环保型切削液的研究进展和发展趋势
金属切削液的应用现状及发展趋势
高速切 削时 ， 由于发热量大 ， 油基切 削液的传热效果差 ， 会 使切 削区的温度过 高 ， 导致切削油产生 烟雾 、 起 火等现象 ， 还 由 于 件温度过高产生热变形 ， 影响 ＿ ＿ ｒ 件加］ ： 精度 ， 故 多选用水基 切削 液 。 乳化液把油的润滑性 、 防锈性与水 的冷却性结合起来 ， 同时 具备较好的润滑冷却性 ，因而多用于有 大量热生成 的高速低压 力金属切削加 。 与油 基切 削液相 比 ， 乳化液的优点在 于它 的散 热性 ， 清洗性 ， 经济性以及有对于操作者而言的安 全性 。除特别 难加 Ｉ ： 的材料外 ， 乳化液几乎可 以适用于所有的轻 、 中等负荷 的
化学合成切削液的优点是经济 、 散热快 、 清洗性强 和极好 的 加工 中 件可见性 ， 易 于控制加工尺寸 ， 其稳定性 和抗腐蚀能力
比乳化液强。 但它润滑性欠佳 ， 易引起机 床活动部件 的粘着和磨
损， 且化学合成 留下 的粘稠状残 留物会影响机器零 件的运动 ， 还 会使零件的重叠面产生锈蚀。 油基切削液一般应用于以下加 Ｊ ：当刀具 的耐用度对切削 的经济性 占有较大 比重 时（ ￣ Ｈ ３ ３ 具价格 昂贵 ， 刃磨刀具 困难 ， 装 卸辅助时 间长 等） ； 机 床精 密度高 ， 加工过程不 允许有水混入 （ 以 免造成腐蚀１ ； 机床的润滑 系统 和冷却 系统容易串通以及不具备 废液处理设 备和条件的场合 。 ２ ． 不 同材质 刀具 的切削液选用
（ １ ） 工具钢 。 耐热温度 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｏ Ｃ， 在高温下硬度降低 ， 因此
只适用于一般材料的切削。 由于这种刀具耐热性能差 ， 要求冷却 液的冷却效 果要好 ， 一般采用乳化液冷却 。 （ ２ ） 高速钢 。以铬 、 镍、 钨、 钼、 钒为基础的高级合金 钢 ， 耐热
环境友好水基金属切削液的研究的开题报告
环境友好水基金属切削液的研究的开题报告一、选题依据随着环保意识的不断提高和对环保法规的日益严格，传统的石油基切削液不断受到限制。
而水基切削液已经成为一种新的趋势，已经被广泛应用于不同的切削过程中，而且相较于传统的切削液，水基切削液有很多优势，如低粘度，易挥发，不燃，不是易燃的和低挥发性等。
水基切削液与传统的石油基切削液相比，大大减少了在生产中对环境造成的污染，同时也为企业节约了成本，提高了生产效率。
因此，开展关于环境友好水基金属切削液的研究有十分重要的意义。
二、研究目的本研究的主要目的是探究环境友好水基金属切削液在切削加工过程中的适应性和可行性。
具体目的如下：1. 探寻水基切削液在金属切削过程中的性能表现，了解其与传统石油基切削液在切削加工过程中的差异和优缺点；2. 优化水基切削液的性能，提高其在切削加工过程中的适应性和可靠性，使其在实际应用中表现更优秀；3. 基于优化后的水基切削液开展金属切削加工实验，验证其在实际生产中的应用效果；4. 对水基切削液的环保性能进行测试和分析，评估其环保效果。
三、研究内容1. 对水基切削液在金属切削加工过程中的性能进行分析，探讨其与传统石油基切削液在性能上的相似点和不同点；2. 优化水基切削液的配方，并进行性能测试，比较其适应性和可靠性；3. 针对不同材料进行切削加工实验，比较水基切削液和传统石油基切削液的切削效果，验证研究成果的应用性和可行性；4. 对不同材料进行环保性能测试，比较水基切削液和传统石油基切削液对环境造成的影响，评估其环保优劣。
四、研究方法1. 文献调研法：对水基切削液在金属切削加工过程中的性能进行研究，了解原理、研究现状和存在的问题，为后续实验研究提供指导；2. 实验法：研制水基切削液，利用切削机床和切削刀具进行实验，通过结果分析和比较，得出研究成果和结论；3. 统计分析法：对实验结果进行统计分析，提取有效信息，深入了解水基切削液在切削加工中具有的特点和局限性。
切削液调研报告
切削液调研报告一、调研背景随着制造业的发展，切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色。
切削液不仅能减少摩擦，降低切削温度，延长刀具寿命，还能提高加工质量和生产效率。
因此，了解切削液的特性、应用及市场需求，对于优化加工流程、提高产品质量具有重要意义。
二、市场调研1.市场规模根据市场调查，切削液市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球切削液市场规模将超过100亿美元。
2.产品特点切削液的常见特点包括润滑性、冷却性、防锈性和清洁性。
随着技术的不断创新，一些切削液还具有环保、高效、节能等特点。
3.主要应用领域切削液主要应用于机床加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
其中，机床加工行业是最大的切削液应用领域，占据市场份额的40%以上。
4.主要市场需求（1）环保型切削液：由于环保意识的增强，对环保型切削液的需求量逐渐增加。
（2）高效切削液：高效切削液能够提高生产效率，降低能源消耗，因此受到广泛关注。
（3）多功能切削液：多功能切削液具有润滑、冷却、清洁等多种功能，能够满足不同的加工需求。
三、竞争分析当前，切削液市场竞争激烈，主要厂商包括Shell、Exxon Mobil、Total、Fuchs、BP等国际知名企业。
其中，Shell是全球最大的切削液供应商之一，其产品覆盖广泛。
四、发展趋势1.绿色环保切削液的发展由于环保压力的增加，未来切削液市场将向可再生、低毒、低挥发性的绿色环保切削液发展。
2.高性能切削液需求增加随着制造业对精密加工质量要求的提高，对高性能切削液的需求也将不断增加。
3.切削液与智能制造的结合随着智能制造的兴起，切削液将与传感器、数据分析等技术相结合，实现精准加工和远程监控。
五、结论切削液市场具有广阔的发展前景，市场需求呈现多样化和个性化的趋势。
未来，绿色环保、高性能和智能化将是切削液发展的重要方向。
企业应根据市场需求，不断创新产品，提高研发能力，并加强品牌营销，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
089、绿色切削液的应用研究
绿色切削液的应用研究曾庆良,许艳(河北理工大学轻工学院,河北唐山063020)摘要:论述了传统的切削液存在诸多危害,介绍了绿色切削液开发的基本要求。
根据绿色切削液开发的基本要求,提出了开发环保型切削液的基本研究方向,其中开发无污染添加剂是近期重点研究内容。
关键词:绿色切削液;添加剂中图分类号:TG50115 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2006)7-113-3Study on Appli ca ti on of Green Cutti n g Flu i dZE NG Q ingliang,XU Yan(L ight I ndustry College,Hebei Polytechnic University,Tangshan Hebei063020,China) Abstract:The har m of traditi onal metal cutting fluids is described1The require ment f or the devel opment of the green cutting flu2 ids was intr oduced1According t o the require ment,the basic study directi on f or green cutting fluids was put for ward,it was pointed out that the devel opment of no polluti on additives is the key of the research in the near future1Keywords:Green cutting fluid;Additives0 前言现今大部分机器零件加工,尤其是在自动化程度较高的数控机床、加工中心和自动线上零件的加工冷却是以使用切削液的湿式方式进行的,在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑冷却、清洗和防锈等作用,从而提高刀具耐用度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率。
2023年切削液行业市场规模分析
2023年切削液行业市场规模分析切削液，是指在金属加工制造过程中，为了防止金属切屑粘附工具、降低摩擦系数和冷却切屑，而用于润滑、降温的液体。
随着现代制造业的快速发展，切削液在机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域得到了广泛应用。
市场规模分析目前，全球切削液市场规模逐年扩大。
据市场调研公司MRRSE发布的最新报告，2019年全球切削液市场产值为100亿美元，预计到2027年，市场产值将增长至120亿美元。
主要驱动因素包括：1. 制造业快速发展，特别是汽车、航空和机械制造等领域的需求增长；2. 加工工艺和机械切削技术的不断进步和升级，对切削液性能的要求更高；3. 环保意识的不断提高，对传统石油基切削液的限制推动着水基和环保切削液的发展。
按照材料类型划分，市场可以划分为矿物油基切削液、水基切削液和合成物基切削液。
其中，合成物基切削液增长最快，主要是因为其在矿物油基切削液反应性的基础上，结合了多种添加剂的优异力学性能、切削性能、防锈性能、清洗性能和抗乳化性能。
区域上，全球切削液市场可以分为以下几个主要地区：欧洲、北美、亚太和中东/非洲。
其中，欧洲和北美是最大的切削液消费市场。
随着中国、印度和东南亚制造业的迅速发展，亚太地区的切削液市场也逐渐壮大。
中国的切削液市场中国是世界制造业大国，机床产量和出口量均全球第一。
随着中国制造业的蓬勃发展，切削液市场也取得了迅速增长。
据市场研究公司Technavio发布的报告，2019年中国切削液市场规模为36亿美元，预计到2023年将增长8%以上。
中国切削液市场的主要驱动因素包括：1. 制造业的快速发展，需要配套高品质、高性价比的切削液；2. 政策鼓励环保和高效的制造业发展；3. 电子、信息技术和3D打印等前沿技术的引进和发展，提高了对高性能切削液的需求。
未来几年，中国切削液市场的增长将主要受以下三大趋势的影响：1. 产业集聚效应加强。
越来越多的外资企业入驻中国，这不仅会带来新的市场需求，也会促进切削液产业的升级和转型。
环保型水基合成切削液配方优化设计与研制的开题报告
环保型水基合成切削液配方优化设计与研制的开题报告一、选题背景随着环保意识的提高，各个行业都纷纷开始追求环保型产品，而化学品行业作为重要的配套产业更是受到了广泛关注。
在金属加工过程中，切削液是不可缺少的配件，然而传统的切削液中往往含有大量的有机溶剂和重金属等有害物质，会对环境和人体健康产生不良影响。
因此，开发环保型水基合成切削液就成为了化学品行业中解决这一问题的紧迫需求。
二、选题意义1. 有助于保护环境，减少有害物质对环境的影响。
2. 提升金属加工行业的环保经济水平。
3. 能够满足消费者对环保型产品的需求，有利于企业的市场竞争力。
4. 促进切削液行业的技术创新和进步。
三、研究目的1. 优化水基合成切削液的配方，旨在减少有害物质的含量，同时提高切削液的性能。
2. 研制出一种环保、高效、经济的水基合成切削液。
四、研究内容1. 选用合适的表面活性剂、抗菌剂等添加剂，设计合理的配方，进行稳定性测试和表征分析。
2. 通过实验室模拟加工测试，对优化后的切削液进行性能测试，分析切削液的润滑性、冷却性、清洗性、抗菌性等性能指标。
3. 对优化后的切削液进行环保性能评估，测试其有害物质含量、废水废气排放等环保指标。
4. 对研制出的环保型水基合成切削液进行经济性分析，评估其实用价值。
五、拟解决的问题1. 传统切削液中有机溶剂和重金属含量高，会对环境和人体造成影响，需要通过合理配方来减少这些有害物质含量。
2. 传统切削液在使用过程中易产生污染和废弃问题，需要通过研制环保型切削液来减轻对环境的影响。
3. 现有的水基合成切削液性能不及传统切削液，需要优化配方，提高性能。
六、研究方法1. 通过文献调研和实验室测试，确定适合水基合成切削液的添加剂种类和添加量。
2. 通过稳定性测试、表征分析等方法，评估切削液的稳定性和材料性质。
3. 通过实验室模拟加工测试，对优化后的切削液进行性能测试，包括润滑性、冷却性、清洗性、抗菌性等性能指标的测试。
适用于数控机床的切削液选择
适用于数控机床的切削液选择数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其切削液的选择和应用对于工件的加工质量、刀具寿命和设备性能都有着至关重要的影响。
本文将就适用于数控机床的切削液选择进行详细的探讨和分析，以帮助读者更好地了解如何选用合适的切削液，提升机床加工效率和性能。
1. 切削液的基本概念和作用切削液是指在数控机床加工过程中，用于冷却、润滑和清洗切削区域的一种液体。
它能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的磨损，并促进切屑的排出，从而提高切削效率和加工质量。
切削液的主要作用包括：1.1 冷却切削区域：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形、刀具破裂等问题。
切削液通过吸收热量并迅速散热，保持切削区域的温度在适宜范围内。
1.2 润滑切削面：切削液能有效地润滑切削面，降低切削过程中的摩擦和热量产生，减少刀具的磨损和工件的表面粗糙度。
1.3 清洗切屑：切削液可以冲洗切屑，防止切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具的寿命。
2. 切削液的选择原则2.1 适应材料和切削工艺：不同的切削液适用于不同的材料和切削工艺。
在选择切削液时，要充分考虑加工材料的种类和特性，以及切削工艺的要求，确保切削液能够与工件和刀具良好相容，并且满足特定的切削要求。
2.2 具备良好的散热性能：切削液在切削过程中要能够快速吸收和散热热量，降低切削区域的温度。
因此，切削液的导热系数和热传导性能是选择切削液时需要考虑的重要指标。
2.3 具有优异的润滑性能：切削液的润滑性能直接影响切削面的摩擦系数和磨损程度。
选择具有良好润滑性能的切削液可以有效地降低切削过程中的摩擦热量和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。
2.4 对环境友好：在现代制造业追求绿色环保的潮流下，选择环境友好型的切削液也是一个重要的考虑因素。
环保性能包括切削液的挥发性、毒性和可降解性等方面。
3. 常见的切削液类型及其适应性3.1 油性切削液：油性切削液是最常用的一种切削液，其主要成分是矿物油或合成油。
2024年切削液市场发展现状
2024年切削液市场发展现状引言切削液是在机械加工过程中使用的一种液体冷却剂和润滑剂，它能够有效地降低切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率和质量。
随着工业自动化和机械加工技术的不断发展，切削液市场逐渐壮大，并且呈现出一些明显的发展趋势和现状。
发展趋势1. 切削液市场规模扩大随着工业化进程的加速，机械加工需求逐渐增加，切削液市场规模也相应扩大。
尤其是在汽车、航空航天、能源、电子等行业的快速发展中，对高质量加工的需求更加迫切，切削液市场得到了进一步的推动。
2. 技术创新驱动市场发展随着切削液市场的竞争日益激烈，各企业开始加大研发力度，推出更加高效、环保和节能的新型切削液产品。
例如，水溶性切削液的研发和应用逐渐成为市场的新趋势，其能在减少对环境的污染的同时提高加工效率。
3. 切削液市场区域差异明显不同地区对切削液的需求和市场发展程度存在较大差异。
发达地区如北美和欧洲，其工业化程度较高，对切削液的需求量大且要求较高。
而相对落后的地区，如亚洲和中东地区，对切削液的市场仍处于初级阶段，但随着工业化的加速和技术的引进，这些地区的切削液市场也将快速增长。
现状分析1. 切削液市场竞争激烈目前全球切削液市场竞争非常激烈，主要企业包括美国的Exxon Mobil、德国的Fuchs、法国的Total和日本的Idemitsu Kosan等。
这些企业凭借其强大的研发能力和广泛的销售网络，在市场中占据了较大份额，并不断推出新产品来满足市场需求。
2. 切削液市场发展面临挑战切削液市场在发展中也面临一些挑战。
首先，环境保护意识的提升使得市场对切削液的环保性能要求越来越高，传统切削液的使用面临一定的限制。
其次，市场需求的差异化也给切削液企业带来了一定的挑战，需要根据不同行业和用户的需求推出差异化产品。
3. 切削液市场机遇巨大尽管切削液市场存在一些挑战，但也面临着巨大的发展机遇。
随着高速切削、干切削、五轴加工等先进加工技术的快速发展，对切削液的需求日益增长。
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专利号 US20030130142［13］
表 1 部分新型环保极压剂概况
化学组成 聚酯部分酯化酸抗 磨 极 压 性、安全 环 保、可 降 解、无 毒等特点
使用含氯剂和含硫剂带来 的环境污染问题
JP2010180392［14］
烷基脂肪酸聚丙烯酰胺
市场与趋势 市场与趋势 MARKET ＆ TREND
专利号
US2007 / 0157846A1［25］
化学组成 羟胺化合物
性能 解决主 特点 要问题
优异 的防 锈性 能
提高 产品 的防 锈性
能
US5599779［26］
N － 酰基氨基酸
US2009147373［27］ 胺中和单烷基取代磷酸酯
2． 3 防腐杀菌剂 防腐杀菌剂一般用于水基切削液，水基切削液中
随着公众环境意识的增强及环保法律法规越来 越严格的 要 求，切 削 液 的 成 分 发 生 了 较 大 的 变 化。 以往曾被普遍采用的亚硝酸盐、铬酸盐、短链氯化石 蜡已经被禁止使用，而二乙醇胺、甲醛释放型杀菌剂 等的使用也受到了较大的限制。人们对于环境友好 切削液添加剂的研究大多还处于起步阶段，下面就 润滑剂、防锈剂和防腐杀菌剂做一简单介绍。 2． 1 极压剂
大多含有微生物生长繁殖所需的蛋白质、矿物质、碳 水化合物，当用含矿物油、动植物油脂、无机盐等成分 的原料配制切削液时，容易腐败变质。通过添加防腐 杀菌剂等可有效杀灭和抑制微生物。近年来，由于环 保法规的日益严格，常用的酚类和甲醛释放型杀菌剂 受到限制，因此，需要不断研究开发新型防腐杀菌剂。 表 3 列举的是近年来一些新型环保防腐杀菌剂。
植物油是 最 早 被 作 为 切 削 液 使 用 的 基 础 油 之
MARKET ＆ TREND 市场与趋势
8
润滑油
2015年第30卷
一。植物油来源于自然界植物的提取物，曾长期被 当做切削液使用，但由于其氧化安定性差，容易发生 聚合变黏，水解稳定性和低温流动性能也较差，后被 矿物油逐渐取代。近年来，由于人们环保意识的增 强和环保法规的严格要求，植物油在切削液中应用 受到关注。
传统切削液中使用的基础油多为精制矿物油。 精制矿物油历史悠久、工艺成熟、价格低廉，但其生 物降解能力仅能达到 40%［2］。大量矿物油的使用 无疑对环境产生了不良的影响。因此，近年来，人们 逐渐开始采用矿物油含量较少且综合性能较好的微 乳化型切削液或者完全不含矿物油的切削液以减缓 对环境的危害并减少废液管理的费用。 1． 1 植物油
表 3 部分防腐杀菌剂概况
专利号 US7632869B2［28］
化学组成 二烷基醚胺
性能特点
解决主要问题
更好的低温稳定性和 提高杀菌剂的低温稳
更高的抗菌效率
定性和杀菌效率
关键词： 环境友好； 切削液； 水基
中图分类号： TE626． 39
文献标识码： A
Research Progress and Development Trends of Environment Friendly Cutting Fluid
YOU Long － gang，LU Qian，CHEN Zhi － zhong，YU Hai，XU Jing （ PetroChina Lanzhou Lubricating Oil R＆D Institute，Lanzhou 730060，China）
鉴于传统切削液面临越来越苛刻的工艺要求和 日益严厉的环保法规的双重压力，对其进行改进和 技术升级势在必行。这不仅要求继续提高切削液的 加工性能，更应该着眼于研究开发和推广应用低毒、 低污染的环境友好型切削液产品，从长远来看就是
要瞄准开发无毒、无污染的环境友好型切削液。环 境友好型切削液指满足使用性能和生态环境效应双 重要求的切削液，一些发达国家已建立了环境标志 组织，对环 境 友 好 的 产 品 进 行 标 示，主 要 有 德 国 的 “蓝色天使”及美国的“绿色标记”等，而国内尚未建 立相应的法规和标准，目前该方向已成为研究热点， 但仍需要投入更多的精力和财力来深入研究。本文 从基础油和添加剂的角度，着重介绍环境友好切削 液的技术研究进展。 1 基础油
不同类型的合成酯在切削液产品中有不同的应 用，比如，与多元醇酯相比双酯具有较高的黏度，优 异的氧化安定性、热稳定性、极压抗磨、润滑性能等， 其应用广泛，而黏度大的复酯调合组分，用以提高油 品的黏度。目前应用较多的是硬酯酸甲酯、硬酯酸 丁酯、棕榈酸甲酯、棕榈酸异辛酯、三羟甲基丙烷油 酸酯、二聚亚油酸乙二醇酯、、季戊四醇四油酸酯、季 戊四醇四硬脂酸酯、新戊基多元醇酯等，这些合成型 酯类可有效减少摩擦和功率消耗。 2 新型环保型添加剂的开发
植物油的氧化安定性、低温流动性、润滑性能都 有待提高，具体可通过添加抗凝剂、降凝剂、助乳剂 等加以提 高，另 外，还 可 通 过 对 基 础 油 进 行 化 学 改 性［3 － 6］来改善其使用性能。
由于植物 油 的 不 足 可 通 过 一 定 的 途 径 得 到 改 善，此外，植物油对生物和环境几乎没有危害，具有 良好的生物降解性能。因此，植物油在切削液行业 具有良好的应用前景，目前采用得较多的是菜籽油。 1． 2 合成酯［7］
Abstract： Compared with the traditional cutting fluid，environment friendly cutting fluid has become a hot issue for future development of cutting fluid，due to its prominent characteristics such as environment friendly，pollution － free，harmless to the human body． In this paper，the research progress of green base oil and additives application for environment friendly cutting fluid is reviewed． Meantime，its development trend is also discussed．
第 1期
专利号 JP2009197183［15］
尤龙刚等． 环保型切削液的研究进展和发展趋势
9
表 1（ 续）
化学组成 松香酸及其衍生物
性能特点
解决主要问题
良好的 润 滑 性、抗 磨 极 压 性、安全 环 保、可 降 解、无 毒等特点
使用含氯剂和含硫剂带来 的环境污染问题
2． 2 防锈剂 防锈剂主要有水溶性和油溶性两大类。水溶性
2015年 2月 Feb． 2015
润滑油 LUBRICATING OIL
第 30卷 第1期 Vo l． 30，No． 1
环保型切削液的研究进展和发展趋势
尤龙刚，鲁倩，陈志忠，于海，续景
（ 中国石油兰州润滑油研究开发中心，甘肃 兰州 730060）
摘要： 与传统切削液相比，环保型切削液由于其环境友好，绿色无污染，对人体无害等方面的突出特点，已成为未来金属加工液 的发展方向，文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状，同时讨论了金属 加工液的发展趋势。
此外，表 1 列 举 的 是 近 年 来 一 些 新 型 环 保 极 压剂。其中 聚 酯 类 和 松 香 酸 及 其 衍 生 物 等 已 成 为取代氯化石蜡等 重 要 环 保 极 压 剂 类 型，以 专 利 US20030130142 中 提 到 的 聚 酯 为 例，添 加 量 为 2 % 的聚酯乳 液 其 法 莱 克 斯 极 压 （ ASTM D2670 ） 可达到 17800 N，这 表 明 该 类 极 压 剂 具 有 良 好 的 极压性能。另外，莱茵化学在 2011 年公开的专利 20110088589A1［16］中提到了一种具有如下结构的聚 酯，它是由乙二醇衍生物和酸酐（ 马来酸酐） 反应制 备的聚酯，其铝腐蚀性能与聚酯的类型相关。
目前，防锈 添 加 剂 研 究 主 要 集 中 在 钼 酸 盐［17］、 硼酸酯和羧酸醇酰胺的复配［18 － 19］、磷酸酯和羧酸的 复配［20］、马 来 海 松 酸 醇 酰 胺［21］、环 己 六 醇 六 磷 酸 酯［22］、丙烯酸聚合物［23］等。
总的来说，钼酸盐是无毒的、无污染的环保添加 剂，但价格较贵，影响其进一步推广使用； 有机含磷 防锈剂对铜及其合金有一定的腐蚀作用，此外还会 导致水体富营养化，所以开发低磷或无磷防锈剂是 主要发展趋势［24］。表 2 列举的是近年来一些新型 环保防锈剂。表 2 所示的是部分新型防锈剂的概 况，其中 US5599779 中提到的脂肪酸酰胺是一类性 能优异的防锈剂，金属加工用润滑油中加入适量的 烷醇酰胺，既有润滑作用和防锈功能，且能增进阴离 子和非离子乳液的稳定性，其添加量为仅 0． 09% 即
合成酯分子结构中含有酯基易于吸附在金属表 面，形成牢固的润滑膜，具有良好的减摩抗磨作用， 和植物油 一 样，合 成 酯 具 有 良 好 的 生 物 降 解 性 能。 随着对切 削 液 使 用 性 能 和 环 境 卫 生 要 求 的 不 断 提 高，合成酯作为矿物油的有效替代成分在切削液中 的使用越来越广泛。
长期以来，氯化石蜡作为极压抗磨剂用于切削 液组分，由于其存在致癌风险和后处理污染环境等 缺点，因此，氯化石蜡的替代品就逐渐成为关注的热 点。目前，有机硼酸酯、聚酯、脂肪酸酯、聚丙烯酰胺 烷基脂肪酸等替代物质均有报道。有机硼酸酯作为 润滑油添加剂已有大量研究，具有无毒，不挥发，极 压润滑性好，并兼有防锈、抗菌、杀毒等功能，是一种 特殊的两性离子表面活性剂物质，文献中对脂肪酸 咪唑啉硼酸单酯和三酯［8］、含硫硼酸酯［9］、二乙醇酰 胺油 酸 硼 酸 酯［10］、复 合 硼 酸 酯 防 锈 剂［11］ 以 及 有 机 硼化合物 SW － 2［12］等此类硼酸酯化合物的均有研 究，这些都使得硼酸酯类添加剂在切削液中作为一 种多功能的添加剂应用越来越广泛。