围护桩技术交底内容
围护桩凿除工程技术交底
围护桩凿除工程技术交底围护桩凿除工程技术交底
围护桩凿除工程是建筑施工中的一个重要环节，需要施工人员具备一定的技术和操作经验。
下面，我们就来详细介绍一下围护桩凿除工程技术交底。
一、技术准备
在进行围护桩凿除工作前，首先要进行技术准备。
具体操作步骤如下：
1.确定凿除围护桩的位置和数量；
2.查看围护桩的基础，确认围护桩下方没有其他的地下管线等设施；
3.检查工具和设备是否齐备，如凿岩机、锤子、凿子等；
4.制定安全措施，如车辆和行人的隔离措施等。
二、操作细节
在进行围护桩凿除工作时，需要注意以下几点：
1.在凿除围护桩时，不能过度损坏地下管线和人行道等设施；
2.凿岩机操作时，应保持操作平稳，以免对周围环境和非目标部位的围护桩造成损坏；
3.在凿除围护桩时，要将围护桩的残余混凝土除去，以便于进行后续深压桩的安装；
4.凿除围护桩时要注意安全，防止其他人员和车辆穿越施工现场，以免事故发生。
三、施工质量
围护桩凿除工程的施工质量是评判工程质量和围护效果的一个重要指标。
要实现高质量的施工，需要从以下几个方面着手：
1.在进行围护桩凿除工作前，要对围护桩的具体情况进行调查和研究，确保凿除作业的安全和高效；
2.确保凿岩机等工具设备是稳定、良好的状态，以确保凿除的效果达到预期；
3.凿除围护桩时要采取合理的工序和方法，确保凿除的深度和准确度；
4.凿除围护桩后要进行清理和处理工作，保证施工现场环境整洁、无碍。
总之，围护桩凿除工程技术交底包括技术准备、操作细节和施工质量等方面。
只有认真制定施工方案，科学规范操作，才能保证施工安全、高效和质量。
围护桩技术交底内容(完整版).doc
围护桩技术交底内容(完整版).doc亲爱的，以下是两篇不同风格的范本供参考：模板一：一、引言：本文档旨在对围护桩技术进行详细的交底，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等内容。
该交底内容适合于围护桩施工过程中各相关人员的指导和参考。
二、技术要求：2.1 围护桩种类：（详细列出各种围护桩的分类及施工要求）2.2 施工材料及设备：（详细列出所需的施工材料及设备）2.3 围护桩施工工艺：（详细介绍围护桩的施工流程，包括桩基处理、桩身施工、桩帽施工等）三、施工流程：3.1 施工前准备：（详细列出施工前的准备工作，包括场地清理、设备调试等）3.2 桩基处理：（详细介绍桩基的处理方法，包括挖孔、加固等）3.3 桩身施工：（详细介绍桩身施工的要点和注意事项）3.4 桩帽施工：（详细介绍桩帽施工的要点和注意事项）四、安全注意事项：4.1 施工现场安全：（详细介绍施工现场的安全要求和防护措施）4.2 设备操作安全：（详细介绍施工设备的操作规范和安全注意事项）4.3 人员安全：（详细介绍参预施工的各相关人员的安全要求和事项）五、附件：本文档涉及的附件包括施工图纸、技术规范、检测报告等。
详细内容请参阅相应附件。
六、法律名词及注释：6.1 法律名词及解释：（详细列出文档涉及的法律名词及相应的解释）6.2 注释：（对文档中浮现的专业名词或者术语进行解释）模板二：一、背景介绍：本文档为围护桩技术交底内容，旨在详细介绍围护桩施工的技术要求、施工流程和安全注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
二、技术要求：2.1 围护桩种类及施工要求：（详细介绍不同种类的围护桩的施工要求，包括钢筋配筋、混凝土质量等）2.2 施工材料及设备：（所需的施工材料及设备，包括钢筋、混凝土、剪切机等）2.3 围护桩施工工艺：（详细描述围护桩施工的工艺流程，包括孔洞凿灌、钢筋绑扎、混凝土浇筑等）三、施工流程：3.1 施工前准备：（介绍施工前的准备工作，包括场地勘查、施工图纸审查等）3.2 孔洞凿灌：（描述孔洞凿灌的具体步骤，包括孔洞定位、凿灌设备操作等）3.3 钢筋绑扎：（详细介绍钢筋绑扎的要求，包括钢筋间距、绑扎形式等）3.4 混凝土浇筑：（描述混凝土浇筑的流程和注意事项，包括浇筑顺序、坍落度要求等）四、安全注意事项：4.1 施工现场安全：（列出施工现场的安全要求和防护措施，包括安全标识、隐患排查等）4.2 设备操作安全：（介绍施工设备的操作规范和注意事项，包括设备检测、维护等）4.3 人员安全：（详细说明参预施工的各相关人员的安全要求和事项）五、附件：本文档涉及的附件包括施工图纸、技术规范、检测报告等，详细内容请参阅相应附件。
围护桩施工技术交底
围护桩施工技术交底围护桩施工技术交底一、工程概况本次围护桩施工工程位于XX区域，总面积为XXXX平方米，涉及桩基共计XXX根。
施工工期计划为XX天，预计开始日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日。
二、施工方案2.1、桩基设计方案根据项目要求和地质勘察报告，本次围护桩采用XXX材料制作，桩径为XX米，桩长为XX米。
每根桩基间的距离为XX米，桩基间的连续墙采用XX材料制作。
2.2、施工设备和工具（1）挖掘机：型号XXX，数量X台；（2）钢筋剪：型号XXX，数量X台；（3）钻机：型号XXX，数量X台；（4）混凝土搅拌机：型号XXX，数量X台；（5）砼泵车：型号XXX，数量X台；（6）其他相关设备和工具。
2.3、施工步骤（1）现场准备：清理施工区域，确保施工区域无障碍，并搭建安全防护设施。
（2）桩基开挖：按照设计要求，使用挖掘机对桩基区域进行开挖，确保桩基的准确位置和尺寸。
（3）桩基配筋：根据设计要求，在桩基开挖完成后，进行钢筋的安装和钢筋的固定。
（4）桩基浇筑：进行混凝土的搅拌和输送，将混凝土倒入桩基中，同时进行震动、顶管，以确保混凝土的密实。
（5）桩基养护：在桩基浇筑完成后，进行养护，包括保持充足的湿度、防止外界冲击等。
（6）其他施工步骤。
2.4、安全措施（1）施工人员必须佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
（2）施工现场必须设立明显的安全警示标志，并建立安全警戒线。
（3）每天开始施工前，施工人员必须进行安全交底，并做好施工记录。
三、质量要求3.1、材料要求（1）围护桩材料必须符合相关标准规定，具有相应的合格证明。
（2）施工过程中使用的混凝土必须符合设计要求和相关标准。
3.2、施工要求（1）施工过程中应严格按照相关规范和设计要求进行操作。
（2）施工人员必须熟悉施工方案和相关操作规程，并具备相应的技术能力和经验。
四、施工组织4.1、施工人员安排（1）项目经理：XXX；（2）施工队长：XXX；（3）技术员：XXX；（4）其他相关施工人员。
围护桩支护技术安全交底模板
一、交底目的为确保围护桩支护工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行围护桩支护技术安全交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）工程地点：____________________（4）工程规模：____________________2. 技术要求（1）围护桩支护设计依据：____________________（2）围护桩支护结构形式：____________________（3）围护桩支护材料：____________________（4）围护桩支护施工工艺：____________________3. 安全措施（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全规定。
（2）机械设备安全：1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维护。
2）机械设备操作人员必须具备相应的操作资格。
3）机械设备运行过程中，必须确保设备安全可靠。
（3）施工环境安全：1）施工现场应保持整洁，防止施工材料、工具、设备等堆放混乱。
2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
3）施工现场应设置防雷、防风、防雨、防冻等措施。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置施工区域，明确施工区域、生活区域、材料堆放区域等。
（3）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（4）施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
三、交底程序1. 施工单位技术负责人组织召开安全交底会议。
2. 施工单位技术负责人对围护桩支护技术、安全措施进行详细讲解。
3. 施工单位项目管理人员、施工人员对安全交底内容进行提问、讨论。
4. 施工单位技术负责人对提出的问题进行解答，确保施工人员全面了解安全措施。
围护桩机安全技术交底模板
一、前言为确保围护桩机操作人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全技术交底。
请所有操作人员认真阅读并严格遵守以下安全操作规程。
二、围护桩机简介围护桩机是一种用于基坑支护、地下工程和桥梁等工程中的桩基础施工设备。
其主要功能是通过围护桩的施工，保证基坑施工的安全和稳定。
三、安全技术交底内容1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗操作围护桩机。
（2）新员工应在上岗前接受现场安全技术培训，熟悉围护桩机的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入危险区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 围护桩机操作安全（1）操作前应检查围护桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常。
（2）操作人员应熟悉围护桩机的操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
（3）围护桩机启动前，应确保周围环境安全，无人员靠近。
（4）操作过程中，操作人员应保持专注，不得离开操作岗位。
4. 施工材料与工具安全（1）施工材料应按照设计要求进行选用，确保质量合格。
（2）工具、设备应定期检查，发现损坏或异常应及时更换或维修。
5. 防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作过程中，操作人员应避免身体部位暴露在危险区域。
（3）操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离危险区域。
6. 应急处理（1）操作人员应熟悉围护桩机各类事故的应急处理措施。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应的应急措施。
四、总结围护桩机安全技术交底是确保工程顺利进行和操作人员人身安全的重要环节。
请所有操作人员严格遵守以上安全操作规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。
围护桩取新安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目围护桩取新工程2. 施工单位：XX公司3. 施工地点：XX地区二、施工内容1. 本工程主要施工内容包括围护桩的取新、修复及加固等。
2. 施工过程中需严格按照相关规范、标准进行操作。
三、安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工机械安全（1）施工机械必须经过检验，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能，按照操作规程进行操作。
（3）机械设备应定期进行维护保养，确保正常运行。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、防护网等。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
4. 施工操作安全（1）围护桩取新前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）施工过程中，操作人员应按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（3）施工过程中，应密切关注围护桩的稳定性，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
（4）施工过程中，应保持桩身干燥，防止桩身因潮湿而影响施工质量。
5. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止环境污染。
（2）施工产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意堆放。
四、施工注意事项1. 施工前，应仔细检查围护桩的损坏情况，制定相应的修复方案。
2. 施工过程中，应密切关注围护桩的稳定性，确保施工安全。
3. 施工完成后，应对围护桩进行验收，确保施工质量符合要求。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速组织救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
3. 施工现场应配备急救药品和设备，以便在紧急情况下进行自救和互救。
六、总结本安全技术交底旨在确保围护桩取新工程的安全施工。
施工过程中，各方应严格遵守安全技术措施，确保工程顺利进行。
围护桩施工安全技术交底
交底：复核：接受：
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13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上，暴风雨雪过后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
15、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
10、钻机冲钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已钻好的桩孔在未浇筑砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
二、现场一般要求：
1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
围护桩施工安全技术交底
围护桩施工安全技术交底围护桩施工安全技术交底1. 项目概述围护桩施工是土木工程中常见的一项工作，旨在提供土壤支撑，确保施工过程中的安全性。
本文档旨在对围护桩施工的相关安全技术进行详细介绍和交底，以确保施工人员的安全和项目的顺利进行。
2. 施工前准备2.1 确认施工区域在开始围护桩施工之前，必须确保施工区域已经进行了适当的勘测和评估，并获得了相关的批准文件。
2.2 设计和计算根据土壤条件和施工要求，确定适当的围护桩型号和数量，并进行结构设计和强度计算。
2.3 安全防护措施对施工现场进行安全评估，并采取必要的防护措施，如搭建安全围栏，设置警示标志等。
2.4 施工人员培训对参预施工的人员进行必要的安全培训，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 施工过程3.1 设备准备检查使用的施工设备是否符合要求，确保其正常运行和安全使用。
3.2 施工现场布置对施工区域进行清理和平整，确保施工现场的整洁和安全。
3.3 围护桩安装按照设计要求和施工方案进行围护桩的安装工作，包括打桩和埋设桩机构。
3.4 桩基检查在桩安装完成后，进行桩基的质量检查，包括桩身的垂直度、桩顶标高、桩身弯曲等。
3.5 围护结构施工根据围护桩的要求，进行围护结构的施工工作，包括灌注混凝土、钢筋连接等。
3.6 安全监测在施工过程中，进行必要的安全监测，包括围护桩的沉降、位移等。
4. 施工安全注意事项4.1 施工人员安全- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工人员在施工现场必须遵守相关的安全规定和操作规程。
4.2 设备安全- 施工设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
- 在使用设备之前，必须对其进行检查，确保其工作状态良好。
4.3 环境安全- 在施工现场必须进行适当的环境保护措施，如噪声、粉尘等的控制。
- 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
5. 附件本文档所涉及的附件如下：- 施工图纸和设计计算书- 安全操作规程和标准- 施工人员的培训记录和证书- 施工设备的检查和维护记录6. 法律名词及注释- 施工：指在工程中进行实际的建造或者修筑等工作的活动。
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技术交底内容一、总体1.深圳地铁五号线同乐站位于深圳市宝安旧城繁华地段，创业二路和留仙二路的交汇处是本站的中心里程位置（车站中心里程为左线CK7+708）。
同乐站所在位置是宝安旧商业中心和工业区，周边有商业建筑，居住社区、公园及工业厂房。
站位西南侧有天辉进出口有限公司，宝安饮食服务有限公司；东南侧为新福装饰材料市场；东北侧为金威啤酒厂招租店面；西北侧为新日佳百货。
车站范围内有两棵百年古树，施工要求作好保护工作。
本车站及站前明挖段基坑长265.1m（里程CK7+536.16～CK7+801.26），宽19.1～21.45m，基坑深度17.2～18.8m，围护结构采用Ф1200﹫1300钻孔灌注桩+Φ600旋喷桩止水帷幕。
2.围护桩共445根，分为七类，采用C30水下混凝土：Ⅰ：桩长21.39m，嵌固深度7.5m，18根；Ⅱ：桩长23.89m，嵌固深度7.5m，135根；Ⅲ：桩长17.29m，嵌固深度5.0m，20根；Ⅳ：桩长20.36m，嵌固深度5.0m，34根；Ⅴ：桩长22.86m，嵌固深度7.5m，130根；Ⅵ：桩长19.79m，嵌固深度7.5m，21根；Ⅶ：桩长24.96m，嵌固深度8.0m，87根。
3.旋喷桩共445根，嵌固深度不小于基坑下2m。
二、围护桩施工工序及技术要求1.施工流程钻孔桩施工工艺流程图2.施工工序A.护筒埋设：在破除现有混凝土路面后，根据测量控制点开挖出钻孔桩位置埋设钢护筒，护筒埋深1.5m，高出地面200mm。
在破除现有混凝土面后，须挖3m深的管线探槽，以免钻孔过程中损坏遗漏的地下管线。
B.钻机就位：等护筒埋设好以后，在护筒上铺设枕木并用水平尺校正，以确保钻机平稳、牢固，然后根据测量控制点定位钻机的钻头。
注意：在冲钻孔施工过程中，必须保证钻机平稳，钻杆垂直。
C.钻孔施工：①钻孔顺序：钻孔桩在平面上采用跳两孔作业，以7根桩为一个施工单元，施工顺序下图所示钻孔桩施工顺序示意图②钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳动为准。
③根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度,以确保钻孔垂直度保持在允许范围内。
④成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。
⑤钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。
⑥当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
⑦钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即进行清孔作业。
D.泥浆循环：在冲钻孔施工过程中，利用泥浆循环将孔里的砂石渣置换出来。
泥浆循环系统由沉淀池、循环槽、泥浆泵、清碴设备等设施组成，注意控制泥浆的浓度，以保证清孔的要求。
另外必须定期清理沉淀池，确保施工需要和环保要求。
E.清孔：在钻孔深度达到设计要求时，通知监理验证，合格后就加强泥浆循环进行第一次清孔。
第一次清孔必须达到孔内沉淀厚度小于30cm，泥浆浓度低于1.2。
经过监理验收后安放钢筋笼和导管，然后进行第二次清孔，达到规范要求并经监理验收后才可以进行混凝土浇注。
F.成孔验收：成孔的验收项目包括孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度、泥浆浓度等，由现场监理工程师验收。
G.混凝土灌注：①采用水下砼灌注法施工，混凝土开灌前，导管全部安装入孔，安装位置确保居中。
导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。
隔水塞采用铁丝悬挂于导管内。
②混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面的深度为2～6m，最小不得小于2m。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
③混凝土灌注开始时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度适当放慢。
当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。
导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
④混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不大于3小时，而且过程必须连贯。
⑤混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m～0.8m，以保证桩顶砼能够达到密度要求。
⑥混凝土灌注过程中应由技术人员控制，派专人测量导管埋深，填写灌注记录。
3.钢筋制安A.①.Φ28钢筋搭接采用导管连接，其余的采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，35d范围内接头数不得超过钢筋总数的50%。
设计Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ号桩钢筋笼钢筋布置见下图（以Ⅱ型桩为例）：②.七种型号围护桩单桩钢筋数量如下表：③.直螺纹套筒连接要求挖孔灌注桩钢筋的主筋连接全部拟用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋滚轧直螺纹套筒连接方式具有强度高、性能稳定、操作方便、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点，大大节省了连接时间。
连接时由于钢筋笼主筋不能转动，采用活连接型接头，即用力矩扳手转动套筒进行连接。
根据《Q/BHJ08—2002》标准，车站不同型号主筋滚轧直螺纹套筒连接长度要求如下：⑴焊接接头面积在受拉区不超过总截面面积50%。
⑵钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
⑶钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表18-2。
钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表⑤.钢筋加工要求⑴所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。
设专人负责。
⑵钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
⑶特殊部位的钢筋须放大样。
⑷钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。
a. 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。
b. 钢筋平直，无局部折曲。
c. 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑸钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a. 弯起钢筋弯成平滑曲线。
曲线半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。
b. 箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
c. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
钢筋加工允许偏差如下表：⑥.钢筋绑扎要求⑴钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
⑵钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右。
⑶主筋和分布筋除变形缝处2~3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
B.钢筋笼在现场加工场钢筋笼平台上制作，由起重机吊装。
C.于钢筋笼上、中、下各部加强箍设置三角形内撑，防止吊运时扭转、弯曲。
D.钢筋笼加工时应配合安装检测元件——钢筋轴力计，并注意保护好元件线。
E.钢筋笼吊放时，应该对准孔位，确定钢筋笼的迎土面与基坑面，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
三、旋喷桩施工工序及技术要求1.高压旋喷桩施工工艺流程图2.施工工序拟投入2台三重管旋喷钻机进行施工。
施工前试桩2~3根，了解旋喷效果，最后确定施工参数，再进行正式施工。
施工时应先施工内排桩，后施工外排桩。
三管旋喷桩施工方法见下图A. 根据本工程的地质特点，拟采用下表的施工参数。
三重管法高压旋喷桩施工技术参数表项 目技术参数 高压水水压（MPa ）30～35水量（l/min ）80～90 压缩 空气气压（MPa ） 0.5～0.7 气量（l/min ） 1500～3000水泥浆浆比重（kg/l ）1.5 浆量（l/min ）60～70 提升速度（cm/min ） 10～15 喷嘴直径（mm ） 1.8 加浆比重（g/cm 3）1.2高压水泵 ； 2-水箱 ； 3-搅拌机 ； 4-水泥仓 ； 5-浆桶 ； 6-泥浆泵 ； 7-空压机 ； 8-气量计 ； 9-喷头 ； 10-固结体 ； 11-地质钻机B.钻导孔①钻孔用地质钻机。
②导孔施工质量标准：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。
③钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。
C.插管地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1MPA。
D.浆液配制浆液采用42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。
E.旋喷注浆①旋喷管插至孔底后，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。
③旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
④冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
F.回灌当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。
3.注意事项A.高压喷射注浆自下而上进行，注浆过程中应达到:高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。
风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
B.中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。
工地一般故障有：①喷嘴堵塞，其现象为泵压增高而不出浆；②高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。
C.水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。
D.按监理人员指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1和1.5:1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37 g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后继续喷射。
E.因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录好中断部位和时间。
停机超过3h 时，应对泵体输浆管中进行清洗后再继续施工。
F.施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时进行处理。
G.施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层取冒浆试件不少于6组。
H.喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
I.旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。
管拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。
损坏部件及时修理和更换，运转部分涂抹黄油以利润滑和防锈。