但是，1984年美国NTP（National Toxicology Program）用含氯58~60％的C12氯化石蜡和含氯40~43％的C23/24氯化石蜡进行了大白鼠和小白鼠的终身经口喂食试验。
1986年发表的研究报告确认，含氯58~60%以上的C12氯化石蜡对大白鼠和小白鼠均呈阳性反应；而含氯40~43％的C23/24氯化石蜡的试验结果不确定。
因此，将含氯60％的C12氯化石蜡分类为可疑致癌物。
后来的研究认为这类物质不会通过皮肤吸收。
此后，国际癌症研究机构（International Agency for Research on Cancer）将C10~C12短链氯化石蜡划归入“可能有致癌性的物质B类”；此外，如果含氯切削液的废液在中规模烧却设备中低温烧却处理时，有产生强致癌物二悪英的悬念。
因此，日本于2000年将含氯切削液从JIS标准中删除；欧盟于2004年对含有短链氯化石蜡1%以上的金属加工润滑剂（包括切削液）实行管制使用。
含硫添加剂或磺酸盐添加剂可以作为氯系添加剂的代用品。
这类添加剂单独或合并使用都可以达到或超过氯系添加剂的效果。
（2）减氮水基切削液中大量使用含氮化合物。
其中烷基醇胺类物质在维持切削液的碱性、防锈性、防腐败性等方面都起着重要作用。
但是，参考文献【11】认为，由于含氮化合物大都有高的亲水性，难于与水分离，成为水体污染和富营养化的重要原因之一。
此外，烷基醇胺类物质还存在着安全卫生隐患，如一乙醇胺的皮肤刺激和二乙醇胺的亚硝胺问题等。
从长远来看，切削液中减少含氮化合物有正面的生态环境效应。
（3）少乳传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为60~80%）。
从其中分离来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，助长厌氧性细菌繁殖，其中的硫酸还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早腐败变质。
使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。
彻底的解决办法是用不含油的切削液。
比如，改用聚醚（Polyalkylene Glycol，PAG）等具有润滑性的物质来代替油类物质。
将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液（Synthetic emulsion fluid）或合成微乳化液（Synthetic micro-emulsion fluid）；用溶于水的PAG可配制成合成溶(Synthetic solution fluid)。
可溶性PAG在水中具有逆溶性，常温下溶解度大，溶液透明；随温度升高其溶解度下降；若温度高于其浊点，则PAG析出，在摩擦界面生成润滑膜；而且PAG与脂肪酸、磷酸酯等类极压剂有协同增效作用。
（4）抑菌为了抑制微生物的生长繁殖，选择抗菌能力强的切削液是需要首先考虑的问题。
添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题，但是有诸多副作用，尤其是对环境的负面影响很大。
因此，开发研究自身具有抗菌性能的切削液倍受重视。
参考文献【15】介绍了一些外国切削液企业的抗菌性切削液。
其配方原则是避免使用能够成为微生物营养源的物质；使用具有抗微生物能力的水溶性化合物，如：环氧丙烷加成到胺化合物中形成的胺类衍生物、环氧化物加成型氨基酸化合物、羟基化动植物油脂，以及苯胺类、环烷基胺类、吡咯烷类物质等。
（5）抗雾油雾对工人健康和大气环境的影响是一个严峻的社会问题。
在高速切削加工中，切削温度较高，会产生烟雾、油雾、油蒸汽或分解放出有害气体，使车间空气受到污染，作业环境恶化。
尤其是使用油基切削液的场合更容易发生这些问题。
长期在油雾环境下工作可能引起呼吸器官损害。
在使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合，机床周围也会发生雾状气氛。
由于这种雾中的碱性物质和表面活性剂的作用，有时会刺激操作者的呼吸器官粘膜（鼻腔等）。
添加油雾抑制剂在一定程度上可以治标。
彻底的解决办法是实现油雾的完全回收和综合利用。
（6）再生切削液的工作液使用一段时间后，会由于以下一些原因变成废液：a. 微生物过量繁殖造成腐败、发臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出现分层、析出、沉淀，导致使用性能下降；c. 固体颗粒物过多，导致切削液变脏、变质，严重影响加工效果。
上述原因可能单独出现，也可能同时发生。
切削液变成废液后，必须进行处理，使其达到工业废水排放标准才能排放到大自然。
这是传统模式、一次性使用。
该过程即下图中的（A）模式。
取代上述传统模式的是废液再生处理和循环利用模式。
其要点在于：当切削液变成废液后，不是处理达标后排放，而是采用物理、化学、生物等处理方法，使其恢复到工作液的原有状态，重新返回到供液池重复使用。
这一过程可循环多次，能大大延长切削液的寿命。
该过程即下图中的（B）模式。
采用模式（A）、（B）切削液用户需要支付的费用项目比较如下表。
费用项目（A）模式（B）模式切削液购入费用需要需要切削液配制（稀释）费用需要需要切削液管理费用需要需要切削液废液处理设施和费用需要，进行物理、化学、生物处理，达到工业废水排放标准，费用高需要，仅限于除去浮油和固体颗粒物，费用低排污费用需要不需要切削液调整剂不需要需要，用于恢复工作液性能切削液再次购入费用需要量大需要量少或不需要水资源消耗量及费用较高较低切削液废液再生处理和循环利用技术适合于各种大中型切削液用户，尤其适合于集中供液系统。