基坑围护桩施工监理技术交底
支护桩(围护桩)施工技术交底记录
交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。
2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。
3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。
4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。
同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。
5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2. 本表由交底人填写。
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
基坑围护安全技术交底模板
一、前言为确保基坑围护工程的安全、顺利进行，现将基坑围护安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工时间：[施工时间]三、施工内容1. 基坑围护结构类型：[围护结构类型]2. 基坑开挖深度：[开挖深度]3. 基坑周边环境：[周边环境描述]四、安全技术交底1. 施工人员应熟悉本工程的施工图纸和施工方案，了解基坑围护结构的类型、设计参数及施工要求。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域、警示标志等。
4. 施工人员必须遵守以下安全操作规程：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。
（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等是否完好，如有损坏，应及时更换。
（3）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时设施。
（4）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（5）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病“运行”，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
（6）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
（7）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
（8）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
（9）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
（10）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
5. 基坑围护结构施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保围护结构的稳定性和安全性。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑围护结构施工技术交底
基坑围护结构施工技术交底项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：基坑围护结构施工技术交底高层住宅基坑面积约8500㎡，围护结构约650延长米，深基坑施工而又正值雨季施工时间给基坑围护施工增加了不利因素。
因此，总包项目部应精心组织，加强施工的计划性，周密安排，加大管理力度，做好深基坑雨季施工的应对措施，确保基坑围护施工安全、顺利进行、保证基坑围护施工质量。
下面是基坑围护搅拌桩、灌注桩基土钉墙施工技术交底。
深层搅拌桩施工：1、水泥、钢筋等原材料进场必须按规定抽样检验合格后方可使用。
水泥为普通硅酸盐水泥32.5。
2、水泥掺量为13%（即水泥消耗的重量和被加固土体的百分比）。
如桩位处有回填土，回填部份及以下1.0m处水泥掺量加到16%。
3、水泥浆液水灰比为0.55（施工前先做比重测试，经测试确定后，施工时控制标准以比重计测试为准）。
4、施工前应标定灰浆泵的输送量。
灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等工艺掺数。
5、检查搅拌头叶片直径偏差（误差＜1cm〉，二传力间距（50cm），误差﹤2cm。
6、搅拌桩的搭接宽度宜大于100mm。
7、采用两喷三搅拌的施工工艺，即：搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—下沉—搅拌提升—完成。
搅拌机下沉速度控制点在0.38—0.75m/min,再以0.3—0.5m/min速度提升。
8、施工时控制标高及桩长、标底误差不大于5cm，垂直度误差﹤1%。
9、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如特殊原因出现冷缝要做好标记并补桩。
10、搅拌桩施工应每桩做好施工记录。
每次搅拌下沉时间、喷浆提升时间均应详细记录。
11、第一批桩（不少于3根）水泥投放量、水灰比、比重、输送泵输送时间、搅拌提升喷浆开始时间、到达地面时间，标高、垂直度控制必须在监理人员的控制下进行。
钻孔灌注桩施工：1、钻孔灌注桩所用原材料（钢筋等）进场后必须经取样检测合格后方可用于施工。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
围护桩机安全技术交底模板
一、前言为确保围护桩机操作人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全技术交底。
请所有操作人员认真阅读并严格遵守以下安全操作规程。
二、围护桩机简介围护桩机是一种用于基坑支护、地下工程和桥梁等工程中的桩基础施工设备。
其主要功能是通过围护桩的施工，保证基坑施工的安全和稳定。
三、安全技术交底内容1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗操作围护桩机。
（2）新员工应在上岗前接受现场安全技术培训，熟悉围护桩机的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入危险区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 围护桩机操作安全（1）操作前应检查围护桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常。
（2）操作人员应熟悉围护桩机的操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
（3）围护桩机启动前，应确保周围环境安全，无人员靠近。
（4）操作过程中，操作人员应保持专注，不得离开操作岗位。
4. 施工材料与工具安全（1）施工材料应按照设计要求进行选用，确保质量合格。
（2）工具、设备应定期检查，发现损坏或异常应及时更换或维修。
5. 防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作过程中，操作人员应避免身体部位暴露在危险区域。
（3）操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离危险区域。
6. 应急处理（1）操作人员应熟悉围护桩机各类事故的应急处理措施。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应的应急措施。
四、总结围护桩机安全技术交底是确保工程顺利进行和操作人员人身安全的重要环节。
请所有操作人员严格遵守以上安全操作规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。
基坑围护技术交底
基坑围护技术交底一、工程概述本次施工的基坑位于_____，周边环境较为复杂，基坑开挖深度为_____米。
为了确保施工过程中的安全和稳定，特进行本次基坑围护技术交底。
二、地质条件在进行基坑围护施工前，必须对施工现场的地质条件有清晰的了解。
根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为杂填土，厚度约_____米，结构松散，承载能力差。
2、其下为粉质黏土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为砂土，透水性较强。
三、围护结构设计1、本基坑采用的围护结构形式为_____（如灌注桩、钢板桩等），桩径为_____，桩间距为_____。
2、支撑系统采用_____（如混凝土支撑、钢支撑等），水平间距为_____，竖向设置_____道。
四、施工工艺流程1、灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出灌注桩的桩位。
（2）护筒埋设：护筒的直径应大于桩径，埋深应符合要求，保证桩孔的垂直度。
（3）泥浆制备：选用合适的泥浆材料，控制泥浆的比重、黏度等参数。
（4）钻孔：采用合适的钻孔设备，按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。
（5）清孔：钻孔完成后，及时进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：严格按照设计要求制作钢筋笼，保证钢筋的规格、间距和焊接质量。
钢筋笼安装时要确保位置准确，垂直下放。
（7）混凝土灌注：采用导管法灌注混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，保证桩身质量。
2、钢板桩施工（1）钢板桩的选型：根据基坑的深度和地质条件，选择合适型号的钢板桩。
（2）打桩设备的选择：根据钢板桩的型号和现场条件，选择合适的打桩设备。
（3）钢板桩的打入：按照设计的桩位和顺序，逐根将钢板桩打入土中。
（4）钢板桩的连接：相邻的钢板桩之间要采用可靠的连接方式，确保围护结构的整体性。
3、支撑系统施工（1）支撑立柱施工：立柱的位置和垂直度要严格控制，保证支撑的稳定性。
（2）支撑梁施工：按照设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，注意混凝土的养护。
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基坑围护桩施工监理技术交底目录一、施工前准备要求二、基坑围护桩施工顺序三、立柱桩控制要点四、钻孔灌注桩控制要点五、三轴搅拌桩控制要点六、双轴搅拌桩控制要点七、高压旋喷桩控制要点八、安全事项一、施工前准备要求在基坑围护施工前,必须结合现场实际情况以及设计图纸等要求,编制确实可行的施工组织设计（方案）,并向监理部进行报验待检查合格后方可进行施工。
（审核后的施工组织设计作为现场施工的主要依据）施工严格按照规范以及相关规定要求，对于进场材料以及相关工序,必须报监理部进行报验待检查合格后，方可进行下道工序的施工，如未进行报验或检查不符合规范以及相关规定要求，不允许进入下道工序。
施工需要复试的相关材料应严格按照相关规范规定进行复试，未进行复试或复试不合格的材料不允许在工程中使用。
二、基坑围护桩施工顺序立柱桩→槽壁加固搅拌桩（止水帷幕搅拌桩）→钻孔灌注桩→坑内加固搅拌桩（高压旋喷桩）三、立柱桩控制要点本工程立柱桩采用A700灌注桩，顶部4.5m扩径至A850，普通区域桩长23.0m，栈桥立柱桩长28.0m。
立柱桩优先利用工程桩，工程桩桩径小于850时候，顶部4.5m作扩径处理。
基坑底面以上采用480×480角钢格构柱，普通区域格构柱型号4L140×14，栈桥下格构柱型号为4L160×16，格构柱插入立柱桩内不少于3m。
1.立柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施工规范要求，运输、堆放应采取控制平直度的技术措施，宜采用专用装置控制定位，垂直度与转向的偏差。
2.立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高度10mm。
3.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除，施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。
5.钢立柱应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于5度。
6.立柱桩成孔垂直度不大于1/150，立柱桩沉渣厚度不大于100mm，立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm，立柱垂直度不大于1/200。
7.立柱桩桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
8.底板浇注前，立柱必须焊接止水钢板。
9.立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。
10.立柱桩施工的其余施工要求详见钻孔灌注桩施工要求。
四、钻孔灌注桩控制要点1. 钻孔灌注桩定位精度要求高，桩位允许偏差不大于50mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2. 采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土±0.2m，用素土换填分层压实。
3. 钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/150。
4. 准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
5. 成孔结束后，进行第一次清孔，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。
6. 钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，钢筋笼主筋净距不宜小于80mm，两主筋端面的间隙应为2~5mm，同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，钢筋笼每4米设置一组混凝土垫块，每组数量不少于3块。
7. 混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
8. 施工期间要进行成孔质量检验，施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，每根桩应做抗压强压混混凝土1组试块。
五、三轴搅拌桩控制要点本工程采用三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕。
1.搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过50mm。
2.成桩采用一喷一搅的工艺，砂性土层宜采用两喷两搅，水泥掺量不小于25%，第一次喷浆70%，第二次喷浆30%，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min，压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
3.因故搁置超过2h以上的拌制浆液作废液处理，施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。
4.搭接施工的相邻桩，施工间隙时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。
5.基坑开挖前应检验水泥图搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，搅拌桩桩身强度应采用钻取桩芯强度试验确定。
6.搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
六、双轴搅拌桩控制要点1.水泥浆液水灰比0.5~0.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连接。
2.搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/150。
3.成桩采用二喷三搅的搅拌工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。
4.施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。
5.相邻桩的施工间隙时间不得超过16h，否则按冷缝处理。
6.搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升时间。
7.基坑开挖前应进行桩身强度检测，如采用水泥土试块，每台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3件水泥土试块；如采用钻芯取样，数量不少于总桩的0.5%且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
七、高压旋喷桩控制要点本工程主楼电梯井、消防集水井坑边围护采用高压旋喷桩，由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程施工要求，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3. 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。
测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。
下喷射管前检查以下事项：（1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1度，喷射管每隔0.5m标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。
更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
（3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7. 搅拌制浆：使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s，普通搅拌机不应少于90s，水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。
8. 桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。
9. 喷射注浆插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷浆注射，喷射注浆应由下往上进行作业，喷射注浆参数达到规定值后可按照双管法施工工艺要求提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。
10. 为防止孔间间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。
11. 采用双管法施工，注浆压力宜为20~25Mpa，气流压力宜取0.7Mpa，气体流量0.8~1.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度10~20cm/min，旋转速度15r/min。
12. 高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数1%的高压旋喷桩，且不少于5点，进行钻取桩身芯样的检测。
13. 在高压旋喷桩桩顶铺筑50cm厚的碎石垫层，垫层上下各铺设一层双向土工格栅，土工格栅应横向铺设，两侧折回，锚固长度2米;要求每延米纵横向拉伸屈服力不小于5OkN/m，极限伸长率不大于3%，单位质量>400g/m2.幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并用小铁丝绑扎处理。
同时应注意与邻近处理区域衔接。
14. 应如实准确做好旋喷旋工记录。
施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
八、安全事项1. 施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生。
2. 要求施工单位安全负责人落实具体安全措施。
3. 每周三下午三方现场安全管理检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等），并进行安全专题会议。
4. 要求施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工。
5. 要求施工单位落实现场施工安全保证体系。